表面貼裝工程----關于SMT的質量控制表面貼裝工程----關于SMT的質量控制1目錄SMAIntroduceSMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質量控制ESD傳統的低品質費用(COPQ)關于質量控制的目標6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計算方法改善方法QC手法目錄SMAIntroduceSMT歷史印刷制程貼裝制程2SMAIntroduce質量控制廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良Recall傳統的低品質費用(COPQ)第一次決定品質費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。SMAIntroduce質量控制廢棄Test費用再作業顧3SMAIntroduce質量控制

COPQ為總費用的15~25%文書作業遲延大顧客準備金優等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現場服務費用不正確的銷售定貨單對現program的后續措施不足過度職員移職企劃遲延錯誤制品的開發費用急行料過度的在庫過度的system費用賣出金回收遲延不滿事項處理不使用的生產設備不滿顧客應待時間過度夜班廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!SMAIntroduce質量控制COPQ為文書作業遲延4SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制5SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制6SMAIntroduce質量控制1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作

2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作

3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作

4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作

5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作

7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作關于質量控制的目標：“西格瑪”是統計學里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。“6Sigma”代表著品質合格率達99.9997%或以上.換句話說，每一百萬件產品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。它可以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每100萬次操作中發生多少次失誤。“西格瑪”的數值越高，失誤率就越低。SMAIntroduce質量控制1西格瑪＝690000次失7SMAIntroduce“六個西格瑪”是一項以數據為基礎，追求幾乎完美無暇的質量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產一種由1萬個部件或程序組成的產品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3％多一點的缺陷率；實際上，每生產1萬件產品，將會有337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中的95％，仍然還會有17件有缺陷的產品走出大門。質量控制SMAIntroduce“六個西格瑪”是一項以數據8SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法第一步：尋找問題（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關員工，成為改善主力，并選出首領，作為改善的任責人，跟著便制定時間表跟進。第二步：研究現時生產方法（StudythePresentSystem）

收集現時生產方法的數據，并作整理。第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)

結合各有經驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質管制表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一個可能發生問題的原因。第四步：計劃及制定解決方法(Planandimplementasolution)

再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。當方法設計完成后，便立即實行。SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法9SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法第五步：檢查效果(Evaluateeffects)

通過數據收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢討成效并發展新目標。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

當以上問題解決后，總結其成效，并制定解決其它問題方案。SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法10SMAIntroduce質量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計劃實驗(Plantheexperiment)實行(Doit-performtheexperiment)檢查成效(Checktheresultoftheexperiment)SMAIntroduce質量控制PDCA周期(Plan-D11SMAIntroduce質量控制我的一點點個人認識：6個西格瑪是以改善為基礎的標準，真正的質量控制是要達到零缺陷也就是7個西格瑪，這才是一個完美的質量控制過程，但是這只是一個努力的目標。6個西格瑪不只可以作為制造業的質量標準，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復性的勞動。SMAIntroduce質量控制我的一點點個人認識：12SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制13SMAIntroduce質量控制“量具穩定”是指量具對同一個樣品重復量測數據間的差異很小.“量具容易”使用則是指量具不會因不同的人使用而使數據有所差異。SMAIntroduce質量控制“量具穩定”是指量14SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制15SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制16SMAIntroduce質量控制GRR的作法是以10個樣品,2~3人,每個樣品每人重復測2~3次,以所得數據求出GRR%(在此不做計算之講解).再以GRR%讀值大小判斷量具的優劣.但是在此強調的是:對一量具而言,沒有絕對的優劣判定,看使用目的及要求精度了.

SMAIntroduce質量控制GRR的作法是以117SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制18SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制19SMAIntroduce質量控制3.計算過程能力過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規范界限的距離。

Cp---(CapabilityofPrecision)規格界限與實際制程界限之比值。Cp==T/6σ

Cp的規格等級Cp值說明

A1.33<=Cp繼續改善

B1.00<=Cp<1.33盡快改善為A級C0.83<=Cp<1.00立即檢討改善

DCp<0.83全面檢討，停產

(規格上限–規格下限)實際過程能力SMAIntroduce質量控制3.計算過程能力過程20SMAIntroduce質量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心值與期望中心值間的差異Ca=制程中心值–規格中心值(規格上限–規格下限)*0.5X-μT/2=Ca的規格等級Ca值說明

ACa<=12.5%繼續維持現狀

B12.5%<Ca<=25%盡快改善為A級C25%<Ca<=50%立即檢討改善

D50%<Ca全面檢討，停產SMAIntroduce質量控制Ca---(Capabi21SMAIntroduce質量控制Cpk---同時考慮精密度與準確度(通常稱為制程能力指數)Cpk的規格

Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(單邊值計算)等級Cp值說明

A1.33<=Cpk制程能力合格

B1.00<=Cpk<1.33能力尚可

CCpk<1.00努力改善為ASMAIntroduce質量控制Cpk---同時考慮精密度22SMAIntroduce質量控制總次品機會=總檢查數目×每件產品潛在次品機會（次品的數目÷總次品的機會）×1000000=PPM（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPerMillionOpportunities)影響各行各業的ISO9000出現。在品質管理上，它是一個很好的制度。可是，這些文件管理只產生官僚化現象。這制度只可以保證現有品質要求，但在產品不斷改善(ContinuousImprovement)方面，并沒有什麼貢獻。

其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優質管理方法（TotalQualityManagement），其方法是不斷改善品質，以達到零缺點的夢想。PPM的計算方法：SMAIntroduce質量控制總次品機會=總檢查數目×每23SMAIntroduce質量控制改善方法：改善觀念：改善與管理：維持標準，創新標準，改進標準過程與結果：重點是以“過程為道向”的思考模式品質第一：犧牲品質就是在縮短企業的生命用數據說話：分析資料，以確定問題的真相對于顧客：不可以將不良品送到下一個顧客手中SMAIntroduce質量控制改善方法：改善觀念：改善與24SMAIntroduce質量控制改善方法：現場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源改進品質：是錯誤更少，不良品及返工減少改進生產力：提高附加價值降低庫存：提高周轉率，減少占用空間縮短生產線：人員過多意味問題過多，錯誤越多減少停機時間：停機將造成生產的中斷減少空間：減少搬運及人力的浪費降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋SMAIntroduce質量控制改善方法：現場成本的降低：25SMAIntroduce質量控制改善方法：作業標準：應用制度使作業人員更安全，更容易工作，以及為確保顧客，品質及生產力的最佳工作方式代表最好，最容易，與最安全的工作方式提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法提供一個衡量績效的方法表現因果之間的關系提供維持及改善的基礎作為目標及訓練的目的建立成為稽查或診斷的基礎防止錯誤再發生及變異最小化的方法SMAIntroduce質量控制改善方法：作業標準：應用制26SMAIntroduce質量控制改善方法：維持廠房環境良好的六個步驟：整理：將現場需要與不需要的東西區分開。并將后者處理整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態清掃：保持機器及工作環境的干凈清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續執行以上三個步驟教養：以設立目標的方式，來建立自律及養成從事6S的習慣安全：注意與保障工作環境安全衛生SMAIntroduce質量控制改善方法：維持廠房環境良好27SMAIntroduce質量控制改善方法：無附加值的作業浪費：制造過多的浪費存貨的浪費不良重修的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費SMAIntroduce質量控制改善方法：無附加值的作業浪28SMAIntroduce質量控制改善方法：實現現場改善的基本原則：拋棄傳統固定的生產思想思考如何做下去，而不是為和不能做不要尋找借口，從質疑現場的做法開始不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手立即矯正錯誤不要花費金錢改善碰到困難時才能拼出智慧問五次為什么，找到答案及眾人的智慧，而非依賴一人的知識改善的機會是無止境的SMAIntroduce質量控制改善方法：實現現場改善的基29SMAIntroduce質量控制提案貢獻的原則及目標使工作更容易能排除單調性的工作能排除不方便性的工作使工作更安全使工作更有生產力改進產品品質節省時間及成本改善方法：SMAIntroduce質量控制提案貢獻的原則及目標使工作30SMAIntroduce質量控制一般督導人員的職責準備作業標準訓練員工，并確保員工遵照標準工作改善標準以提升現狀注意異常現象，并及時加以處置創造一個良好的工作環境改善方法：SMAIntroduce質量控制一般督導人員的職責準備作業31SMAIntroduce質量控制一般組長的工作職責1。生產執行每月生產計劃準備每日生產活動跟催作業完成后確認與交接改善方法：處理停線事物2。成本成本改進的計劃降低人工成本降低直接成本節約能源日常改進事物其他3。品質維持和改善品質的水準每日貫徹品質是制造出來的信念發現不良是能夠及時采取對策其他SMAIntroduce質量控制一般組長的工作職責1。生產32SMAIntroduce質量控制列舉現場改善成果指標換線時間交期時間周期時間停機時間作業員需求數在制品數量改善方法：搬運距離/件使用面積所需要零件數/單位品質不良成本重修數廢料成本庫存數量機臺需求數SMAIntroduce質量控制列舉現場改善成果指標換線時33SMAIntroduce質量控制5S含義目的做法/示例整理整頓清潔清掃素養將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。

騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：

不再使用的；

使用頻率很低的；

使用頻率較低的；

經常使用的。把留下來的必要用的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。

工作場所一目了然消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環境對可供放置的場所進行規劃；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應標識。將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗維持上面3S的成果每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極的精神。保持良好工作情緒；穩定品質；監督培養好習慣，遵守規則的員工；營造良好的團隊精神。清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。

應遵守出勤、作息時間；

工作應保持良好的狀態；

服裝整齊，待好識別卡；檢查表SMAIntroduce質量控制5S含義目的做法34SMAIntroduce質量控制QC手法的五大益處：1.迅速掌握重點—即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點。2.學習重視企劃—有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。3.重視解決過程--重視解決過程，不只是要求成果。4.了解重點目標—擁有正確的方向，不要故此失彼。5.全員系統導向—強調全員摻與的重要性，進而產生參與感與認同感。SMAIntroduce質量控制QC手法的五大益處：1.迅35SMAIntroduce質量控制親和圖法：（AffinityDiagram）新QC七大手法說明：.針對一件大家想認清的事實做情況分析.適用于：討論未來問題，或未曾經驗過的問題，還不知道下一步的情況時.將想法具體化，并進行整理大意：由繁入簡用途說明：SMAIntroduce質量控制親和圖法：（Affinit36SMAIntroduce質量控制關聯圖法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯明關系.以[原因—結果]不斷展開進行分析，類似QC中的[魚骨圖法].適用于：因素間有復雜的關系存在，想要知道會產生什么樣的結果.解決單一問題是比較適用用途說明：關聯圖法的最佳使用時機：1.影響時間的因素眾多，且各因素間相互關聯性大時2.欲深入探討該問題事件3.想要使各關系與要因間邏輯明確4.想要使各關系與要因間邏輯明確SMAIntroduce質量控制關聯圖法：（Mutual37SMAIntroduce質量控制系統圖法：（End-means）大意：層級清楚.以[目的][手段]不斷循環展開的進行分析.利用不間斷問[為什么]尋找彼此間的關系.象大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發展用途說明：.在探索中解決問題系統圖法的優點：1.圖形一目了然2.完整作出系統分析，避免遺珠之撼3.避免主觀判斷，容易達成共識且較具說服力4.思考具邏輯性，不會偏離主題SMAIntroduce質量控制系統圖法：（End-mea38SMAIntroduce質量控制矩陣圖法：（Matrix-diagram）大意：簡單易懂.多方面的考慮：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。.適用于：兩種問題以上的問題事件中，尋找解決問題之最佳對策。.一個問題存在兩種以上的原因是用途說明：SMAIntroduce質量控制矩陣圖法：（Matrix-39SMAIntroduce質量控制所謂[矩陣圖法]就是利用多員項的思考方式，分析現象，問題與原因三者之間的關聯性，組合各要素間的各項關系，發展成為解決問題的策略，進而探索出問題的形態與內容，獲得解決問題的對策，主要適用于：

1.探索多組資料群間的相互關系時2.需要將對策事項做多元性評估時3.參與者評估復雜事件時使用矩陣圖法的優點：1.易積累眾人的經驗2.容易掌握全體要素間的相關性3.利用多次元的觀察，顯示潛伏的內在要因4.避免太過詳細或抽象的表現方式SMAIntroduce質量控制所謂[矩陣圖法]就40SMAIntroduce質量控制：（ProcessDecision

ProgramChart）

大意：事先預備.為尋找最佳決策的手法。.適用于：想要預測系統上的結果時使用.針對問題的實施順序作檢討用途說明：過程決定計劃圖法SMAIntroduce質量控制：（ProcessDec41SMAIntroduce質量控制箭形圖法：（ArrowDiagramMethod）大意：主導進度.想要發現某一工作的進度的路線時.管理工作進度，不至延遲用途說明：箭形圖法適用的情況：

1.日程式計劃2.欲計算某一工作項目的進度線路3.需如期完工或有時間限制的工作SMAIntroduce質量控制箭形圖法：（ArrowD42SMAIntroduce質量控制矩陣數據分析法：（FactorAnalysis）大意：數據完整.根據多方面的數字資料及不同狀況，做品質評價整理.適用于：復雜多變且需要解析的方案用途說明：矩陣數據分析法適用的情況：

1.大量的數據進行要因解析2.復雜因子變量分析3.品質對復雜的要因交絡重疊的工程解析4.品質工程評價SMAIntroduce質量控制矩陣數據分析法：（Fact43SMAIntroduce質量控制收集資料應注意的問題：1.收集正確的資料：避免造假，不實2.避免主觀的判斷：保持客觀的態度3.把握事實真相：利用4W2H進行事實描述What:什么事，物Who:與誰有關，對象與執行者When:何時發生，發生時機Where:在何處發生，地點與位置Howmany/much:發生次數，數量和程度How:如何發生，發生的形式SMAIntroduce質量控制收集資料應注意的問題：1.44SMAIntroduce過程控制是一系列仔細計劃和周密設定的事件定義裝配要求、裝配過程、過程參數和過程品質計劃存檔裝配程序培訓雇員開始限量生產收集變量數據計算過程能力收集特性數據開始批量生產繼續數據收集過程控制必須基于事實質量控制SMAIntroduce過程控制是一系列仔細計劃和周密設定45SMAIntroduce2.過程控制的方法1.定義目標2.建立度量標準3.標識運作4.測量過程5.選擇工具6.評估標準7.改進過程8.評估改進質量控制SMAIntroduce2.過程控制的方法46SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制47SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制48SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制49SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制50SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制51SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制52SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制53SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制54表面貼裝工程----關于SMT的質量控制表面貼裝工程----關于SMT的質量控制55目錄SMAIntroduceSMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質量控制ESD傳統的低品質費用(COPQ)關于質量控制的目標6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計算方法改善方法QC手法目錄SMAIntroduceSMT歷史印刷制程貼裝制程56SMAIntroduce質量控制廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良Recall傳統的低品質費用(COPQ)第一次決定品質費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。SMAIntroduce質量控制廢棄Test費用再作業顧57SMAIntroduce質量控制

COPQ為總費用的15~25%文書作業遲延大顧客準備金優等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現場服務費用不正確的銷售定貨單對現program的后續措施不足過度職員移職企劃遲延錯誤制品的開發費用急行料過度的在庫過度的system費用賣出金回收遲延不滿事項處理不使用的生產設備不滿顧客應待時間過度夜班廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!SMAIntroduce質量控制COPQ為文書作業遲延58SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制59SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制60SMAIntroduce質量控制1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作

2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作

3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作

4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作

5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作

7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作關于質量控制的目標：“西格瑪”是統計學里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。“6Sigma”代表著品質合格率達99.9997%或以上.換句話說，每一百萬件產品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。它可以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每100萬次操作中發生多少次失誤。“西格瑪”的數值越高，失誤率就越低。SMAIntroduce質量控制1西格瑪＝690000次失61SMAIntroduce“六個西格瑪”是一項以數據為基礎，追求幾乎完美無暇的質量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產一種由1萬個部件或程序組成的產品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3％多一點的缺陷率；實際上，每生產1萬件產品，將會有337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中的95％，仍然還會有17件有缺陷的產品走出大門。質量控制SMAIntroduce“六個西格瑪”是一項以數據62SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法第一步：尋找問題（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關員工，成為改善主力，并選出首領，作為改善的任責人，跟著便制定時間表跟進。第二步：研究現時生產方法（StudythePresentSystem）

收集現時生產方法的數據，并作整理。第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)

結合各有經驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質管制表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一個可能發生問題的原因。第四步：計劃及制定解決方法(Planandimplementasolution)

再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。當方法設計完成后，便立即實行。SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法63SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法第五步：檢查效果(Evaluateeffects)

通過數據收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢討成效并發展新目標。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

當以上問題解決后，總結其成效，并制定解決其它問題方案。SMAIntroduce質量控制6Sigma七步驟方法64SMAIntroduce質量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計劃實驗(Plantheexperiment)實行(Doit-performtheexperiment)檢查成效(Checktheresultoftheexperiment)SMAIntroduce質量控制PDCA周期(Plan-D65SMAIntroduce質量控制我的一點點個人認識：6個西格瑪是以改善為基礎的標準，真正的質量控制是要達到零缺陷也就是7個西格瑪，這才是一個完美的質量控制過程，但是這只是一個努力的目標。6個西格瑪不只可以作為制造業的質量標準，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復性的勞動。SMAIntroduce質量控制我的一點點個人認識：66SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制67SMAIntroduce質量控制“量具穩定”是指量具對同一個樣品重復量測數據間的差異很小.“量具容易”使用則是指量具不會因不同的人使用而使數據有所差異。SMAIntroduce質量控制“量具穩定”是指量68SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制69SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制70SMAIntroduce質量控制GRR的作法是以10個樣品,2~3人,每個樣品每人重復測2~3次,以所得數據求出GRR%(在此不做計算之講解).再以GRR%讀值大小判斷量具的優劣.但是在此強調的是:對一量具而言,沒有絕對的優劣判定,看使用目的及要求精度了.

SMAIntroduce質量控制GRR的作法是以171SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制72SMAIntroduce質量控制SMAIntroduce質量控制73SMAIntroduce質量控制3.計算過程能力過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規范界限的距離。

Cp---(CapabilityofPrecision)規格界限與實際制程界限之比值。Cp==T/6σ

Cp的規格等級Cp值說明

A1.33<=Cp繼續改善

B1.00<=Cp<1.33盡快改善為A級C0.83<=Cp<1.00立即檢討改善

DCp<0.83全面檢討，停產

(規格上限–規格下限)實際過程能力SMAIntroduce質量控制3.計算過程能力過程74SMAIntroduce質量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心值與期望中心值間的差異Ca=制程中心值–規格中心值(規格上限–規格下限)*0.5X-μT/2=Ca的規格等級Ca值說明

ACa<=12.5%繼續維持現狀

B12.5%<Ca<=25%盡快改善為A級C25%<Ca<=50%立即檢討改善

D50%<Ca全面檢討，停產SMAIntroduce質量控制Ca---(Capabi75SMAIntroduce質量控制Cpk---同時考慮精密度與準確度(通常稱為制程能力指數)Cpk的規格

Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(單邊值計算)等級Cp值說明

A1.33<=Cpk制程能力合格

B1.00<=Cpk<1.33能力尚可

CCpk<1.00努力改善為ASMAIntroduce質量控制Cpk---同時考慮精密度76SMAIntroduce質量控制總次品機會=總檢查數目×每件產品潛在次品機會（次品的數目÷總次品的機會）×1000000=PPM（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPerMillionOpportunities)影響各行各業的ISO9000出現。在品質管理上，它是一個很好的制度。可是，這些文件管理只產生官僚化現象。這制度只可以保證現有品質要求，但在產品不斷改善(ContinuousImprovement)方面，并沒有什麼貢獻。

其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優質管理方法（TotalQualityManagement），其方法是不斷改善品質，以達到零缺點的夢想。PPM的計算方法：SMAIntroduce質量控制總次品機會=總檢查數目×每77SMAIntroduce質量控制改善方法：改善觀念：改善與管理：維持標準，創新標準，改進標準過程與結果：重點是以“過程為道向”的思考模式品質第一：犧牲品質就是在縮短企業的生命用數據說話：分析資料，以確定問題的真相對于顧客：不可以將不良品送到下一個顧客手中SMAIntroduce質量控制改善方法：改善觀念：改善與78SMAIntroduce質量控制改善方法：現場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源改進品質：是錯誤更少，不良品及返工減少改進生產力：提高附加價值降低庫存：提高周轉率，減少占用空間縮短生產線：人員過多意味問題過多，錯誤越多減少停機時間：停機將造成生產的中斷減少空間：減少搬運及人力的浪費降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋SMAIntroduce質量控制改善方法：現場成本的降低：79SMAIntroduce質量控制改善方法：作業標準：應用制度使作業人員更安全，更容易工作，以及為確保顧客，品質及生產力的最佳工作方式代表最好，最容易，與最安全的工作方式提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法提供一個衡量績效的方法表現因果之間的關系提供維持及改善的基礎作為目標及訓練的目的建立成為稽查或診斷的基礎防止錯誤再發生及變異最小化的方法SMAIntroduce質量控制改善方法：作業標準：應用制80SMAIntroduce質量控制改善方法：維持廠房環境良好的六個步驟：整理：將現場需要與不需要的東西區分開。并將后者處理整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態清掃：保持機器及工作環境的干凈清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續執行以上三個步驟教養：以設立目標的方式，來建立自律及養成從事6S的習慣安全：注意與保障工作環境安全衛生SMAIntroduce質量控制改善方法：維持廠房環境良好81SMAIntroduce質量控制改善方法：無附加值的作業浪費：制造過多的浪費存貨的浪費不良重修的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費SMAIntroduce質量控制改善方法：無附加值的作業浪82SMAIntroduce質量控制改善方法：實現現場改善的基本原則：拋棄傳統固定的生產思想思考如何做下去，而不是為和不能做不要尋找借口，從質疑現場的做法開始不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手立即矯正錯誤不要花費金錢改善碰到困難時才能拼出智慧問五次為什么，找到答案及眾人的智慧，而非依賴一人的知識改善的機會是無止境的SMAIntroduce質量控制改善方法：實現現場改善的基83SMAIntroduce質量控制提案貢獻的原則及目標使工作更容易能排除單調性的工作能排除不方便性的工作使工作更安全使工作更有生產力改進產品品質節省時間及成本改善方法：SMAIntroduce質量控制提案貢獻的原則及目標使工作84SMAIntroduce質量控制一般督導人員的職責準備作業標準訓練員工，并確保員工遵照標準工作改善標準以提升現狀注意異常現象，并及時加以處置創造一個良好的工作環境改善方法：SMAIntroduce質量控制一般督導人員的職責準備作業85SMAIntroduce質量控制一般組長的工作職責1。生產執行每月生產計劃準備每日生產活動跟催作業完成后確認與交接改善方法：處理停線事物2。成本成本改進的計劃降低人工成本降低直接成本節約能源日常改進事物其他3。品質維持和改善品質的水準每日貫徹品質是制造出來的信念發現不良是能夠及時采取對策其他SMAIntroduce質量控制一般組長的工作職責1。生產86SMAIntroduce質量控制列舉現場改善成果指標換線時間交期時間周期時間停機時間作業員需求數在制品數量改善方法：搬運距離/件使用面積所需要零件數/單位品質不良成本重修數廢料成本庫存數量機臺需求數SMAIntroduce質量控制列舉現場改善成果指標換線時87SMAIntroduce質量控制5S含義目的做法/示例整理整頓清潔清掃素養將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。

騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：

不再使用的；

使用頻率很低的；

使用頻率較低的；

經常使用的。把留下來的必要用的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。

工作場所一目了然消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環境對可供放置的場所進行規劃；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應標識。將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗維持上面3S的成果每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極的精神。保持良好工作情緒；穩定品質；監督培養好習慣，遵守規則的員工；營造良好的團隊精神。清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。

應遵守出勤、作息時間；

工作應保持良好的狀態；

服裝整齊，待好識別卡；檢查表SMAIntroduce質量控制5S含義目的做法88SMAIntroduce質量控制QC手法的五大益處：1.迅速掌握重點—即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點。2.學習重視企劃—有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。3.重視解決過程--重視解決過程，不只是要求成果。4.了解重點目標—擁有正確的方向，不要故此失彼。5.全員系統導向—強調全員摻與的重要性，進而產生參與感與認同感。SMAIntroduce質量控制QC手法的五大益處：1.迅89SMAIntroduce質量控制親和圖法：（AffinityDiagram）新QC七大手法說明：.針對一件大家想認清的事實做情況分析.適用于：討論未來問題，或未曾經驗過的問題，還不知道下一步的情況時.將想法具體化，并進行整理大意：由繁入簡用途說明：SMAIntroduce質量控制親和圖法：（Affinit90SMAIntroduce質量控制關聯圖法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯明關系.以[原因—結果]不斷展開進行分析，類似QC中的[魚骨圖法].適用于：因素間有復雜的關系存在，想要知道會產生什么樣的結果.解決單一問題是比較適用用途說明：關聯圖法的最佳使用時機：1.影響時間的因素眾多，且各因素間相互關聯性大時2.欲深入探討該問題事件3.想要使各關系與要因間邏輯明確4.想要使各關系與要因間邏輯明確SMAIntroduce質量控制關聯圖法：（Mutual91SMAIntroduce質量控制系統圖法：（End-means）大意：層級清楚.以[目的][手段]不斷循環展開的進行分析.利用不間斷問[為什么]尋找彼此間的關系.象大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發展用途說明：.在探索中解決問題系統圖法的優點：1.圖形一目了然2.完整作出系統分析，避免遺珠之撼3.避免主觀判斷，容易達成共識且較具說服力4.思考具邏輯性，不會偏離主題SMAIntroduce質量控制系統圖法：（End-mea92SMAIn