《水運工程質量檢驗標準》

（JTS257-2008）

宣貫培訓（第二講混凝土結構質量檢驗）2009年4月

《水運工程質量檢驗標準》

（JTS257-2008）宣1第二講混凝土結構工程質量檢驗

引言

《標準》整合修訂總結我國水運工程建設經驗，借鑒國內外先進標準，對混凝土結構工程的質量檢驗要求進行了多處重大修訂，進一步突出了對混凝土結構安全和耐久性能的控制和檢驗。

●增加了混凝土結構施工的質量控制要求；

●在原有模板、鋼筋、預應力和混凝土分項工程的基礎上，增加了混凝土表面附加防腐蝕分項工程和混凝土構件檢驗等內容；●增加了混凝土結構或構件實體質量檢測的規定；

●將模板設計納入質量檢驗內容；●突出了鋼筋保護層的控制和檢查；

●將混凝土表面缺陷分為嚴重缺陷和一般缺陷兩類，規定不得出現嚴重缺陷等。第二講混凝土結構工程質量檢驗引言2混凝土結構工程施工質量控制與檢驗要點一、混凝土結構工程施工質量控制二、模板工程質量檢驗要點三、鋼筋工程質量檢驗要點四、混凝土工程質量檢驗要點五、混凝土構件質量檢驗要點六、混凝土結構實體質量檢測混凝土結構工程施工質量控制與檢驗要點一、混凝土結構工程施工質3一、混凝土結構工程施工質量控制

《標準》在“2.1一般規定”章對混凝土結構施工質量的關鍵控制環節提出了5條要求。

1、現場試驗室（第2.1.1.3條）建立現場試驗室提前選定具有相應能力的試驗檢測單位經監理或建設單位認可。

2、混凝土拌合（第2.1.1.4條）機械拌合與自動化拌合站工藝控制、檢測設備和計量器具經監理工程師檢查確認一、混凝土結構工程施工質量控制《標準》在“2.1一般規4混凝土結構工程施工質量控制

3、模板設計（第2.1.1.5條）

混凝土結構施工技術方案模板及支撐設計監理工程師審查及確認

4、專業工種操作人員資質（第2.1.1.6條和第2.1.1.7條）

鋼筋焊接操作人員預應力操作人員

5、主要設備、計量、儀表（第2.1.1.4條和第2.1.1.7條）

混凝土拌合控制設備、計量系統預應力張拉設備及儀表混凝土結構工程施工質量控制3、模板設計（第2.1.1.55二、模板工程質量檢驗要點

1、模板及支撐的質量檢驗

（第2.1.2.1條）

模板及支撐的強度、剛度和穩定性直接影響混凝土結構及構件的質量，且涉及施工安全。故將之列為強制性條文。

（1）模板及支撐應進行設計或驗算。（2）大型承重模板施工工藝及主要施工圖應經監理工程師確認。（3）結構復雜模板應制定詳細的施工技術方案；重復使用的模板系統，可不重新進行設計，但要有必要的驗算復核。（4）模板應滿足工程結構體形、構造和混凝土分層分段的施工要求，并與鋼筋和混凝土澆筑工藝相適應，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑與養護。（5）混凝土澆筑前，應對照模板設計圖對模板及支撐進行檢查。二、模板工程質量檢驗要點1、模板及支撐的質量檢驗（第26模板工程質量檢驗要點

2、模板脫模劑的質量檢驗（第2.1.2.2）

（1）脫模劑選擇應結合工程特點和環境選用便于脫模、不污染混凝土表面的脫模劑。為使混凝土外露面顏色一致，外露面模板的脫模劑應采用同一品種。同時還應注意，不得使用國家禁止使用的脫模劑。

（2）脫模劑涂刷

涂刷應均勻。防止脫模時產生局部混凝土粘皮。

涂刷不宜過厚。過厚易流墜，可能污染鋼筋和混凝土接茬處，影響鋼筋混凝土的結構性能和耐久性，在施工和檢查時要嚴格控制。模板工程質量檢驗要點2、模板脫模劑的質量檢驗（第27模板工程質量檢驗要點

3、模板制作和安裝質量（第2.1.2.3條和第2.1.2.4條）

為保證混凝土的外觀質量，防止出現砂斑、砂線、蜂窩、麻面等缺陷，應按第2.1.2.3條、第2.1.2.7條和第2.1.2.8條規定，抓好模板表面、模板拼縫和支設細部處理質量。

（1）木模板板面創光、拼縫和止漿（2）鋼模板表面光潔。（3）預制構幫包底支模，或設止漿⊿條。（4）混凝土接縫模板的止漿處理（5）底胎模應平整，不得有沉降和裂縫。模板工程質量檢驗要點3、模板制作和安裝質量（第2.1.28模板工程質量檢驗要點

4、預埋件、預留孔（第2.1.2.6條）

總的要求：無遺漏、位置正確、安裝牢固。

檢查要求：應按表2.1.2.6的規定，逐件檢查。

5、制作與安裝的允許偏差（表2.1.2.5～表2.1.2.8）

（1）模板安裝的允許偏差表中未規定的項目，應按混凝土構件的允許偏差執行。（2）組合定型鋼模板和液壓滑動模板制作和安裝質量應按國家現行標準的有關規定進行檢查。有特殊要求的模板制作和安裝按設計要求檢查。模板工程質量檢驗要點4、預埋件、預留孔（第2.1.29三、鋼筋工程質量檢驗要點

1、鋼筋原材料質量的檢驗（第2.1.3.1條和第2.1.3.2條）

（1）鋼筋的質量：必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關規定。

（2）鋼筋進場驗收：除應檢查產品合格證和出廠檢驗報告外，還應按規定進行抽樣檢驗和平行檢驗。

（3）驗收批：符合附錄C的有關規定。

（4）試驗項目：國產鋼筋：一般進行力學和工藝性能檢驗。當其力學和工藝性能顯著不正常和在加工過程中發生異常現象時，應進行化學成分檢驗;進口鋼筋：必須進行力學、工藝性能和化學成分檢驗。

（5）試驗報告三、鋼筋工程質量檢驗要點1、鋼筋原材料質量的檢驗（第210鋼筋工程質量檢驗要點

2、鋼筋接頭質量檢驗（第2.1.3.4條和第2.1.3.7條）

（1）焊接接頭外觀

A、閃光對焊接頭:不得有橫向裂紋和明顯燒傷；彎折角不得大于3°；軸線偏移≦0.1D，且≦2mm。

B、電弧焊接頭：表面平整，不得有凹陷或焊瘤和肉眼可見裂紋；無咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高≦3mm。

C、電渣壓力焊接頭：焊包凸出鋼筋表面的高≧4mm；包面無燒傷缺陷；彎折角≦3°；軸線偏移≦0.1D，且≦2mm鋼筋工程質量檢驗要點2、鋼筋接頭質量檢驗（第2.1.3.11鋼筋工程質量檢驗要點

（2）焊接接頭力學性能檢驗

A、取樣規定:符合附錄C規定(在外觀檢查合格的基礎收抽取)。

B、試驗項目及合格標準：

拉伸試驗：3根試件的平均強度≧標準強度，且至少有2根的斷口在焊縫之外。

彎曲試驗：至少有2根未發生裂縫。

C、加倍取樣及合格判斷規定：未達到上述要求，應加倍取樣，如仍達不到要求，該批接頭應判定為不合格。

D、試驗報告：（鋼筋接頭試驗報告及匯總）

（3）機械連接接頭

應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的規定。每一驗收批接頭，應隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。鋼筋工程質量檢驗要點（2）焊接接頭力學性能檢驗12鋼筋工程質量檢驗要點

3、受力鋼筋接頭形式、位置和綁扎搭接長度（第2.1.3.3條）

（1）“同一截面”概念

（2）“同一截面”接頭數量的限制

（3）鋼筋綁扎搭接最小長度

4、鋼筋綁扎與裝設（第2.1.3.6～第2.1.3.9條）

（1）鋼筋外觀（平直、無銹蝕）（2）鋼筋骨架的穩定性

（3）綁扎鐵絲頭的長度和朝向鋼筋工程質量檢驗要點3、受力鋼筋接頭形式、位置和綁扎搭接13鋼筋工程質量檢驗要點

5、鋼筋保護層及保護層墊塊（第2.1.3.5條）鋼筋保護層厚度為鋼筋表面距混凝土表面的距離。實施中應按第2.1.3.5條的規定進行嚴格控制和檢查。

（1）保護層厚度不得小于設計要求，且正偏差≯+10mm。（2）鋼筋保護層墊塊的支墊應可靠。

墊塊畢竟是薄弱部位，數量太多對混凝土抗氯離子滲透性能不利。因此條文僅對墊塊的支墊要求進行原則規定。在實際工程中應結合結構特點進行控制和檢查。

（3）墊塊的混凝土或砂漿應進行配合比設計，主要技術性能（強度和抗氯離子滲透等）≮設計要求。并應抽樣試驗提供報告。

（4）應采用專用模具制作（厚度的允許偏差：≯0，+2mm）。鋼筋工程質量檢驗要點5、鋼筋保護層及保護層墊塊（第2.1144、混凝土工程質量檢驗

《標準》在混凝土工程質量檢驗中體現了“初步控制”、“過程控制”和“合格控制”的概念。

初步控制過程控制合格控制原材料質量配合比設計配料計量

拌合質量

澆筑質量

養護質量外觀質量

混凝土強度

混凝土耐久性

4、混凝土工程質量檢驗《標準》在混凝土工程質量檢驗中154、混凝土工程質量檢驗

（1）混凝土原材料的質量檢驗（第2.1.4.1條）

混凝土所用原材料（包括水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等）的質量涉及混凝土工程的結構安全性能，其選擇及使用應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》（JTJ268）的規定。

A、進場驗收除應檢查產品合格證和出廠檢驗報告外，還應按規定進行抽樣檢驗和平行檢驗。

B、驗收批符合附錄C的有關規定。

C、試驗報告

試驗報告及匯總。4、混凝土工程質量檢驗（1）混凝土原材料的質量檢驗（第16混凝土工程質量檢驗

（2）混凝土配合比的設計（第2.1.4.2條）

配合比應由試驗部門經試驗確定，并經施工單位技術負責人簽發；其水灰比（水膠比）、最小水泥用量（膠凝材料用量）和外加劑的摻量應符合《水運工程混凝土施工規范》（JTJ268)的有關規定。

（3）混凝土的氯離子含量（第2.1.4.3條）氯離子含量超過一數定值將會較嚴重影響混凝土的耐久性，應根據混凝土的類型和所處環境對拌合物中的氯離子含量進行限制。

A、原材料氯離子含量控制

B、氯離子總含量的計算和檢測混凝土工程質量檢驗（2）混凝土配合比的設計（第2.1.417混凝土工程質量檢驗

（4）混凝土拌和

A、混凝土配料單：應做到：有計算、有校核、有簽發。

B、原材料稱量及允許偏差：重量比；計量偏差自動采集和臺班檢查。

C、拌和物質量特征值檢查：坍落度（工作度）、含氣量。D、預拌混凝土現場驗收

（5）施工縫處理A、留置位置B、施工縫留置形式C、施工縫處理

（6）混凝土養護

A、養護方法B、養護時間C、養護制度及記錄混凝土工程質量檢驗（4）混凝土拌和18混凝土工程質量檢驗

（7）混凝土強度、抗凍、抗滲和抗氯離子滲透性能指標（第2.1.4.4條、第2.1.4.5條、第2.1.4.6條和第2.1.4.7條）混凝土的強度、抗凍和抗滲等指標直接影響混凝土結構安全和耐久性，應滿足設計要求并應符合相應條文的規定。判斷混凝土的強度、抗凍和抗滲等指標是否符合設計要求的主要依椐為現場抽樣的試驗報告及按照相應規定統計評定的結果。現場取樣的組批原則應符合附錄C的有關規定。

用于檢查結構混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點，隨機取樣制作。

混凝土工程質量檢驗（7）混凝土強度、抗凍、抗滲和抗氯離子19五、混凝土構件質量檢驗

混凝土結構或構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行（第2.1.1.2條）。

檢驗的內容為：

混凝土表面的質量（第2.1.6.1條和第2.1.6.3條）

預埋件、預留孔和外伸筋

（第2.1.2.6條）

構件的編號和標志（第2.1.6.2條）

外形尺寸（第2.1.6.5條～第2.1.6.29條）五、混凝土構件質量檢驗混凝土結構或構件的質量檢驗20混凝土構件質量檢驗1、混凝土表面質量檢驗

（第2.1.6.1條和2.1.6.3條）

（1）缺陷危害

混凝土表面缺陷將程度不同地影響工程的結構性能、使用功能和耐久性能，應進行嚴格限制。

（2）缺陷種類

常見缺陷：裂縫、露筋、蜂窩、縫隙夾渣、麻面、砂斑、砂線等。

（3）缺陷危害程度分級及限制不得有嚴重缺陷；不宜有一般缺陷。

（4）缺陷檢查及程度分級

模板拆除后，應及時進行檢查記錄，并按表2.1.6.1分級。

（5）缺陷處理

嚴重缺陷應有技術處理方案，并經監理工程師批準后進行處理。混凝土構件質量檢驗1、混凝土表面質量檢驗（第2.1.6.121混凝土構件質量檢驗

2、預埋件、預留孔和外伸筋檢驗（第2.1.2.6條）除在混凝土澆筑前檢查外，在構件成品檢驗時亦應對之進行相應檢查。

3、外形尺寸檢查（第2.1.6.2條～第2.1.6.29條）（1）正常情況下，應按規定的檢驗數量和方法進行檢查，避免偏差小的項目多測點、偏差大的項目少測點數。（2）在無明顯局部過大偏差的情況下，不必爭執無意義的微小差異。（3）對能連續取數的偏差項目（如樁的邊長、前沿線偏差等）。當目測無明顯局部偏差過大情況下，應按規定的部位進行檢測；如有局部過大偏差，應取最大偏差值。（4）對于特殊形狀的構件，可按相應的規定值進行組合。混凝土構件質量檢驗2、預埋件、預留孔和外伸筋檢驗（第2.22混凝土構件質量檢驗

4、構件的編號和標志（第2.1.6.2條）

為加強構件出場管理，方便安裝現場的構件驗收、正確安裝、填寫安裝記錄和日后的跟蹤管理，預制構件應實行構件編號制度、構件標識制度和構件出場合格證制度。預制單位應首先做到，并監理單位應進行檢查監督。

5、表面附加防腐（第2.1.7節）（1）涂層材料（2）基層處理（3）涂層厚度（4）涂層表面混凝土構件質量檢驗4、構件的編號和標志（第2.1.623六、混凝土構件實體質量檢測《標準》第2.1.1.1條和第2.1.1.2條提出了混凝土構件實體質量檢測的要求，并在附錄D中進行了具體規定。在水運工程混凝土結構質量檢驗中增加對結構實體質量進行驗證性檢測的規定，是《標準》整合中的一項特別重大的修訂。

1、實體質量檢測的目的及必要性2、實體檢測的范圍3、實體檢測的基本要求4、混凝土強度檢測5、鋼筋保護層厚度檢測6、抗氯離子滲透性能檢測7、混凝土面層厚度檢測

六、混凝土構件實體質量檢測《標準》第2.1.1.1條24混凝土構件實體質量檢測

1、實體質量檢測的目的及必要性（1）強化驗收的一項重要措施施工質量檢查驗收是一個嚴密的體系。對工程所用原材料和施工工序的質量檢查驗收固然重要，但在施工完成后對結構實體進行直接檢查卻更有說服力，因為它綜合反映了施工全過程質量控制的最終實際效果。

（2）房屋建筑和鐵路工程等行業在幾年前就已開展了這項工作（3）水運工程混凝土質量檢驗增加“實體檢測”和“驗證性檢測”實屬必要水運工程混凝土結構的質量要求相對更高。但確實有個別工程出現過混凝土強度達不到設計要求的事例。

混凝土構件實體質量檢測1、實體質量檢測的目的及必要性25

因此，根據水運工程混凝土“鋼筋保護層質量控制與檢測”和“抗氯離子滲透性能控制與檢測”的兩個專題調查研究成果，對水運工程混凝土實體檢測提出了建議。經征求意見、工程試點和專家審查，以附錄的形式納入了《標準》，以期達到嚴密質量控制、強化檢查驗收、保證工程質量、提高質量水平的作用。

因此，根據水運工程混凝土“鋼筋保護層質量控制與檢測26混凝土構件實體質量檢測

2、實體檢測的基本要求（附錄D一般規定）

（1）適用于建設單位和質量監督機構的驗證性檢測

開展混凝土結構實體質量檢測在我國水運工程質量檢驗中尚屬于“新事物”。考慮有些地區和工程馬上全面實施有一定難度，需要一定的準備或過渡期。因此，根據部審會議的意見，本著“從無到有、循序漸進、控制重點”的則，暫對少量主要結構的關鍵部位進行檢測，并明確規定：“適用于建設單位和質量監督機構對水運工程混凝土結構實體質量的抽樣檢測或驗證性檢測”。

混凝土構件實體質量檢測2、實體檢測的基本要求（附錄D一般27

（2）“混凝土結構實體質量驗證性檢測應在施工單位自檢合格的基礎上進行”。條文有兩個含義：一是：驗證性檢測不能取代常規的檢測和平行檢測。施工和監理單位仍要按有關規定對施工過程進行相關檢驗，照常提交相應試驗檢測報告。二是：建設單位和質量監督機構進行驗證性檢測不排除施工單位事先進行實體檢測。為保證順利通過驗證性檢測，施工單位在加強施工過程質量控制與檢驗的基礎上，亦應安排必要的事先檢測。混凝土構件實體質量檢測（2）“混凝土結構實體質量驗證性檢測應在施工單位混凝土構28混凝土構件實體質量檢測

2、實體檢測的基本要求

（3）“承擔實體質量驗證性檢測的單位或機構應具有水運工程試驗檢測相應能力等級，并經工程建設質量監督機構認可或授權。承擔檢測項目的負責人應具有水運工程試驗工程師資格”。

檢測單位或機構的能力等級質量監督機構認可和授權項目負責人資格驗證性檢測應具有公證性一般應委托有資質的的第三方承擔。

（4）混凝土結構實體檢測的部位應根據工程結構特點，由工程建設質量監督機構會同建設單位和設計單位選定。

檢測部位確定原則

混凝土構件實體質量檢測2、實體檢測的基本要求29混凝土構件實體質量檢測4、混凝土強度檢測（附錄D.2節）（1）檢測對象及抽樣數量（2）檢測方法及相關規范：宜采用超聲回彈綜合法或取芯法，其檢測條件、檢測方法和合格判定標準應符合現行行業標準《港口工程混凝土非破損檢測技術規程》（JTJ/T272）的有關規定。序號構件種類抽檢數量1樁、梁、板1%～2%且不少于5件2沉箱、扶壁、圓筒5%～10%且不少于5件3閘墻、塢墻、擋墻5%～10%且不少于5段混凝土構件實體質量檢測4、混凝土強度檢測（附錄D.2節）序號30混凝土構件實體質量檢測

5、鋼筋保護層厚度檢測（附錄D.3節）

（1）必要性

鋼筋保護層厚度偏差過大，是水運工程的一個主要質量通病。據調查，我國有少數碼頭僅使用十幾年，甚至使用不到十年，就出現大面積嚴重銹蝕損壞。保證混凝土結構的耐久性，延長混凝土建筑物的壽命，已受到了各方面的高度重視。本次《標準》整合修訂將受力鋼筋保護層厚度偏差列入實體驗證性檢測項目，就表達了要認真糾正這種影響結構安全的質量通病的決心。混凝土構件實體質量檢測5、鋼筋保護層厚度檢測（附錄D.331

(2)鋼筋保護層厚度檢測數量

①主要構件抽樣數量：水位變動區和浪濺區的主要構件序號構件種類抽檢數量1樁、梁、板1%-2%且不少于3件2沉箱、扶壁、圓筒10%且不少于3件3閘墻、塢墻、擋浪墻5%且不少于3段

②鋼筋檢測數量：

對抽檢的樁和梁類構件應對全部主筋進行檢測；板類構件，應抽取不少于6根受力筋進行檢測；沉箱、扶壁、圓筒、閘墻、塢墻和擋浪墻等，應至少抽取6根受力筋進行檢測。每根鋼筋應在有代表性的部位測量2～3個點。(2)鋼筋保護層厚度檢測數量序號構件種類抽檢數量32

（3）鋼筋保護層厚度檢測方法檢測鋼筋保護層厚度可采用非破損或局部破損的方法進行，也可采用非破損方法并用局部破損方法校準的綜合方法進行。

A、局部破損檢測法：

剔鑿或鉆取混凝土保護層直至露出鋼筋，直接量測混凝土表面到鋼筋外邊緣的距離。這種方法是最直接、最準確的。當有爭議時，應作為最終裁決的方法。鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為0.1mm。混凝土結構工程質量檢驗培訓資料課件33

鋼筋保護層厚度檢測方法

（2）非破損方法：目前主要有兩種方法：一是利用電磁波波動原理的雷達檢測；二是利用電磁感應原理的鋼筋保護層厚度測定儀檢測。前一種方法由于設備較為昂貴、定量較差，應用面較小。鋼筋保護層厚度檢測方法34

（4）鋼筋保護層厚度檢程序接受委托檢測前調查圖紙調查施工調查確定檢測數量及部位現場檢測鋼筋位置測量檢測報告儀器準備儀器預熱儀器調零儀器校準

局部破損校準鋼筋保護層測量記錄、數據處理（4）鋼筋保護層厚度檢程序接受委托檢測前調查圖紙調35

（5）鋼筋保護層厚度測定儀檢測注意事項A、探測儀應采用校準試件進行校準，檢測誤差應符合附錄表D.3.0.3的規定。B、鋼筋探測儀預熱和調零:調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀態。

C、檢測讀數:鋼筋位置確定后，首先應設定鋼筋探測儀量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，讀取鋼筋保護層厚度檢測值。D、修正：若需修正時，應根據鋼筋保護層厚度實測驗證值與鋼筋探測儀測定值的差異進行或增或減的修正。序號設計保護層厚度δ(mm)檢測誤差（mm）1δ＜50±1250≤δ＜60±2360≤δ＜80±3（5）鋼筋保護層厚度測定儀檢測注意事項序號設計保護層厚36（6）探測儀測試示意（7）檢測報告（6）探測儀測試示意（7）檢測報告37（8）鋼筋保護層實測厚度允許偏差值的確定

A、對鋼筋保護層實測厚度允許偏差值修訂的說明現行行業標準《水運工程混凝土施工技術規范》（JTJ268-96）對鋼筋保護層施工允許偏差的規定是：“浪濺區：0mm～+10mm，其它部位：-5mm～+10mm”。

《標準》通過專題調研，結合水運工程混凝土結構的特點，參考有關標準，對鋼筋實體檢測的允許偏差值進行了規定“樁、梁、板、沉箱、扶壁、圓筒等預制構件，為-5mm～+12mm；現澆閘墻、塢墻、擋墻等現澆構件，為-5mm～+15mm”。

其原因是經隱蔽工程驗收合格的鋼筋在混凝土澆筑過程中，鋼筋的位置會發生一些變化，特別是在實體保護層檢測過程也會產生測試誤差。（8）鋼筋保護層實測厚度允許偏差值的確定A、對鋼筋38鋼筋保護層實測厚度允許偏差值的確定

①標準專題研究組調研成果標準專題研究組曾專門環渤海地區重點工程的實體鋼筋保護層厚度進行了多臺儀器的共同檢測，在正常的質量控制狀態下，樁、梁、板、沉箱、扶壁、圓筒等構件鋼筋保護層的實際偏差在-5mm～+12mm范圍；現澆閘墻、塢墻、擋墻等在-5mm～+15mm范圍。同時，編寫組還對中交四個航務工程局的部分實體檢測資料進行了匯總統計分析。

由統計數據可見，將實體保護層厚度允許偏差定為“-5mm～+12mm”和“-5mm～+15mm”時，其保證率平均可達到85%以上，說明《標準》對實體保護層允許偏差的規定是切合目前水運工程行業的實際的。鋼筋保護層實測厚度允許偏差值的確定①標準專題研究組調39鋼筋保護層調研數據匯總分析表

保護層厚度偏差設計保護層厚度≤50mm(2995測點)設計保護層厚度＞50mm(1069測點)12312-5mm～+5mm49.5%60.6%71.0%36.7%76.8%-5mm～+10mm77.9%96.4%80.6%68.5%93.7%-5mm～+12mm84.0%98.7%80.6%97.1%94.9%-10mm～+10mm82.6%98.8%91.9%100%95.6%鋼筋保護層調研數據匯總分析表 設計保護層厚度≤50mm設計保40《標準》試點現場驗證實測數據統計分析《標準》試點現場驗證實測數據統計分析41《標準》試點現場驗證實測數據統計分析《標準》試點現場驗證實測數據統計分析42《標準》試點現場驗證實測數據統計分析《標準》試點現場驗證實測數據統計分析43“標準塊”鋼筋保護層模擬檢測“標準塊”鋼筋保護層模擬檢測44鋼筋保護層現場檢測鋼筋保護層現場檢測45鉆孔檢測校驗鉆孔檢測校驗466、抗氯離子滲透性能檢測（附錄D.4節）

（1）檢測對象“處于浪濺區和潮差段的梁、板、沉箱、扶壁和擋浪墻等有抗氯離子滲透要求的構件”（附錄D.4.0.1）

（2）檢測樣品

混凝土實體抗氯離子滲透性能試件應以在構件上鉆取的素混凝土芯樣試件為基準。

（3）抽樣數量對于預制構件，宜按同一類構件且混凝土數量不大于20000m3抽檢一次，每一次抽檢鉆取芯樣試件的數量不宜少于3個；對于現澆構件，同類構件的芯樣試件數量不宜少于3個。6、抗氯離子滲透性能檢測（附錄D.4節）（1）檢測對象47抗氯離子滲透性能檢測

（4）芯樣試件的尺寸、加工要求和試驗方法抗氯離子滲透性能試驗芯樣試件的尺寸、加工要求和抗氯離子滲透性能的試驗方法應符合現行行業標《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）的規定。

（5）合格標準①芯樣試件的電通量平均值應滿足設計要求；②單塊芯樣試件電通量值不得大于設計值的115%。《標準》的這一合格判斷標準經中交四個航務工程局的工程調研資料驗證是可以達到的。7、混凝土面層厚度檢測（略）抗氯離子滲透性能檢測（4）芯樣試件的尺寸、加工要求和試驗48謝謝！謝謝！49《水運工程質量檢驗標準》

（JTS257-2008）

宣貫培訓（第二講混凝土結構質量檢驗）2009年4月

《水運工程質量檢驗標準》

（JTS257-2008）宣50第二講混凝土結構工程質量檢驗

引言

《標準》整合修訂總結我國水運工程建設經驗，借鑒國內外先進標準，對混凝土結構工程的質量檢驗要求進行了多處重大修訂，進一步突出了對混凝土結構安全和耐久性能的控制和檢驗。

●增加了混凝土結構施工的質量控制要求；

●在原有模板、鋼筋、預應力和混凝土分項工程的基礎上，增加了混凝土表面附加防腐蝕分項工程和混凝土構件檢驗等內容；●增加了混凝土結構或構件實體質量檢測的規定；

●將模板設計納入質量檢驗內容；●突出了鋼筋保護層的控制和檢查；

●將混凝土表面缺陷分為嚴重缺陷和一般缺陷兩類，規定不得出現嚴重缺陷等。第二講混凝土結構工程質量檢驗引言51混凝土結構工程施工質量控制與檢驗要點一、混凝土結構工程施工質量控制二、模板工程質量檢驗要點三、鋼筋工程質量檢驗要點四、混凝土工程質量檢驗要點五、混凝土構件質量檢驗要點六、混凝土結構實體質量檢測混凝土結構工程施工質量控制與檢驗要點一、混凝土結構工程施工質52一、混凝土結構工程施工質量控制

《標準》在“2.1一般規定”章對混凝土結構施工質量的關鍵控制環節提出了5條要求。

1、現場試驗室（第2.1.1.3條）建立現場試驗室提前選定具有相應能力的試驗檢測單位經監理或建設單位認可。

2、混凝土拌合（第2.1.1.4條）機械拌合與自動化拌合站工藝控制、檢測設備和計量器具經監理工程師檢查確認一、混凝土結構工程施工質量控制《標準》在“2.1一般規53混凝土結構工程施工質量控制

3、模板設計（第2.1.1.5條）

混凝土結構施工技術方案模板及支撐設計監理工程師審查及確認

4、專業工種操作人員資質（第2.1.1.6條和第2.1.1.7條）

鋼筋焊接操作人員預應力操作人員

5、主要設備、計量、儀表（第2.1.1.4條和第2.1.1.7條）

混凝土拌合控制設備、計量系統預應力張拉設備及儀表混凝土結構工程施工質量控制3、模板設計（第2.1.1.554二、模板工程質量檢驗要點

1、模板及支撐的質量檢驗

（第2.1.2.1條）

模板及支撐的強度、剛度和穩定性直接影響混凝土結構及構件的質量，且涉及施工安全。故將之列為強制性條文。

（1）模板及支撐應進行設計或驗算。（2）大型承重模板施工工藝及主要施工圖應經監理工程師確認。（3）結構復雜模板應制定詳細的施工技術方案；重復使用的模板系統，可不重新進行設計，但要有必要的驗算復核。（4）模板應滿足工程結構體形、構造和混凝土分層分段的施工要求，并與鋼筋和混凝土澆筑工藝相適應，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑與養護。（5）混凝土澆筑前，應對照模板設計圖對模板及支撐進行檢查。二、模板工程質量檢驗要點1、模板及支撐的質量檢驗（第255模板工程質量檢驗要點

2、模板脫模劑的質量檢驗（第2.1.2.2）

（1）脫模劑選擇應結合工程特點和環境選用便于脫模、不污染混凝土表面的脫模劑。為使混凝土外露面顏色一致，外露面模板的脫模劑應采用同一品種。同時還應注意，不得使用國家禁止使用的脫模劑。

（2）脫模劑涂刷

涂刷應均勻。防止脫模時產生局部混凝土粘皮。

涂刷不宜過厚。過厚易流墜，可能污染鋼筋和混凝土接茬處，影響鋼筋混凝土的結構性能和耐久性，在施工和檢查時要嚴格控制。模板工程質量檢驗要點2、模板脫模劑的質量檢驗（第256模板工程質量檢驗要點

3、模板制作和安裝質量（第2.1.2.3條和第2.1.2.4條）

為保證混凝土的外觀質量，防止出現砂斑、砂線、蜂窩、麻面等缺陷，應按第2.1.2.3條、第2.1.2.7條和第2.1.2.8條規定，抓好模板表面、模板拼縫和支設細部處理質量。

（1）木模板板面創光、拼縫和止漿（2）鋼模板表面光潔。（3）預制構幫包底支模，或設止漿⊿條。（4）混凝土接縫模板的止漿處理（5）底胎模應平整，不得有沉降和裂縫。模板工程質量檢驗要點3、模板制作和安裝質量（第2.1.257模板工程質量檢驗要點

4、預埋件、預留孔（第2.1.2.6條）

總的要求：無遺漏、位置正確、安裝牢固。

檢查要求：應按表2.1.2.6的規定，逐件檢查。

5、制作與安裝的允許偏差（表2.1.2.5～表2.1.2.8）

（1）模板安裝的允許偏差表中未規定的項目，應按混凝土構件的允許偏差執行。（2）組合定型鋼模板和液壓滑動模板制作和安裝質量應按國家現行標準的有關規定進行檢查。有特殊要求的模板制作和安裝按設計要求檢查。模板工程質量檢驗要點4、預埋件、預留孔（第2.1.258三、鋼筋工程質量檢驗要點

1、鋼筋原材料質量的檢驗（第2.1.3.1條和第2.1.3.2條）

（1）鋼筋的質量：必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關規定。

（2）鋼筋進場驗收：除應檢查產品合格證和出廠檢驗報告外，還應按規定進行抽樣檢驗和平行檢驗。

（3）驗收批：符合附錄C的有關規定。

（4）試驗項目：國產鋼筋：一般進行力學和工藝性能檢驗。當其力學和工藝性能顯著不正常和在加工過程中發生異常現象時，應進行化學成分檢驗;進口鋼筋：必須進行力學、工藝性能和化學成分檢驗。

（5）試驗報告三、鋼筋工程質量檢驗要點1、鋼筋原材料質量的檢驗（第259鋼筋工程質量檢驗要點

2、鋼筋接頭質量檢驗（第2.1.3.4條和第2.1.3.7條）

（1）焊接接頭外觀

A、閃光對焊接頭:不得有橫向裂紋和明顯燒傷；彎折角不得大于3°；軸線偏移≦0.1D，且≦2mm。

B、電弧焊接頭：表面平整，不得有凹陷或焊瘤和肉眼可見裂紋；無咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高≦3mm。

C、電渣壓力焊接頭：焊包凸出鋼筋表面的高≧4mm；包面無燒傷缺陷；彎折角≦3°；軸線偏移≦0.1D，且≦2mm鋼筋工程質量檢驗要點2、鋼筋接頭質量檢驗（第2.1.3.60鋼筋工程質量檢驗要點

（2）焊接接頭力學性能檢驗

A、取樣規定:符合附錄C規定(在外觀檢查合格的基礎收抽取)。

B、試驗項目及合格標準：

拉伸試驗：3根試件的平均強度≧標準強度，且至少有2根的斷口在焊縫之外。

彎曲試驗：至少有2根未發生裂縫。

C、加倍取樣及合格判斷規定：未達到上述要求，應加倍取樣，如仍達不到要求，該批接頭應判定為不合格。

D、試驗報告：（鋼筋接頭試驗報告及匯總）

（3）機械連接接頭

應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的規定。每一驗收批接頭，應隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。鋼筋工程質量檢驗要點（2）焊接接頭力學性能檢驗61鋼筋工程質量檢驗要點

3、受力鋼筋接頭形式、位置和綁扎搭接長度（第2.1.3.3條）

（1）“同一截面”概念

（2）“同一截面”接頭數量的限制

（3）鋼筋綁扎搭接最小長度

4、鋼筋綁扎與裝設（第2.1.3.6～第2.1.3.9條）

（1）鋼筋外觀（平直、無銹蝕）（2）鋼筋骨架的穩定性

（3）綁扎鐵絲頭的長度和朝向鋼筋工程質量檢驗要點3、受力鋼筋接頭形式、位置和綁扎搭接62鋼筋工程質量檢驗要點

5、鋼筋保護層及保護層墊塊（第2.1.3.5條）鋼筋保護層厚度為鋼筋表面距混凝土表面的距離。實施中應按第2.1.3.5條的規定進行嚴格控制和檢查。

（1）保護層厚度不得小于設計要求，且正偏差≯+10mm。（2）鋼筋保護層墊塊的支墊應可靠。

墊塊畢竟是薄弱部位，數量太多對混凝土抗氯離子滲透性能不利。因此條文僅對墊塊的支墊要求進行原則規定。在實際工程中應結合結構特點進行控制和檢查。

（3）墊塊的混凝土或砂漿應進行配合比設計，主要技術性能（強度和抗氯離子滲透等）≮設計要求。并應抽樣試驗提供報告。

（4）應采用專用模具制作（厚度的允許偏差：≯0，+2mm）。鋼筋工程質量檢驗要點5、鋼筋保護層及保護層墊塊（第2.1634、混凝土工程質量檢驗

《標準》在混凝土工程質量檢驗中體現了“初步控制”、“過程控制”和“合格控制”的概念。

初步控制過程控制合格控制原材料質量配合比設計配料計量

拌合質量

澆筑質量

養護質量外觀質量

混凝土強度

混凝土耐久性

4、混凝土工程質量檢驗《標準》在混凝土工程質量檢驗中644、混凝土工程質量檢驗

（1）混凝土原材料的質量檢驗（第2.1.4.1條）

混凝土所用原材料（包括水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等）的質量涉及混凝土工程的結構安全性能，其選擇及使用應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》（JTJ268）的規定。

A、進場驗收除應檢查產品合格證和出廠檢驗報告外，還應按規定進行抽樣檢驗和平行檢驗。

B、驗收批符合附錄C的有關規定。

C、試驗報告

試驗報告及匯總。4、混凝土工程質量檢驗（1）混凝土原材料的質量檢驗（第65混凝土工程質量檢驗

（2）混凝土配合比的設計（第2.1.4.2條）

配合比應由試驗部門經試驗確定，并經施工單位技術負責人簽發；其水灰比（水膠比）、最小水泥用量（膠凝材料用量）和外加劑的摻量應符合《水運工程混凝土施工規范》（JTJ268)的有關規定。

（3）混凝土的氯離子含量（第2.1.4.3條）氯離子含量超過一數定值將會較嚴重影響混凝土的耐久性，應根據混凝土的類型和所處環境對拌合物中的氯離子含量進行限制。

A、原材料氯離子含量控制

B、氯離子總含量的計算和檢測混凝土工程質量檢驗（2）混凝土配合比的設計（第2.1.466混凝土工程質量檢驗

（4）混凝土拌和

A、混凝土配料單：應做到：有計算、有校核、有簽發。

B、原材料稱量及允許偏差：重量比；計量偏差自動采集和臺班檢查。

C、拌和物質量特征值檢查：坍落度（工作度）、含氣量。D、預拌混凝土現場驗收

（5）施工縫處理A、留置位置B、施工縫留置形式C、施工縫處理

（6）混凝土養護

A、養護方法B、養護時間C、養護制度及記錄混凝土工程質量檢驗（4）混凝土拌和67混凝土工程質量檢驗

（7）混凝土強度、抗凍、抗滲和抗氯離子滲透性能指標（第2.1.4.4條、第2.1.4.5條、第2.1.4.6條和第2.1.4.7條）混凝土的強度、抗凍和抗滲等指標直接影響混凝土結構安全和耐久性，應滿足設計要求并應符合相應條文的規定。判斷混凝土的強度、抗凍和抗滲等指標是否符合設計要求的主要依椐為現場抽樣的試驗報告及按照相應規定統計評定的結果。現場取樣的組批原則應符合附錄C的有關規定。

用于檢查結構混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點，隨機取樣制作。

混凝土工程質量檢驗（7）混凝土強度、抗凍、抗滲和抗氯離子68五、混凝土構件質量檢驗

混凝土結構或構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行（第2.1.1.2條）。

檢驗的內容為：

混凝土表面的質量（第2.1.6.1條和第2.1.6.3條）

預埋件、預留孔和外伸筋

（第2.1.2.6條）

構件的編號和標志（第2.1.6.2條）

外形尺寸（第2.1.6.5條～第2.1.6.29條）五、混凝土構件質量檢驗混凝土結構或構件的質量檢驗69混凝土構件質量檢驗1、混凝土表面質量檢驗

（第2.1.6.1條和2.1.6.3條）

（1）缺陷危害

混凝土表面缺陷將程度不同地影響工程的結構性能、使用功能和耐久性能，應進行嚴格限制。

（2）缺陷種類

常見缺陷：裂縫、露筋、蜂窩、縫隙夾渣、麻面、砂斑、砂線等。

（3）缺陷危害程度分級及限制不得有嚴重缺陷；不宜有一般缺陷。

（4）缺陷檢查及程度分級

模板拆除后，應及時進行檢查記錄，并按表2.1.6.1分級。

（5）缺陷處理

嚴重缺陷應有技術處理方案，并經監理工程師批準后進行處理。混凝土構件質量檢驗1、混凝土表面質量檢驗（第2.1.6.170混凝土構件質量檢驗

2、預埋件、預留孔和外伸筋檢驗（第2.1.2.6條）除在混凝土澆筑前檢查外，在構件成品檢驗時亦應對之進行相應檢查。

3、外形尺寸檢查（第2.1.6.2條～第2.1.6.29條）（1）正常情況下，應按規定的檢驗數量和方法進行檢查，避免偏差小的項目多測點、偏差大的項目少測點數。（2）在無明顯局部過大偏差的情況下，不必爭執無意義的微小差異。（3）對能連續取數的偏差項目（如樁的邊長、前沿線偏差等）。當目測無明顯局部偏差過大情況下，應按規定的部位進行檢測；如有局部過大偏差，應取最大偏差值。（4）對于特殊形狀的構件，可按相應的規定值進行組合。混凝土構件質量檢驗2、預埋件、預留孔和外伸筋檢驗（第2.71混凝土構件質量檢驗

4、構件的編號和標志（第2.1.6.2條）

為加強構件出場管理，方便安裝現場的構件驗收、正確安裝、填寫安裝記錄和日后的跟蹤管理，預制構件應實行構件編號制度、構件標識制度和構件出場合格證制度。預制單位應首先做到，并監理單位應進行檢查監督。

5、表面附加防腐（第2.1.7節）（1）涂層材料（2）基層處理（3）涂層厚度（4）涂層表面混凝土構件質量檢驗4、構件的編號和標志（第2.1.672六、混凝土構件實體質量檢測《標準》第2.1.1.1條和第2.1.1.2條提出了混凝土構件實體質量檢測的要求，并在附錄D中進行了具體規定。在水運工程混凝土結構質量檢驗中增加對結構實體質量進行驗證性檢測的規定，是《標準》整合中的一項特別重大的修訂。

1、實體質量檢測的目的及必要性2、實體檢測的范圍3、實體檢測的基本要求4、混凝土強度檢測5、鋼筋保護層厚度檢測6、抗氯離子滲透性能檢測7、混凝土面層厚度檢測

六、混凝土構件實體質量檢測《標準》第2.1.1.1條73混凝土構件實體質量檢測

1、實體質量檢測的目的及必要性（1）強化驗收的一項重要措施施工質量檢查驗收是一個嚴密的體系。對工程所用原材料和施工工序的質量檢查驗收固然重要，但在施工完成后對結構實體進行直接檢查卻更有說服力，因為它綜合反映了施工全過程質量控制的最終實際效果。

（2）房屋建筑和鐵路工程等行業在幾年前就已開展了這項工作（3）水運工程混凝土質量檢驗增加“實體檢測”和“驗證性檢測”實屬必要水運工程混凝土結構的質量要求相對更高。但確實有個別工程出現過混凝土強度達不到設計要求的事例。

混凝土構件實體質量檢測1、實體質量檢測的目的及必要性74

因此，根據水運工程混凝土“鋼筋保護層質量控制與檢測”和“抗氯離子滲透性能控制與檢測”的兩個專題調查研究成果，對水運工程混凝土實體檢測提出了建議。經征求意見、工程試點和專家審查，以附錄的形式納入了《標準》，以期達到嚴密質量控制、強化檢查驗收、保證工程質量、提高質量水平的作用。

因此，根據水運工程混凝土“鋼筋保護層質量控制與檢測75混凝土構件實體質量檢測

2、實體檢測的基本要求（附錄D一般規定）

（1）適用于建設單位和質量監督機構的驗證性檢測

開展混凝土結構實體質量檢測在我國水運工程質量檢驗中尚屬于“新事物”。考慮有些地區和工程馬上全面實施有一定難度，需要一定的準備或過渡期。因此，根據部審會議的意見，本著“從無到有、循序漸進、控制重點”的則，暫對少量主要結構的關鍵部位進行檢測，并明確規定：“適用于建設單位和質量監督機構對水運工程混凝土結構實體質量的抽樣檢測或驗證性檢測”。

混凝土構件實體質量檢測2、實體檢測的基本要求（附錄D一般76

（2）“混凝土結構實體質量驗證性檢測應在施工單位自檢合格的基礎上進行”。條文有兩個含義：一是：驗證性檢測不能取代常規的檢測和平行檢測。施工和監理單位仍要按有關規定對施工過程進行相關檢驗，照常提交相應試驗檢測報告。二是：建設單位和質量監督機構進行驗證性檢測不排除施工單位事先進行實體檢測。為保證順利通過驗證性檢測，施工單位在加強施工過程質量控制與檢驗的基礎上，亦應安排必要的事先檢測。混凝土構件實體質量檢測（2）“混凝土結構實體質量驗證性檢測應在施工單位混凝土構77混凝土構件實體質量檢測

2、實體檢測的基本要求

（3）“承擔實體質量驗證性檢測的單位或機構應具有水運工程試驗檢測相應能力等級，并經工程建設質量監督機構認可或授權。承擔檢測項目的負責人應具有水運工程試驗工程師資格”。

檢測單位或機構的能力等級質量監督機構認可和授權項目負責人資格驗證性檢測應具有公證性一般應委托有資質的的第三方承擔。

（4）混凝土結構實體檢測的部位應根據工程結構特點，由工程建設質量監督機構會同建設單位和設計單位選定。

檢測部位確定原則

混凝土構件實體質量檢測2、實體檢測的基本要求78混凝土構件實體質量檢測4、混凝土強度檢測（附錄D.2節）（1）檢測對象及抽樣數量（2）檢測方法及相關規范：宜采用超聲回彈綜合法或取芯法，其檢測條件、檢測方法和合格判定標準應符合現行行業標準《港口工程混凝土非破損檢測技術規程》（JTJ/T272）的有關規定。序號構件種類抽檢數量1樁、梁、板1%～2%且不少于5件2沉箱、扶壁、圓筒5%～10%且不少于5件3閘墻、塢墻、擋墻5%～10%且不少于5段混凝土構件實體質量檢測4、混凝土強度檢測（附錄D.2節）序號79混凝土構件實體質量檢測

5、鋼筋保護層厚度檢測（附錄D.3節）

（1）必要性

鋼筋保護層厚度偏差過大，是水運工程的一個主要質量通病。據調查，我國有少數碼頭僅使用十幾年，甚至使用不到十年，就出現大面積嚴重銹蝕損壞。保證混凝土結構的耐久性，延長混凝土建筑物的壽命，已受到了各方面的高度重視。本次《標準》整合修訂將受力鋼筋保護層厚度偏差列入實體驗證性檢測項目，就表達了要認真糾正這種影響結構安全的質量通病的決心。混凝土構件實體質量檢測5、鋼筋保護層厚度檢測（附錄D.380

(2)鋼筋保護層厚度檢測數量

①主要構件抽樣數量：水位變動區和浪濺區的主要構件序號構件種類抽檢數量1樁、梁、板1%-2%且不少于3件2沉箱、扶壁、圓筒10%且不少于3件3閘墻、塢墻、擋浪墻5%且不少于3段

②鋼筋檢測數量：

對抽檢的樁和梁類構件應對全部主筋進行檢測；板類構件，應抽取不少于6根受力筋進行檢測；沉箱、扶壁、圓筒、閘墻、塢墻和擋浪墻等，應至少抽取6根受力筋進行檢測。每根鋼筋應在有代表性的部位測量2～3個點。(2)鋼筋保護層厚度檢測數量序號構件種類抽檢數量81

（3）鋼筋保護層厚度檢測方法檢測鋼筋保護層厚度可采用非破損或局部破損的方法進行，也可采用非破損方法并用局部破損方法校準的綜合方法進行。

A、局部破損檢測法：

剔鑿或鉆取混凝土保護層直至露出鋼筋，直接量測混凝土表面到鋼筋外邊緣的距離。這種方法是最直接、最準確的。當有爭議時，應作為最終裁決的方法。鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為0.1mm。混凝土結構工程質量檢驗培訓資料課件82

鋼筋保護層厚度檢測方法

（2）非破損方法：目前主要有兩種方法：一是利用電磁波波動原理的雷達檢測；二是利用電磁感應原理的鋼筋保護層厚度測定儀檢測。前一種方法由于設備較為昂貴、定量較差，應用面較小。鋼筋保護層厚度檢測方法83

（4）鋼筋保護層厚度檢程序