現(xiàn)代設(shè)備管理模式現(xiàn)代設(shè)備管理模式1目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）1、定義和特點2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修（TPM）1、概述2、改善提案活動3、自主保全活動4、效率最大化活動5、TPM的推進三、以可靠性為中心的維修（RCM）1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評價5、以可靠性為中心的維修策略四、基于風險的檢測RBI(Risk-BasedInspection)1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實施RBI的目的3、RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實施6、RBI軟件介紹目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）2設(shè)備綜合管理定義

設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。設(shè)備綜合管理定義3

設(shè)備綜合管理的特點1、設(shè)備綜合管理的目標

設(shè)備綜合管理的目標是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費用最經(jīng)濟和設(shè)備綜合效率最高。

設(shè)備壽命周期費用（LifeCycleCost略寫LCC）

設(shè)備壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報廢所經(jīng)歷的全部時間所發(fā)生的全部費用。設(shè)備壽命周期費用壽命周期費用是由設(shè)置費（自制設(shè)備：設(shè)置費指研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等；外購設(shè)備：設(shè)置費指購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等）和維持費（指能耗費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢拆除費等）組成。設(shè)備綜合管理的特點4

設(shè)備的綜合效率

以經(jīng)濟的壽命周期費用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟效益好的設(shè)備。

設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動情緒M等六方面指標來評價的，在實際運用時，是用費用效率（指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費用的比值）來評價的。設(shè)備的綜合效率52、用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備管理；（1）設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；（2）設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；（3）設(shè)備管理要對設(shè)備一生進行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟財務(wù)、組織管理三個方面對設(shè)備進行管理；4、應(yīng)用計算機進行設(shè)備信息管理是實現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。2、用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備管理；6設(shè)備前期管理主要內(nèi)容

設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運行初期管理的若干階段的管理工作。設(shè)備前期管理的職責分工

1、規(guī)劃和高級決策部門；2、工藝部門；

3、設(shè)備管理部門； 4、動力部門；5、安全與環(huán)保部門； 6、基建管理部門；7、生產(chǎn)管理部門； 8、財務(wù)部門；9、質(zhì)量檢測部門。設(shè)備前期管理主要內(nèi)容7總結(jié)評價設(shè)備工程質(zhì)量評價，正式驗收初期管理進度效率性能檢查，做好記錄安裝試車物質(zhì)準備，技術(shù)準備，試車檢查，準備驗收。外購調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫自制設(shè)計安排、設(shè)計方案、出圖制造、檢查入庫實施計劃按照項目進度的投資計劃企業(yè)經(jīng)營目標規(guī)劃草案壽命周期費用、技術(shù)經(jīng)濟分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報批規(guī)劃階段實施階段總結(jié)評價階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回總結(jié)評價初期管理安裝試車外購自制實施計劃企業(yè)經(jīng)營目標規(guī)劃草案8設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提9設(shè)備維護管理設(shè)備的維護保養(yǎng)制度“三級保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對設(shè)備進行以保為主、維修并重的強制性維修制度。1、日常維護保養(yǎng)（簡稱日保）2、一級保養(yǎng)（簡稱一保）3、二級保養(yǎng)（簡稱二保）設(shè)備的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護是指維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負責完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標的完成。設(shè)備維護管理設(shè)備的維護保養(yǎng)制度10設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢是指在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位（即“點”）進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作。1、點檢分類日常點檢、定期點檢、專項點檢2、點檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點（2）確定點檢項目（3）制定點檢的判定標準（4）確定點檢周期（5）確定點檢的方法和條件（6）確定點檢人員（7）編制點檢表設(shè)備點檢制度11設(shè)備潤滑管理

用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理1、摩擦學(xué)是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究內(nèi)容3、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理潤滑管理的目的和內(nèi)容

潤滑管理的目的是：防止機械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥停ㄖ⒁簤河托孤┖湍Σ粮遍g進入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運轉(zhuǎn)費用和維修費用。潤滑管理的內(nèi)容是：運用摩擦學(xué)原理正確實施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理設(shè)備潤滑管理用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理12潤滑管理的實施1、建立健全潤滑管理的組織機構(gòu)2、制訂并實施設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度3、作好潤滑管理的具體工作提倡“按質(zhì)換油”取代“按時換油”潤滑管理的實施13潤滑管理主要規(guī)章制度

設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)人員工作職責；潤滑總站工作職責；供應(yīng)部門工作職責；潤滑班組工作職責。潤滑管理主要規(guī)章制度設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)人員工作職責；14設(shè)備潤滑管理標準

（企業(yè)標準）潤滑工作管理的工作內(nèi)容；潤滑工作管理體制及人員配備；設(shè)備潤滑的“五定”及“三過濾”；設(shè)備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項；潤滑油取樣規(guī)定；設(shè)備潤滑用油的定額管理；潤滑油料的回收和廢油回收；潤滑裝置的管理。設(shè)備潤滑管理標準

（企業(yè)標準）潤滑工作管理的工作內(nèi)15設(shè)備潤滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑改進現(xiàn)有設(shè)備的潤滑裝置和潤滑劑合理選用潤滑劑，實現(xiàn)標化、少品種化潤滑經(jīng)濟管理人員培訓(xùn)設(shè)備潤滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑16計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想體現(xiàn)“按質(zhì)換油”油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián)

信息系統(tǒng)的功能設(shè)計

建立設(shè)備潤滑檔案建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫自動生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理后使用等結(jié)論建立主要設(shè)備潤滑故障分析系統(tǒng)編制設(shè)備清洗換油計劃編制油品的年度需求計劃計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想17設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念設(shè)備維修管理是設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。設(shè)備修理方式1、事后修理2、定期修理3、強制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測修理設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念18設(shè)備維修計劃

維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修計劃和對整個作業(yè)計劃進行控制。設(shè)備維修計劃包括維修作業(yè)計劃和作業(yè)進度計劃兩部分，維修作業(yè)計劃主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進度計劃目的在于落實某具體維修工作的日程進度。設(shè)備維修計劃19維修計劃控制

維修計劃控制主要進行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費用控制。

作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進行分析、調(diào)整作業(yè)的進度計劃和派工任務(wù)而實行，它是重要的控制。設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修計劃和備件購置計劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決辦法；能將改進設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設(shè)備制造廠家。費用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進行鑒定。維修計劃控制20備件的基本概念備件備件是指在設(shè)備維修工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時間，事先儲備的各種零（部）件。備件的分類（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件備件的儲備條件備件的儲備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲備對象的資格。（1）使用壽命不超過修理周期的零件；（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工復(fù)雜、工序多、制造周期長的零件；（4）關(guān)鍵機組的備件備件的基本概念21備件管理的定義和目的備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按計劃進行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時、經(jīng)濟合理的原則指導(dǎo)下，對備件的計劃、制造（或采購）、儲備、供應(yīng)等方面所進行的管理工作。備件管理的目的（1）有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度（2）有助于把設(shè)備計劃修理地停歇時間和修理費用降低到最低程度（3）有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平備件管理的定義和目的22備件管理的內(nèi)容備件技術(shù)管理（1）儲備定額制定原則儲備定額是指保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所必須儲備的備件儲備。一個經(jīng)濟合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應(yīng)付意外變故的能力；不超量儲備，以免積壓資金。（2）存儲論原理按照最佳的存儲論（也稱經(jīng)濟訂貨量）應(yīng)使系統(tǒng)費用（又備件建立費、備件存儲費、備件短期損失費用組成）最低的原則求得經(jīng)濟訂貨量。詳見確定性存儲問題備件計劃管理備件庫管理備件經(jīng)濟管理備件管理的內(nèi)容23備件的ABC管理

備件的ABC分類備件ABC分類就是將備件按其年間消耗（使用）金額大小和品種多少分為ABC三類。A類備件，品種約占10%，金額約占70%~75%；B類備件，品種約占15%~25%，金額約占20%~25%；C類備件，品種約占65%~75%，金額約占5%。備件ABC管理A類備件，是管理的重點，應(yīng)嚴格清點，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運用存儲理論進行合理的儲備，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡化管理，國內(nèi)一般采用集中訂貨方式，而國外采用視情不用庫存，隨時購量（Justtotime)的方式。備件的ABC管理24設(shè)備更新設(shè)備更新的含義設(shè)備更新是指以技術(shù)先進、經(jīng)濟性好的設(shè)備替換原來技術(shù)落后、經(jīng)濟性差的設(shè)備。設(shè)備更新設(shè)備更新的含義25設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備技術(shù)改造的含義設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進經(jīng)驗，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之達到或局部達到新設(shè)備的水平。設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備技術(shù)改造的含義26全員生產(chǎn)維修（TPM）

實行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和社會形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

全員生產(chǎn)維修（TPM）實行全員生產(chǎn)維修（T27TPM的定義

TPM(TotalProductiveMaintenance)

TPM定義（早期）以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標確立良好的設(shè)備維護體系由設(shè)備計劃、使用、維護等所有部門人員全面參與以自主小組活動的方式推進TPM的定義

TPM(TotalProductiveM28TPM定義（近期）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標構(gòu)筑零損耗的預(yù)防管理機制企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動和有組織的職務(wù)活動相結(jié)合方式推進TPM定義（近期）29TPM的內(nèi)容（八大支柱）1、個別改善

為達到企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標，本部門需要進行的一些具體且重要的大課題改善活動。2、自主保全

我的設(shè)備我維護，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全

建立高水平的專業(yè)保全隊伍。4、初期改善

產(chǎn)品設(shè)計反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計。TPM的內(nèi)容（八大支柱）1、個別改善305、品質(zhì)改善

控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。6、環(huán)境改善

消除危險作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護環(huán)境。7、事務(wù)改善

指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動服務(wù)。8、人才培養(yǎng)

開展員工的教育和培訓(xùn)，全面提升員工素質(zhì)和能力。5、品質(zhì)改善31TPM的活動體系TPM：建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)3S：顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意八大支柱個別改善自主保全專業(yè)保全初期管理品質(zhì)改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)兩大基石不間斷的職務(wù)活動以5S為中心的小組自主活動TPM的活動體系TPM：建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)3S：顧客滿意、32TPM期待的效果

有形效果生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率提高產(chǎn)品不良品率降低庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費減少生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)及管理周期縮短顧客投訴減少，満意度上升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升TPM期待的效果有形效果33無形效果員工的改善意識、參與意識增強員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強積極進取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強企業(yè)形象改善無形效果34新TPM活動體系TPM：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新

3S優(yōu)秀企業(yè)顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意①改善提案活動②自主保全活動③效益改善活動促進全員參與營造改善氛圍激發(fā)員工積極性改善管理水平建設(shè)優(yōu)秀工廠提高員工技能降低經(jīng)營成本強化企業(yè)競爭力培養(yǎng)員工能力5S活動新TPM活動體系TPM：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新

3S優(yōu)秀企業(yè)①35改善提案活動的定義和目的定義：

改善提案活動是指企業(yè)通過一定的制度化的獎勵措施，引尋和鼓勵員工積極主動提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)提高企業(yè)管理水平的改進意見、革新建議和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。造就自主、積極進取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。改善提案活動的定義和目的定義：36改善提案活動的主要特點制度化的獎勵措施鼓勵改善提案的自主實施不限定提案內(nèi)容提案格式標準化提案活動不以經(jīng)濟效益為追求目標改善提案活動的主要特點制度化的獎勵措施37激活改善提案活動原則不拒絕任何有建設(shè)意義的提案表揚和鼓勵先進獎勵及時，獎金兌現(xiàn)指導(dǎo)后進部門和員工逐漸提升提案的質(zhì)量方法解決員工對活動的認識問題開展提案評比和展示活動培養(yǎng)員工強烈的問題意識培養(yǎng)員工積極的行動意識激活改善提案活動原則38發(fā)現(xiàn)問題點No存在的現(xiàn)象（問題）后果1有計劃，不照計劃執(zhí)行人工浪費2無目標地推進計劃人工浪費3無計劃進行效率低4無目的地進行現(xiàn)狀調(diào)查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時間過長、過多人工浪費6未把握真正的原因前對策效率低、人工浪費7無謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費8知道問題，但未及時對策機會損失9業(yè)務(wù)生疏、不明白效率低、易出現(xiàn)不良10日常點檢過多、過細效率低、人工浪費11點檢周期不合適，過頻效率低、人工浪費12點檢結(jié)果與行動脫節(jié)效率低13會議多且長、會議無結(jié)果效率低、人工浪費管理業(yè)務(wù)方面的問題發(fā)現(xiàn)問題點No存在的現(xiàn)象（問題）后果1有計劃，不照計劃執(zhí)行人39安全及5S方面的問題No存在的現(xiàn)象（問題）后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護不好同上3消防設(shè)備規(guī)劃不合理同上4地面墻面臟污、油漆脫落形象不好5機器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備狀態(tài)6地面上、臺面上亂擺放效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物形象不好8良品和不良品沒有標識效率低、易出錯9不良故障損壞未及時修復(fù)影響效率、質(zhì)量10現(xiàn)場有引起事故的隱患安全性低11有危害環(huán)境行為發(fā)生損害企業(yè)信譽12未采取勞動保護措施安全性低13對易燃易爆品未特別管理同上14有各種資源浪費現(xiàn)象浪費大安全及5S方面的問題No存在的現(xiàn)象（問題）后果1消防通道不暢40自主保全活動的定義

自主保全活動是指操作者參加對自已設(shè)備的維護工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對企業(yè)實施全面的管理和維護。自主保全活動的定義自主保全活動是41自主保全活動的意義自主保全活動培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境建設(shè)良好企業(yè)形象和積極向上的企業(yè)文化改善自主管理能力提升員工技能培養(yǎng)員工自主意識改善員工作業(yè)條件保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少或消除設(shè)備故障促進員工滿意社會和顧客信賴強化企業(yè)凝聚力提高管理水平改善經(jīng)營狀況促進員工顧客社會股東滿意自主保全活動的意義自主保全活動培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平創(chuàng)42

自主保全活動的內(nèi)容自主保全活動內(nèi)容活動要點1、初期清掃5S活動修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點問題對策難點問題對策計劃對策實施3、總點檢點檢項目的識別點檢標準制作和實施4、提高點檢效率（目視管理）點檢項目等重新評估目視管理活動推進5、自主管理體制建立管理標準化改善活動的自主實施

自主保全活動的內(nèi)容自主保全活動內(nèi)容活動要點1、初期清掃5S43操作者的自主維修（TPM小組）—TPM的保證

內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定小組的工作目標開展“5S”活動填寫點檢記錄，分析設(shè)備的實際技術(shù)情況為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對策組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng)評價成果，制定新目標

目標：“自己的設(shè)備由自己管”“無廢品，無故障，無事故，無工作差錯”操作者的自主維修（TPM小組）—TPM的保證44以5S為中心的初期清掃

整理

將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場所的寬敞整潔。整頓

合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標識，以便需要時快速取用，提高工作效率。清掃

清除工作場所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備的清潔。清潔

指前面三個S的工作規(guī)范化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長期有效開展。素養(yǎng)

要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣。以5S為中心的初期清掃整45整理（一）整理：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。必需品：今后一個月之內(nèi)會使用到的物品。非必需品：1、貼上紅標簽。2、垃圾類物品立即扔掉。3、以后要使用到的物品，各責任門分頭管理。4、多余生產(chǎn)的半成品或多余購進的零部件應(yīng)存放在庫房。整理（一）整理：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必46整理（二）通過整理發(fā)現(xiàn)：1、因計劃不當造成的浪費。2、因部門之間溝通不夠造成的浪費。3、因生產(chǎn)方法或信息管理方面存在問題造成的浪費。4、因為缺少探索沒有浪費地制造產(chǎn)品的理念。整理（二）通過整理發(fā)現(xiàn)：47整理工作的實施步驟內(nèi)容工作成果

整理

第一步`物品登記和分類整理，確認哪些是該廢棄的，并登記問題點

物品分類清單和問題點清單

第二步廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品廢棄的實施廢棄結(jié)果的管理（賬面處理等）

第三步建立廢棄物品廢棄的程序，并加以運用〈物品廢棄申請〉整理工作的實施步驟內(nèi)48整頓整頓：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便使用。合理放置的目的：創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制。明確場所，明確方法，明確標識。整頓整頓：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便使用。49整頓工作的實施步驟內(nèi)容工作成果

整

理第一步定位管理：確定區(qū)域的分布和物品的擺放位置區(qū)域圖和分布圖第二步定量管理：確定物品擺放的合理數(shù)量物品數(shù)量管理清單第三步標識：對區(qū)域，物品，數(shù)量等進行標識標識牌，定位線等整頓工作的實施步驟內(nèi)50清掃清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的產(chǎn)生，保持工作場所清潔。清掃的目的：1、創(chuàng)造心情愉快的工作環(huán)境。2、減少污染對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3、發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段。清掃清掃：51清掃工作的實施步驟內(nèi)容工作成果整理第一步?jīng)Q定清掃對象，要求，時間等實施清掃活動現(xiàn)場的改觀第二步修理，修復(fù)的實施油漆活動的實施機械設(shè)備及場所的復(fù)原第三步問題點對策結(jié)果的清點，整理難點問題和發(fā)生源的識別問題點對策效果難點問題清單清掃工作的實施步驟內(nèi)52清潔清潔的含義：指建立維持整理、整頓、清掃成果的方法、標準等。清潔的目的是鞏固成果。要點是制度化、標準化。清潔清潔的含義：53清潔工作的實施步驟內(nèi)容工作成果清理第一步5S標準的制作確認5S實施區(qū)域，職責標準和檢查表第二步日常5S活動實施5S活動記錄目視管理活動推進活動記錄目視管理事例第三步定期開展5S評比，監(jiān)督以及改進措施的跟進評比結(jié)果等清潔工作的實施步驟內(nèi)54素養(yǎng)素養(yǎng)：養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習(xí)慣。目的：1、素養(yǎng)提高了，潛在的問題就容易暴露。2、素養(yǎng)提高正是公司想要達到的目標。素養(yǎng)素養(yǎng)：55員工素養(yǎng)的提升教育培訓(xùn)長期堅持促進公司全體員工對工作的理解增進公司內(nèi)部的溝通交流使每個人朝氣蓬勃地開始每一天的工作?造就有修養(yǎng)、講效率、懂管理人才員工素養(yǎng)的提升教育培訓(xùn)長期堅持565S的作用虧損為零，不良為零，浪費為零，故障為零，切換產(chǎn)品時間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為零。5S的作用虧損為零，不良為零，浪費為零，57發(fā)生源和困難點問題發(fā)生源

指對環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物（如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、高溫等）及其產(chǎn)生場所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。困難點

指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。發(fā)生源和困難點問題發(fā)生源58解決發(fā)生源和困難點問題步驟問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查成立小組制訂解決方案和實施計劃對方案和計劃再評估和任務(wù)的分配計劃的實施規(guī)范化改善成果的總結(jié)和推廣解決發(fā)生源和困難點問題步驟問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查59開展以點檢為中心的設(shè)備維護方法定義：在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位（即“點”）進行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作。主要環(huán)節(jié)：

六定：定點檢點，定點檢項目；定點檢項目的判定標準；定點檢周期；定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件；定點檢人

開展以點檢為中心的設(shè)備維護方法定義：在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備60總點檢的定義

點檢是指對設(shè)備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認和檢查，以及對設(shè)備進行日常和周期性的維護。總點檢就是根據(jù)需要對公司的場所、設(shè)備、工作等進行全面的確認和檢查。總點檢的定義點檢是指對設(shè)備的運行狀61設(shè)備點檢分類（一）開機前點檢：指操作工確認設(shè)備是否具備開機條件而進行的檢查。運行中點檢：指為確認設(shè)備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢查。周期性點檢：指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作。設(shè)備點檢分類（一）開機前點檢：指操作工確認設(shè)備是否具備開機條62設(shè)備點檢分類（二）時間日常點檢定期點檢點檢技術(shù)方法的難易簡易點檢精密點檢（專業(yè)）設(shè)備點檢分類（二）時間日常點檢定期點檢點檢技術(shù)方法的難易簡63日常點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員編訂點檢標準崗位操作工編作業(yè)表日常點檢作業(yè)記錄點檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)簡單處理、調(diào)整突發(fā)故障報告專職點檢員點檢員確認、處理記錄結(jié)果報告專業(yè)維修工檢修點檢確認定期實績分析改進、修正指導(dǎo)、檢查查閱日常點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員編訂點檢標準崗位操作工編作業(yè)表日常64定期點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員制訂點檢標準精密點檢計劃編制點檢計劃表周期管理表實施精密點檢點檢實施記錄點檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)精度超標調(diào)整處理突發(fā)故障安排緊急搶修現(xiàn)場說明施工討論工程計劃預(yù)算委托生產(chǎn)調(diào)整施工協(xié)調(diào)施工計劃記錄試運轉(zhuǎn)施工驗收協(xié)調(diào)完工確認月度實績分析修正改進記錄（急）（不急）定期點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員制訂點檢標準精密點檢計劃編制點檢計65設(shè)備點檢活動的實施對操作者進行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育確定設(shè)備點檢項目同時相應(yīng)確定點檢項目的點檢方法相應(yīng)確定判定基準相應(yīng)確定點檢周期制定點檢表點檢實施及管理設(shè)備點檢活動的實施對操作者進行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、66提高點檢效率評估點檢項目及相應(yīng)方法、基準、周期優(yōu)化點檢作業(yè)——進一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全——省略或合并某些點檢項目——調(diào)整點檢周期——提高判定基準的精度——點檢通道的設(shè)置點檢作業(yè)管理標準化、技術(shù)規(guī)范化提高點檢效率評估點檢項目及相應(yīng)方法、基準、周期67設(shè)備故障診斷技術(shù)定義

設(shè)備在運行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、油液劣化等。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)就是在設(shè)備運行中采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和儀器，對上述信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故障機理，對設(shè)備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預(yù)報其發(fā)展趨勢。設(shè)備故障診斷技術(shù)定義68故障診斷的分類

?簡易診斷

由現(xiàn)場工作人員實施

對設(shè)備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)；對設(shè)備的性能、效率的趨向控制和設(shè)備異常進行檢測；指出存在問題的設(shè)備。

?精密診斷

由專門人員對有異常的設(shè)備實施

確定故障的模式、原因、性質(zhì)等；明確故障后果，并預(yù)測其發(fā)展；明確改善設(shè)備狀態(tài)的方法。

現(xiàn)場實際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。

?離線監(jiān)測與在線監(jiān)測故障診斷的分類?簡易診斷69目視管理定義它是一種通過把設(shè)備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的方法。又稱“看得見的管理”。標準能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設(shè)備出現(xiàn)異常時的處置方法目視管理定義70原則讓正確的行為易于實現(xiàn)讓錯誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標、設(shè)備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化現(xiàn)場工作標準和管理制度公開化和圖示化以清晣、標準化的視覺顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔以清晣、標準化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理目視管理（續(xù)）原則目視管理（續(xù)）71目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項的明示復(fù)雜、重要操作的明示點檢項目位置的標識儀表正異常范圍的標識液位正異常范圍的標識閥門開閉狀態(tài)的標識液體正確流向的標識轉(zhuǎn)動方向的標識不同媒質(zhì)管道的分色標識維修工具的形跡管理維修備件安全全在庫量的明示目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項的明示72自主管理體制目的保證自主保全活動長期有效開展，并使自主保全活動水平持續(xù)提高（改善設(shè)備素質(zhì)，改善人的素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫存、零目標前進）。內(nèi)容管理標準文件的制定自主保全工作的實施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實施診斷與認證活動的實施自主管理體制目的73實現(xiàn)自主管理的標志設(shè)備維護費用降低，自主維護比例提高現(xiàn)場管理文化形成5S活動持續(xù)堅持管理中的異常很容易確認員工精神面貌改觀，應(yīng)對問題的反應(yīng)快實現(xiàn)目視管理服務(wù)意識形成，行動雷厲風行部門間關(guān)系改善改善成果有效展示實現(xiàn)自主管理的標志設(shè)備維護費用降低，自主維護比例提高5S活動74效益最大化活動的定義和內(nèi)容定義指所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營（開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售）成本的有計劃的課題改善活動。內(nèi)容生產(chǎn)效率化改善品質(zhì)改善安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善間接部門的效率改善效益最大化活動的定義和內(nèi)容定義75效益最大化活動的課題改善活動類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善勞動生產(chǎn)率改善材料等投入損耗減低2、品質(zhì)改善慢性不良減低檢查效率改善供應(yīng)商品質(zhì)改善支援3、安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用節(jié)能降耗活動事故、災(zāi)害撲滅活動4、初期管理體制建立產(chǎn)品的初期管理設(shè)備的初期管理設(shè)計及導(dǎo)入周期縮短5、間接部門的效率改善購買周斯縮短零部件、產(chǎn)成品庫存減低事務(wù)效率提高消耗品減低管理費用減低效益最大化活動的課題改善活動類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改76生產(chǎn)效率化改善的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設(shè)備效率提高人的效率最合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少提高產(chǎn)品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良減少不良造成的返工及修理損耗生產(chǎn)效率化改善的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量77影響生產(chǎn)效率的四大損耗損耗分類損耗項目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具損耗4、投入或起動損耗5、點停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗2管理及計劃方面的損耗8、計劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9、管理損耗10、動作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動化置換損耗13、測量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工具、夾具損耗16、能源損耗影響生產(chǎn)效率的四大損耗損耗分類損耗項目1設(shè)備方面的7大損耗178設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效率 =時間運行效率×性能運行效率×良品率時間運行效率 =（負荷時間－計劃外停止時間）／負荷時間×100%性能運行效率 =基準生產(chǎn)周期×加工數(shù)量／實際運行時間×100%良品率 =（生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)）／生產(chǎn)總數(shù)×100%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率79TPM（日）要求：

時間運行效率不低于

90%

性能運行效率不低于

95%良品率不低于

99%則設(shè)備綜合效率不低于85%提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機器達到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費”這一目標挑戰(zhàn)。TPM（日）要求：時間運行效率不低于80TPM導(dǎo)入的準備企業(yè)高層宣布推進TPM活動TPM培訓(xùn)和宣傳TPM活動組織的建立TPM活動方針和目標設(shè)定TPM活動大計劃的制定正式啟動TPM活動TPM導(dǎo)入的準備企業(yè)高層宣布推進TPM活動81TPM的開展提案改善活動開展自主保全活動開展效益最大化活動推進自主管理體制建立活動成果總結(jié)TPM的開展提案改善活動開展82以可靠性為中心的維修（RCM）

產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)向大型、高速、精密方向發(fā)展。60年代美航空維修費用巨增，人們對定期維修體制能夠預(yù)防故障的效果產(chǎn)生了質(zhì)疑。采用邏輯決斷分析方法使飛機維修的經(jīng)濟性和有效性大大提高。資金、效益和競爭的壓力促使企業(yè)尋求一種新的戰(zhàn)略性的維修方法。以可靠性為中心的維修（RCM）

產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)向83以可靠性為中心的維修（RCM）

定義定義：RCM是一種用于確定某設(shè)備在其運行環(huán)境下維修需求的方法。RCM是一種系統(tǒng)邏輯決斷分析方法，是一種具有戰(zhàn)略性的維修策略。RCM在英美等國民航、核工業(yè)、電力、鋼鐵、海洋石油、食品、造紙、汽車等行業(yè)實施成功，并向全世界推廣。以可靠性為中心的維修（RCM）

定義定義：RCM是一種用于確84以可靠性為中心的維修（RCM）

的邏輯步驟：

確定設(shè)備在其運行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標準；鑒別出設(shè)備的功能故障；確定引起各功能故障的故障模式；確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類；根據(jù)故障后果類別，選擇并實施合適的預(yù)防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。

以可靠性為中心的維修（RCM）

的邏輯步驟：85故障后果的評價

潛在故障

一旦發(fā)生則后果嚴重

安全故障

一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全

運行故障

一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行和修理的直接費用

非運行故障

一般不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費用故障后果的評價潛在故障86以可靠性為中心的維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴重）強制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）強制性預(yù)防維修若無效，應(yīng)進行技術(shù)改造（或局部改造）運行故障（影響經(jīng)濟）非運行故障（影響經(jīng)濟）按經(jīng)濟合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修以可靠性為中心的維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴重）87RBI產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備向集中化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化發(fā)展。生產(chǎn)介質(zhì)的有毒、易燃、易爆等特點，使事故發(fā)生的可能性增大，誘發(fā)事故的因素更復(fù)雜，危害和后果更慘重。降低工業(yè)事故發(fā)生、確保裝置安全是一個高度綜合的整體化、系統(tǒng)化的工作。設(shè)備檢測技術(shù)、材料失效機理及失效分析、風險管理技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展。基于風險檢測(RBI）應(yīng)運而生。RBI產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備向集中化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化發(fā)展。88世界石化行業(yè)

導(dǎo)致?lián)p失最大事故的原因

（1960——1990）（%）設(shè)計操作設(shè)備故障（腐蝕、疲勞等）工藝人為破壞自然災(zāi)害不明原因４２０４１８３６１８世界石化行業(yè)

導(dǎo)致?lián)p失最大事故的原因

（1960——199089企業(yè)實施RBI的目的符合法律法規(guī)降低費用，提高企業(yè)利潤降低設(shè)備風險事故后的整改措施的需要企業(yè)實施RBI的目的符合法律法規(guī)90RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)絕大部分的帶壓設(shè)備都存在缺陷；大部分缺陷在設(shè)備的運行中發(fā)展成為失效的可能性很低；極少數(shù)的缺陷可能造成災(zāi)難性后果；設(shè)備風險分布不均勻——80%的風險集中在20%的設(shè)備上；RBI是通過對設(shè)備工藝和材料失效機理的全面掌握，將檢測資源按照設(shè)備的風險等級重新分配，在保證給予低風險項目足夠檢測和維護資源的條件下，將大量檢測和維修資源轉(zhuǎn)移到高風險項目上，使之得到高水平的檢測。RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)絕大部分的帶壓設(shè)備都存在缺陷；91RBI的定義定義：對設(shè)備實施風險評估和風險管理的過程。定位：系統(tǒng)地評估設(shè)備的相對風險，并進行風險排序，根據(jù)風險的分布制定風險管理策略。目的：在經(jīng)濟與社會效益、風險、費用的三度空間中達到風險最小、效益最大。重點：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風險；通過檢測實施風險控制。RBI的定義定義：對設(shè)備實施風險評估和風險管理的過程。92RBI實施過程1、準備：確定目標、范圍、方法、資源等；2、識別設(shè)備的失效機理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評估失效概率；5、評估失效后果；6、風險評估并排序；7、風險管理（制定有效的檢測計劃；其他降低風險措施）；8、風險再評價和RBI評價后更新。RBI實施過程1、準備：確定目標、范圍、方法、資源等；93風險和風險評估類型風險定義風險==失效概率失效后果風險評估類型

定性風險評估定量風險評估半定量風險評估（RBI采用）風險和風險評估類型風險定義94識別設(shè)備失效模式及其機理（一）器壁的減薄內(nèi)外腐蝕和侵蝕的結(jié)果檢測壁厚、確定減薄速率確定設(shè)備的剩余壽命高溫氫腐蝕（HTHA）發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中破壞形式內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、表面脫碳脆化指材料的脆性斷裂分類：低溫低韌性斷裂回火脆化4740C（8850F）脆性斷裂相脆性斷裂識別設(shè)備失效模式及其機理（一）器壁的減薄95識別設(shè)備失效模式及其機理（二）

應(yīng)力腐蝕干裂

材料在特定環(huán)境下類型：堿腐蝕開裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂疲勞開裂

循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應(yīng)力低周疲勞作用而開裂。壓力波動引起管線振動，過度的嚴重振動引起管道開裂。識別設(shè)備失效模式及其機理（二）應(yīng)力腐蝕干裂96失效概率的評估方法（一）

評估依據(jù)依據(jù)設(shè)備失效機理（設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝參數(shù)等）來評估。

評估方法

定性法按設(shè)備狀態(tài)給出評估等級（5級或3級），按設(shè)備在檢測期內(nèi)的使用性給出評估等級。

選兩者中最大的等級為失效概率等級。失效概率的評估方法（一）評估依據(jù)97失效概率的評估方法（二）

評估方法

半定量法根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)失效計算模型來計算失效概率，進而判斷等級。

定量法（API581）

首先找出設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子（取決于設(shè)備的管理、運行狀態(tài)和環(huán)境）進行修正后來預(yù)測失效概率；進而判斷等級。失效概率的評估方法（二）評估方法98失效后果的評價

目的計算風險；確定設(shè)備檢測范圍

評估原則考慮生產(chǎn)、安全和環(huán)境

評估方法

定性法后果等級為5級或3級，每一等級應(yīng)有詳細定義

定量法使用專門軟件包計算后果，進而判斷等級失效后果的評價目的99風險等級計算風險等級

全面表征設(shè)備的失效風險等級計算

風險=失效概率失效后果用5×5矩陣或3×3矩陣表示RBI采用3×3矩陣，風險等級為5級失效后果失效概率低（3）中（2）高（1）

高（1）3 2 1中（2）4 3 2低（3）5 4 3風險等級計算風險等級100風險排序目的區(qū)分不需要檢測或風險降低措施的設(shè)備僅對10%——20%的設(shè)備進行重點檢測，消除系統(tǒng)內(nèi)80%——90%的風險使檢測管理更有效、更集中風險排序

風險排序目的101檢測在風險管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和缺陷；預(yù)測設(shè)備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風險；選用正確的檢測方法和數(shù)據(jù)分析工具，對于風險管理十分關(guān)鍵。檢測在風險管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和102常規(guī)檢測方法常規(guī)檢測方法的弊病是以定期檢測為基礎(chǔ)的視情檢測。是一種沒有區(qū)別對待的、廣泛的檢測方式。

導(dǎo)致重復(fù)檢測、產(chǎn)生無用數(shù)據(jù)（對于風險管理作用不大）。檢測時間延長，裝置停工檢測期延長，檢測費用增加。常規(guī)檢測結(jié)果的有效性受到置疑

設(shè)備和管道有不同的失效形式，應(yīng)采用不同的檢測方法

設(shè)備和管道風險水平不同，檢測的比例也不同。人為因素。常規(guī)檢測方法常規(guī)檢測方法的弊病103RBI的檢測程序最初檢測新設(shè)備安裝、投入使用前進行的檢測目的：保證設(shè)備開工后可安全運行方法：目測裝置投用后的第一次檢測了解設(shè)備在當前條件下的安全狀態(tài)

裝置正常運行后的檢測制定一個可以延長檢測期的檢測計劃RBI的檢測程序最初檢測104RBI檢測方案的制定（一）基本要求：

能與其他的風險減緩措施一起，使所有設(shè)備的風險能達到可接受的程度。考慮因素：風險等級、風險來源檢測的數(shù)量、檢測的類型和有效性、設(shè)備的歷史和現(xiàn)狀設(shè)備對象：失效機理已經(jīng)非常明確的設(shè)備失效概率高而后果低的設(shè)備失效概率低而后果高的設(shè)備缺乏進行風險評估數(shù)據(jù)的設(shè)備目的：

檢測方案的制定是個需要記錄的反復(fù)優(yōu)化過程，確保給予高風險設(shè)備更多的檢測資源，避免在低風險設(shè)備上的過多投入。RBI檢測方案的制定（一）基本要求：105RBI檢測方案的制定（二）內(nèi)容檢測范圍檢測方法（有效性）檢測周期和檢測的程度步驟前次檢測結(jié)果的評價有針對性地檢測程序的制定檢測程序的評價與優(yōu)化RBI檢測方案的制定（二）內(nèi)容106檢測技術(shù)（方法）強調(diào)結(jié)合應(yīng)用檢測技術(shù)（方法）的適用性

可接近的表面缺陷的檢測方法注：*表示這種方法的使用受到一定限制方法材料VTPTMTET碳鋼奧氏體不銹鋼**檢測技術(shù)（方法）強調(diào)結(jié)合應(yīng)用方法材107金屬焊接內(nèi)部缺陷的檢測方法焊接材料和焊接類型

工件材料厚度t/mmt88t40t>40碳鋼碳鋼T型焊接不銹鋼不銹鋼T型焊接RT或（VT）（VT）或（RT）RT(VT)或（RT）VT或RTVT或（RT）RT或（VT）(VT)或（RT）VT或（RT）VT或（RT）VT或（RT）(VT)或（RT）注：（）表示這種方法的使用受到一定條件限制金屬焊接內(nèi)部缺陷的檢108

各種檢測方法的檢測能力與尺度能力VTPTMTETRTUT

表面裂紋**內(nèi)部裂紋*未焊透*焊接熔渣多孔腐蝕/侵蝕

缺陷位置缺陷長度缺陷高度工件厚度*覆蓋層厚度檢測能力尺度能力注：*表示這種方法的使用受到一定條件限制各109其他風險管理措施當檢測方案不能降低設(shè)備的風險時：應(yīng)采取其他風險管理措施。（風險減緩措施）當設(shè)備的失效后果不可接受時：采取緊急隔離、緊急泄壓、緊急卸料、更改工藝、減少危險物質(zhì)總量或安裝噴淋設(shè)備、隔斷閥等措施。當設(shè)備的失效概率不可接受時：采取更換和維修、設(shè)備改造等措施當設(shè)備風險有不確定性時；采取建立設(shè)備的工藝狀態(tài)監(jiān)控措施來控制。其他風險管理措施當檢測方案不能降低設(shè)備的風險時：110DNV—ORBIT軟件DNV（挪威船級社）是世界領(lǐng)先的提供風險管理服務(wù)的公司，總部設(shè)在挪威的奧斯陸。

主要服務(wù)于：海上裝備、油氣開采、煉油廠和運輸行業(yè)。

ORBITonshore——用于陸上石油裝置ORBIToffshore——用于海上石油裝置在天津石化公司化工廠大芳烴聯(lián)合裝置預(yù)加氫單元（含40臺設(shè)備、270條管線）實施。DNV—ORBIT軟件DNV（挪威船級社）是世界領(lǐng)先的提供風111TISCHUK—T—OCA軟件TISCHUK（英）國際公司是國際上最早研究RBI的公司之一。主要服務(wù)于：油氣生產(chǎn)、煉油、石油化工、化工裝置和醫(yī)藥生產(chǎn)裝置等。在齊魯石化公司煉油廠加氫裂化裝置的反應(yīng)、分餾和脫硫三個單元（含127臺設(shè)備、396條管道、9個安全泄壓閥、33個高壓控制閥、49臺動設(shè)備）上實施。在中石化廣州分公司苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)主工藝流程中的設(shè)備和工藝管道（含5臺換熱器、2臺蒸汽過熱爐、2臺反應(yīng)器、3臺容器、30條主要工藝管道）上實施。TISCHUK—T—OCA軟件TISCHUK（英）國際公司是112現(xiàn)代設(shè)備管理模式現(xiàn)代設(shè)備管理模式113目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）1、定義和特點2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修（TPM）1、概述2、改善提案活動3、自主保全活動4、效率最大化活動5、TPM的推進三、以可靠性為中心的維修（RCM）1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評價5、以可靠性為中心的維修策略四、基于風險的檢測RBI(Risk-BasedInspection)1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實施RBI的目的3、RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實施6、RBI軟件介紹目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）114設(shè)備綜合管理定義

設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。設(shè)備綜合管理定義115

設(shè)備綜合管理的特點1、設(shè)備綜合管理的目標

設(shè)備綜合管理的目標是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費用最經(jīng)濟和設(shè)備綜合效率最高。

設(shè)備壽命周期費用（LifeCycleCost略寫LCC）

設(shè)備壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報廢所經(jīng)歷的全部時間所發(fā)生的全部費用。設(shè)備壽命周期費用壽命周期費用是由設(shè)置費（自制設(shè)備：設(shè)置費指研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等；外購設(shè)備：設(shè)置費指購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等）和維持費（指能耗費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢拆除費等）組成。設(shè)備綜合管理的特點116

設(shè)備的綜合效率

以經(jīng)濟的壽命周期費用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟效益好的設(shè)備。

設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動情緒M等六方面指標來評價的，在實際運用時，是用費用效率（指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費用的比值）來評價的。設(shè)備的綜合效率1172、用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備管理；（1）設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；（2）設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；（3）設(shè)備管理要對設(shè)備一生進行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟財務(wù)、組織管理三個方面對設(shè)備進行管理；4、應(yīng)用計算機進行設(shè)備信息管理是實現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。2、用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備管理；118設(shè)備前期管理主要內(nèi)容

設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運行初期管理的若干階段的管理工作。設(shè)備前期管理的職責分工

1、規(guī)劃和高級決策部門；2、工藝部門；

3、設(shè)備管理部門； 4、動力部門；5、安全與環(huán)保部門； 6、基建管理部門；7、生產(chǎn)管理部門； 8、財務(wù)部門；9、質(zhì)量檢測部門。設(shè)備前期管理主要內(nèi)容119總結(jié)評價設(shè)備工程質(zhì)量評價，正式驗收初期管理進度效率性能檢查，做好記錄安裝試車物質(zhì)準備，技術(shù)準備，試車檢查，準備驗收。外購調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫自制設(shè)計安排、設(shè)計方案、出圖制造、檢查入庫實施計劃按照項目進度的投資計劃企業(yè)經(jīng)營目標規(guī)劃草案壽命周期費用、技術(shù)經(jīng)濟分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報批規(guī)劃階段實施階段總結(jié)評價階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回總結(jié)評價初期管理安裝試車外購自制實施計劃企業(yè)經(jīng)營目標規(guī)劃草案120設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提121設(shè)備維護管理設(shè)備的維護保養(yǎng)制度“三級保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對設(shè)備進行以保為主、維修并重的強制性維修制度。1、日常維護保養(yǎng)（簡稱日保）2、一級保養(yǎng)（簡稱一保）3、二級保養(yǎng)（簡稱二保）設(shè)備的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護是指維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負責完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標的完成。設(shè)備維護管理設(shè)備的維護保養(yǎng)制度122設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢是指在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位（即“點”）進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作。1、點檢分類日常點檢、定期點檢、專項點檢2、點檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點（2）確定點檢項目（3）制定點檢的判定標準（4）確定點檢周期（5）確定點檢的方法和條件（6）確定點檢人員（7）編制點檢表設(shè)備點檢制度123設(shè)備潤滑管理

用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理1、摩擦學(xué)是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究內(nèi)容3、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理潤滑管理的目的和內(nèi)容

潤滑管理的目的是：防止機械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥停ㄖ⒁簤河托孤┖湍Σ粮遍g進入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運轉(zhuǎn)費用和維修費用。潤滑管理的內(nèi)容是：運用摩擦學(xué)原理正確實施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理設(shè)備潤滑管理用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理124潤滑管理的實施1、建立健全潤滑管理的組織機構(gòu)2、制訂并實施設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度3、作好潤滑管理的具體工作提倡“按質(zhì)換油”取代“按時換油”潤滑管理的實施125潤滑管理主要規(guī)章制度

設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)人員工作職責；潤滑總站工作職責；供應(yīng)部門工作職責；潤滑班組工作職責。潤滑管理主要規(guī)章制度設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)人員工作職責；126設(shè)備潤滑管理標準

（企業(yè)標準）潤滑工作管理的工作內(nèi)容；潤滑工作管理體制及人員配備；設(shè)備潤滑的“五定”及“三過濾”；設(shè)備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項；潤滑油取樣規(guī)定；設(shè)備潤滑用油的定額管理；潤滑油料的回收和廢油回收；潤滑裝置的管理。設(shè)備潤滑管理標準

（企業(yè)標準）潤滑工作管理的工作內(nèi)127設(shè)備潤滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑改進現(xiàn)有設(shè)備的潤滑裝置和潤滑劑合理選用潤滑劑，實現(xiàn)標化、少品種化潤滑經(jīng)濟管理人員培訓(xùn)設(shè)備潤滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑128計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想體現(xiàn)“按質(zhì)換油”油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián)

信息系統(tǒng)的功能設(shè)計

建立設(shè)備潤滑檔案建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫自動生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理后使用等結(jié)論建立主要設(shè)備潤滑故障分析系統(tǒng)編制設(shè)備清洗換油計劃編制油品的年度需求計劃計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想129設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念設(shè)備維修管理是設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。設(shè)備修理方式1、事后修理2、定期修理3、強制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測修理設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念130設(shè)備維修計劃

維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修計劃和對整個作業(yè)計劃進行控制。設(shè)備維修計劃包括維修作業(yè)計劃和作業(yè)進度計劃兩部分，維修作業(yè)計劃主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進度計劃目的在于落實某具體維修工作的日程進度。設(shè)備維修計劃131維修計劃控制

維修計劃控制主要進行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費用控制。

作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進行分析、調(diào)整作業(yè)的進度計劃和派工任務(wù)而實行，它是重要的控制。