座椅產品知識介紹一、什么是汽車兒童安全座椅通俗的講，汽車兒童安全座椅就是一種專為不同體重（或年齡段）的兒童設計，安裝在汽車內，能有效提高兒童乘車安全的座椅。歐洲強制性執行標準ECER44/03的定義是：能夠固定到機動車輛上，由帶有卡扣的安全帶組件或柔性部件、調節機構、附件等組成的兒童安全防護系統。也可與附加裝置如可攜式童車、嬰兒提藍、輔助性座椅或碰撞防護物等組合而成。在汽車碰裝或突然減速的情況下，可以減少對兒童的沖壓力和限制兒童的身體移動來減輕對他們的傷害。二、為什么要使用兒童安全座椅？從行駛中汽車發生沖撞產生的沖力角度來說：根據測試，當汽車在每小時40公里速度行駛時突然緊急剎車，5.5公斤重的嬰兒會相當于110公斤的沖力，你能抱得住嗎？根據美國高速公路交通安全局（NHTSA）的統計：使用安全座椅可以將沖撞意外事故中孩子的死亡率降低71%。

實驗表明，在時速50公里的時候，如果沒有任何安全防護，坐前座的小孩碰撞儀表板的強度相當于從3樓摔下來！從交通事故角度講：美國的部分統計數據表明：美國每年車禍數量約為600萬起，人員傷亡達300萬人次，死亡人數為４萬左右，車禍是美國第一致死原因。而在這些傷亡人數中，０到４歲的嬰幼兒就有７萬人左右，占死亡人數的17.5％（2000年死亡人數為539人）。

中國正在成為一個汽車大國，汽車正在逐漸走進家庭，兒童座椅必不可少。三、兒童汽車安全座椅的發展使用：汽車兒童安全座椅首先在歐美等發達國家得到發展，特別是80年代以來，歐美等國相繼出臺相關的法規，強制兒童乘車必須使用汽車兒童安全座椅，汽車兒童安全座椅得以迅猛發展及快速普及。產品也逐步從泡沫制品向多元化新材料制品發展。應的法規及生產和檢測標準的出臺，對汽車兒童安全座椅的發展產生了巨大的推動作用。

這些標準的頒布與實施，有力地保障和促進了汽車兒童安全座椅的發展。目前世界上主要有以下幾大標準：歐洲ECER44/03標準、美國JPMA/ASTM、加拿大CMVSS213、日本JIS等。還有澳大利亞、臺灣等也都相繼頒了相應的標準。其中以歐洲對汽車兒童安全座椅的要求最為嚴格。人們使用汽車兒童安全座椅由自發轉向強制使用。法規：如美國違例者會被罰款100-300美金。不同國家的相關法規標準ECER44/03標準概述ECER44標準歐洲經濟委員會(ECE)就有關機動車上兒童乘客的安全防護系統的論證而頒布了第44號法令，這就是ECER44標準。最早的ECER44標準是1982年生效的。最新的ECER44/03標準于1995年9月生效。該標準的要求更多詳實的碰撞測試，增加保護頭部、提高安全帶系統安全性以及更嚴格的有關打開安全卡扣的諸多嚴格的規定。制訂標準的目的：統一產品性能要求；標準化的需要；保證產品質量；規范企業操作行為；設置技術壁壘。

ECER44/03標準概述每型被認證的產品都應簽署一個認證號。此號碼的前兩個數字（目前根據1995年9月12日生效的第3輯修改是03）在認證簽署時應結合本法令最新的主要技術更改指明修改的輯數。同一合同方不能簽署同一認證號給此法令下的另一型號的兒童防護系統。ECER44/03標準標準的主要要求：分組規定外觀標識性能試驗方法ECER44/03標準分組規定：對兒童安全座椅進行組別分類：以體重為分類標準，不同體重的兒童需要有適合其體重的座椅。分組：0組：針對體重在10KG以下的兒童0+組：針對體重在13KG以下的兒童I組：針對體重在9KG~18KG之間的兒童II組：針對體重在15~25KG之間的兒童III組：針對體重在22~36KG之間的兒童標準的主要要求組別分圖：0936KG101315250組0+組18I組II組22III組ECER44/03標準外觀：無尖角、毛毛刺：注意意特別是小小孩能接觸觸到的地方方及大人經經常使用的的地方ECER44/03標準標識：認證的樣品品上必須明明顯地、永永久地標明明生產廠商商的名稱、、縮寫或商商標塑件部分（（如外殼、、沖擊防護護體、增高高坐墊等））除了防護護帶或HARNESS外，都都應明顯的的（永久性性的）標明明生產年限限；安全帶的膝膝帶、肩帶帶部分的各各自路線應應分別在產產品中用色色線和（或或）文字進進行區分；；當采用汽汽車安全帶帶固定時也也應標識安安全帶線路路。ECER44/03標準若此防護系系統需和成成人安全帶帶結合使用用，則連結結帶的正確確連結路線線應用永久久性粘在防防護系統上上的圖案明明確標識，，若防護系系統是由成成人安全帶帶來確定位位置，則應應在產品上上用彩線明明確標明連連結帶的路路線。前向向安裝的設設備，安全全帶路線采采用紅色標標識，后向向安裝的設設備，安全全帶線路采采用藍色標標識，并在在設備上的的標鑒中采采用相同的的顏色來指指示使用方方法。ECER44/03標準后向安裝的的兒童防護護系統應貼貼有一個永永久性的警警示標，標標明“極端端危險———請勿在有有氣囊的座座位使用””，這張標標識安裝后后可見。這這張標簽應應使用銷售售地的文字字。若此防護系系統既可前前向安裝，，亦可后向向安裝，則則應含有以以下文字：：“重要———兒童體體重不足………時請勿勿前向使用用在防護系統統置于車輛輛內時應能能看得見。。對于0組組的防護系系統，在兒兒童載入時時也應能看看見此標志志ECER44/03標準以下的特別別標志也應應根據此法法令的不同同型號標注注于相應適適當位置。。國際性認證證標記由以以下組成：：一個繞著字字母“E””及區分認認證國別的的代碼的圓圓圈；（1）一個認證號號碼；攜帶以上認認證標記的的兒童安全全防護系統統可安裝在在任何一種種車輛內，，適用于9千克~36千克的的孩子（級級別為1-3）；在在荷蘭（E4）進行行認證，認認證號為032439。認證證號表明此此許可證是是授予符合合此法令修修改版03要求的有有關機動車車輛內使用用的兒童安安全防護系系統的規定定的該類產產品。ECER44/03標準攜帶以上上認證標標記的兒兒童安全全防護系系統不能能安裝在在任何一一種車輛輛內，適適用于9千克~25千千克的孩孩子（級級別為1，2））；在荷荷蘭（E4）的的認證號號為032450。認認證號表表明此許許可證是是授予符符合此標標準修改改版03中，有有關機動動車輛內內使用的的兒童安安全防護護系統的的規定的的該類產產品。““Y”型型標記表表明該類類系統配配有胯帶帶。注：認證證號及附附加的符符號必須須靠近圓圓形圖案案，在““E”的的上、下下、左、、右任取取其一。。認證號號的數字字必須在在“E””的同側側，并與與“E””在同一一方向上上。附加加標志必必須與認認證號相相垂直。。禁用羅羅馬數字字表示認認證號，，以免與與其他標標志相混混。ECER44/03標準以下的一一些附加加符號：：與防護系系統類型型相一致致的文字字“通用用型”、、“限制制型”、、“半通通用型””、“特特殊車輛輛型”。。兒童防護護系統設設計使用用的體重重范圍，，也就是是10KG以下下，13KG以以下，9~18KG，，15~25KG，22~36KG，18KG以以下，9~25KG，，15~36KG，25KG以下，，9~36KG，36KG以以下。ECER44/03標準根據此法法令的第第2輯修修訂的第第3次增增補的要要求，若若一個裝裝置含有有胯帶，，則應帶帶有“Y”形符符號。在特殊需需求防護護系統中中應標有有符號““S”。。此法令的的附錄2中給出出了排布布這種認認證標記記的樣例例。特殊標記記應能清清晰看見見并不可可消逝，，可以直直接印注注在產品品上也可可用標簽簽標明。。標簽或或印記應應能抗磨磨損。ECER44/03標準性能要求求：動態碰撞撞時，不不得有任任何約束束兒童的的零部件件斷裂和和卡扣的的釋放，，前向碰碰撞時兒兒童前額額位移不不得超過過50cm的距距離（從從Cr軸軸計算））；胸部部合成加加速度應應小于55g，，如果超超過55g，持持續時間間應小于于3ms；垂直直方向加加速度應應小于30g，，如果超超過，持持續時間間應小于于3ms；ECER44/03標準在德國MPA實實驗室進進行座椅椅碰撞試試驗ECER44/03標準測試條件件－前向安安裝前向向碰撞：：50±02km/h，制動動距離650±50mm－后向安安裝前向向碰撞：：50±02km/h，制動動距離650±50mm－后向安安裝后向向碰撞：：30±02km/h，制動動距離275±25mm前向安裝裝后向安裝裝ECER44/03標準（（主要要零件性性能）保險帶：：主要性性能為抗抗拉強度度（360KG、500KG、720KG）、伸伸長率、、耐特殊殊環境（（光照、、摩擦、、水洗、、紫外線線）的性性能。卡扣：壽壽命5000次次，無負負載下開開啟力40-80N，，碰撞后后小于80N；；抗拉強強度大于于4000N（（0組）），（1-3組組）10000N。按按鈕的按按壓面積積大于2.5CM2(開式式），，4.5CM2（閉式））。調節器器：微微滑測測試單單個小小于25mm，，總的的小于于40mm；壽壽命大大于5000次次。保保險帶帶端頭頭折縫縫。ECER44/03標標準（（主主要零零件性性能））金屬零零件：：鹽霧霧試驗驗大于于50小時時。塑料材材料：：阻燃燃性（（100mm/min））和無無毒性性（可可接觸觸的零零件））布套材材料：：阻燃燃性和和無毒毒性（（可接接觸的的部分分）減震泡泡沫：：加速速度小小于60g。ECER44/04標標準ECER44/04于于2005年6月23日日正式式實施施，12個個月內內還可可以接接受03標標準的的產品品認證證，12個個月后后必須須采用用04系列列標準準認證證。48個個月后后不得得銷售售未通通過04標標準認認證產產品。。國外市市場動動態功能：：追求求多功功能化化，最最早只只是調調整傾傾斜角角度，，然后后是頭頭部高高度、、背部部寬度度、可可折疊疊、強強調側側面保保護等等；安裝方方面：：追求求簡單單，防防止出出錯，，歐洲洲已經經將ISOFIX結結構標標準化化；美美國采采用LATCH結構構；澳澳大利利亞結結合了了歐洲洲和美美國的的TOPTETHER；操作說說明：：不干干膠、、說明明書、、光盤盤、動動畫；；對操操作說說明越越來越越重視視。（（法規規要求求用當當地語語言））國外市市場動動態主體材材料和和工藝藝：塑塑料、、泡沫沫、鋼鋼架和和塑料料、鋼鋼架和和泡沫沫；注注塑和和吹塑塑為主主，簡簡單的的采用用泡沫沫，注注塑越越來越越多。。布套：：傳統統上歐歐美喜喜歡深深色調調，深深灰、、藍、、黑等等，亞亞洲國國家喜喜歡鮮鮮艷顏顏色紅紅、橙橙、淺淺灰、、淺藍藍等；；但從從2005年起起，歐歐洲國國家開開始流流行鮮鮮艷顏顏色。。印染染方面面以染染色為為主，，印花花的很很少，，色織織的格格子布布也較較多。。棉布布和全全滌的的都普普遍使使用、、質地地偏向向柔軟軟和絨絨質面面料。。價格：：歐洲洲市場場中高高檔100-200歐元元，低低檔40-80歐元元公司座座椅產產品組組別、、適用用范圍圍、ECE認證證標識識座椅產品適用范圍、組別及認證號碼產品編號產品名稱體重適用范圍適用組別ECE號碼注0+組組座椅椅30000+I組座座椅9000I+II+III組組別座座椅50009050II+III組組座椅椅4000908070004050公司兒兒童安安全座座椅組組成產品組組成：塑料半半成品品：椅椅背底底座其其它它(頭頭枕、、側翼翼）布套五金件件說明書書標簽、、標識識安全帶帶系統統塑料袋袋+紙紙箱產品主主要工工藝本公司司產品品涉及及到的的工藝藝包括括：吹塑注塑沖壓壓鑄發泡（（擠出出、模模內））復合噴塑電鍍產品主主要工工藝9.紡織10.印染11.印刷12.擠出（（金屬屬、塑塑料））13.橡膠成成型14.粉末冶冶金15.焊接（（超聲聲波、、氬弧弧焊））16.鋸切17.鉆孔工藝對對產品品性能能的影影響吹塑：：優點：：產品品整體體結構構，剛剛性較較好，，模具具成本本低。。缺點：：表面面質量量不良良；不不能成成型復復雜結結構產產品；；壁厚厚不均均勻；；尺寸寸不穩穩定。。影響的的因素素：模模具表表面質質量；；吹氣氣壓力力（壓壓力約約6-8kg/cm2）；模具具排氣氣；口口模光光潔度度；成成型溫溫度；；刀口口不良良吹塑機機視圖圖吹塑機機視圖圖吹塑機機視圖圖吹塑機機視圖圖工藝對對產品品性能能的影影響注塑：：優點：：尺寸寸精度度高，，穩定定，壁壁厚均均勻，，可以以成型型復雜雜結構構；由由于成成型溫溫度和和壓力力都較較高（（模內內壓力力約300-400kg/cm2），所所以表表面光光滑。。缺點：：模具具成本本高，，為保保證結結構強強度，，需要要增加加加強強筋，，剛性性不如如吹塑塑件好好。產品主主要材材料1.塑塑料料原料料HDPE、、PP、尼尼龍（（PA）、、ABS2.鋼鋼材材（45#，A3，，不銹銹鋼，，）3.鋁鋁材材（壓壓鑄、、擠出出）4.布布料料（（全全棉棉COTTON、、滌滌棉棉C/P、、全全滌滌P0LYESTER））5.海海綿綿（（PU））、、腈腈棉棉（（PP））6.泡泡沫沫（（EPS、、EPE、、EPP））7.保保險險帶帶：：PU織織造造布料料面料料的的種種類類及及其其特特點點水洗洗布布手感感柔柔軟軟，，尺尺寸寸穩穩定定，，穿穿著著舒舒適適，，外外觀觀有有輕輕微微皺皺紋紋富春春紡紡織物物綢綢面面光光潔潔，，手手感感柔柔軟軟滑滑爽爽，，色色澤澤鮮鮮艷艷，，光光澤澤柔柔和和，，吸吸濕濕性性好好，，穿穿著著舒舒適適。。喬其其紗紗質地地輕輕薄薄透透明明，，手手感感柔柔爽爽富富有有彈彈性性，，外外觀觀清清淡淡雅雅潔潔，，具具有有良良好好的的透透氣氣性性和和懸懸垂垂性性，，穿穿著著飄飄逸逸、、舒舒適適。。泡泡泡紗紗外外觀觀別別致致，，立立體體感感強強，，質質地地輕輕薄薄，，手手感感柔柔軟軟，，穿穿著著不不貼貼身身，，涼涼爽爽舒舒適適，，洗洗后后不不需需熨熨燙燙。。燈芯芯絨絨絨絨條條圓圓潤潤豐豐滿滿，，絨絨毛毛耐耐磨磨，，質質地地厚厚實實，，手手感感柔柔軟軟，，保保暖暖性性好好。。牛仔仔布布純棉棉粗粗支支紗紗斜斜紋紋布布,透透濕濕,透透氣氣性性好好,穿穿著著舒舒適適；；質質地地厚厚實實,紋紋路路清清晰晰經經過過適適當當處處理理,可可以以防防皺皺防防縮縮防防變變形形；；靛靛蘭蘭是是一一種種協協調調色色能能與與各各種種顏顏色色上上衣衣相相配配,四四季季皆皆宜宜；；靛靛蘭蘭是是一一種種非非堅堅固固色色,越越洗洗越越淡淡,越越淡淡越越漂漂亮亮。。布料料尼絲絲紡紡又又稱稱尼尼龍龍紡紡織織物物平平整整細細密密，，綢綢面面光光滑滑，，手手感感柔柔軟軟，，輕輕薄薄而而堅堅牢牢耐耐磨磨，，色色澤澤鮮鮮艷艷，，易易洗洗快快干干。。老粗粗布布（（魯魯錦錦））綠綠色色天天然然、、環環保保健健康康、、質質地地柔柔軟軟，，透透氣氣吸吸汗汗，，手手感感厚厚實實、、膚膚感感舒舒適適、、冬冬暖暖夏夏涼涼、、抗抗靜靜電電，，防防螨螨止止癢癢、、不不倦倦邊邊、、調調節節新新陳陳代代謝謝、、有有效效防防御御紫紫外外線線等等特特點點人造造麂麂皮皮具有有很很高高的的水水洗洗和和摩摩擦擦色色牢牢度度以以及及絨絨毛毛豐豐滿滿細細膩膩和和良良好好的的書書寫寫效效應應，，手手感感柔柔軟軟滑滑爽爽、、拒拒水水透透氣氣性性好好，，色色澤澤鮮鮮艷艷、、質質地地均均勻勻。。巴里里紗紗又又稱稱玻玻璃璃紗紗質地地稀稀薄薄，，手手感感挺挺爽爽，，布布孔孔清清晰晰，，透透明明透透氣氣。。桃皮皮絨絨質地地柔柔軟軟，，其其絨絨短短，，表表面面幾幾乎乎看看不不出出絨絨毛毛而而皮皮膚膚卻卻能能感感知知，，以以至至手手感感和和外外觀觀更更細細膩膩而而別別致致。。桃桃皮皮絨絨光光澤澤柔柔和和高高雅雅牛津津布布具有有易易洗洗快快干干,手手感感松松軟軟,吸吸濕濕性性好好,穿穿著著舒舒適適等等特特點點.外外觀觀似似色色織織布布-------公司司面面料料種種類類及及編編號號對對應應規規則則公司司面面料料和和對對應應代代號號面料代號英文解釋全棉COCOTTON滌棉TCPOLYESTER/COTTON滌綸網眼PMPOLYESTERMESH滌綸針織PNPOLYESTERKNITTED滌綸牛津POPOLYESTEROXFORD麂皮絨RLROYALLEATHER桃皮絨STSATINLEATHER公司司面面料料代代號號與與顏顏色色單塊塊面面料料和和對對應應代代號號代號顏色RED紅色YLW黃BLU藍GRN綠ORG橙BRW棕GRY灰BLK黑CRM米CHK格子新編號示范為:PN-YLW-01;公司司布布套套花花型型、、拼拼法法規規則則花型圖片片的編號號方法花型圖片片的編號號采用類類別碼D+產品品編號+拼法+流水碼碼組成。。在拼法法和流水水碼中間間用“-”隔開開。例如如：D9000B01-0004（D-圖片，，9000-sailor）），B01-拼拼法，0004-流水水碼）拼法：按按照每個個布套設設計的裁裁剪樣板板不同加加以區分分，以字字母A、、B、C---等來來表示。。原則上上同樣的的裁剪樣樣板都屬屬于同一一種拼法法，但作作為特例例，所有有只有一一種布料料的布套套都作為為A拼。。區別碼：：對于使使用同一一副裁剪剪樣板，，但各裁裁片主相相色用量量或位置置有變化化時，以以數字1、2、、3等來來區分。。公司布套套花型、、拼法規規則座椅布套套花型編編號與面面料對應應如表內花花型號：：D9000B01-0001的花花型，它它的面料料是由滌滌綸針織織黃色和和滌棉T/C蘭蘭色兩種種布料組組成。圖片花型號應用面料圖D9000B01-0001PN-YLW-01TC-BLU-02NA圖D5000B02-0002PN-YLW-02TC-BLU-03TC-GRY-11

面料復合合方式與與成分面料的復復合形式式：海綿復合合和噴膠膠棉復合合布套面料料的洗水水成分（（全棉COTTON、滌滌棉C/P、全全滌P0LYESTER）洗水嘜采采用尼龍龍布，白白底黑字字。車用用安全帶帶采用紅紅色。洗水嘜寬寬度為35mm，除印印刷部位位外長度度上、下下各留12-15mm做縫線線位置,總長不不超過90mm當布套使使用網眼眼布、麂麂皮絨、、桃皮絨絨、牛津津布、針針織布布布料，則則在洗水水嘜內體體現的成成分為100%POLYESTER。布套縫制制標準布套縫制制質量要要求裁片不能能有色差差、疵點點、油、、污、破破損等現現象；外型要平平整、光光潔、無無線頭，，縫線顏顏色要與與面料相相近，不不能有浮浮線、漏漏針、跳跳針等現現象，各各部位拼拼縫要順順直，圓圓弧部位位要圓順順不能有有鄒折；；所有做縫縫為1CM，腈腈棉拋縫縫為0.5CM，針距距為10-12針/3CM，，鎖眼針針距為15-16/2CM，，裁片大大小要正正確，發發現差異異及時修修正或調調整做縫縫，訂橡橡筋處要要打牢回回針。眼位要正正確，不不能有歪歪斜，兩兩邊要對對稱，縫縫線要光光潔。商標、洗洗水嘜位位置正確確、不能能有歪斜斜；滾邊要整整齊無脫脫漏、毛毛出、鄒鄒、扭現現象，滾滾邊凈寬寬1CM；布套質量量缺陷布套缺陷陷面料本身身是次品品時未挑挑出！拷扣錯位位造成布布套表面面留有破破洞拷扣位置置沒按工工藝要求求！！！商標熱切切割不良良（毛出出）刺毛布縫縫線沒按按布邊走走拼縫打裥裥！！！后背帶左左右不對對稱（沒沒按刀眼眼）拼縫、拋拋花不良良造成布布套不服服貼做縫內留留有縫紉紉針頭鎖眼走線線不規則則塑料的簡簡介塑料的含含義塑料是一一種在一一定溫度度和壓力力下能塑塑造成有有一定形形狀，而而當解除除外力后后，在常常溫下能能保持既既定形狀狀的高分分子有機機材料，，也就是是說，凡凡是能壓壓塑成型型的物質質都可以以稱為塑塑料。塑料的組組成塑料包括括天然塑塑料（或或樹脂））和合成成塑料兩兩大類（（塑料的的主要組組成成分分是合成成樹脂））有些合合成樹脂脂可以單單獨成型型塑料制制品，有有些合成成樹脂則則必須加加入一些些添加劑劑才能塑塑造成型型塑料制制品。添加劑有有填料、、增塑劑劑、穩定定劑、著著色劑、、發泡劑劑、成核核劑、防防老劑、、潤滑劑劑等。塑料的簡簡介塑料的分分類按塑料的的用途分分：通用用塑料、、工程塑塑料和特特種工程程塑料通用塑料料如如：聚氯氯乙烯、、聚乙烯烯、聚丙丙烯、聚聚苯乙烯烯等工程塑料料如如：ABS、聚聚碳酸酯酯、尼龍龍、聚甲甲醛、改改性聚苯苯醚、熱熱塑性聚聚酯等按塑料的的理化性性能分：：熱塑性性塑料和和熱固性性塑料。熱塑性塑塑料定義：在在加工過過程中，，一般只只起物理理變化。。即在特特定溫度度范圍內內反復加加熱軟化化和冷卻卻硬化的的塑料。。優點：加加工性能能佳，成成型工藝藝簡便，，能夠連連續化生生產，產產品適應應性強，，具有良良好的塑塑料綜合合性能，，有較高高的機械械物理強強度。可可用于一一般的塑塑料機械械、注塑塑成型、、擠出成成型、吹吹塑成型型、熱成成型和滾滾塑成型型等材料：聚聚氯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚丙烯、、聚苯乙乙烯、ABS、、SAN、聚碳碳酸酯、、尼龍、、聚甲醛醛、聚苯苯醚、聚聚甲基丙丙烯酸酯酯、聚氨氨酯等。。可制造造日用產產品、家家庭器具具、工業業配件、、薄膜、、片材、、板材、、管材、、中空瓶瓶罐；也也可用于于制作涂涂料、粘粘結劑，，還可拉拉絲和作作紡織纖纖維熱固性塑塑料定義：在加工工過程中起化化學變化，受受熱時，開始始被軟化而具具有一定的可可塑性，但隨隨著進一步加加熱，樹脂就就硬化定型，，若再加熱也也不會變軟或或改變其形狀狀，不熔不溶溶性物料的樹樹脂。優點：耐熱性性高，受壓不不易變形，有有較高的機機械強度、良良好的電性能能、耐磨、耐耐腐蝕、尺寸寸穩定性良好好。注：熱固性塑塑料一般不能能重復再塑制制，僅能粉碎碎后用作填料料。材料：酚醛塑塑料、氨基塑塑料、環氧樹樹脂、不飽和和聚酯樹脂、、有機硅樹脂脂、三聚氰胺胺等樹脂；可可制造開關、、插座類，齒齒輪，安全帽帽、煙斗等。。按塑料成型方方法分：模壓壓塑料、層壓壓塑料、擠出出/注射塑料料、澆鑄塑料料、反應注射射模塑料等。。按塑料半成品品或成品分：：模塑粉、增增強塑料、泡泡沫塑料和薄薄膜塑料的特性質輕比強度高耐化學腐蝕性性好優異的電絕緣緣性能優良的消聲和和隔熱作用優良的耐磨性性能和良好的的自潤滑性能能某些塑料還具具有一些特殊殊性能（如有有機玻璃的透透光性，離子子變換樹脂可可使礦物水凈凈化、海水淡淡化、提取有有色金屬、稀稀有金屬和放放射性元素等等）常見的幾種塑塑料低密度聚乙烯烯（LDPE）線形低密度聚聚乙烯（LLDPE）高密度聚乙烯烯（HDPE）聚苯乙烯（PS）苯乙烯共聚物物（ABS））乙烯-醋酸乙乙烯脂共聚物物（EVA））聚丙烯（PP）聚酰胺（PA）聚碳酸脂（PC）常見的塑料低密度聚乙烯烯（LDPE）：含義：相對密密度為0.910~0.925的聚聚乙烯稱為低低密度聚乙烯烯（Lowdensitypolyethylene).傳傳統的低密度度聚乙烯是用用聚合級的乙乙烯以氧或過過氧化物為引引發劑，在高高溫高壓下進進行游離基聚聚合而制得的的，故低密度度聚乙烯又稱稱高壓聚乙烯烯．特征特點：低低密度聚乙烯烯是一種具有有蠟感的白色色樹脂，其其結構特特點是非線形形的．分子量量一般為１00000~500000。它具有有較低的結晶晶度和軟化點點，有較好的的柔軟性、伸伸長性、電絕絕緣性、透明明性，以及較較高的耐沖擊擊強度。機械械強度較差，，耐熱性低，，耐環境應力力開裂性較差差。塑料用途用途：低密度度聚乙烯大部部分用作薄膜膜制品，而薄薄膜制品中大大部分用于包包裝。另外一一部分被用作作農膜和建筑筑用膜。注塑用品包括括小型容器、、生活用品、、玩具。低密密度聚乙烯還還可用吹塑法法生產容器，，用擠塑法生生產片材、板板材、管材，，用發泡法生生產泡沫塑料料，用滾塑法法生產大型化化工容器和貯貯槽。低密度聚乙烯烯可與其他聚聚合物共混以以改進性能，，通過共混可可以改善性能能的聚合物有有PC、PA、PP、HDPE和LLDPE。。常見的塑料線形低密度聚聚乙烯（LLDPE）：：線形低密度度聚乙烯與普普通低密度聚乙烯烯相比，它耗耗能少，產量量高。機械性能好（（如抗撕裂性性、抗穿刺力力、拉伸強度度及抗環境應應力龜裂等性性能）。最大大特點是經濟濟效益的提高高。在一定程程度上也可以以說線形低密度聚聚乙烯樹脂的的結構是可以以進行分子設設計的常見的塑料高密度聚乙烯烯（HDPE）：含義：密度在在0.941~0.965的聚乙烯烯稱為高密度度聚乙烯（Highdensitypolyethylene).高高密度聚乙烯烯，故又稱之之為低壓聚乙乙烯。特征特點：高高密度聚乙烯烯樹脂為本色色柱狀或扁圓圓狀顆粒，粒粒子的尺寸在在任意方向上上應2-5mm，并不帶帶金屬、機械械雜質。高密度聚乙烯烯較之低密度度聚乙烯提高高了耐熱性和和機械強度（（如拉伸強度度、彎曲強度度、壓縮強度度、剪切強度度）并且提高高了對水蒸氣氣和氣體的阻阻隔性能。常見的塑料續：用途：高密度度聚乙烯可用用擠出法加工工成管材、板板材、片材、、型材和單絲絲、扁絲、打打包帶；用吹吹塑法可生產產大中型中空空容器；用注注塑法可生產產各種制件、、日用品和工工業用品（各各種機械部件件、蓋殼、受受柄、緊固件件、周轉箱））；用吹模法法可生產通用用門膜和超薄薄膜；粉狀的的高密度聚乙乙烯，可用滾滾塑成型方法法加工成大型型中空制品。。在高密度聚聚乙烯中添加加發泡劑后可可用擠塑或注注塑方法加工工成低發泡制制品，用于制制造合成木材材和合成紙等等。常見的塑料聚苯乙烯（PS）：密度為1.04~1.09g/cm3，是應用用最廣的熱塑塑性樹脂。特征特點：聚聚苯乙烯為無無色透明顆粒粒，無延展性性，似玻璃狀狀材料，制品品掉在地面上上或敲打時具具有清脆的響響聲，故稱““響膠”。易燃，離開火火源后繼續燃燃燒，火焰呈呈橘黃色并有有濃煙碳束，，燃燒時起泡泡、軟化，并并發出特殊的的苯乙烯單體體味。常見的塑料續：尺寸穩定性非常好，制件件收縮率約為為0.1mm/25.4mm；吸濕性低，約為0.02%；光學性能（透明度達88%-92%，折光率率為1.59~1.60，具有良好好光澤）；著色性（無臭無味無無毒，能自由由著色，可以以與有機顏料料和無機顏料料混合摻合，，調成任何光光澤的塑料制制品）；熱性能（聚苯乙烯的的熱變形溫度度為70℃~98℃，與與配方及后處處理有關。制制品的最高連連續使用溫度度為60℃~80℃，與與承載的大小小有關。其導導熱系數不隨隨溫度發生變變化，能作為為良好的冷凍凍絕緣材料。。比熱隨溫度度有明顯變化化，是塑料中中比較低的一一種。常見的塑料續：介電性能（聚苯乙烯是是具有純烴類類的高分子化化合物，所以以其介電性能能好，加之之它的耐水性性極高，是一一種優良的絕絕緣材料；機械性能（受溫度、時時間、環境的的影響，在長長期載荷下的的強度約為原原來拉伸強度度的1/3~1/4。承承載兩星期以以上的聚苯乙乙烯制品的設設計強度應取取5.52~10.35mpa.質質硬且脆，比比其它回彈性性材料較容易易受磨擦而起起刮痕。化學性能（不溶于某些些礦物油、有有機酸、堿鹽鹽、低級醇及及它們的水溶溶液，受許多多烴類、酮類類、高級脂肪肪等侵蝕而軟軟化，溶于大大多數芳香族族如苯、甲苯苯、乙苯及苯苯乙烯單體；；環境影響（對水和一般般戶外環境條條件的耐御力力很好，但曝曝于紫外線時時會退色。常見的塑料苯乙烯共聚物物（ABS））密度在1.05g/cm3左右，是由丙丙烯腈（用字字母A代表））、丁二烯（（用字母Ｂ代代表）和苯乙乙烯（用字母母Ｓ代表）三三種單體共聚聚合而成．特征特點：ABS樹脂不不透明，除薄薄膜外部呈淺淺象牙、瓷白白色、天然色色，均能配色色成有光澤的的其它色澤制制品。燃燒特性為燃燃燒緩慢，離離火后仍繼續續燃燒，火焰焰呈黃色黑煙煙，燃燒后塑塑料軟化、燒燒焦、發出特特殊氣味，但但無熔融低落落。；苯乙烯共聚物物（ABS物理性能（大大部分ABS樹脂是無毒毒的，不透水水，但略透水水蒸氣，吸水水率低，制品品表面可以拋拋光，能得到到高度的光澤澤制品）；機械性能（有有較好的抗沖沖擊強度，且且在低溫時也也不會快速下下降。拉伸強強度為35.2~46.2mpa,特殊的品種種可達63.3mpa)。壓縮強度度比拉伸強度度大，在14.1MPA的壓縮負荷荷下，50℃℃經24小時時的尺寸變化化不超過0.2%~1.7%。彎曲曲強度半硬質質的彎曲強度度約為28.1mpa，，硬質的彎曲曲強度為63.3~70mpa，彎彎曲模量為0.9~3.2Gpa);耐磨性很高，，它的摩擦系系數甚低，不不能作自潤滑滑材料，由于于有良好的尺尺寸穩定性，，可以作中等等載荷和轉速速下的軸承；；抗蠕變性（超超高沖擊型ABS樹脂制制品可承受7mpa的負負荷，而尺寸寸不起變化，，升溫時抗蠕蠕變應力不會會迅速下降））；苯乙烯共聚物物（ABS））熱性能（按不不同的ABS樹脂和所加加的載荷，ABS樹脂的的熱變形溫度度從65℃~124℃不不等，其上限限溫度是耐熱熱級和低負荷荷時數值。通通常的注塑級級和擠出級的的熱變形溫度度約為93℃℃，一般的的ABS樹脂脂制品的使用用溫度范圍從從-40℃~100℃；；電性能（ABS樹脂脂的電絕緣緣性很少受受溫度、濕濕度的影響響，而且在在很大的頻頻率變化范范圍內保持持恒定；化學性能（（ABS樹樹脂對水、、無機鹽、、堿及酸類類幾乎完全全沒有影響響。在酮、、醛、酯、、氯化烴中中會溶解或或形成乳濁濁狀。不溶溶于大部分分醇類和烴烴類溶劑，，但與烴類類長期接觸觸后會軟化化和溶脹。。ABS樹樹脂表面受受冰醋酸、、植物油等等化學藥品品的侵蝕也也會引起應應力開裂，，但對無應應力的制品品則影響不不大；耐環境氣候候性能（黑黑色顏料的的制品耐候候性較好，，它在室外外暴露2年年經太陽和和大氣侵蝕蝕，其外觀觀和性能都都基本不變變。如果不不加黑色的的ABS制制品，在室室外應用后后，彩色和和光澤會褪褪色常見的塑料料乙烯-醋酸酸乙烯脂共共聚物（EVA）：：是由乙烯和和醋酸乙烯烯共聚而成成，代號是是E/VAC，簡稱稱為EVA。EVA是一一類具有類類似橡膠彈彈性的熱塑塑性材料，，它的性能能與醋酸乙乙烯脂（VA）的含含量有很大大關系：VA越小越越像高壓聚聚乙烯，而而VA越多多越像橡膠膠。EVA與填填料、色料料的相容性性能很好，，通常用作作聚氯乙烯烯和橡膠的的改性劑。。EVA的性性能取決于于VA含量量及分子量量（熔體指指數MI））。當MI一定，VA含量增增加時，它它的彈性、、柔軟性、、粘合性、、透明性、、溶解性提提高，VA含量降低低則近聚乙乙烯性能：：剛性變大大、耐磨及及電絕緣性性上升。若若VA含量量一定，MI增加，，則軟化點點下降而加加工性及光光澤性改善善，但強度度低；反之之MI減低低，則分子子量增大，，能提高它它的耐沖擊擊性及應力力開裂性。。乙烯-醋酸酸乙烯脂共共聚物（EVA）EVA具有有良好的彈彈性和低溫溫可撓性、、耐化學藥藥品性、耐耐候性。但但耐油性能能差。且能能溶于芳烴烴或氯代烴烴中。EVA的綜綜合性能如如下：熔體指數（（g/10min):2.5密密度(g/cm3):0.943回彈性（%）：42伸伸長率率（%）：：650拉伸強度（（7kpa)：伸長長100%=770熱熱穩穩定性190℃時：：2.5g/10min介電常數60HZ3.16Mhz:2.80介介電強度（（40KV/m)短短時525步級：450體體積積電阻（/cm):1.5*1014常見的塑料料聚丙烯（PP）：密度為0.90-0.91g/cm3，，以丙烯單體體為主組分分聚合而成成。按照聚聚合的單體體組成，分分為均聚級級和共聚級級兩種。均聚級由單單一丙烯單單體聚合而而成，因而而有較高的的結晶度，，較高的機機械強度和和耐熱性。。共聚級聚丙丙烯是在聚聚合時摻入入少量乙烯烯單體共聚聚合而成的的，有較高高的耐沖擊擊強度，無無規共聚丙丙烯還具有有很好的透透明度。特征特點：：聚丙烯樹樹脂為本色色、圓柱狀狀顆粒，粒粒子的尺寸寸在任意方方向上應為為2~5mm，無機機械雜質。。與其它通通用熱塑性性塑料比較較，聚丙烯烯具有比重重小、剛性性好、強度度高、耐撓撓曲，以及及有高于100℃的的耐熱溫度度和良好的的耐化學腐腐蝕性等優優點。不足足的是低溫溫耐沖擊性性較差，易易老化，成成型收縮率率大。聚丙烯（PP）用途：根據據產品的要要求和用途途，聚丙烯烯可以用共共混、填充充、增強、、添加助劑劑以及共聚聚、共混、、交聯等方方法加以改改性。添加碳酸鈣鈣、滑石粉粉、礦物質質等以提高高硬度、耐耐熱性、尺尺寸穩定性性；添加玻璃纖纖維、石棉棉纖維、云云母、玻璃璃微珠等以以提高拉伸伸強度、改改善低溫抗抗沖擊性、、抗蠕變性性；添加橡膠、、彈性體和和其它柔性性聚合物等等以提高沖沖擊性能、、透明性，，而添加各各種特殊助助劑則可賦賦予聚丙烯烯諸如耐候候性、抗靜靜電性、阻阻燃性、導導電性、可可電鍍性、、成核性、、抗銅害性性等。聚丙烯可用用于注塑、、擠塑、吹吹塑、熱成成型、滾塑塑、涂塑、、發泡等加加工方法生生產不同用用途的制品品。常見的塑料料聚酰胺（PA）：聚酰胺俗稱稱尼龍（Nylon),英文文名稱Polyanmide（簡稱PA），是是主鏈上含含有酰胺基基團（-NHCO-）高分子子化合物。。聚酰胺由二二元胺和二二元酸通過過縮聚反應應制得，也也可由內酰酰胺通過自自聚制得。。分子結構構中主要由由一個酰胺胺基和若干干個次甲基基或其它環環烷基、芳芳香基構成成。品種。聚酰胺（PA）續：特征特性：：聚酰胺是是不會霉爛爛的淡黃色色至琥珀色色透明或半半透明的固固體物。多多數聚酰胺胺有自熄性性，也有是是可燃性的的，燃燒緩緩慢，而且且其火焰傳傳播速度很很慢，離火火后慢慢熄熄滅。燃燒燒時，火焰焰上端黃色色，下端藍藍色，燃燒燒后塑料熔熔融滴落、、起泡，發發生特殊羊羊毛、指甲甲燒焦味和和帶芹菜為為，260℃~300℃開始始分解。聚酰胺的品品種很多，，有尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13、、66、610、1010等等常見的塑料料尼龍-6（（PA-6）特征特點：：尼龍-6，也是聚聚酰胺-6，即聚己己內酰胺，，俗名卡普普龍，呈半半透明或不不透明的乳乳百樹脂。。有高的耐耐彎曲性、、抗沖性及及耐磨性和和自潤滑性性，但易吸吸水，使強強度下降，，因而尺寸寸穩定性差差。用途：用于于制作軸承承、齒輪、、凸輪、風風扇葉片、、高壓密封封、耐油密密封墊片、、油道、容容器、日用用品和包裝裝材料。常見的塑料料尼龍-66（PA-66）尼龍-66，又稱聚聚酰胺-66，即聚聚己二酰己己二胺。是是己二胺與與己二酸的的縮聚高分分子化合物物。相對密度：：1.14-1.15吸水率200，相對濕度65%（%）：3.8抗張強度（（Mpa)：77-84伸長率（%）：60-300壓縮強度（（Mpa)：100-110彎曲強度（（Mpa)：56-97沖擊強度（（缺口），，（kj/m2):2.14~5.36熔點（℃）：252熱變形溫度度1.85Mpa：104℃0.46Mpa：：244℃常見的塑料料聚碳酸酯（（PC）聚碳酸酯，英文名稱稱Polycarbonate(簡稱稱PC），，是分子主主鏈中含有有（O-R-O-C）鏈節的的線形高分分子化合物物。根據碳碳酸酯結構中所帶帶酯基種類的不不同，可分分為脂肪族族、脂環族族、芳香族等多種類型型。特征特點：：聚碳酸酯為透明、微微黃色或白白色的剛硬硬而韌性的的聚合物。。燃燒時，，慢燃，離離火后慢熄熄，火焰呈呈黃色，黑黑煙碳束。。燃燒后熔熔融、其泡泡、發出花花果臭的氣氣味。聚碳酸酯（（PC）續：聚碳酸酯是一種新型型的熱塑性性樹脂，透透明度達90%，被被譽名為透透明金屬。。剛硬而有有韌性，具具有高抗沖沖擊力，高高度的尺寸寸穩定性和和范圍很寬寬的使用溫溫度，良好好的電絕緣緣性及耐熱熱性和無毒毒性，并且且可以通過過注塑成型型、擠出成成型來獲得得預期的效效果。聚碳碳酸酯制品的耐開開裂和耐藥藥品性較差差，高溫易易分解，與與其它樹脂脂相容性差差，無自潤潤滑性，不不適宜用來來生產有金金屬嵌件的的制品。采采用玻璃纖纖維增強聚聚碳酸酯時，在在改進進耐應應力開開裂方方面效效果最最佳。。塑料的的成型型塑料的的成型型：是是一門門工程程技術術，它它是把把各種種不同同品種種和性性能的的塑料料，用用各種種可行行的成成型方方法，，轉化化為有有一定定形狀狀而又又可應應用的的塑料料制品品的各各種工工藝過過程。。塑料制制品的的生產產主要要由成型、、機械械加工工、修修飾和和裝配配四個連連續過過程所所組成成。成型加加工是是將各各種形形狀的的樹脂脂，如如粉料料、粒粒料、、溶液液和分分散體體，通通過機機械設設備制制得所所需要要的形形狀或或坯件件的過過程，，它在在四個個過程程中最最為重重要，，是一一切塑塑料制制品生生產的的必經經過程程。塑料的的成型型塑料的的成型型方法法：注射成成型擠出成成型壓延成成型模壓成成型層壓成成型吹塑成成型滾塑成成型傳遞成成型澆鑄成成型真空成成型流延成成型搪繞成成型纏繞成成型塑料的的成型型注塑成成型適用類類型：：是適適用于于全部部熱塑塑性塑塑料、、部分分熱固固性塑塑料和和結構構泡沫沫塑料料的有有效成成型方方法。。加工過過程：：是借借助螺螺桿（（或柱柱塞））的推推力，，將已已塑化化好的的塑料料熔融融體射射入閉閉合的的模腔腔內，，經冷冷卻、、固化化、定定型后后開模模便得得到制制品。。注塑成成型是是一個個循環環的過過程，，每一一周期期包括括：定定量加加料熔熔融融塑化化施施壓壓注射射沖沖模冷冷卻啟啟模模取件件。取取出塑塑件后后又閉閉模，，進行行下一一個循循環。。注塑成成型加加工的的必要要條件件：第第一是是塑料料必須須以熔熔融狀狀態進進入模模具；；第二二是塑塑料熔熔體必必須具具有足足夠的的壓力力和流流速，，保證證及時時充滿滿模腔腔。注塑成成型機機主要要組成成：一一是注注射裝裝置，，它負負責完完成塑塑料的的塑化化和注注射兩兩個基基本職職能；；二是是合模模裝置置，它它加上上模具具負責責完成成其基基本職職能。。塑料的的成型型擠出成成型擠出機機的適適用類類型：：幾乎乎能加加工所所有的的熱塑塑性塑塑料、、部分分熱固固性塑塑料.擠出成成型加加工過過程:就是是使塑塑料在在一定定的溫溫度和和一定定的壓壓力條條件下下熔融融塑化化過程程,并并連續續通過過一個個型孔孔，成成為特特定斷斷面形形狀的的產品品。擠出過過程中中，從從原料料到產產品分分三個個階段段：第第一階階段是是塑化；第二二階段段是成型；第三三階段段是定型。按照塑塑化方方式的的不同同，擠擠出工工藝分分為干干法和和濕法法兩種種；按照塑塑料加加壓方方式的的不同同，擠擠出工工藝又又分為為連續續和間間歇兩兩種。。（連連續工工藝所所用的的設備備為螺螺桿擠擠出機機；間間歇工工藝所所用的的設備備為柱柱塞式式擠出出機））塑料的的成型型吹塑成成型吹塑成成型是是擠出出和注注射成成型加加上壓壓縮空空氣的的膨脹脹而成成的，，它包包括吹吹塑薄薄膜及及中空空制品品兩種種。擠出吹吹塑：：主要要是吹吹塑薄薄膜，，其工工藝原原理，，是利利用特特定螺螺桿在在加熱熱的料料筒中中旋轉轉，使使從加加料斗斗中加加進的的熱塑塑性塑塑料熔熔融塑塑化，，然后后在壓壓力作作用下下，通通過擠擠出機機頭和和模具具（俗俗稱口口模）），從從機頭頭出口口處成成圓筒筒狀擠擠出時時，再再在膜膜管中中鼓入入一定定量的的壓縮縮空氣氣，使使之橫橫向吹吹脹，，經過過冷卻卻的膜膜管、、被導導入牽牽引棍棍疊成成折薄薄膜，，以恒恒定的的速度度進入入復卷卷裝置置卷取取而成成。吹塑薄薄膜生生產工工藝，，根據據原料料性能能和成成膜牽牽引方方向不不同，，可分分為上上吹法法、下下吹法法和平平吹法法三種種。塑料的的成型型中空吹吹塑：：中空吹吹塑制制品質質、輕輕價、、廉耐耐化學學腐蝕蝕、無無味無無毒造造型美美觀成成型方方便，，不易易破碎碎，在在工業業配套套和生生活用用品中中很受受群眾眾歡迎迎。中空吹吹塑成成型工工藝主主要包包括：：從擠擠出機機擠出出管狀狀型坯坯---將將熱管管狀型型坯置置放于于模具具中，，然后后閉模模---立立即通通入壓壓縮空空氣吹吹脹---在保保持空空氣壓壓力下下冷卻卻定型型---放放氣、、啟模模取出出制品品---修修理、、檢驗驗、包包裝。。在中空吹吹塑中可可使用間間歇式或或連續式式擠出機機。使用用間歇式式擠出機機時，在在吹制期期間料流流處于靜靜止狀態態，而在在連續式式擠出裝裝置中模模具從擠擠出段向向吹制和和次卻段段逐步移移動，故故可設計計成旋轉轉式或往往復式的的設備。。中空吹吹塑成型型方法，，除擠出出中空吹吹塑外，，還有注注射-中中空吹塑塑和拉伸伸-中空空吹塑等等方法。。座椅塑料料件的組組成公司塑件件組成結結構：頭部塑件件（如KID頭頭、MEGAMAX頭枕等等）背部塑件件（如REMI背、CINDY背等等）底部塑件件（如MARIO、SUNSHINE等））側面調節節塑件（（如MEGAMAX左右側側翼）輔助支撐撐塑件（（如RACINGKID支支架）吹塑制品品的質量量要求重量壁厚厚薄薄（部分分）外觀手感變形顏色破裂行為尺寸寸塑椅輔件件常用的的五金件件材料類型型4-1合合金（ZnAl4CuMg)Zn有抗抗疲勞、、強度高高的作用用；Al有韌性性好的作作用；Cu的硬硬度較高高；Mg有較好好的亮度度。如甲甲克蟲底底版、安安全帶夾夾65Mn如如彈彈簧類SPCC-12（冷冷扎板））表表面處理理后較光光滑如如卡卡位扣45#鋼鋼如如REMI調調節扣內內的大、、小金屬屬片；插插銷、轉轉軸、定定位扣、、連接扣扣。A3塑椅輔件件常用的的五金件件五金件的的加工工工藝：沖壓壓鑄發泡（擠擠出、模模內）噴塑電鍍擠出（金金屬、塑塑料）粉末冶金金焊接（超超聲波、、氬弧焊焊）鉆孔-----包裝材料料包裝材料料包括：：說明書書、不干干膠、紙紙箱等材料：說說明書、、不干膠膠、紙箱箱主要以以植物纖纖維為主主要原料料加上少少部分填填料制成成（最常常用的無無機填料料有滑石石粉、白白土、鈦鈦白粉和和碳酸鈣鈣。其中中鈦白粉粉是昂貴貴優質的的填料；；有機合合成填料料為一些些高分子子物質））。紙類：銅銅版紙和和雙膠紙紙印刷：膠膠印（CMYK+金銀銀）、凹凹印（如如塑料袋袋）、柔柔版版印（如如餐廳紙紙、海報報）。印刷顏色色：通過過紅、黃黃、藍、、黑及其其組合而而定。（（紅+黃黃=橙色色；紅+藍=紫紫色；黃黃+藍=綠色；；紅+黃黃+藍=黑色色（白））包裝材料料不干膠的的組成部部分：面面材+膠膠+底紙紙紙箱的測測試：抗壓（2500KG））耐破≥11KG（纖維維越長，，韌性越越好）粘合度扁壓度水分（一一般保持持在7~9%左左右）包裝材料料常見缺缺陷常見缺陷陷有：套色不良良重影油污破損切割不良良座椅安全全帶組件件（自制制）座椅安全全帶是由由聚酯纖纖維（滌滌綸）織織造而成成的。聚酯纖維維，具有有優良的的彈性和和回復性性，面料料挺括，，不起皺皺，保形形性好，，強度高高，彈性性又好，，經久耐耐穿并有有優良的的耐光性性能，但但容易產產生靜電電和吸塵塵吸濕性性差。座椅安全全帶總成成包括：：肩帶、、胯帶、、調節帶帶

和連連接扣、、卡位扣扣、調節節器和卡卡扣總成成。安全帶的