數控銑床加工中心(zhōngxīn)編程實例第一頁，共13頁。〔通過不同刀具半徑(bànjìng)補償值〕2、用同一加工程序(chéngxù)完成粗、精加工內容(nèiróng)1、按加工工藝完成零件的數控加工程序編制第二頁，共13頁。毛坯(máopī)70mmX60mmX18mm,六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺及槽，工件材料為45鋼實例(shílì)R10第三頁，共13頁。

一、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況(qíngkuàng)，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過的底面為定位基準(jīzhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上2、工序(gōngxù)順序：〔1〕加工凸臺(分粗、精銑〕第四頁，共13頁。〔2〕加工(jiāgōng)槽二、選擇(xuǎnzé)機床設備三、選擇(xuǎnzé)刀具四、確定切削用量采用直徑12mm的平底立銑刀〔高速鋼〕，并把刀具的半徑輸入刀具參數表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值〕(分粗、精銑〕精加工余量0.5mm主軸轉速500r/min進給速度40mm/min第五頁，共13頁。三、選擇(xuǎnzé)刀具G91G28Z0.G90G80G40G21G17G94程序初始化。2、采用手動對刀方法把O點作為對刀點。G03X-40Y-5R10〔通過不同刀具半徑(bànjìng)補償值〕二、選擇(xuǎnzé)機床設備G02X-25Y25R10G0X-50Y-50S500M03數控銑床加工中心(zhōngxīn)編程實例1、用已加工過的底面為定位基準(jīzhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上平安(píngān)平面設為5mm小結(xiǎojié)G41X8Y-35D02M08小結(xiǎojié)1、用已加工過的底面為定位基準(jīzhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上五、確定(quèdìng)工件坐標系和對刀點1、在XOY平面內確定以工件中心(zhōngxīn)為工件原點，Z方向經工件外表為工件原點，建立工件坐標系。圖示2、采用手動對刀方法把O點作為對刀點。第六頁，共13頁。六、編寫程序平安(píngān)平面設為5mm〔1〕加工(jiāgōng)凸臺G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10第七頁，共13頁。接前頁G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30第八頁，共13頁。〔2〕加工(jiāgōng)槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35第九頁，共13頁。接前頁X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30第十頁，共13頁。小結(xiǎojié)通過不同刀具半徑(bànjìng)補償值可用同一加工程序完成粗、精加工第十一頁，共13頁。編程訓練:不帶刀具徑補償的輪廓加工(jiāgōng)編寫如下圖零件加工(jiāgōng)程序，毛坯尺寸所示。第十二頁，共13頁。程序編寫O0001程序號。G90G80G40G21G17G94程序初始化。G91G28Z0.0Z方向回零。M06T01換取1號刀〔數控銑床不能換刀，此句刪除〕。G90G54絕對編程方式，調用G54工件坐標系。G00X-100.0Y0.0刀具(dāojù)快速進給