JB4708-2000

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

JB4708-2000

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

1根據《壓力容器安全技術監察規程》第67條要求：壓力容器焊接工藝評定的要求臺下：1.壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊都應進行焊接工藝評定。4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。（JB/T4709）1.受壓元件焊縫；2.與受壓元件相焊的焊縫；

.根據《壓力容器安全技術監察規程》第67條要求：壓力容器焊接工23.熔入永久焊縫內的定位焊縫；4.受壓元件母材表面堆焊、補焊；5.上述焊縫的返修焊縫。2.鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。.3.熔入永久焊縫內的定位焊縫；.33.焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數調節裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。4.焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發給有關部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。.3.焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數調節裝置，應4前言一.壓力容器焊接工藝評定標準壓力容器焊接工藝評定已有JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB151－1999中附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評定”、JB/T4734－2002《鋁制焊接容器》和JB/T4745－2002《鈦制焊接容器》中關于焊接工藝評定的附錄等。壓力容器的對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定，全焊透T形接頭和角接頭的型式試驗，耐蝕層堆焊的焊接工藝評定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評定，使用進口鋼材的焊接工藝評

.前言.5定，有色金屬的焊接工藝評定都分別按上述相關標準進行。有些出口的壓力容器產品或國外承包的工程要求按國外標準執行，如按ASME規范或歐洲標準EN288進行。二.JB4708－2000中對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定重新評定判斷準則由于壓力容器用途廣泛，服役條件復雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的。當某一焊接條件發生變更時可能引起焊接接頭一種或多種使用性能產生變化，焊接條件與接頭各種使用性能之間對應變化規律并沒有完全掌握。.定，有色金屬的焊接工藝評定都分別按上述相關標準進行。有些出口6

目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）改變的規律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學性能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評定標準，確定評定規則。焊接接頭的力學性能是壓力容器設計基礎，是基本使用性能，以力學性能作為判斷準則也是恰當的。當按照焊接接頭力學性能準則評定焊接工藝時，如果產品有其他使用性能要求，.目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）7則由焊接工藝人員按照理論知識和科學試驗結果來選擇焊接條件并規定焊接工藝適用范圍。需要重復的是，以焊接接頭力學性能為準則制定的焊接工藝評定標準不是不考慮其他使用性能，而是目前沒有條件制定以各種使用性能作為判斷準則的焊接工藝評定標準。可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評定是確保焊接接頭的力學性能符合要求的焊接工藝評定標準（接頭型式試驗件和耐蝕堆焊工藝評定除外）標準中規定的評定準則、參數劃分、.則由焊接工藝人員按照理論知識和科學試驗結果來選擇焊接條件并規8

鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學性能這個準則，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個組內，并規定“某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材”，這是因為，雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當重要因素不變時它們的焊接接頭力學性能相同。焊接工藝評定試件檢驗項目也只要求檢驗力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）。.

鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學性能這個準則9三.試件采用規則－焊接工藝評定試件分類對象首先要說明:焊接工藝評定試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭。焊縫形式分為：對接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。焊接接頭形式分為：對接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊搭接接頭、槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。.三.試件采用規則－焊接工藝評定試件分類對象.10槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭，在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規定。.槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對接接頭，卷邊接頭11沒有對塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規定。對接焊縫或角焊縫試件評定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學性能準則出發的。㈠對接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關系示例見圖1，從焊接工藝評定試件分類角度出發可以看出：⑴對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。

.沒有對塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規定12

..13盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。⑵不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只需采用角焊縫試件評定焊接工藝。⑶對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫；

.盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。.14角焊縫評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。在確定焊接工藝評定項目時，首先在圖樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對接焊縫連接的焊接接頭就取對接焊縫試件,對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。

.角焊縫評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。15

..16㈡圖2所示的T形接頭是用對接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯誤了。如圖2所示的焊接接頭按設計要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。.㈡圖2所示的T形接頭是用對接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能17對接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測定焊接接頭力學性能上同一原理，沒有什么區別，標準規定板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。

.對接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測定焊接接頭力學18四、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1.范圍本標準規定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規則、試驗方法和合格指標。本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊（MIG）、鎢極氣體保護焊（TIG）、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。2.引用標準22個還應加上“JB/T4747－2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件”共23個標準。（GB150－1998《鋼制壓力容器》第2號修.四、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.19

改單：制造、檢驗與驗收10.1.2中增加新條文10.1.2.3壓力容器用鋼焊條應符合JB/T4747－2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件。）3.術語

標準共采用14個定義（術語）其中3.8下轉變溫度和3.9上轉變溫度術語值得注意：對于奧氏體金屬由于在加熱過程無相變，因此不存在此相變溫度。4.總則4.1焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在產品焊接前完成。.改單：制造、檢驗與驗收10.1.2中增加新條文.204.2焊接工藝評定一般要求是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。4.3對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當無法檢測內部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應增加型式試驗件進行焊接工藝評定，經解剖試驗確認方能允許施焊產品。反之亦然。.4.2焊接工藝評定一般要求是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和21

(型式試驗件制作方法應按JB4708－2000標準釋義第十章P43型式試驗評定方法進行。）

.(型式試驗件制作方法應按JB4708－2000標準釋義第22十、型式試驗評定方法10.1型式試驗評定目的在于評定出合格的焊接工藝用于截面全焊透的T形接頭和角接接頭以確保接頭根部焊透，同時也要求焊工技能熟練，共同確保產品焊接質量。10.2型式試驗件用鋼材分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體高合金鋼、鐵素體高合金鋼三類。改變型式試驗件用鋼材類別，需重新評定焊接工藝。10.3型式試驗件用焊材按焊縫金屬分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼三類。.十、型式試驗評定方法.23改變型式試驗件接頭根部焊縫金屬類別需重新評定焊接工藝。10.4焊接方法分為焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊。改變打底焊的焊接方法，需重新評定焊接工藝。10.5坡口形式與尺寸發生下列變化時，需重新評定焊接工藝，當雙面焊背面作清根處理時3）、4）除外。1）坡口角度減少；2）根部間隙減少；.改變型式試驗件接頭根部焊縫金屬類別需重新評定焊接工藝。.243）鈍邊高度增加。10.6打底焊用焊接規范發生下列變化時，需重新評定焊接工藝。1）焊條（絲）直徑增加（當焊接電流不隨之增加時）；2）焊接電流值減少〔當焊條（絲）直徑不隨之減少時〕。10.7型式試驗件分為板材試驗件和管－板試驗件。10.7.1板材試驗件如圖1所示，管－板試驗件如圖2所示。板材試驗件和管－板試驗件均應制備坡口。.3）鈍邊高度增加。.2510.7.2外徑小于或等于160mm的管狀件與容器相焊的接頭采用管－板試驗件；板材T形接頭，外徑大于160㎜的管狀件與容器相焊的接頭采用板材試驗件，也可以用管－板試驗件。10.7.3試件和試樣的檢驗1.檢驗項目：外觀檢查，金相檢驗（宏觀）。2.外觀檢查：試驗件接頭表面不得有裂紋，未熔合，未焊透。.10.7.2外徑小于或等于160mm的管狀件與容器相焊的接頭263.金相檢驗（宏觀）⑴板材試驗件①試件兩端各舍去20㎜，然后沿試驗件縱向等分切取5個試樣。②每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。⑵管－板試驗件①將試件等分切取4個試樣。②每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。10.8合格指標接頭焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋，未熔合。.3.金相檢驗（宏觀）.274.4焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。..285.對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規則焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊評試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭。5.1評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫這種非受壓角焊縫。.5.對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規則.29

5.1.1板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。5.1.2管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。根據焊接工藝因素對焊接接頭力學性能的影響不同，分為重要因素、補加因素和次要因素。

.5.1.1板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對30

5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。任何一個重要因素變更，抗拉強度和彎曲性能也會受影響，需要重新評定。5.2.2補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規定進行沖擊試驗時，增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。

.5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊315.2.3次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。次要因素改變不需要重新評定焊接工藝，但需重新編寫焊接工藝指導書。.5.2.3次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工325.3評定規則5.3.1焊接方法5.3.1.1改變焊接方法，需要重新評定

JB4708－2000中焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕堆焊。不同焊接方法的焊接熱源不同，熱源的能量密度不同，焊接熱循環不同，用不同的焊接方法焊接同一材料時，因其焊接熱過程不同，對焊接接頭的力學性能有明顯的影響，因此改變焊接方法需要重新評定。.5.3評定規則.335.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。表1總結了氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊等六種焊接方法的焊接工藝評定在不同的焊接條件下各自的重要因素、補加因素和次要因素。a）當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。b）當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。.5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素34

c)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。5.3.1.3當同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。

組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝、但應保證其重要因素、補加因素不變，按相關條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。

..35例.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫（A1）和環縫（B1）采用雙面埋弧焊;橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環縫（B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底埋弧焊焊滿(容器不作焊后消除應力熱處理）.例.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫36一、單獨評定①A1、B1、SAWQ345R16mmNO.一、單獨評定.37②B21.SAWQ345R16mmNO2.SMAWQ345R16mmNO.②B2.38二、1.組合評定A1、B1、B2

。SAW＋SMAWQ345R16mmNO（t指同一焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表4注）.二、1.組合評定.392.組合評定A1、B1、B2

。SAW＋SMAWQ345R16mmNO.2.組合評定.40

同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定，也可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，按相關條款確定每種焊接方法或焊.同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不41接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。各種焊接方法的重要因素、補加因素、次要因素是不同的，重新評定條件也不一樣。JB4708中表1對不同的焊接方法列出了不同的重要因素、補加因素和次要因素。以承壓設備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：1.焊條電弧焊在下列情況下要重新做焊接工藝評定：⑴焊條牌號頭兩位數字改變；.接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。.42

⑵預熱溫度比已評定合格值降低50℃以上。2.焊條電弧焊在下列情況下屬于增加或變更了補加因素，需增焊沖擊韌性試件進行試驗：⑴用非低氫型焊條代替低氫焊條；⑵改變電流種類或極性；⑶未經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，.⑵預熱溫度比已評定合格值降低50℃以上。.43焊條直徑改為大于6mm；⑷從評定合格的焊接位置改為向上立焊；(球罐）⑸未經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，最高層間溫度比已評定記錄值高50℃以上；⑹增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值。

.焊條直徑改為大于6mm；.443.埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評定：⑴焊絲鋼號改變；⑵焊劑牌號或混合焊劑的混合比改變⑶添加或取消附加的填充金屬；⑷預熱溫度比評定合格值降低50℃以上；4.埋弧焊在下列情況下，屬于增加或變更補加因素，需要增焊試件進行沖擊韌性試驗:

..45

⑴最高層間溫度比已評定記錄值高50℃以上；⑵改變電流種類或極性；⑶未經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，最高層間溫度比已評定記錄值高50℃以上；⑷增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值;

.⑴最高層間溫度比已評定記錄值高50℃以上；.46

⑸由每面多道焊改為每面單面焊；單絲焊改為多絲焊或反之。5.3.2母材本標準根據母材的化學成分、力學性能和焊接性能對母材進行分類分組（見表2）。

標準中規定的評定準則、參數劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學性能這個準則。共分為8類15組。

.⑸由每面多道焊改為每面單面焊；單絲焊改為多絲焊或反之。.475.3.2.1組別評定規則a）當重要因素、補加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其他鋼號母材。.5.3.2.1組別評定規則.48b）組別號為Ⅵ－2母材適用于組別號為Ⅱ－1的母材。解釋(RH)重要因素與補加因素不變。注：

C）在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。

解釋：當做了20MnMo的焊接工藝評定后，則Ⅱ－2中的其它材料可以與Ⅱ－1中的16MnR（Q345R）和

16Mn焊接，但前題是重要因素與補加因素不變。

d)除b）、C）規定情況外，母材組別號改變時，需重新評定。解釋Ⅰ－Ⅰ必須作焊接工藝評定。

.b）組別號為Ⅵ－2母材適用于組別號為Ⅱ－1的母材。.495.3.2.2類別評定規則

當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需要重評定。但類別號為Ⅱ（或組別號為Ⅵ－1、Ⅵ－2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或組別號）母材與類別號為Ⅰ的母材組成焊接接頭。.5.3.2.2類別評定規則.50例：①當Ⅶ－1中1Cr18Ni9Ti（06Cr19Ni10）與Ⅱ－1中Q345R相焊接時，即便各自母材都已評定合格，其焊接接頭仍需要重評定；②當已做了Ⅱ類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有Ⅱ類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補加因素不變。如Q345R與Q345R的評定（用J507焊條），當Q345R與Ⅰ－1材料組成異種鋼焊接接頭時，其焊接條件必須與原評定相同。如用J507焊條等。即其重要因素與補加因素不變。注：③當已做了Ⅵ－1類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有Ⅵ－1類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補加因素不變。④當已做了Ⅵ－2類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有Ⅵ－2類材料與Ⅰ－1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補加因素不變。.例：.515.3.2.3未列入表2的鋼號評定規則a)已列入國家標準、行業標準的鋼號，根據其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另外分類別、組別；未列入國家標準、行業標準的鋼號應分別進行焊接工藝評定。b)國外鋼材首次使用時應按每個鋼號（按該國標準規定命名）進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時.5.3.2.3未列入表2的鋼號評定規則.52

該進口鋼材可免做焊接工藝評定。可在本單位的技術文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內。（看釋義）5.3.3焊后熱處理5.3.3.1焊后熱處理類別5.3.3.1.1類別號為Ⅶ的母材分為a)不進行焊后熱處理b)進行焊后固熔或穩定化熱處理5.3.3.1.2除類別號為Ⅶ以外的母材分為：a)不進行焊后熱處理；.該進口鋼材可免做焊接工藝評定。可在本單位的技術文件中將此國53b)低于下轉變溫度進行熱處理；c)高于上轉變溫度進行焊后熱處理、（如正火）d)先在高于上轉變溫度，繼之在低于下轉變溫度進行熱處理；（即正火或淬火后繼之回火）e)在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。.b)低于下轉變溫度進行熱處理；.545.3.3.2改變焊后熱處理類別，需要重評定焊接工藝。

焊接接頭經不同的的焊后熱處理或類似的熱加工（如封頭拼接后熱沖壓成型，類似正火熱處理），其組織與力學性能都會有明顯變化，所以焊后熱處理類別改變，需要重評定焊接工藝。5.3.3.3除氣焊外，規定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍5.3.3.2改變焊后熱處理類別，需要重評定焊接工藝。55改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應標準或技術文件規定。低于下轉變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。

評審過程中發現的的問題舉例1)焊接工藝評定試件低于下轉變溫度焊后熱處理最短保溫時間的確定

.改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理與焊件在制56個別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評定時(試件δ<8mm)，試件消除應力熱處理保溫時間按JB/T4709表8選取，一般為30分鐘。但如果產品焊后消應熱處理時間為60分鐘。則該焊接工藝評定顯然滿足不了“低于下轉變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”的要求。因為焊評試件焊后消應熱處理保溫時間應按產品焊后消應熱處理保溫時間來確定..個別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評定時(試件δ<8m572)一臺單層高壓容器，材質為16MnR，壁厚T＝28，內徑＝800mm。焊接工藝評定試件消應熱處理時間為120分鐘，產品熱處理工藝要求消除應力熱處理時間為90分鐘。

.2)一臺單層高壓容器，材質為16MnR，壁厚T＝28，內徑＝58按GB15010.4.2條規定“16MnR厚度不小于園筒內徑Di的3%；則該臺產品應于成形后進行熱處理”。該產品筒節卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產品完工后，按照技術要求，作了90分鐘焊后消應熱處理。則該產品筒節焊縫在制造過程中進行焊后熱處理累計保溫時間為150分鐘。而焊接工藝評定的保溫時間僅為120分鐘，顯然不能滿足80%的規定。在該情況下有兩種解決辦法：.按GB15010.4.2條規定“16MnR厚度不小于園筒內59①免去消除冷作硬化熱處理，而只作焊后熱處理，產品完工后作90分鐘焊后消除應力熱處理；②如果一定要作消除冷作硬化熱處理，則可以先將筒節(縱縫施焊前)作消除冷作硬化熱處理。產品完工后再作90分鐘焊后消除應力熱處理。這樣就可滿足焊后消除應力熱處理時“試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”的要求.①免去消除冷作硬化熱處理，而只作焊后熱處理，產品完工后作90605.3.4試件厚度與焊件厚度評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為Ⅳ－2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼按表3、表4；除此之外，按表5、表6規定。.5.3.4試件厚度與焊件厚度.61表3試件母材厚度與焊件母材厚度規定試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81.52T，且不大于12T≥80.751.5T.表3試件母材厚度與焊件母材厚度規定試件母材厚度適用于焊件母材62表4試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規定試件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一和焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。.表4試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規定試件焊縫金屬厚度適63表5試件母材厚度與焊件母材厚度規定

（試件進行力學性能試驗和橫向彎曲試驗）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值＜1.5T2T不限2t1.5≤T≤101.52T不限2t10＜T＜3852T不限2t≥385200＊不限2t（t＜20）≥385200＊不限200＊t≥20＊限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的多道焊.表5試件母材厚度與焊件母材厚度規定

（試件進行力學性能試驗64表6試件厚度與焊件厚度規定（試件進行力學性能試驗和縱向彎曲試驗）主要是考慮異種鋼焊接時，當兩側母材強度差異較大，取橫向彎曲試樣時，在彎曲試驗過程中試件產生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表11注2）.表6試件厚度與焊件厚度規定.655.3.4.1對于焊條電弧焊、埋弧焊。鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊，當焊件規定沖擊試驗時，試件評定合格后當T≥8mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0.75T，如試件經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時仍按原規定執行。5.3.4.2當焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規定。（解釋）

.5.3.4.1對于焊條電弧焊、埋弧焊。鎢極氣體保護焊，熔66表7特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規定序號焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值1當焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊用于打底時，也可單獨評定，此時≥13＊按繼續填充的其余焊接工藝評定結果確定2部分焊透的對接焊縫焊件≥38＊不限3返修、補焊≥38＊不限4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定類別號為Ⅶ母材，不規定沖擊試驗≥6＊（厚邊母材厚度）不限除類別號為Ⅶ母材外

≥38＊（厚邊母材厚度）不限＊根據試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關規定執行.表7特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規定序號焊件情況試件675.3.4.3當試件符合表8所列的焊接條件時，試件評定合格適用于焊件的最大厚度按表8規定。

表8特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規定

.5.3.4.3當試件符合表8所列的焊接條件時，試件評定合格68序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外，試件經上轉變溫度的焊后熱處理1.1T＊2試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T＊3氣焊1T*4電渣焊1.1T*5當試件厚度大于150mm時，若采用焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護焊（呈短路過渡者除外）鎢極氣體保護焊的多道焊1.33T1.33t6短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件厚度小于13mm1.1T*7短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件焊縫金屬厚度小于13mm＊1.1t＊根據試件和焊件情況，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相關規定執行。.序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度1除氣焊外，試件經695.3.4.4對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。5.3.4.5同一試件上可采用二種或二種以上的焊接方法進行組合評定。組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。舉例：1.對無沖擊試驗要求的組合評定：.5.3.4.4對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，70

①T＝44mm(如0Cr18Ni9)焊接方法：GTAW試件焊縫厚度t1＝4mm焊接方法：SMAW試件焊縫厚度t2＝20mm焊接方法：SAW試件焊縫厚度t3＝20mm如圖：t1=4t2=20t3=20.①T＝44mm(如0Cr18Ni9).71焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmGTAW5－2000－8SMAW5－2000－200SAW5－2000－200.焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚722.對有沖擊試驗要求的組合評定：

①T＝40mm(如Q345R)

焊接方法：SMAW試件焊縫厚度t2＝20m

焊接方法：SAW試件焊縫厚度t3＝20mm

.2.對有沖擊試驗要求的組合評定：

①T＝40mm(如73焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmSMAW30－2000－200SAW30－2000－200.焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚747.試驗要求和結果評價7.2對接焊縫試件和試樣的檢驗7.2.1試件檢驗項目：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗。7.2.2力學性能和彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗（當規定時）和彎曲試驗。7.2.2.1力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數量應符合表11的規定。表11力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數量.7.試驗要求和結果評價.75試件母材厚度mm試驗項目和取樣數量，個拉伸試驗彎曲試驗2）沖擊試驗4）5）拉伸1）面彎背彎側彎焊縫區熱影響區T＜1.5222－－－1.5≤T＜10222－3310≤T＜202223）33T≥202－－433.試件母材厚度mm試驗項目和取樣數量，個拉伸試驗彎曲試驗2）沖761）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。2）當試件焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。縱向彎曲時只取面彎和背彎試樣各2個。3）可以用4個橫向側彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。4）當焊縫兩側母材的鋼號不同時，每側熱影響區應取3個沖擊試樣。.1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。.775）當無法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。7.2.2.2當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；注：b）當規定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區和熱影響區都要做沖擊試驗。.5）當無法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時，免78注：7.2.2.6.3合格指標每個區3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應符合圖樣或相關技術文件規定，且不得小于27J，至多允許一個試樣的吸收功低于規定值，但不低于規定值的70%.注：7.2.2.6.3合格指標.79評審中發現問題舉例：1）沖擊試樣橫截面不是正方形，且表面粗糙；2）背、面彎試驗時，板材彎曲試樣寬度應為：B＝38mm。實際上只有25mm；3）當T≥20mm時彎曲試驗時應作側彎；4）組合評定時最好作側彎，否則達不到：“彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬”的要求；.評審中發現問題舉例：.805）側彎試樣的厚度T＝10mm。在進行側彎時，側彎試樣的厚度不是JB4708標準規定的10mm，而是14、16或20mm。6）沖擊試樣數量不夠；7）不等厚試件經評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。如：Q345R－Q345R不等厚試件，.5）側彎試樣的厚度T＝10mm。在進行側彎時，側彎試樣的厚度81厚邊板厚為40mm,薄邊板厚為10mm，經評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度有效范圍（mm）：試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T＝4030200T＝107.520.厚邊板厚為40mm,薄邊板厚為10mm，經評定合格的焊接工828）異種鋼試件經評定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應按JB4708中相關規定執行。如：OGr18Ni9－Q345R板厚T＝16mm.8）異種鋼試件經評定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚83試樣適用于焊件母材厚度有效范圍mm最小值最大值OGr18Ni9T＝16532Q345RT＝161232.試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值OGr18Ni95849）殼體與接管對接相焊時，用一個或兩個型式試驗評定代替對接焊縫焊接工藝評定。10)因為壓力容器要求焊后消除應力熱處理，型式試驗也作焊后消除應力熱處理。（只能說對標準不理解）11）對于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評定（N），其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0.75－2T。此時下限值應按表5確定（5㎜），上限值由表8序號1的“除氣焊外，試件經上轉變溫度的焊后熱處理，即1.1T”。12）壓力容器封頭有拼縫（封頭熱壓成形），壓力容器需作焊后消除應力熱處理，封頭拼縫分別用正火（N）和消除應力熱處理（CR）兩個焊接工藝評定來支持。.9）殼體與接管對接相焊時，用一個或兩個型式試驗評定代替對接焊852.2000年以前的評定未曾轉化。按照質技監發（2001）003號：關于執行JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的意見要求，“繼續有效的焊接工藝評定項目，其焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告應按2000版焊接工藝評定標準進行轉化”。轉化的含義是：.2.2000年以前的評定未曾轉化。按照質技監發（2001）0861）將繼續有效的焊接工藝評定項目的覆蓋范圍（如厚度、熱處理等）按2000版焊接工藝評定標準執行；2）原焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告要附在“轉化”后的文件后面；3）“轉化”后，評定文件表格中各責任人員均按當前質保體系人員簽字認可。評審時就曾出現在2000年以前的焊接工藝評定書面上有只一張質量保證工程師簽字認可的證明，表示焊接工藝評定已經轉化，其他的文件一切照常，這肯定是不行的。

.1）將繼續有效的焊接工藝評定項目的覆蓋范圍（如厚度、熱處理等873.焊接工藝評定文件中至少應有：1）焊接工藝指導書(WPS)；2）焊接工藝評定報告(WPQ)；

①評定報告；②施焊記錄；③外觀檢查報告；

④無損檢測報告；⑤力學性能（包括沖擊試驗）試驗報告；彎曲性能試驗報告；..88⑥材料質量證明書；

⑦焊材合格證；⑧熱處理報告及曲線。4.焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告格式應按JB4708附錄B，內容填寫最好按4708釋義。.⑥材料質量證明書；.89五、產品焊接工藝評定舉例例1.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫（A1、A2、A3）和環縫（B1）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環縫（B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；.五、產品焊接工藝評定舉例.90圖中接管和管法蘭選用20號鋼，接管尺寸φ108×4mm。接管與殼體的連接（D1、D2）采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），焊條電弧焊（J507）、無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。⑴請問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應有多少個焊接工藝評定項目？⑵施焊焊工應具備哪些合格項目？當該壓力容器不需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理時：焊接工藝評定項目和焊工合格項目如下：..91..92①A1、A2SAWQ345R30mmN焊工項目：SAW－1G（K）－07/09②A3、B1、SAWQ345R16mmNO焊工項目：SAW－1G（K）－07/09.①A1、A2.93③B2a)SAWQ345R16mmNOb)SMAWQ345R16mmNO焊工項目：a)SAW－1G（K）－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J.③B2.94④D1、2a)SMAWQ345R16mmNOb)SMAWQ345R6mmNO焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.④D1、2.95評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN3030A1A25－330－602SAWNO1616A3、B1、B212－320－323SMAWNO1616B2、D12－320－324SMAWNO66D1.5－120－12.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊96⑵焊工合格項目A1、A2、A3、B1SAW－1G（K）－07/09B2SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3JSAW－1G（K）－07/09DSMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.⑵焊工合格項目.97例2、如果該壓力容器需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理

⑴焊接工藝評定項目;⑵焊工合格項目

.例2、如果該壓力容器需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理

⑴焊98①A1、A2SAWQ345R30mmN＋SR焊工項目：SAW－1G（K）－07/09②A3、B1SAWQ345R16mmSR焊工項目：SAW－1G（K）－07/09.①A1、A2.99③B2a)SAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R16mmSR焊工項目：a)SAW－1G（K）－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J④D1、2a)SMAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R6mmSR焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.③B2.100評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN＋SR3030A1A25－330－602SAWSR1616A3、B1、B212－320－323SMAWSR1616B2D12－320－324SMAWSR66D1.5－120－12.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度101⑵焊工項目A1、A2、A3、B1SAW－1G（K）－07/09B2SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3JSAW－1G（K）－07/09DSMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.⑵焊工項目.102例3、有一臺壓力容器，殼體材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、φ30×5（D1處）、φ18×3（D2處）。A1、A2、A3和B1采用雙面埋弧焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；B2采用焊條電弧焊打底，并焊二層（A107、有襯墊、平焊位置），焊縫金屬厚6mm，埋弧焊蓋面（無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；.例3、有一臺壓力容器，殼體材料OGr18Ni9、壁厚16mm103D1、D2采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），手工鎢極氬弧焊打底（實芯填充絲HOCr21Ni10）、焊條電弧焊焊滿（A107），無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。橢圓形封頭，先拼接（A1、A2）后熱壓成型，再經焊后固溶處理。⑴請問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應有多少個焊接工藝評定項目？⑵施焊焊工應具備哪些合格項目？.D1、D2采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），手工鎢極104..105當該奧氏體鋼制壓力容器設計溫度為常溫時，焊接工藝評定試件則不要求按JB4708進行焊縫金屬的低溫夏比沖擊試驗。①A1、A2SAWOCr18Ni930mmS焊工項目：SAW－1G（K）－07/09②A3、B1SAWOCr18Ni930mmNO焊工項目：SAW－1G（K）－07/09.當該奧氏體鋼制壓力容器設計溫度為常溫時，焊接工藝評定試件則106③B2a)SAWOCr18Ni930mmNOb)SMAWOCr18Ni930mmNO焊工項目：a)SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4Jb)SAW－1G（K）－07/09.③B2.107④Da)GTAWOCr18Ni910mmNOb)SMAWOCr18Ni910mmNO焊工項目：a)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG(k)－12/18－F4J.④D.108評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS3030A1A25－600－602SAWNO3030A3、B1B25－600－603SMAWNO1010B2D1.5－200－204GTAWNO1010D1.5－200－20.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類109⑵焊工項目A1、A2、A3、B1SAW－1G（K）－07/09B2SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4JSAW－1G（K）－07/09Da)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J.⑵焊工項目.110例4當例3的壓力容器設計溫度為－196℃時，焊評試件應按照GB150附錄C和JB4708進行焊縫金屬低

夏比沖擊試驗。焊接工藝評定項目和焊工合格項目.例4當例3的壓力容器設計溫度為－196℃時，焊評試件應111①A1、A2SAWOCr18Ni930mmS焊工項目：SAW－1G（K）－07/09②A3、B1SAWOCr18Ni916mmNO焊工項目：SAW－1G（K）－07/09..112③B2a)SAWOCr18Ni916mmNOb)SMAWOCr18Ni916mmNO焊工項目：a)SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4Jb)SAW－1G（K）－07/09.③B2.113④D

a)SMAW+GTAWOCr18Ni916mmNOb)SMAWOCr18Ni96mmNOC)GTAWOCr18Ni96mmNO焊工項目：a)GTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02b)SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J.④D.114評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS3030A1A25－600－602SAWNO1616A3、B1B212－320－323SMAWGTAWNO1616B2D12－320－260-64SMAWNO66D1.5－120－125GTAWNO66D1.5－120－12.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母115⑵焊工項目A1、A2、A3、B1SAW－1G（K）－07/09B2SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4JSAW－1G（K）－07/09DGTAW－Ⅳ－2FG－3/18－02SMAW－Ⅳ－2FG－12/18－F4J.⑵焊工項目.116小結⑴由上述4例可以看出，首先要看所擬定的產品焊接工藝中采用了幾種焊接方法，因為改變焊接方法則需重新評定焊接工藝。因此擬定的焊接工藝中，若采用二種或二種以上的焊接方法，則至少應有二種或二種以上的焊接工藝評定支持。⑵其次應確定在擬定的產品焊接工藝中，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫是否采用不同的焊后熱處理類別。因為改變焊后熱處理類別，需要重新評定焊接工藝。.小結.117因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處理，則需要兩種不同類別焊后熱處理的焊接工藝評定支持⑶當已引用的焊接工藝評定中焊件厚度覆蓋范圍不能包括焊件的厚度時，則需要重新評定焊接工藝。.因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處理118⑷當焊接工藝評定合格后，確定試件厚度適用于焊件厚度時應注意對應于焊件母材厚度有效范圍，試件焊縫金屬厚度對應于焊件焊縫金屬厚度有效范圍。當焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時（如殼體與補強板），確定適用于焊件厚度范圍應單塊板厚度計算。.⑷當焊接工藝評定合格后，確定試件厚度適用于焊件厚度時應注意對119焊件母材厚度和焊縫金屬厚度①焊件母材厚度分別為δ1、δ2，不能將δ當作母材厚度。②此焊縫為組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）。焊縫金屬厚度為δ。.焊件母材厚度和焊縫金屬厚度.120⑸要保證引用的焊接工藝評定的重要因素和補加因素與擬定的產品焊接工藝一致。如果不一致，則應重新評定焊接工藝。⑹審查所有應評定的焊接工藝是否都進行了評定，不得遺漏。⑺焊接工藝評定規則與焊工考試規則在母材類別劃分、焊材、焊接位置的要求等方面各不相同，切記不可混淆。.⑸要保證引用的焊接工藝評定的重要因素和補加因素與擬定的產品焊121（8）焊件材料→焊接方法→熱處理種類→根據焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評定項目；碳鋼和低合金鋼如Q345R：

SMAWAW(焊態、不熱處理NO)Q345R（Ⅱ-Ⅰ）→SAW→N(正火熱處理)GTAWSR(消應熱處理)N+SR(正火加消應熱處理)

→根據焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評定項目.（8）焊件材料→焊接方法→熱處理種類→根據焊.122高合金鋼如:奧氏體不銹鋼304

SMAWAW(不熱處理)304(Ⅶ-Ⅰ)→SAW→GTAWS(固溶)→根據焊件厚度范圍確定試件厚度→選定焊接工藝評定項目..123質檢特函（2008）64號關于GB713-2008和GB/T9222-2008實施過渡期安排的通知1、《鍋爐和壓力容器用鋼板》（GB713-2008）實施過渡期安排（1）壓力容器設計單位在2008年9月1日至12月31日期間可以同時采用GB6654-1996（含修改單）和GB713-2008的材料進行壓力容器設計。2009年1月1日起不得采用GB6654-1996規定的材料。2、鍋爐壓力容器制造單位在2008年9月1日至2009年8月31日期間可以同時采用.質檢特函（2008）64號.124GB713-1997、GB6654-1996和GB713-2008的材料進行鍋爐壓力容器制造。2009年9月1日起不得采用GB713-1997和GB6654-1996規定的材料。（3）選用713-2008中的14Cr1MoR和12Cr2Mo1R材料制造鍋爐壓力容器時，GB713-2008實施前所進行的焊工考試和焊接工藝評定在其所能覆蓋的范圍內仍然有效；選用GB713-2008其他材料制造鍋爐壓力容器時，按照GB713-1997和GB6654-1996（含修改單）中牌號進行焊工考試和焊接工藝評定，在其所能覆蓋的范圍內仍適用于GB713-2008附錄A中所對應的新牌號，.GB713-1997、GB6654-1996和GB713-2125各有關單位應在2009年8月31日前完成焊接工藝評定等有關文件采用新材料牌號表示方法的轉換工作。（4）選用GB713-2008中的材料設計制造鍋爐壓力容器時，在相同規格和使用狀態下，其相關設計參數和制造檢驗要求應依據GB713-2008附錄A中所對應的舊牌號的有關規定，否則應向全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會申請專項技術審查。（5）對于已取得許可證的鍋爐壓力容器用鋼板制造企業，可按許可證允許范圍內生產新牌號鋼材。企業應盡快申請換發許可證，鍋爐壓力容器用鋼板制造鑒定評審機構應2008年12月31日前完成必要的審查和確認工作。.各有關單位應在2009年8月31日前完成焊接工藝評定等有關文126舉例例5.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm，縱縫（A1、A2、A3）和環縫（B1、Β2）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環縫（B3）采用焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；.舉例.127人孔接管（DN450mm）用厚16mm、Q345R卷焊（A5）；人孔接管與人孔法蘭（16MnⅢ）的對接焊縫Β4，用焊條電弧焊（J507）、清根雙面焊、平焊位置；人孔加強圈用厚14mm、Q345R整板制作。其他接管和管法蘭選用20Ⅱ，接管尺寸（D3、D4）φ108×4mm,（D5、D6）φ57×3mm,（D7）φ20×2mm，接管與殼體的連接,采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），焊條電弧焊（J507）、無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。.人孔接管（DN450mm）用厚16mm、Q345R卷焊（128當該壓力容器需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理，請問：⑴該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應有多少個焊接工藝評定項目？⑵施焊焊工應具備哪些合格項目？.當該壓力容器需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理，請問：.129..130①A1、A2SAWQ345R30mmN+SR焊工項目：SAW－1G（K）－07/09②A3、A4、B1、B2SAWQ345R16mmSR焊工項目：SAW－1G（K）－07/09.①A1、A2.131③B3a)SAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R16mmSR焊工項目：a)SAW－1G（K）－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J.③B3.132④A5、B4a)SMAWQ345R16mmSR焊工項目：a)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J.④A5、B4.133⑤B5、B6、B7、B8、B9、B10a)SMAWQ245R6mmSR焊工項目：a)SMAW－Ⅰ－1G－4/20－F3J⑥D1，D2a)SMAWQ345R16mmSR焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.⑤B5、B6、B7、B8、B9、B10.134⑦D3、D4、D5、D6、D7a)SMAWQ345R16mmSRb)SMAWQ345R6mmSR焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/20－F3J.⑦D3、D4、D5、D6、D7.135評定序號增加焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度母材材質焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN+SR30Q345RA1、A25－330－602SAWSR16Q345RA3、A4、B1、B2、Β312－320－323SMAWSR16Q345RA5、Β3、B4、D1－712－320－324SMAWSR6Q345RD3、4、5、6、71.5－120－125SMAWSR6Q245RB5－101.5－120－12.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度母136⑵焊工合格項目1）A1、A2、A3、A4、B1、B2SAW－1G（K）－07/092）B3SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3JSAW－1G（K）－07/093）D1－7SMAW－Ⅱ－2FG－12/20－F3J.⑵焊工合格項目.1374）A5、B4a)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J5）B5、B6、B7、B8、B9、B10a)SMAW－Ⅰ－1G－4/20－F3J.4）A5、B4.138舉例6如圖：壓力容器材質為Q345R，16mm；人孔接管（DN450ⅹ16mm）、Q345R卷焊（A5），人孔接管與人孔法蘭（16MnⅡ）B5，采用焊條電弧焊（J507）、清根雙面焊、平焊位置；人孔補強圈用厚14mm、Q345R拼板制作；嵌入式接管DN300ⅹ16mm、16MnⅡ；其他接管和管法蘭選用20Ⅱ，規格為φ60×6mm；該容器的焊接方法、焊接順序與前例相同。.舉例6.139當該壓力容器不需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理，請問：⑴該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應有多少個焊接工藝評定項目？⑵施焊焊工應具備哪些合格項目？.當該壓力容器不需要進行焊后爐內整體消除應力熱處理，請問：.140..1411）A1、A2SAWQ345R30mmN焊工項目：SAW－1G（K）－07/092）A3、A4、A5、B1、B2、B3SAWQ345R16mmNO焊工項目：SAW－1G（K）－07/09.1）A1、A2.1423）B4a)SAWQ345R16mmNOb)SMAWQ345R16mmNO焊工項目：a)SAW－1G（K）－07/09b)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J.3）B4.1434）D1，D2a)SMAWQ345R16mmNO焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J5）D3a)SMAWQ345R16mmNOb)SMAWQ345R6mmNO焊工項目：SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.4）D1，D2.1446）A6、A7、B5、B6、E1、E2a)SMAWQ345R16mmNO焊工項目：a)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J.6）A6、A7、B5、B6、E1、E2.1457）B6、B7a)SMAWQ345R6mmNO焊工項目：a)SMAW－Ⅱ－1G－12/60－F3J.7）B6、B7.146評定序號增加焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度母材材質焊縫代號母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN30Q345RA1、A25－330－602SAWNO16Q345RA3、A4、A5、B1、B2、B3，B412－320－323SMAWNO16Q345RA6、A7、B4，B5、E1、E2，D1－312－320－324SMAWNO6Q345RB6、B7、D31.5－121.5－12.評定序號焊接工藝評定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度母147⑵焊工合格項目1）A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3SAW－1G（K）－07/092）B4SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3JSAW－1G（K）－07/093）D1、D2、D3、D4、D5、SMAW－Ⅱ－2FG－12/60－F3J.⑵焊工合格項目.1484）A6、A7、B5、E1、E2a)SMAW－Ⅱ－1G（K）－12－F3J5）B6、B7a)SMAW－Ⅱ－1G－12/60－F3J.4）A6、A7、B5、E1、E2.149JB4708-2000

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

JB4708-2000

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

150根據《壓力容器安全技術監察規程》第67條要求：壓力容器焊接工藝評定的要求臺下：1.壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊都應進行焊接工藝評定。4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。（JB/T4709）1.受壓元件焊縫；2.與受壓元件相焊的焊縫；

.根據《壓力容器安全技術監察規程》第67條要求：壓力容器焊接工1513.熔入永久焊縫內的定位焊縫；4.受壓元件母材表面堆焊、補焊；5.上述焊縫的返修焊縫。2.鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。.3.熔入永久焊縫內的定位焊縫；.1523.焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數調節裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。4.焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發給有關部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。.3.焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數調節裝置，應153前言一.壓力容器焊接工藝評定標準壓力容器焊接工藝評定已有JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB151－1999中附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評定”、JB/T4734－2002《鋁制焊接容器》和JB/T4745－2002《鈦制焊接容器》中關于焊接工藝評定的附錄等。壓力容器的對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定，全焊透T形接頭和角接頭的型式試驗，耐蝕層堆焊的焊接工藝評定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評定，使用進口鋼材的焊接工藝評

.前言.154定，有色金屬的焊接工藝評定都分別按上述相關標準進行。有些出口的壓力容器產品或國外承包的工程要求按國外標準執行，如按ASME規范或歐洲標準EN288進行。二.JB4708－2000中對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定重新評定判斷準則由于壓力容器用途廣泛，服役條件復雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的。當某一焊接條件發生變更時可能引起焊接接頭一種或多種使用性能產生變化，焊接條件與接頭各種使用性能之間對應變化規律并沒有完全掌握。.定，有色金屬的焊接工藝評定都分別按上述相關標準進行。有些出口155

目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）改變的規律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學性能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評定標準，確定評定規則。焊接接頭的力學性能是壓力容器設計基礎，是基本使用性能，以力學性能作為判斷準則也是恰當的。當按照焊接接頭力學性能準則評定焊接工藝時，如果產品有其他使用性能要求，.目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）156則由焊接工藝人員按照理論知識和科學試驗結果來選擇焊接條件并規定焊接工藝適用范圍。需要重復的是，以焊接接頭力學性能為準則制定的焊接工藝評定標準不是不考慮其他使用性能，而是目前沒有條件制定以各種使用性能作為判斷準則的焊接工藝評定標準。可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評定是確保焊接接頭的力學性能符合要求的焊接工藝評定標準（接頭型式試驗件和耐蝕堆焊工藝評定除外）標準中規定的評定準則、參數劃分、.則由焊接工藝人員按照理論知識和科學試驗結果來選擇焊接條件并規157

鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學性能這個準則，例如可以將眾多的奧氏體