1空分知識講座1空分知識講座2主要內容空分裝置概述空氣分離理論基礎空分工藝流程與設備空分技術發展歷程及應用2主要內容3空分裝置概況中天合創空分裝置引進法國液化空氣公司技術，關鍵設備采用進口設備，裝置規模為6套82000Nm3/hO2。裝置生產出的高壓氧氣輸送至氣化裝置，高壓氮氣和低壓氮氣通過管網輸送至全廠各用戶。裝置配置了后備液體貯存蒸發系統，可保證緊急工況下短時間向外提供氧氣和氮氣產品。3空分裝置概況中天合創空分裝置引進法國液化空氣公司技術，關鍵4空分裝置概況4空分裝置概況5空分裝置概況專利技術公司GEEnergy技

術名稱GE水煤漿加壓氣化技術氣化裝置生產能力1,070,000Nm3/h(H2+CO)工藝指標：比氧耗409Nm3O2/1000Nm3H2+CO（1070000÷1000）×409=437630Nm3/h(氣化用氧量）乘以系數1.12即空分裝置設計O2：492000Nm3/h5空分裝置概況專利技術公司GEEnergy技術名稱G6空分裝置概況產品產量Nm3/h（正常工況）純度壓力MPaG備注高壓氧氣82,00099.6O28.7內壓縮高壓氮氣3000≤5ppmO26.6低壓氮氣34,000≤5ppmO21.0液氧99.6O2能進貯槽液體工況時產量2000Nm3/h液氮1000≤5ppmO2能進貯槽液體工況時產量3000Nm3/h空分裝置產品參數6空分裝置概況產品產量Nm3/h純度壓力MPaG備注高7空分裝置概況產品產量Nm3/h（設計工況）純度壓力MPaG備注高壓氧氣82,00099.6O28.7高壓氮氣15000≤5ppmO26.6低壓氮氣30,000≤5ppmO21.0空分裝置后備系統產品參數7空分裝置概況產品產量Nm3/h純度壓力MPaG備注高8空分裝置概況空分裝置主要由空氣過濾壓縮系統、預冷系統、純化系統、制冷系統、精餾系統、產品輸送系統及儀表控制系統等組成。空分儀表控制系統由DCS控制系統及CCS控制系統組成。DCS系統實現裝置的正常操作（包括開停車），CCS系統實現壓縮機的防喘振控制、汽輪機調速控制及壓縮機組的聯鎖控制。8空分裝置概況空分裝置主要由空氣過濾壓縮系統、預冷系統、純化9空分裝置概況9空分裝置概況10空分裝置概況中天合創空分裝置6×82000Nm3/h10空分裝置概況中天合創空分裝置11空分裝置概況11空分裝置概況12空分裝置概況空分裝置熱電裝置氣化裝置凈化裝置12空分裝置概況空分裝置熱電裝置氣化裝置凈化裝置13空氣分離理論基礎應用深度冷凍原理從空氣中分離出氧氣、氮氣和氬氣及氦氣等稀有氣體組分的過程稱為空氣分離。采用深度冷凍法，通過液化、精餾將空氣分離成純組分，一般包括空氣壓縮、換熱、凈化、制冷、精餾五個基本單元。目前，國內外大型空分裝置大部分采用全低壓分子篩凈化流程。13空氣分離理論基礎應用深度冷凍原理從空氣中分離出氧氣、氮氣14空氣分離理論基礎空氣的分離：分離空氣制取氧氣、氮氣的基本方法是在給定壓力下使氧氮混合液在不同溫度下達到平衡狀態，以提高氣相的氮濃度、液相中的氧濃度，當給定壓力越低時，氣相中氮濃度越高，液相中氧濃度越高。14空氣分離理論基礎空氣的分離：15空氣分離理論基礎空氣精餾空氣的精餾是利用組成空氣的各種組分具有不同的揮發性，即在同一溫度下各種組分的蒸汽壓不同，將液空進行多次部分蒸發和部分冷凝，就能達到分離的目的。15空氣分離理論基礎空氣精餾16空氣分離理論基礎深冷循環1、節流循環2、對外做功的絕熱膨脹循環3、增壓-透平膨脹機循環16空氣分離理論基礎深冷循環17空氣分離理論基礎制氧流程介紹空氣分離是利用液化空氣中氧、氮等各組分沸點的不同，采用精餾的方法，將各組分分離開來。為達到目的，空分裝置的工作包括下列幾個過程：17空氣分離理論基礎制氧流程介紹18空氣分離理論基礎（1）空氣的壓縮將經原料空氣過濾器清除了灰塵和其他機械雜質的原料空氣，在空氣壓縮機中被壓縮到工藝流程所需的壓力，其中一部分空氣在純化后再經與膨脹機同軸異端的匹配增壓到更高壓力。空氣由于壓縮而產生的熱量由級間冷卻器中的冷卻水帶走。18空氣分離理論基礎（1）空氣的壓縮19空氣分離理論基礎（2）空氣中水分和二氧化碳的清除加工空氣中的水分和二氧化碳由于凝固點較高，在進入空分裝置低溫設備后將會形成冰和干冰，堵塞低溫設備的通道，而影響空分裝置的正常工作。為此需要利用分子篩純化器預先把空氣中的水分和二氧化碳清除掉。進入分子篩純化器的空氣溫度約為8℃，出純化器的空氣溫度由于分子篩吸附而產生的吸附熱約上升到14℃左右。19空氣分離理論基礎（2）空氣中水分和二氧化碳的清除20空氣分離理論基礎固體吸附劑吸附原理吸附：當流體與多孔固體接觸時,流體中某一組分或多個組分在固體表面處產生積蓄,此現象稱為吸附。吸附過程是非均相過程，一相為流體混合物，另一相為固體吸附劑。20空氣分離理論基礎固體吸附劑吸附原理21空氣分離理論基礎吸附是由于吸附力的存在而產生的,吸附力是分子間的作用力,它與氣體分子、吸附劑分子的本身性質有關。分子篩有晶格篩分的特性,氣體分子的平均直徑必須小于其微孔的直徑,才能抵達吸附表面。利用這種篩分的特性,可有效分離氣體混合物。當吸附劑吸附飽和后,就要在低壓高溫條件下進行再生。再生越完全,再工作時吸附效果就越好。21空氣分離理論基礎吸附是由于吸附力的存在而產生的,吸附力22空氣分離理論基礎經空冷塔冷卻后的空氣一般在15℃溫度下進入分子篩吸附器內被吸附凈化。水分、乙炔和二氧化碳都是極性或不飽和分子。分子篩對它們有很強的親和力。分子篩共吸附性能使它可以在吸水的同時還可以吸附其他物質,這種親和力的順序是:水分>乙炔>二氧化碳。22空氣分離理論基礎經空冷塔冷卻后的空氣一般在15℃溫度下23空氣分離理論基礎(3)空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在主換熱器中進行的，在主換熱器中，空氣被來自精餾后的返流產品氣體和污氮氣冷卻到接近液化溫度，產品氣體及污氮氣則被復熱到接近常溫。23空氣分離理論基礎(3)空氣被冷卻到液化溫度24空氣分離理論基礎（4）冷量的制取為了確保和維持裝置正常生產運行所需的熱量平衡，克服由于絕熱跑冷、換熱器復熱不足及直接從冷箱中向外排放低溫液體等引起的冷量損失，需要不斷地向裝置補充冷量，裝置所需的補充冷量是由等溫節流效應和壓縮空氣在膨脹機中絕熱膨脹對外做功而制取的。24空氣分離理論基礎（4）冷量的制取25空氣分離理論基礎節流閥25空氣分離理論基礎節流閥26空氣分離理論基礎膨脹機在空分裝置中的作用就是在空分啟動階段制取液化空氣和建立正常工況所需要的冷量，正常生產中補償裝置在運行中的各種冷損，保證生產正常連續進行。對一般空分裝置而言，加工每1kg空氣需冷量2kcal.26空氣分離理論基礎膨脹機在空分裝置中的作用就是在空分啟動階27空氣分離理論基礎（5）空氣的液化空氣的液化是進行氧、氮分離的首要條件，空氣在主熱交換器中被返流氣冷卻到接近液化溫度，并在下塔實現空氣的液化。氧氣和液氮的熱交換是在冷凝蒸發器中進行的。由于氮氣和液氮兩種流體所處的壓力不同，所以在氮氣和液氧的熱交換過程中，氮氣被液化而液氧被蒸發。27空氣分離理論基礎（5）空氣的液化28空氣分離理論基礎（6）精餾空氣的精餾是在精餾塔(上、下塔）中進行的。在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮氣，在上塔實現空氣的最終分離。產品氧由上塔底部抽出，產品氮由冷凝蒸發器中液氮回流管線抽出或下塔頂部抽出，并通過主換熱器與進塔的加工空氣進行熱交換，復熱到常溫后送出冷箱。28空氣分離理論基礎（6）精餾29空氣分離理論基礎(7)危險雜質的清除采用分子篩純化流程，大部分碳氫化合物等危險雜質已在純化器內清除掉，殘留部分仍要進入塔內，并積儲在冷凝蒸發器中。期間由于液氧的不斷蒸發，將會有使碳氫化合物濃縮的危險，但只要從冷凝蒸發器中連續排放液氧就可以防止碳氫化合物的濃縮。29空氣分離理論基礎(7)危險雜質的清除30空氣分離理論基礎空氣及其組成氣體的性質空氣是一種多組分混合氣體，其主要組成是氧、氮、氬、二氧化碳，還有微量的稀有氣體、甲烷及其他碳氫化合物等。此外，空氣中還有少量而不定的水蒸氣及灰塵等。O2N2ArKrNeHe30空氣分離理論基礎空氣及其組成氣體的性質O2N2ArKrN31空氣分離理論基礎空氣的組成組分氧氮氬二氧化碳其它分子式O2N2ArCO2HeNeKrXe

NOXH20體積含量20.9578.090.9320.02重量含量23.1475.531.2860.046氣體密度1.4291.2501.734１.９７７沸點－182.97－195.79－185.86－78.4431空氣分離理論基礎空氣的組成組分氧氮氬二氧化碳其它分子式O32空氣分離理論基礎空分產品的性質、規格及用途1、氧氣的物理性質常溫常壓下使無色無味的氣體。氧氣有較強的助燃性。液氧和固態氧的淡藍色是由于含有少量的氧聚合物O4而引起的。32空氣分離理論基礎空分產品的性質、規格及用途33空氣分離理論基礎2、氧氣的化學性質及用途氧氣的化學性質非常活潑，是一種強氧化劑，它跟許多物質發生化學反應，同時放出熱量；因此液氧必須嚴格避免同各種油脂、潤滑油等物品接觸。氧氣廣泛應用與煉鋼生產中，也是煤氣化、重油氣化常用的氣化劑和氧化劑。33空氣分離理論基礎2、氧氣的化學性質及用途34空氣分離理論基礎3、氮氣的物理性質氮氣在常溫下使一種無色無味的氣體。氮氣為惰性氣體，對人有窒息性。34空氣分離理論基礎3、氮氣的物理性質35空氣分離理論基礎4、氮氣的化學性質及用途氮氣的化學性質不活潑，在通常情況很難跟其他元素直接化合，故可用作保護氣體。氮氣廣泛應用于合成氨的原料氣，還用于化工生產的保護氣；液氮在火箭技術中應用于壓送氧化劑等。35空氣分離理論基礎4、氮氣的化學性質及用途36空氣分離理論基礎熱力學基本定律1、熱力學第一定律功和熱量能相互轉化。理想絕熱條件下，空分裝置透平膨脹機對外做功等于進、出口的焓差。L0=i1-i2L0:對外做功i1/i2:出口焓值/進口焓值36空氣分離理論基礎熱力學基本定律37空氣分離理論基礎熱力學第二定律熱不可能自發的、不付代價的從一個物體傳給另一個高溫物體。熵可以用來度量不可逆過程前后兩個狀態的不等價性。對空分節流過程來說，是絕熱的不可逆過程，熵是增大的，其差值說明不可逆的程度。37空氣分離理論基礎熱力學第二定律38空氣分離理論基礎空氣的液化工業上常用兩種方法獲得低溫，即空氣的節流及膨脹機的絕熱膨脹制冷。1、氣體的節流38空氣分離理論基礎空氣的液化39空氣分離理論基礎2、壓縮氣體對外做功的等熵絕熱膨脹（1）膨脹機降溫L0=i1-i2=h理（kJ/kmol)H理------理論焓降實際上，膨脹機所進行的過程不可能是理想的絕熱過程，出于膨脹機中存在各種摩擦損失，膨脹機實際對外作出的機械功比理想條件下要小。39空氣分離理論基礎2、壓縮氣體對外做功的等熵絕熱膨脹40空氣分離理論基礎L0實=i1-i2=h實（kJ/kmol)h實------實際焓降我們把實際焓降和理論焓降的比值稱為膨脹機的絕熱效率，表示實際過程接近理想絕熱過程的程度，一般膨脹機的效率為80%。膨脹機的絕熱效率η=h實/h理40空氣分離理論基礎L0實=i1-i2=h實（kJ/kmol41空氣分離理論基礎膨脹后H-S膨脹機制冷膨脹前41空氣分離理論基礎膨脹后H-S膨脹機制冷膨脹前42空氣分離理論基礎膨脹機與節流溫降效果的比較從實際結果看，膨脹機的溫降由兩部分組成，即：△T膨=節流溫降+膨脹機對外做功產生的溫降42空氣分離理論基礎膨脹機與節流溫降效果的比較43空氣分離理論基礎43空氣分離理論基礎44空氣分離理論基礎空氣液化的實質空氣液化的實質就是用有效的方法轉移氣體分子的能量，即減少它的動能和位能，直至達到液化。44空氣分離理論基礎空氣液化的實質45空氣分離理論基礎1）等溫壓縮時的能量轉移等溫壓縮時的能量守恒：q=W+(i1-i2)q:冷卻水帶走的熱量W:壓縮機的耗功（i1-i2)：壓縮過程中空氣內部能量減少45空氣分離理論基礎1）等溫壓縮時的能量轉移462）空氣在流過膨脹機時的能量轉移若膨脹機在絕熱條件下工作，W膨=G膨（i1-i2)（i1-i2)：單位空氣等熵絕熱膨脹的能量變化3）在換熱器中的能量轉移462）空氣在流過膨脹機時的能量轉移47空分工藝流程與設備中天合創空分裝置流程特點：1）采用汽輪機一拖二（空壓機和增壓機）技術2）空氣循環\雙泵內壓縮工藝3）分子篩加活性氧化鋁立式徑向流雙層床凈化技術47空分工藝流程與設備中天合創空分裝置流程特點：48空分工藝流程與設備4）采用填料精餾塔5）配置液體膨脹機，提高制冷效率中天合創空分工藝流程具有安全性好，可靠性高，操作維護方便，配置合理，投資成本低，占地面積小等優點。48空分工藝流程與設備4）采用填料精餾塔49空分工藝流程與設備49空分工藝流程與設備50空分工藝流程與設備一、空氣壓縮系統功能：為空分裝置提供帶壓原料空氣。組成：包括自潔式空氣過濾器、原料空氣壓縮機、汽輪機、空氣增壓機、空冷器等。50空分工藝流程與設備一、空氣壓縮系統51空分工藝流程與設備51空分工藝流程與設備52空分工藝流程與設備52空分工藝流程與設備53空分工藝流程與設備53空分工藝流程與設備54空分工藝流程與設備54空分工藝流程與設備55空分工藝流程與設備自潔式空氣過濾器的功能：空氣中雜質與灰塵被帶進透平壓縮機，會引起工作倫和葉片及導流器的磨損加劇，被帶到冷卻器中會造成表面污染，導致傳染系數下降，阻力增加。55空分工藝流程與設備自潔式空氣過濾器的功能：56空分工藝流程與設備56空分工藝流程與設備57空分工藝流程與設備57空分工藝流程與設備58空分工藝流程與設備58空分工藝流程與設備59空分工藝流程與設備59空分工藝流程與設備60空分工藝流程與設備空氣壓縮機（型號：GV200-3)參數：吸氣溫度：22.5℃入口流量：400677Nm3/h吸氣壓力：0.0861MPa(A)型式：離心式，三元流葉片出口止回閥后壓力：0.43MPa(G)60空分工藝流程與設備空氣壓縮機（型號：GV200-3)參數61空分工藝流程與設備空氣增壓機(型號：GV(20-4-H)參數流量：216800Nm3/h進氣壓力：0.41MPa(A)排氣壓力：4.75MPa(A)進口/出口溫度：21.5℃/35℃軸功率：18667kw61空分工藝流程與設備空氣增壓機(型號：GV(20-4-H)62空分工藝流程與設備汽輪機（型號：HNK50/80)參數進汽壓力：11MPa(G)進汽溫度：535℃軸功率：49608kw62空分工藝流程與設備汽輪機（型號：HNK50/80)參數63空分工藝流程與設備離心式壓縮機結構：離心式壓縮機由轉子及定子兩大部分組成。轉子包括主軸，固定在軸上的葉輪、軸套、平衡盤、推力盤及聯軸節等零部件。定子則有氣缸，定位于缸體上的各種隔板以及軸承等零部件。在轉子軸端及轉子與定子之間需要密封氣體之處還設有密封元件。63空分工藝流程與設備離心式壓縮機結構：64空分工藝流程與設備在壓縮機的每段里，一般是由幾個或一個壓縮機級所組成。每個級是由一個葉輪及其相配合的固定元件所組成。固定元件有吸氣室、擴壓器、彎道、回流器及蝸殼等組成。64空分工藝流程與設備在壓縮機的每段里，一般是由幾個或一個壓65空分工藝流程與設備吸氣室擴壓器排氣蝸殼彎道回流器轉子定子葉輪65空分工藝流程與設備吸氣室擴壓器排氣蝸殼彎道回流器轉子定子66空分工藝流程與設備二、預冷系統功能：用于冷卻和洗滌原料空氣。組成：由空冷塔、水冷塔、冷卻水泵、深冷水泵等組成。空冷塔和水冷塔均采用散堆填料塔，效率高，操作彈性大。66空分工藝流程與設備二、預冷系統67空分工藝流程與設備67空分工藝流程與設備68空分工藝流程與設備68空分工藝流程與設備69空分工藝流程與設備69空分工藝流程與設備70空分工藝流程與設備70空分工藝流程與設備71空分工藝流程與設備進水溫度：30℃出水溫度：9℃進口氮氣溫度：11℃出口氮氣溫度：24℃污氮氣流量：196685Nm3/h71空分工藝流程與設備進水溫度：30℃72空分工藝流程與設備三、純化系統功能：用于吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烴、氧化亞氮等物質。組成：包括分子篩吸附器、蒸汽加熱器和切換閥等。分子篩吸附器采用活性氧化鋁加上分子篩的立式雙層床徑向流結構。采用雙層床也使吸附器再生阻力下降，再生溫度降低，節約了再生能耗。再生加熱采用蒸汽加熱器。72空分工藝流程與設備三、純化系統73空分工藝流程與設備73空分工藝流程與設備74空分工藝流程與設備74空分工藝流程與設備75空分工藝流程與設備分子篩吸附的特點選擇吸附、干燥度高有共吸附能力分子篩具有高的熱穩定性有簡單的加熱可使其再生75空分工藝流程與設備分子篩吸附的特點76空分工藝流程與設備O2、N2、H2O、CO2、CnHmO2、N276空分工藝流程與設備O2、N2、H2O、CO2、CnHmO77空分工藝流程與設備四、制冷系統能量平衡：空分設備的冷損包括精餾塔的絕熱冷損、換熱器的復熱不足冷損、液體泵的冷損和冷箱向外直接排放低溫流體的冷損。平衡冷損的冷量是由氣體在膨脹機中等熵膨脹和等焓節流效應而獲得的，以維持能量平衡。77空分工藝流程與設備四、制冷系統78空分工藝流程與設備空分裝置進：1、進冷箱低壓空氣22937500kcal2、進冷箱高壓空氣17950500kcal3、膨脹中壓空氣8390000kcal4、冷損失602300kcal出：1、出冷箱壓力氮氣2897000kcal2、出冷箱壓力氧氣9957500kcal3、出冷箱污氮氣35982000kcal4、出冷箱液氮2300kcal總進：49880300kcal總出：48838800kcal48838800-49880300=-1041500kcal膨脹機制冷量78空分工藝流程與設備進：出：總進：49880300kcal79空分工藝流程與設備高壓低壓增壓機膨脹機-171℃-121℃換熱器壓縮空氣先經增壓機增壓，再經冷卻后進入主換熱器，然后再進入膨脹機進行絕熱膨脹產生空分裝置所需的冷量，與此同時產生的機械功又為增壓機所吸收。途徑1途徑279空分工藝流程與設備高壓低壓增壓機膨脹機-171℃-12180空分工藝流程與設備80空分工藝流程與設備81空分工藝流程與設備81空分工藝流程與設備82空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機透平膨脹機是一種旋轉式制冷機械，它由蝸殼、導流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。當具有一定壓力的氣體進入膨脹機的蝸殼后，被均勻分配到導流器中，導流器上裝有噴嘴葉片，氣體在噴嘴中將氣體的熱力學能（內能）轉換成流動的動能，氣體的壓力和焓降低，出噴嘴的流速可高達200m/s左右。82空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機83空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機當高速氣流沖到葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉并對外做功，將氣體的動能轉換為機械能。通過轉子軸帶動增壓機對外輸出功。83空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機84空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機從氣體流經膨脹機的整個過程來看，氣體壓力降低是一個膨脹過程，同時對外輸出了功。輸出外功是靠消耗了氣體內部的能量，反映出溫度的降低和焓值的減少，即是從氣體內部取走了一部分能量，也就是通常所說的制冷量。84空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機85空分工藝流程與設備五、換熱系統空分裝置的換熱系統由高壓換熱器和低壓換熱器組成。空分裝置換熱系統一般選用換熱效率高的板翅式換熱器。85空分工藝流程與設備五、換熱系統86空分工藝流程與設備板翅式換熱器的特點很多，主要有：1、板翅式換熱器的傳熱效率好2、板翅式換熱器的結構緊湊3、板翅式換熱器的適應性好4、板翅式換熱器的組合方式多86空分工藝流程與設備板翅式換熱器的特點很多，主要有：87空分工藝流程與設備板翅式換熱器是以隔板和翅片為主要組成部件的換熱器。常見應用于空分裝置。板翅式換熱器的內部結構核心是板束，板束是以多個由將翅片、導流片放入兩個隔板間再配合封條組成的通道焊接而成的整體。板翅式換熱器的板束裝配以必要的封頭、接管和制成部件就形成了完整的換熱器裝置。87空分工藝流程與設備板翅式換熱器是以隔板和翅片為主要組成部88空分工藝流程與設備隔板側板側板隔板液體流翼板88空分工藝流程與設備隔板側板側板隔板液體流翼板89空分工藝流程與設備89空分工藝流程與設備90空分工藝流程與設備在主換熱器中，凈化后的壓縮空氣與返流低溫氣體換熱，溫度降至-171℃，進入精餾塔參與精餾。空分裝置換熱的全過程就是在冷箱內的板翅式換熱器中進行。目前低壓板式換熱器已國產化，但高壓板翅式換熱器仍然依賴進口。90空分工藝流程與設備在主換熱器中，凈化后的壓縮空氣與返流低91空分工藝流程與設備六、精餾系統氧＼氮等混合氣體在精餾塔內爬升的過程中與回流液體充分傳質傳熱，經過部分蒸發和部分冷凝，直至分離成氧和氮。91空分工藝流程與設備六、精餾系統92空分工藝流程與設備標準大氣壓下的液化溫度（℃）通過精餾，實現組分分離的理論依據92空分工藝流程與設備標準大氣壓下的液化溫度（℃）通過精餾，93空分工藝流程與設備精餾系統主要包括精餾塔上塔、下塔，主冷凝蒸發器、過冷器等。上塔和下塔均采用規整填料塔。塔體材質為不銹鋼材料。93空分工藝流程與設備精餾系統主要包括精餾塔上塔、下塔，主冷94空分工藝流程與設備精餾示意圖

94空分工藝流程與設備精餾示意圖95空分工藝流程與設備污氮到主換熱器液氧到主換熱器空氣來自主換熱器低壓塔中壓塔主冷凝蒸發器液氮到主換熱器95空分工藝流程與設備污氮到主換熱器液氧到主換熱器空氣來96空分工藝流程與設備96空分工藝流程與設備97空分工藝流程與設備97空分工藝流程與設備98空分工藝流程與設備氣液比中壓塔：L/V上升會導致頂部氧含量下降，這樣可提高產品氮的純度。L/V的下降，會使產品氮純度下降。低壓塔：塔里的成分是來自于中壓塔的回流液體。低壓塔底部L/V上升，會使氧產品純度下降。98空分工藝流程與設備氣液比99空分工藝流程與設備99空分工藝流程與設備100空分工藝流程與設備100空分工藝流程與設備101空分工藝流程與設備壓縮空氣經過雙級精餾塔精餾后，產品有高純度的氧氣（＞99%）、氮氣（＞99.9%）、液氧和液氮。在大型空分裝置中，還副產液氬等產品。101空分工藝流程與設備壓縮空氣經過雙級精餾塔精餾后，產品有102空分工藝流程與設備七、產品輸送系統換熱器液氧泵/液氮泵液氧/液氮精餾塔冷箱氧氣8.7MPag氮氣1.0MPag6.6MPag102空分工藝流程與設備七、產品輸送系統換熱器液氧泵/液氮泵103空分工藝流程與設備103空分工藝流程與設備104空分工藝流程與設備HeatExchangerHeatExchanger精餾塔低溫液體泵冷箱產品104空分工藝流程與設備HeatExchangerHeat105空分工藝流程與設備105空分工藝流程與設備106空分技術發展歷程及應用1903年德國制造出世界上第一臺深冷法生產氧氣的制氧機1910年法國制造出第一臺50m3/h制氧機1930年德國林德公司制成第一臺255m3/h制氧機106空分技術發展歷程及應用1903年107空分技術發展歷程及應用1972年法國制成當時世界上最大容量的空分設備50000Nm3/h2007年法液空制造出目前世界上最大空分裝置113880Nm3/h107空分技術發展歷程及應用1972年108空分技術發展歷程及應用108空分技術發展歷程及應用109空分技術發展歷程及應用第一代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切換板式主換熱器的全低壓流程；109空分技術發展歷程及應用第一代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程110空分技術發展歷程及應用第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹機、DCS控制全低壓流程；第六代：規整填料精餾塔全精餾制氬的DCS控制全低壓內壓縮流程；110空分技術發展歷程及應用第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹111空分技術發展歷程及應用冶金化肥煤化工IGCC111空分技術發展歷程及應用冶金化肥煤化工IGCC112空分技術發展歷程及應用1套30萬噸合成氨裝置需配置20000Nm3/h(O2)空分裝置1套60萬噸甲醇裝置需配置85000Nm3/h(O2)空分裝置112空分技術發展歷程及應用1套30萬噸合成氨裝置需配置20113謝謝各位！113謝謝各位！謝謝觀看！2020

謝謝觀看！115空分知識講座1空分知識講座116主要內容空分裝置概述空氣分離理論基礎空分工藝流程與設備空分技術發展歷程及應用2主要內容117空分裝置概況中天合創空分裝置引進法國液化空氣公司技術，關鍵設備采用進口設備，裝置規模為6套82000Nm3/hO2。裝置生產出的高壓氧氣輸送至氣化裝置，高壓氮氣和低壓氮氣通過管網輸送至全廠各用戶。裝置配置了后備液體貯存蒸發系統，可保證緊急工況下短時間向外提供氧氣和氮氣產品。3空分裝置概況中天合創空分裝置引進法國液化空氣公司技術，關鍵118空分裝置概況4空分裝置概況119空分裝置概況專利技術公司GEEnergy技

術名稱GE水煤漿加壓氣化技術氣化裝置生產能力1,070,000Nm3/h(H2+CO)工藝指標：比氧耗409Nm3O2/1000Nm3H2+CO（1070000÷1000）×409=437630Nm3/h(氣化用氧量）乘以系數1.12即空分裝置設計O2：492000Nm3/h5空分裝置概況專利技術公司GEEnergy技術名稱G120空分裝置概況產品產量Nm3/h（正常工況）純度壓力MPaG備注高壓氧氣82,00099.6O28.7內壓縮高壓氮氣3000≤5ppmO26.6低壓氮氣34,000≤5ppmO21.0液氧99.6O2能進貯槽液體工況時產量2000Nm3/h液氮1000≤5ppmO2能進貯槽液體工況時產量3000Nm3/h空分裝置產品參數6空分裝置概況產品產量Nm3/h純度壓力MPaG備注高121空分裝置概況產品產量Nm3/h（設計工況）純度壓力MPaG備注高壓氧氣82,00099.6O28.7高壓氮氣15000≤5ppmO26.6低壓氮氣30,000≤5ppmO21.0空分裝置后備系統產品參數7空分裝置概況產品產量Nm3/h純度壓力MPaG備注高122空分裝置概況空分裝置主要由空氣過濾壓縮系統、預冷系統、純化系統、制冷系統、精餾系統、產品輸送系統及儀表控制系統等組成。空分儀表控制系統由DCS控制系統及CCS控制系統組成。DCS系統實現裝置的正常操作（包括開停車），CCS系統實現壓縮機的防喘振控制、汽輪機調速控制及壓縮機組的聯鎖控制。8空分裝置概況空分裝置主要由空氣過濾壓縮系統、預冷系統、純化123空分裝置概況9空分裝置概況124空分裝置概況中天合創空分裝置6×82000Nm3/h10空分裝置概況中天合創空分裝置125空分裝置概況11空分裝置概況126空分裝置概況空分裝置熱電裝置氣化裝置凈化裝置12空分裝置概況空分裝置熱電裝置氣化裝置凈化裝置127空氣分離理論基礎應用深度冷凍原理從空氣中分離出氧氣、氮氣和氬氣及氦氣等稀有氣體組分的過程稱為空氣分離。采用深度冷凍法，通過液化、精餾將空氣分離成純組分，一般包括空氣壓縮、換熱、凈化、制冷、精餾五個基本單元。目前，國內外大型空分裝置大部分采用全低壓分子篩凈化流程。13空氣分離理論基礎應用深度冷凍原理從空氣中分離出氧氣、氮氣128空氣分離理論基礎空氣的分離：分離空氣制取氧氣、氮氣的基本方法是在給定壓力下使氧氮混合液在不同溫度下達到平衡狀態，以提高氣相的氮濃度、液相中的氧濃度，當給定壓力越低時，氣相中氮濃度越高，液相中氧濃度越高。14空氣分離理論基礎空氣的分離：129空氣分離理論基礎空氣精餾空氣的精餾是利用組成空氣的各種組分具有不同的揮發性，即在同一溫度下各種組分的蒸汽壓不同，將液空進行多次部分蒸發和部分冷凝，就能達到分離的目的。15空氣分離理論基礎空氣精餾130空氣分離理論基礎深冷循環1、節流循環2、對外做功的絕熱膨脹循環3、增壓-透平膨脹機循環16空氣分離理論基礎深冷循環131空氣分離理論基礎制氧流程介紹空氣分離是利用液化空氣中氧、氮等各組分沸點的不同，采用精餾的方法，將各組分分離開來。為達到目的，空分裝置的工作包括下列幾個過程：17空氣分離理論基礎制氧流程介紹132空氣分離理論基礎（1）空氣的壓縮將經原料空氣過濾器清除了灰塵和其他機械雜質的原料空氣，在空氣壓縮機中被壓縮到工藝流程所需的壓力，其中一部分空氣在純化后再經與膨脹機同軸異端的匹配增壓到更高壓力。空氣由于壓縮而產生的熱量由級間冷卻器中的冷卻水帶走。18空氣分離理論基礎（1）空氣的壓縮133空氣分離理論基礎（2）空氣中水分和二氧化碳的清除加工空氣中的水分和二氧化碳由于凝固點較高，在進入空分裝置低溫設備后將會形成冰和干冰，堵塞低溫設備的通道，而影響空分裝置的正常工作。為此需要利用分子篩純化器預先把空氣中的水分和二氧化碳清除掉。進入分子篩純化器的空氣溫度約為8℃，出純化器的空氣溫度由于分子篩吸附而產生的吸附熱約上升到14℃左右。19空氣分離理論基礎（2）空氣中水分和二氧化碳的清除134空氣分離理論基礎固體吸附劑吸附原理吸附：當流體與多孔固體接觸時,流體中某一組分或多個組分在固體表面處產生積蓄,此現象稱為吸附。吸附過程是非均相過程，一相為流體混合物，另一相為固體吸附劑。20空氣分離理論基礎固體吸附劑吸附原理135空氣分離理論基礎吸附是由于吸附力的存在而產生的,吸附力是分子間的作用力,它與氣體分子、吸附劑分子的本身性質有關。分子篩有晶格篩分的特性,氣體分子的平均直徑必須小于其微孔的直徑,才能抵達吸附表面。利用這種篩分的特性,可有效分離氣體混合物。當吸附劑吸附飽和后,就要在低壓高溫條件下進行再生。再生越完全,再工作時吸附效果就越好。21空氣分離理論基礎吸附是由于吸附力的存在而產生的,吸附力136空氣分離理論基礎經空冷塔冷卻后的空氣一般在15℃溫度下進入分子篩吸附器內被吸附凈化。水分、乙炔和二氧化碳都是極性或不飽和分子。分子篩對它們有很強的親和力。分子篩共吸附性能使它可以在吸水的同時還可以吸附其他物質,這種親和力的順序是:水分>乙炔>二氧化碳。22空氣分離理論基礎經空冷塔冷卻后的空氣一般在15℃溫度下137空氣分離理論基礎(3)空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在主換熱器中進行的，在主換熱器中，空氣被來自精餾后的返流產品氣體和污氮氣冷卻到接近液化溫度，產品氣體及污氮氣則被復熱到接近常溫。23空氣分離理論基礎(3)空氣被冷卻到液化溫度138空氣分離理論基礎（4）冷量的制取為了確保和維持裝置正常生產運行所需的熱量平衡，克服由于絕熱跑冷、換熱器復熱不足及直接從冷箱中向外排放低溫液體等引起的冷量損失，需要不斷地向裝置補充冷量，裝置所需的補充冷量是由等溫節流效應和壓縮空氣在膨脹機中絕熱膨脹對外做功而制取的。24空氣分離理論基礎（4）冷量的制取139空氣分離理論基礎節流閥25空氣分離理論基礎節流閥140空氣分離理論基礎膨脹機在空分裝置中的作用就是在空分啟動階段制取液化空氣和建立正常工況所需要的冷量，正常生產中補償裝置在運行中的各種冷損，保證生產正常連續進行。對一般空分裝置而言，加工每1kg空氣需冷量2kcal.26空氣分離理論基礎膨脹機在空分裝置中的作用就是在空分啟動階141空氣分離理論基礎（5）空氣的液化空氣的液化是進行氧、氮分離的首要條件，空氣在主熱交換器中被返流氣冷卻到接近液化溫度，并在下塔實現空氣的液化。氧氣和液氮的熱交換是在冷凝蒸發器中進行的。由于氮氣和液氮兩種流體所處的壓力不同，所以在氮氣和液氧的熱交換過程中，氮氣被液化而液氧被蒸發。27空氣分離理論基礎（5）空氣的液化142空氣分離理論基礎（6）精餾空氣的精餾是在精餾塔(上、下塔）中進行的。在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮氣，在上塔實現空氣的最終分離。產品氧由上塔底部抽出，產品氮由冷凝蒸發器中液氮回流管線抽出或下塔頂部抽出，并通過主換熱器與進塔的加工空氣進行熱交換，復熱到常溫后送出冷箱。28空氣分離理論基礎（6）精餾143空氣分離理論基礎(7)危險雜質的清除采用分子篩純化流程，大部分碳氫化合物等危險雜質已在純化器內清除掉，殘留部分仍要進入塔內，并積儲在冷凝蒸發器中。期間由于液氧的不斷蒸發，將會有使碳氫化合物濃縮的危險，但只要從冷凝蒸發器中連續排放液氧就可以防止碳氫化合物的濃縮。29空氣分離理論基礎(7)危險雜質的清除144空氣分離理論基礎空氣及其組成氣體的性質空氣是一種多組分混合氣體，其主要組成是氧、氮、氬、二氧化碳，還有微量的稀有氣體、甲烷及其他碳氫化合物等。此外，空氣中還有少量而不定的水蒸氣及灰塵等。O2N2ArKrNeHe30空氣分離理論基礎空氣及其組成氣體的性質O2N2ArKrN145空氣分離理論基礎空氣的組成組分氧氮氬二氧化碳其它分子式O2N2ArCO2HeNeKrXe

NOXH20體積含量20.9578.090.9320.02重量含量23.1475.531.2860.046氣體密度1.4291.2501.734１.９７７沸點－182.97－195.79－185.86－78.4431空氣分離理論基礎空氣的組成組分氧氮氬二氧化碳其它分子式O146空氣分離理論基礎空分產品的性質、規格及用途1、氧氣的物理性質常溫常壓下使無色無味的氣體。氧氣有較強的助燃性。液氧和固態氧的淡藍色是由于含有少量的氧聚合物O4而引起的。32空氣分離理論基礎空分產品的性質、規格及用途147空氣分離理論基礎2、氧氣的化學性質及用途氧氣的化學性質非常活潑，是一種強氧化劑，它跟許多物質發生化學反應，同時放出熱量；因此液氧必須嚴格避免同各種油脂、潤滑油等物品接觸。氧氣廣泛應用與煉鋼生產中，也是煤氣化、重油氣化常用的氣化劑和氧化劑。33空氣分離理論基礎2、氧氣的化學性質及用途148空氣分離理論基礎3、氮氣的物理性質氮氣在常溫下使一種無色無味的氣體。氮氣為惰性氣體，對人有窒息性。34空氣分離理論基礎3、氮氣的物理性質149空氣分離理論基礎4、氮氣的化學性質及用途氮氣的化學性質不活潑，在通常情況很難跟其他元素直接化合，故可用作保護氣體。氮氣廣泛應用于合成氨的原料氣，還用于化工生產的保護氣；液氮在火箭技術中應用于壓送氧化劑等。35空氣分離理論基礎4、氮氣的化學性質及用途150空氣分離理論基礎熱力學基本定律1、熱力學第一定律功和熱量能相互轉化。理想絕熱條件下，空分裝置透平膨脹機對外做功等于進、出口的焓差。L0=i1-i2L0:對外做功i1/i2:出口焓值/進口焓值36空氣分離理論基礎熱力學基本定律151空氣分離理論基礎熱力學第二定律熱不可能自發的、不付代價的從一個物體傳給另一個高溫物體。熵可以用來度量不可逆過程前后兩個狀態的不等價性。對空分節流過程來說，是絕熱的不可逆過程，熵是增大的，其差值說明不可逆的程度。37空氣分離理論基礎熱力學第二定律152空氣分離理論基礎空氣的液化工業上常用兩種方法獲得低溫，即空氣的節流及膨脹機的絕熱膨脹制冷。1、氣體的節流38空氣分離理論基礎空氣的液化153空氣分離理論基礎2、壓縮氣體對外做功的等熵絕熱膨脹（1）膨脹機降溫L0=i1-i2=h理（kJ/kmol)H理------理論焓降實際上，膨脹機所進行的過程不可能是理想的絕熱過程，出于膨脹機中存在各種摩擦損失，膨脹機實際對外作出的機械功比理想條件下要小。39空氣分離理論基礎2、壓縮氣體對外做功的等熵絕熱膨脹154空氣分離理論基礎L0實=i1-i2=h實（kJ/kmol)h實------實際焓降我們把實際焓降和理論焓降的比值稱為膨脹機的絕熱效率，表示實際過程接近理想絕熱過程的程度，一般膨脹機的效率為80%。膨脹機的絕熱效率η=h實/h理40空氣分離理論基礎L0實=i1-i2=h實（kJ/kmol155空氣分離理論基礎膨脹后H-S膨脹機制冷膨脹前41空氣分離理論基礎膨脹后H-S膨脹機制冷膨脹前156空氣分離理論基礎膨脹機與節流溫降效果的比較從實際結果看，膨脹機的溫降由兩部分組成，即：△T膨=節流溫降+膨脹機對外做功產生的溫降42空氣分離理論基礎膨脹機與節流溫降效果的比較157空氣分離理論基礎43空氣分離理論基礎158空氣分離理論基礎空氣液化的實質空氣液化的實質就是用有效的方法轉移氣體分子的能量，即減少它的動能和位能，直至達到液化。44空氣分離理論基礎空氣液化的實質159空氣分離理論基礎1）等溫壓縮時的能量轉移等溫壓縮時的能量守恒：q=W+(i1-i2)q:冷卻水帶走的熱量W:壓縮機的耗功（i1-i2)：壓縮過程中空氣內部能量減少45空氣分離理論基礎1）等溫壓縮時的能量轉移1602）空氣在流過膨脹機時的能量轉移若膨脹機在絕熱條件下工作，W膨=G膨（i1-i2)（i1-i2)：單位空氣等熵絕熱膨脹的能量變化3）在換熱器中的能量轉移462）空氣在流過膨脹機時的能量轉移161空分工藝流程與設備中天合創空分裝置流程特點：1）采用汽輪機一拖二（空壓機和增壓機）技術2）空氣循環\雙泵內壓縮工藝3）分子篩加活性氧化鋁立式徑向流雙層床凈化技術47空分工藝流程與設備中天合創空分裝置流程特點：162空分工藝流程與設備4）采用填料精餾塔5）配置液體膨脹機，提高制冷效率中天合創空分工藝流程具有安全性好，可靠性高，操作維護方便，配置合理，投資成本低，占地面積小等優點。48空分工藝流程與設備4）采用填料精餾塔163空分工藝流程與設備49空分工藝流程與設備164空分工藝流程與設備一、空氣壓縮系統功能：為空分裝置提供帶壓原料空氣。組成：包括自潔式空氣過濾器、原料空氣壓縮機、汽輪機、空氣增壓機、空冷器等。50空分工藝流程與設備一、空氣壓縮系統165空分工藝流程與設備51空分工藝流程與設備166空分工藝流程與設備52空分工藝流程與設備167空分工藝流程與設備53空分工藝流程與設備168空分工藝流程與設備54空分工藝流程與設備169空分工藝流程與設備自潔式空氣過濾器的功能：空氣中雜質與灰塵被帶進透平壓縮機，會引起工作倫和葉片及導流器的磨損加劇，被帶到冷卻器中會造成表面污染，導致傳染系數下降，阻力增加。55空分工藝流程與設備自潔式空氣過濾器的功能：170空分工藝流程與設備56空分工藝流程與設備171空分工藝流程與設備57空分工藝流程與設備172空分工藝流程與設備58空分工藝流程與設備173空分工藝流程與設備59空分工藝流程與設備174空分工藝流程與設備空氣壓縮機（型號：GV200-3)參數：吸氣溫度：22.5℃入口流量：400677Nm3/h吸氣壓力：0.0861MPa(A)型式：離心式，三元流葉片出口止回閥后壓力：0.43MPa(G)60空分工藝流程與設備空氣壓縮機（型號：GV200-3)參數175空分工藝流程與設備空氣增壓機(型號：GV(20-4-H)參數流量：216800Nm3/h進氣壓力：0.41MPa(A)排氣壓力：4.75MPa(A)進口/出口溫度：21.5℃/35℃軸功率：18667kw61空分工藝流程與設備空氣增壓機(型號：GV(20-4-H)176空分工藝流程與設備汽輪機（型號：HNK50/80)參數進汽壓力：11MPa(G)進汽溫度：535℃軸功率：49608kw62空分工藝流程與設備汽輪機（型號：HNK50/80)參數177空分工藝流程與設備離心式壓縮機結構：離心式壓縮機由轉子及定子兩大部分組成。轉子包括主軸，固定在軸上的葉輪、軸套、平衡盤、推力盤及聯軸節等零部件。定子則有氣缸，定位于缸體上的各種隔板以及軸承等零部件。在轉子軸端及轉子與定子之間需要密封氣體之處還設有密封元件。63空分工藝流程與設備離心式壓縮機結構：178空分工藝流程與設備在壓縮機的每段里，一般是由幾個或一個壓縮機級所組成。每個級是由一個葉輪及其相配合的固定元件所組成。固定元件有吸氣室、擴壓器、彎道、回流器及蝸殼等組成。64空分工藝流程與設備在壓縮機的每段里，一般是由幾個或一個壓179空分工藝流程與設備吸氣室擴壓器排氣蝸殼彎道回流器轉子定子葉輪65空分工藝流程與設備吸氣室擴壓器排氣蝸殼彎道回流器轉子定子180空分工藝流程與設備二、預冷系統功能：用于冷卻和洗滌原料空氣。組成：由空冷塔、水冷塔、冷卻水泵、深冷水泵等組成。空冷塔和水冷塔均采用散堆填料塔，效率高，操作彈性大。66空分工藝流程與設備二、預冷系統181空分工藝流程與設備67空分工藝流程與設備182空分工藝流程與設備68空分工藝流程與設備183空分工藝流程與設備69空分工藝流程與設備184空分工藝流程與設備70空分工藝流程與設備185空分工藝流程與設備進水溫度：30℃出水溫度：9℃進口氮氣溫度：11℃出口氮氣溫度：24℃污氮氣流量：196685Nm3/h71空分工藝流程與設備進水溫度：30℃186空分工藝流程與設備三、純化系統功能：用于吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烴、氧化亞氮等物質。組成：包括分子篩吸附器、蒸汽加熱器和切換閥等。分子篩吸附器采用活性氧化鋁加上分子篩的立式雙層床徑向流結構。采用雙層床也使吸附器再生阻力下降，再生溫度降低，節約了再生能耗。再生加熱采用蒸汽加熱器。72空分工藝流程與設備三、純化系統187空分工藝流程與設備73空分工藝流程與設備188空分工藝流程與設備74空分工藝流程與設備189空分工藝流程與設備分子篩吸附的特點選擇吸附、干燥度高有共吸附能力分子篩具有高的熱穩定性有簡單的加熱可使其再生75空分工藝流程與設備分子篩吸附的特點190空分工藝流程與設備O2、N2、H2O、CO2、CnHmO2、N276空分工藝流程與設備O2、N2、H2O、CO2、CnHmO191空分工藝流程與設備四、制冷系統能量平衡：空分設備的冷損包括精餾塔的絕熱冷損、換熱器的復熱不足冷損、液體泵的冷損和冷箱向外直接排放低溫流體的冷損。平衡冷損的冷量是由氣體在膨脹機中等熵膨脹和等焓節流效應而獲得的，以維持能量平衡。77空分工藝流程與設備四、制冷系統192空分工藝流程與設備空分裝置進：1、進冷箱低壓空氣22937500kcal2、進冷箱高壓空氣17950500kcal3、膨脹中壓空氣8390000kcal4、冷損失602300kcal出：1、出冷箱壓力氮氣2897000kcal2、出冷箱壓力氧氣9957500kcal3、出冷箱污氮氣35982000kcal4、出冷箱液氮2300kcal總進：49880300kcal總出：48838800kcal48838800-49880300=-1041500kcal膨脹機制冷量78空分工藝流程與設備進：出：總進：49880300kcal193空分工藝流程與設備高壓低壓增壓機膨脹機-171℃-121℃換熱器壓縮空氣先經增壓機增壓，再經冷卻后進入主換熱器，然后再進入膨脹機進行絕熱膨脹產生空分裝置所需的冷量，與此同時產生的機械功又為增壓機所吸收。途徑1途徑279空分工藝流程與設備高壓低壓增壓機膨脹機-171℃-121194空分工藝流程與設備80空分工藝流程與設備195空分工藝流程與設備81空分工藝流程與設備196空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機透平膨脹機是一種旋轉式制冷機械，它由蝸殼、導流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。當具有一定壓力的氣體進入膨脹機的蝸殼后，被均勻分配到導流器中，導流器上裝有噴嘴葉片，氣體在噴嘴中將氣體的熱力學能（內能）轉換成流動的動能，氣體的壓力和焓降低，出噴嘴的流速可高達200m/s左右。82空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機197空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機當高速氣流沖到葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉并對外做功，將氣體的動能轉換為機械能。通過轉子軸帶動增壓機對外輸出功。83空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機198空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機從氣體流經膨脹機的整個過程來看，氣體壓力降低是一個膨脹過程，同時對外輸出了功。輸出外功是靠消耗了氣體內部的能量，反映出溫度的降低和焓值的減少，即是從氣體內部取走了一部分能量，也就是通常所說的制冷量。84空分工藝流程與設備制冷設備：透平膨脹機199空分工藝流程與設備五、換熱系統空分裝置的換熱系統由高壓換熱器和低壓換熱器組成。空分裝置換熱系統一般選用換熱效率高的板翅式換熱器。85空分工藝流程與設備五、換熱系統200空分工藝流程與設備板翅式換熱器的特