輔料堆取料機講課內容設備用途由堆料膠帶機運來的綜合物料，卸到堆料機懸臂上的膠帶機上。堆料機一邊行走，一邊將物料卸到場內，形成分層的人字形料堆，完成第一次混勻作用；堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機上，完成物料的第二混勻。主要技術性能參數1、物料特性物料種類：粘土、砂巖、高嶺土、鐵礦石、火山灰、石膏物料容重：1.04-2.0t/m3物料粒度：0-50mm休止角：40°2、料場參數料場長度：289m料堆寬度：28.45m料堆高度：12.586m4、取料機性能參數：規格型號：CGQ250/29圖號：CGQ48.00取料能力：250t/h鋼軌：QU80刮板鏈節距：500mm車輪直徑：φ710mm端梁取料運行速度：0.3~3m/min端梁調車時運行速度：10.5m/min鋼絲繩速度：10m/min刮板鏈速：0.5m/s總裝機功率：130kw取料機性能參數：規格型號：CGQ450/29圖號：CGQ52.00取料能力：450t/h鋼軌：QU80刮板鏈節距：500mm車輪直徑：φ710mm端梁取料運行速度：0.3~3m/min端梁調車時運行速度：10.5m/min鋼絲繩速度：10m/min刮板鏈速：0.5m/s總裝機功率：190kw基本構造和工作原理1、堆料機堆料機主要由懸臂部分、行走機構、液壓系統、來料車、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關裝置等組成。1.1、懸臂部分懸臂架由兩個變截面的工字鋼型梁構成，橫向用鋼板連接成整體，工字型梁采用鋼板焊接成型。因運輸限制，臂架廠內分段制造，現場焊接成整體。懸臂架上面安裝有膠帶輸送機，膠帶機可隨臂架上仰13°、下仰13°，張緊裝置設在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊，膠帶機上設有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發出信號，堆料機停機，同時還有打滑檢測器、防跑偏等保護裝置。膠帶機頭、尾設有清掃器，頭部設有可調擋板，現場可以根據實際落料情況調整擋板角度、位置來調整落料點。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀，隨著堆料機一邊往復運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高，當料堆與探測儀接觸時，探測儀發出信號，傳回控制室，控制室啟動變幅液壓系統，通過油缸推動懸臂提升一個預先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時，另一個用作極限保護

1.2、行走機構行走機構由門架和行走驅動裝置組成。門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在門架上。門架下端兩側分別與一套驅動裝置聯接（驅動裝置共兩套）。每套驅動裝置由一臺電機驅動。門架下部設有平臺，用來安裝變幅機構的液壓站，電氣柜、控制室以及電纜卷盤。行走驅動裝置采用電機-制動器-減速機-車輪系統的傳動形式，驅動系統的同步運行是靠結構剛性實現的。車輪架的兩端設置緩沖器和軌道清掃器。在門架的橫梁上吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關均安裝在吊桿上，隨堆料機同步行走，以實現堆料機的限位。1.4、液壓系統液壓系統實現懸臂的變幅運動。液壓系統由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。1.5、電纜卷盤電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環、減速器及力矩堵轉電機組成，外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。2.1、刮板取料系統刮板取料系統是本機實現取料功能的主要部件。驅動裝置通過鎖緊盤聯接在驅動軸上，驅動軸上的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環運轉，將物料刮取到料倉一側。驅動裝置由電機、偶合器和減速機組成，減速機為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個工字型板梁中間加交錯連桿的結構，梁的上下分別布置有支撐鏈條的軌道導槽。在該向鏈輪一端設有帶塔形的張緊裝置，可調節鏈條的松緊，鏈條采用套筒滾子鏈。2.2、機架及行走端梁機架和行走端梁的作用是支撐整機重量并驅動取料機在料場內的軌道上往復運行，機架采用了箱形結構的剛性平臺，行走端梁由車輪組、驅動裝置和支承結構梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機架平臺一側用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側鉸接（擺動端梁）。兩套驅動裝置均設在固定端梁上，構成單側雙驅動形式。驅動裝置由電機和減速機組成。2.3、卷揚提升系統該系統是完成刮板取料系統變幅的機構，由支承架和電動葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過載保護裝置。2.4、鏈條潤滑系統本機在機架的一側設有稀有潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時就需要潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升左右。2.5導料槽導料槽設計有可調溜板，可根據實際落料情況調節合適的角度，保證物料準確落在出料膠帶機上，導料槽內設有耐磨襯板。2.6電纜卷盤動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環、力矩堵轉電機、減速器組成，主要功能是把動力電源由外界引送到移動的堆料機上。3工作原理取料機在混合料場中與堆料機配合使用，混合料場由多個相鄰的料倉組成，儲存數種不同的物料，堆料機在料倉的一側堆積的物料由取料機在料倉的另一側的軌道上往復運行，通過刮板取料系統把物料卸到導料槽內，通過導料槽送到出料膠帶機機上運出取料臂每取完一層物料后，按預定的指令下降相應的高度（即相應的物料深度）并在相應的取料運行速度下，將料逐層取出，直至該料倉物料全部取凈。這種取料過程使堆料機按一定方式堆積起的物料再次得到均化。取料時操作人員按照中控室的指令將取料機調車到指定的料倉內(注意本機不可與堆料機在一個料堆內工作），借助行走限位裝置正確識別本機所處的料倉編號。當取料機按指令調入即將取料的料倉時限定了該料倉的左右兩端的行走極限位置，取料機將在該極限位置內按程序做往復取料運行。安裝在電動葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂的下降角度，保證取料機恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設計的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統下降的角度逐漸減少，從而實現將該料倉的物料逐層刮取。取料機的取料運行速度采用驅動電機變頻調速，通過調整取料運行速度來調節取料機的取料量。在特殊情況下，取料機可以在人工的操作下從未堆滿物料的料堆取料。設備的檢查項目和要求序號檢查項目技術要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現象，應及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦現象，應及時修復3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規定的標準，應及時補充并按規定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。若制動瓦磨損應及時更換，及時清除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好6膠帶機膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運轉靈活，各種保護裝置良好。7電氣元件及限位開關在機器開動時，觀察各元件動作靈敏，發現接觸點不正常時，及時修復。各限位開關動作應準確、可靠。2、檢修要建立大修、中修和日常的維護制度，大修時堆料機的零部件要檢查更換磨損的零件和密