制梁廠方案的優化近年來隨著國內高鐵的大量建設，工程制梁技術取得長足的進展，進展為橋上模架制梁、900t大梁的集中預制，同時大量存在的是箱梁、T梁及板梁預制，然而制梁廠的方案選擇和機具設施的優化配置是提高梁廠產能，削減建廠投資關鍵。現將梁廠建設過程中優選方案介紹如下，一、工程概況：XX高速大路X標全線長12.926km,主要工程內容為路基、橋涵、隧道、互通等，其預制梁為20m、21m、22m、25nl四種類型的后張法預應力箱梁，共計982片。本工程所制箱梁的特點眾多，斜交梁較多，大部分梁在曲線布置，存在梁長不統一，梁端頭板不統一，跨徑多的特點，詳細見下表：XX標項目部梁廠預制梁數量統計表序號名稱交角。預制梁（片）25m梁20m梁21m梁22m梁1象平里1號中橋25m-33808020m101022m10102象平里2號中橋730303牛牯嶺201201204橫江高架橋1570705羅莊中橋3030306松仔浦中橋030307何村中橋3030308何村大中橋01201209城郊大橋016016010A匝道1號橋-32.8303011三將軍大橋2512012012玉堂里中橋-30404013西江里中橋-40303014中和里1號中橋30363615中和里2號中橋45363616合計9824624803010說明：線路與左側方向法線夾角，大里程側為正，小里程側為負。二、梁廠方案的選擇1、梁廠布置位置的比對選擇梁廠位置為挖方路基段或線外找一處場地作為制梁廠，且此處運架梁及交通便利的場地。我部路基挖方段做梁廠由于長度不足，還未開頭挖土方，存在交通不便，由項目部拌合站供應混凝土供應不能保證。我部線外場地緊接填方路段具備條件，可以作為制梁廠地，存在臨時征地費用高，地基基礎需要處理，估計此處費用最低在200萬元，存在征地時間長，占用資金多，不能準時開工。業主對梁廠要求盡快開工，工期壓力大。連續填方段路基已填土1m厚，總長度達到600m,路基紅線寬度50m-45m,距離拌合站2km,施工便道通暢，具備梁廠開工條件，經過綜合考慮選擇本段路基作為制梁廠，要求本段路基填筑高度為2m左右，向大里程方向依據1%的縱坡設置與正線相接。架梁考慮本段緊鄰橋梁已經全面開工，具有優先架梁條件，缺點為制梁完成后路基正線拉通及附屬工程帶來壓力。同時選擇填方段路基做為梁廠，與業主需提前溝通，并取得同意。2、臺座布置的比對制梁臺座選擇順線路方向布置，滿意架運梁便利，制梁臺座布置中心間距為5m,操作空間相對較小，而在業內存在布置間距最小的為4m,施工時只能跳開澆筑，施工效率有影響。臺座采納混凝土澆筑的條狀形式，只能生產一種梁型，依據架梁挨次制梁，對20m,25m梁的存梁臺座要求數量多，且不能通用，存梁的壓力大。為滿意本梁廠的梁型較多，考慮通用的條件下每條臺座具備生產不同梁型的條件，即依據最長25m梁型來布置，工期緊急時，全部臺座生產急需的梁型，保證架梁不受影響。條狀臺座內埋設上下兩排拉桿孔（見臺座圖），臺座數量依據要求配置為30條，為削減臺座占用時間，特增加3條鋼筋綁扎臺座，進行底腹板鋼筋的綁扎，頂板鋼筋在制梁臺座上綁扎。3、模板的配置及方式考慮到20m,25nl梁的模板通用性，削減綜合成本，提高使用效率，保證工期，全部采納25m梁的外模板，內模板用相同的方式也采納25nl梁內模板，減去一個20cm調整，即可作為20m的內模板，值得留意的是梁廠的梁型較多，端頭模板與梁端橫隔板進行統計，依據斜交方向優化制作，才能保證工期及削減成本。依據標準化的要求，底模板采納帶倒角的5+1復合鋼板底模板。4、混凝土運輸道路設置及澆筑方式本梁廠的混凝土供應是由拌合站集中供應，混凝土運輸道路原方案設置在臺座中間，制梁臺座間距8m,保證道路通暢必需具備掉頭的場地。調整后的方案混凝土運輸道路設置線路左側與施工便道連接，且在門機外側，為此門機由38nl跨度減小到32m,節約成本，而門機要求具備懸挑功能，將從混凝土道路運輸到澆筑地點。混凝土澆筑采納門機吊裝入模板，澆筑一片梁使用3.5小時，如采納布料機澆筑混凝土，澆筑混凝土時間可以提高到2.5-3個小時完成。5、存梁臺座數量的設置存梁臺座的建設在制梁區建設完成后開頭，存梁臺座的數量在能保證存梁數量及滿意架梁的要求下進行確定，一般盡可能的少建為好，在制梁和架梁數量相差的剩余數量來確定存梁臺座數量。我部依據橋梁下部進度狀況，確定存梁數量為一個月的產量。6、設施數量配置梁廠的臺座順路及方向布置，門機行走方向為沿路基布置，配置提梁50t門機2臺，10t門機2臺，數控張拉設施1套（4臺千斤頂），智能壓降系統1套，高頻振動器1套（含10臺附著式振動器），自動噴淋系統1套，由50振動棒4臺，@30振動棒6臺。三、相關數量計算1、制梁臺座計算梁廠預制梁數量為982片，臺座的占用時間直接打算梁的生產效率，依據設計圖紙要求，混凝土強度與齡期，彈性模量為主要掌握張拉時間，混凝土強度在混凝土澆筑完成后5天即可達到強度要求，為此水泥可選用早強型水泥，我部考慮臺座占用時間為8天進行掌握。梁廠每月需生產20箱梁數量：982片+9月=110片/月；單個臺座每月的生產數量：30+8=3.75片；梁廠箱梁生產需使用臺座數量：H0片/月4-3.75片/臺座.月=30個臺座;2、模板數量計算2.1箱梁外模配置計算：單個臺座占用外模板的綜合最短時間：3天/臺座.片；單套外模板每月可生產梁片數量：30天+3天/套.片=10片；每月梁廠箱梁生產需使用外模板數量：110片/月片/套=11套取模板為10套。依據此計算結果，結合工期耽擱時間太久，預制生產時間壓縮的緊，按箱梁模板組套規律，故需配置8套箱梁外模，邊模板2套（外側模板），共計10套預制梁模板。依據臺座需配置10套，也即一套外模板可顧及3個臺座的使用。2.2箱梁內模板的配置計算單個臺座占用內模板的綜合最短時間：1.5天/臺座.片；單套內模板每月可生產梁片數量：30天+1.5天/套.片=20片；每月梁廠箱梁生產需使用內模板數量：110片/月+20片/套=5.5套，取5套。依據此計算結果，結合工期，預制生產時間，按箱梁內外模板組套2：1的規律，故需配置5套箱梁內模。3、存梁臺座數量確定依據制梁臺座，模板配置，架梁開頭時間的支配，設計對存梁期限的要求，梁廠考慮一個的存梁期限，特別狀況時，具備增加存梁臺座的條件，存梁臺座依據雙層存梁設計，存20nl梁存梁數量為120片，25m梁存梁數量為120片。4、估計每天產量可達到4片梁。四、總結梁廠在建設及使用過程中存在不足的問題，臺座采納條狀基礎，底模板采納槽鋼底模板，在調整梁底返拱不易掌握，建議采納小墩柱形式間隔布置，對安裝及固定底模板，調整返拱較簡單；路基填方段制梁臺座基礎沉降變形要求高，提高填筑質量，增加基地受力面積以減小沉降變形；內模板頂使用蓋板，底下使用壓板，對混凝土振搗提出