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散熱片制程培訓制作:常川純鋁將鋁在660.oC的高溫下熔化,根據需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質.

鋁材介紹鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．鋁材性質鋁材分類:1.AL6061Fe含量較高,所以硬度較大.適合于做工業形材.2.AL6463Mg含量較高,所以美觀光澤度高.3.AL6063Cu含量較高,所以傳導性較高.含銅量的大小將直接影響到導電率的好壞和散熱片的散熱效果設計計算

設計時,FIN片的厚度應當首先考慮到,一般情況下Fin片的厚度小于0.5mm時,模具就較難制作,目前模具制造業界最薄可以做到0.4mm.因為模具在擠模之前必須經過拋光處理,將模具表面處理平整,太薄的Fin使得模具間隙很小,以至于無法對模具進行拋光處理.

設計計算其次在擠型模的設計中,要注意的設計參數是倍數.1.倍數模具按倍數高低可以劃分為普通倍數(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三類.倍數的計算方法A為齒尖間隙,Ｂ為齒根間隙，Ｈ為齒的高度

H倍數Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2設計計算制約模具向更高倍數發展的主要因素是模板的強度,從上邊的公式可以看出,倍數是與齒的高度成正比,與齒間隙成反比.當倍數超過25倍時,開模的成功率就很低.是因為當齒的高度較大時,模具根部將承受更大的壓力,很容易出現根部斷裂,就是我們所說的爆模.而當齒間隙較小,那么模具承受壓力面積就較小.一樣會出現短裂.見下圖

強度不夠造成模具齒部發生斷裂

影響尺寸精度的因素1.在鋁擠成型的過程中要經過冷卻,拉伸兩個步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的SINK,熱脹冷縮現象會更為明顯,由于形狀,材料或降溫條件的不同都會影響到最后的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多工程師都是靠多年來的經驗來控制縮小偏差.影響尺寸精度的因素2.由于鋁料在擠出的過程中溫度較高,,硬度較小,搬運過程會很容易發生彎曲變形,所以要對其進行拉直,在拉直的過程中,鋁料的內部晶體結合方式會發生改變,會使得鋁料的強度增強.在拉直前后,鋁料的外形尺寸會縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會對最后sink成品的尺寸精度有影響.影響響尺尺寸寸精精度度的的因因素素3.在在擠擠型型的的過過程程中中,模模具具的的加加工工工工藝藝水水平平,比比如如平平面面度度,模模具具有有毛毛邊邊或或者者導導流流板板設設計計的的缺缺陷陷都都會會影影響響到到尺尺寸寸的的精精度度.模具具設設計計由于于模模具具截截面面大大小小不不同同,所所以以會會導導致致鋁鋁料料通通過過模模具具各各處處橫橫截截面面的的流流量量與與流流速速不不盡盡相相同同.鋁鋁料料受受到到相相同同的的壓壓擠擠力力的的情情況況下下,鋁鋁料料會會出出現現大大部部分分流流向向面面積積較較大大的的截截面面,而而截截面面積積較較小小的的FIN部部經經過過的的鋁鋁料料就就會會較較少少,容容易易出出現現缺缺料料現現象象.并并且且截截面面積積大大的的部部分分,流流速速也也會會比比截截面面積積小小的的地地方方快快.使使得得同同時時進進料料,但但不不能能同同時時出出料料.所所以以在在設設計計時時,應應當當考考慮慮如如何何解解決決流流量量與與流流速速不不等等的的問問題題.模具具設設計計在擠擠型型模模中中,是是以以摩摩擦擦力力的的動動平平衡衡原原理理以以達達到到控控制制鋁鋁料料流流速速的的目目的的.鋁鋁料料在在擠擠壓壓過過程程中中與與模模具具穴穴表表面面上上會會產產生生摩摩擦擦力力.模模具具在在電電火火花花加加工工時時,會會在在模模具具穴穴中中加加工工出出一一個個臺臺階階,而而且且臺臺階階在在不不同同部部分分的的深深度度不不一一樣樣,在在間間隙隙較較小小的的FIN部部,深深度度會會較較淺淺.在在SINK的的底底部部,臺臺階階深深度度會會較較深深.臺階的的作用用就是是控制制鋁料料受擠擠時的的總摩摩擦力力大小小,通通過摩摩擦力力來控控制出出料的的速度度.如如此設設計還還可以以起到到避空空作用用,使使得出出料時時不會會被掛掛傷.模具模模擬示示意圖圖模具模模擬示示意圖圖摩擦力力當鋁料料受到到壓力力時,會將將壓力力傳遞遞給模模具,鋁料料在通通過模模具時時會向向模具具四周周的壁壁施加加壓力力,有有壓力力就會會產生生摩擦擦力.所以以在積積壓的的過程程中都都會有有摩擦擦力伴伴隨.摩擦力力與動動平衡衡鋁擠加加工，，是通通過控控制摩摩擦力力工作作的有有效路路程來來控制制總摩摩擦力力的大大小．．在面積積較大大的地地方會會出現現擠速速較快快，所所以就就使這這一段段受摩摩擦力力的路路程大大些，，使得得這部部分受受到的的總壓壓力就就會大大，摩摩擦產產生的的阻力力會使使鋁料料通過過的速速度變變慢．．反之在在面積積較小小的ＦＦＩＮＮ部，，由于于間隙隙較小小，所所以將將摩擦擦力工工作的的路程程減小小，相相對面面積大大的地地方受受到的的摩擦擦力就就會小小很多多，這這樣擠擠料所所受到到的阻阻力就就相對對較小小,出出料速速度就就會變變大．．這就是采采用控制制摩擦力力大小的的方法來來平衡出出料速度度．１.模具具按其結結構可分分為前模模，中模模(成型型部分)和后模模三部分分．模具結構構導流板１）前模模又稱導導流板，，主要起起導流作作用.導導流板先先將鋁料料的擠壓壓力緩解解,使得得鋁料通通過導流流孔,在在后腔重重新會聚聚.會聚聚后的壓壓力會同同時均勻勻的作用用在模具具上.導流板導流板還還能將擠擠入的鋁鋁料粗略略的分流流成與模模具相配配合的輪輪廓,均均衡壓力力的作用用.使得得模具不不會因為為壓力不不均勻而而出現偏偏齒,甚甚至爆模模.成型部分分２.中模模主要起起到成型型的作用用．將前前模導流流后的鋁鋁料進行行精細排排擠，由由于中模模的加工工精度高高，所以以這是保保證擠型型尺寸精精度的重重要環節節．所以以中模的的加工精精度將直直接關系系到產品品的質量量模具結構構３.擠出出的鋁料料在后模模主要冷冷卻并加加強其硬硬度．鋁鋁料剛擠擠出來時時，硬度度較小，，經過冷冷卻后其其硬度會會加強，，然后用用拉伸機機對鋁料料進行拉拉伸定型型，使其其內部金金屬微粒粒重新結結晶.最最后放入入時效爐爐進行加加溫處理理,以進進一步提提高鋁料料的強度度.鋁擠加工工工序鋁棒截斷斷鋁鋁棒加熱熱（４５５０·ＣＣ）棒棒溫檢驗驗擠壓成型型拉拉直直制制程程檢驗ＮＧ報廢剪斷冷冷卻時時效效處理成品檢驗驗包包裝裝入庫ＮＧ報廢鋁棒從熔爐出出來后的的鋁棒切切斷后進進行抽樣樣檢驗,以備擠擠壓成型型.模具加熱熱模具加熱熱到400oC,然后經經過溫度度檢測,OK后后裝入擠擠型機鋁棒加溫溫將鋁棒送送入加熱熱爐中進進行加熱熱,加熱熱至460ooC,送入擠擠型機.擠壓成型型擠型前擠壓成型型擠型后截斷根據散熱熱片長度度與刀片片厚度,以及所所應給余余量尺寸寸,計算算出裁剪剪最合適適的長度度,盡量量將報廢廢率將到到最低,然后進進行拉直直.冷卻將裁剪后后的鋁料料進行行冷卻時效爐-時效處處理最后將鋁鋁料送入入時效處處理,溫溫度為180oC-280oC,時時間為2-4小小時.時效爐-時效處處理時效處理理可以加加強鋁料料的強度度并消除除應力.處理完完后經過過冷卻,包裝.鋁擠加加工完成成.散熱片的的加工鋁料切切斷剖剖溝溝拋拋光光/銑底底堿洗烘烘干品品檢入入庫庫1.鋁料料從擠型廠廠運來的的鋁料首首先要經經過來料料檢驗.2.裁剪剪3.剖溝溝4.拋光光5銑底6.去毛毛刺(看外觀)7.堿洗洗作業流程程:脫脂脂-水洗洗(兩次次)-堿堿洗-水水洗(三三次)-中和-水洗(三次)-烘干干成分配比比:1脫脫脂.脫脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-32水洗.自來來水常常溫下下5-10秒3堿洗氫氫氧化鈉鈉:硝酸酸鈉:水水=0.23:0.11:180-150攝攝示度30-90秒秒PH為為11-134.水洗洗.自自來水常常溫溫下5-10秒秒5.中和和.硝硝酸:鉻酸酐酐:水=0.17:0.003:1常溫30-90秒PH值1-36水洗.自來來水常常溫下下5-10秒脫脂脫脂.脫脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-3堿洗堿洗液濃濃度配比比氫氧化鈉鈉:硝酸酸鈉:水水=0.23:0.11:1堿洗堿洗液溫溫度為80-150攝攝示度堿洗時間間為30至90秒溶液PH為11-13中和中和溶液液濃度比比為硝酸:鉻鉻酸酐:水=0.17:0.003:1在常溫下下30-90秒秒PH值1-3堿洗前后后對比烘干烘干后經經過最后后品檢,包裝出出貨.問題遺留留1AL可可添加CU,Fe的的最大量量,對屬屬性改變變最好的的比率是是多大?2模具材材質/熱熱處理天天數及硬硬度?3FIN尖部最最小可以以做到多多少?4鈍化CU的防防氧化處處理的工工藝情況況?5各噸位位的擠型型機的最最大模具具安裝