文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.品管部年終工作總結報告尊敬的許總：自今年三月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，部順利完成了本年度各項工作。現將十個月以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！一、運用系統化、標準化的思想規范了品管部程：今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有3人,控制范圍廣：包括了進料、入庫、制程、終檢、出貨，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質量要求越來越嚴。品管部就加強了的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，為了使工作系統化、標準化。對此采取了以下措施：對品管部各個控制作業和用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗時要經常去問的情況，品管部制定了一系列的標準文件，例如：《采購件檢驗控制程序》、《采購件分類規定》、《采購件抽樣檢驗方法》《產品檢驗項目規定》等，使得部門檢驗人員在執行崗位職責時，有法可依，有據可查。品管部的質檢工作逐步走向正規。建全了品管部部門文件，制定了《品管部部門職責文件》，規定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質量考核辦法》，正在逐步的跟績效考核掛鉤，從行為上規范員工的作業質量。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.制定了《客訴程序管理辦法》，使得客訴流程明細化、規范化，大大減少了因為客訴處理不及時給公司造成的負面影響。二、完善，確保體系正常運作：在許總的領導下積極準備，并于今年6月份一次性通過了環通認證（深圳質量認證中心）對我司質量管理體系的年度監督審查。并取得IS09001—2008證書。為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于5月份組織了一次體系審核，共發現不符合項76款，發現的問題部分已糾正，其它進行中。按照質量管理體系的要求協助總經理于今年5月7日完成了會議。并負責會議決議的執行跟蹤。設計完善和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各車間生產區域質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施及時改善。新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。修改了《質量手冊》文件，規范公司的組織結構。為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套協助生產線加強制程質量控制。三、嚴格把關質量，完善質量控制流程：進料品質控制：1>.擬制了《采購件檢驗控制程序》、《采購件分類規定》、《采購件抽樣檢驗方法》文件，規范了進料檢驗作業流程和。同時由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，2>.嚴格進料檢驗，七月份以來（截至12月20日）共檢驗物料2272批，發現79批不合格，總涉及1919件（包）不合格產品。全年進料質量狀況如下表所示：（按退貨批次排列）序號供應商涉及產品問題概述退貨批次（次）占總退貨批次比例（%）涉及產品數量（個）1威圖風機、橫把手、風扇、加載分離器、覆蓋板、電纜軟管夾包裝與實際不符、短裝、外殼變型、表面氧化、色差、911.4%152三巨過濾器螺紋不良、橡膠圈斷裂、缺少橡膠圈、78.9%413魏德米勒接線盒、防雷、繼電器、重載、標記號外觀劃傷、螺絲生銹、外殼破裂、變型、短裝、78.9%1874菲寶斯接線盒、掛壁件、橡膠鍵盤泡棉不良，盒子破裂，短裝、外觀不良、劈縫嚴重56.3%125紅星科技信號燈、轉換開關、安裝座、繼電器底座包裝與實物不符、色差、螺絲生銹、短裝56.3%256瑞升機電互感器、電流表附件生銹、螺絲生銹、塑料蓋破裂、短裝56.3%197偉馬快德燈泡、燈座、信號燈產品破碎、產品變型、產品不一致45.1%68蘇州西電繼電器外殼破裂33.8%299其他34家其他我司外購產品3443%1585總計79100%1919按退貨數量排列：前三：艾力高銅帶生銹退貨一次共500個，銀河熔斷器露銅退貨一次共500個，無錫新騰電纜保護套退貨一次200個。成品質量控制：1>.擬制了《成品檢驗項目》、規范了成品檢驗作業和檢驗標準。2>.加強了制程質量控制，設計了《質量統計報表》以及車間生產看板提供給生產部加強制程質量的統計分析。自3月份以來，品管部檢驗員在線抽查過程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜絕了批量性質量事故的發生，具體見下表：序號產品分類不合格項概述批次占總批次的比例（％）備注1電氣產品線束混亂、線束松動、漏貼標簽、緊固件不緊固、劃傷、臟污、漏裝元器件、標貼歪斜、漏放合格證等問題4948.1%2機柜開孔尺寸不對、劃傷、掉漆、螺絲不固定、門鎖開關不良、門板不在同一平面內等問題1817.7%3母排加工尺寸不對、絕緣皮破裂、標簽貼錯、孔徑不對等問題1716.7%4線槽尺寸不對、絲印不對、蓋板有裂紋、破裂等問題98.8%5其他產品表面處理不良、有劃傷、摩擦痕跡、開孔尺寸有誤差等問題98.8%6總匯102100%客訴的處理:1〉.制定了《客訴程序管理方法》，規范了公司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時協助采購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負面形象。2〉.從三月份以來，截止到12月20日，品管部共接收客戶投訴126款，涉及到的產品數量1065個（包），制程和外檢發現問題向供應商投訴103款，詳細如下：a.客訴表格:序號客戶涉及產品問題概述投訴次數（次）占總投訴次比例（％）涉及產品數量（個/包）1江森插座、端子、繼電器、隔離柱、悶蓋、絕緣子、過濾器、導軌、指示燈、標記號、熔斷器底座、熔芯、固定夾、溫度測試儀、樹脂板、顯示裝置指示器、開關電源、排線固定座、線槽外殼破裂、螺紋不良、導軌生銹、螺絲孔小、螺絲滑牙、發錯貨、前后訂貨不統一、尺寸不對、蓋板破裂、粘性不強、性能不良等問題5140.5%5232漢姆奧斯側板、AE箱、開關電源、母排、電流表、端子排、互感器、螺絲包尺寸不對、螺絲滑牙、包裝與實物不符、金屬件生銹。銘牌貼花不正規、短裝129.5%203安利馬赫繼電器、觸點、主電源開關、相位繼電器、門限開關、繼電器線圈把手破裂、訂貨錯誤、螺紋不良。觸點不通、外殼破裂75.6%184庫特勒指令箱、鍵盤、熔斷管帽缺少零部件、外殼有劃傷、性能不良、尺寸不對、破裂64.8%135格蘭富溫控器、照明燈、風扇包裝與實物不符、螺絲滑牙、風扇擦外壁54.0%66百川科技接線盒、密封圈、塑料蓋板、機柜背板泡棉不良、短裝、缺少部件、表面有凹槽54.0%107江陰遠景側板、隔離開關、照明燈外觀變形、缺少附件、組裝不到位、缺少附件43.2%4

8永大滑導金屬電纜接頭、支架燈、時間繼電器孔徑不對，性能不良、不動作43.2%2319杰瑞電子電控箱、電池箱線槽通道不暢、螺絲虛焊、螺母漏焊32.4%9310立達紡織風扇零件破裂、21.6%211其他其他客戶的投訴2721.4%145總計126100%1065b.投訴表格：略檢測設備的管理1〉制定了《檢測設備和計量儀器臺賬》及《檢測設備和計量儀器校準計劃》，并在今年5月份對公司所有的檢測儀器進行了校準。2〉為保證公司正產的工作秩序和產品標準的確定性，自三月份以來，品管部新添置了萬用表、扭矩校正儀、推拉力計、搖表、游標卡尺等檢測設備，配合相關部門對現場的工藝進行了修正，從根本上消除因檢測手段低下而引起的質量問題四、當前的問題以及整改方向1?品管部組織結構：現狀:現狀：沒有定期的質量例會，日常溝通的事宜只是口頭說明，沒有落實明確責任人及配合部門、完成日期等內容。出現質量問題后，只有品管部一個部門獨立運作，問題處理不及時。改進方向：a。每天的生產日常會議更改為生產品質會議，由生產部反映昨天的問題和今天的生產計劃，品管部交代注意事項，制程檢驗人員追蹤跟進當天反映的問題和后續處理進度。b.每個月的最后一個周五召開品質月通報會議，用報表、數據反映實際的品質狀況，屆時商務、技術、生產、品質各部門相互協調溝通，制定質量問題的整改方案，確定責任人和整改期限。3?人員的組織結構和資格認定問題：現狀：a.現場FQC人員，組織結構上屬于品管部，但是工作卻是由生產部安排，做生產，不做檢驗。現場產品的抽檢和全檢標準界定不明確。整個生產部都存在一種“質量是品管部要管的，我只管做”的思想，整個商務或銷售部門都存在“只有全檢才能保證質量”的觀點。所以這就導致了“出現質量問題就是品管部的責任”的說法及現象，使得現場的檢驗人員工作壓力大，工作熱情不高。隨著公司的業務量增多及公司規模的擴大，檢驗人員嚴重不足，素質層次不齊。改進方向：a.重新明確FQC的職責，嚴格按照檢驗程序，對產品實施抽檢，其職責不是幫助車間生產，而是對產品的質量把關，杜絕批量性事故的發生，及時發現問題，通報責任部門。b.在公司內部逐步加大質量意識培訓的力度，推行貫徹“全面質量管理”的理念，使全員都認識到質量的重要性，參與到質量工作中，將公司的質量水平提高到一個新的高度。C.品管部協同行政人事部一起進行外部招聘一些有經驗的檢驗員，并會從生產部員工中培訓考核，選出優異者，充實到質檢隊伍中。4?客訴的問題：現狀：a.原因分析全部是品管部獨立操作，分析不到位，后續改善措施進行的不徹底九成的客訴全部是轉銷件的客訴，涉及到供應商的整改措施不及時，甚至因為個別供應商的非正規性，導致整改要求胎死、質量問題連續出現。客訴的有效性及維護客戶的重要性二者沖突嚴重。有些客訴不在有效期或不在受理范圍內，但為了維護客戶，往往進行了處理，增加了客訴量的同時也無形中就增加了質量成本。整改方向：a.品管部主導成立MRB小組，組員包括各個部門的責任人，客訴的原因分析要求涉及到的部門都要參與，共同制定整改措施以及實施期限、責任人等。聯合采購部對供應商做考核評審，不合格的供應商一律撤單，督促采購部通過正規渠道在合格的供應商處購買產品。同時把質量整改要求的完成度作為供應商考核的一部分，界定轉銷產品的責任歸屬。溝通銷售或商務部門，以后所有無效客訴的處理，要有品質經理的簽字許可，否則客訴專員拒絕接收該類客訴。5.5S的問題現狀：車間現場5S做的不到位，每次檢查時突擊整理一下，掩蓋了一些問題，事后恢復老樣子，東西亂丟、物品混放、工具不專用等問題時有發生，導致了零部件或原材料的損壞或丟失，一方面影響了生產效率，另一方面也影響了產品質量。整改方向：a.協同5S小組成員，制定5S管理獎懲辦法，對生產部員工進行全員5S培訓，同時加大車間的5S檢查力度，督促車間做到5S的基本要求。b.授權現場制程檢驗人員監管車間的5S,—旦發現有違規現象，立即制止。6.同樣的質量問題屢禁不止的現象現狀：無論是現場發現的質量問題還是涉及到現場的客訴問題，即便整改措施已經出臺也屢禁不止。整改方向：暫時的措施是加大檢驗力度，逐步減少該類問題的發生，長期的整改措施是：全員培訓，加大培訓力度和深度。留置熟練工，把質量考核與績效考核掛鉤。7?轉銷產品出貨檢驗的問題現狀：我司自制產品的出貨由生產的FQC檢驗，轉銷件的出貨卻沒有人員檢驗,都是倉庫人員按照發貨數量點數出貨，沒有對質量好壞進行檢驗，也沒有做到FIFO（先進先出），導致出廠產品有質量問題或發錯貨的現象。整改方向：a.將品管部設在倉庫的IQC獨立出來，人員不再協助倉庫進行物料的點檢，而是在做好本職工作（外檢）的同時，從事OQC（出貨檢驗）的工作。b.要求倉庫制定《倉庫工作管理規定》，必須有“先進先出”的明文要求。五：2012年的工作計劃或目標：體系上：我司質量手冊上標明“我司沒有外包過程”，但是現在有了噴漆外包，同時由于公司規模的擴大以及管理層次的多元化，我司新建的各部門職責有所改變，所以品管部會盡快協同相關部門制定并完善“外包管理程序”以及各部門職責流程，對質量手冊進行修改。品管部體系專員已經制定了2012年的內審計劃，計劃在2012年的5月份組織公司內審，并溝通協調外審（監督審核），更換我司的體系證書.逐步完善公司的質量控制系統，把公司的質量目標真實化，分解到各部門的質量目標量化、細化，督促各部門完成，并體現在質量考核中。品質管控上：在目前的質量基礎上，把我司自制件的客訴量控制在21次/月，把轉銷件的客訴周期從目前的兩周減少到8－10天，從根本上減少因客訴處理不及時給公司帶來的負面影響。加大質量知識和質量意識的培訓和宣傳，協助技術部對員工進行質量技能培訓完善現場SOP及SIP,杜絕出現因員工操作不當而引起的質量問題。在今年質量