設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)離心泵的工作原理

兩個(gè)過程：吸入過程和排出過程

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)（真空），在貯槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。泵的結(jié)構(gòu)泵的結(jié)構(gòu)由泵體（蝸殼）、葉輪、副葉輪、密封裝置（填料函或機(jī)械密封）、軸、前泵蓋、后泵蓋、耐磨板等組成。葉輪按照有無前后蓋板分為：開式葉輪、半開式葉輪和閉式葉輪。泵的密封：泵的密封分為機(jī)械密封和填料密封葉輪類別機(jī)械密封1、泵在運(yùn)行過程中，機(jī)械密封冷卻水壓一般為0.1~0.3MPa。泵機(jī)械密封冷卻水的作用：冷卻、潤(rùn)滑。機(jī)械密封為什么需要保證水壓？因?yàn)闄C(jī)械密封時(shí)靠動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦從而起到密封作用，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要冷卻水帶走熱量達(dá)到降溫的目的，需要保證水壓主要要保證冷卻水充滿機(jī)械密封的腔體；其次是平衡槽體（料漿槽、水槽等）向泵密封處產(chǎn)生的正壓。2、在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封無冷卻水，應(yīng)立即停車，并找點(diǎn)檢或設(shè)備管理員進(jìn)行處理，千萬不能立即打開冷卻水，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)均為碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨脹系數(shù)較小且較脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打開冷卻水，會(huì)馬上導(dǎo)致動(dòng)環(huán)和靜環(huán)破裂，使機(jī)封損壞。離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線

由圖可見：①一般離心泵揚(yáng)程隨流量的增大而下降（很小時(shí)可能例外）。當(dāng)=0時(shí)，由圖可知也只能達(dá)到一定數(shù)值，這是離心泵的一個(gè)重要特性；②軸功率隨流量增大而增加，當(dāng)時(shí)，最小。這要求離心泵在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，以減小啟動(dòng)功率，保護(hù)電動(dòng)機(jī)免因超載而受損；③曲線有極值點(diǎn)（最大值），在此點(diǎn)下操作效率最高,能量損失最小。與此點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量稱為額定流量。泵的銘牌上即標(biāo)注額定值，泵在管路上操作時(shí)，應(yīng)在此點(diǎn)附近操作，一般不應(yīng)低于92%。

離心泵工況運(yùn)行的調(diào)節(jié)(流量調(diào)節(jié))運(yùn)行工況調(diào)節(jié)：泵在運(yùn)行時(shí)，由于外界負(fù)荷的變化而要求改變其工況，用人為的方法改變其工況點(diǎn)。而工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)則是流量的調(diào)節(jié)。離心泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)（有三種方法）切割外圓法；變速調(diào)節(jié)法；離心泵出口調(diào)節(jié)法。前兩種方法改變了泵的特性曲線，后一種方法則改變了泵的管路特性。改變管路特性曲線法：最常用的方法是調(diào)節(jié)離心泵的出口開度阻力大小與流量有直接的關(guān)系，用這種方法調(diào)節(jié)流量，有額外的能量損失，是不經(jīng)濟(jì)的。但由于方法簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便,尤其對(duì)于小流量、高揚(yáng)程的離心泵，在啟動(dòng)瞬間，關(guān)閉出口閥門，還可以減少啟動(dòng)功率。1、檢查地腳螺栓有無松動(dòng)、有無冷卻水，槽體內(nèi)有無液位、潤(rùn)滑油是否足夠，是否變質(zhì)、護(hù)罩是否固定完好。2、盤動(dòng)泵軸數(shù)圈以下，無卡阻現(xiàn)象。3、打開泵的進(jìn)口閥門、關(guān)閉泵的出口閥門；啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，再打開泵的出口閥門。4、停泵是先關(guān)泵的出口閥門，停泵，再關(guān)泵的進(jìn)口閥門，再排蝸殼內(nèi)的料漿5、運(yùn)行過程中泵及電機(jī)軸承溫度不超過75度，溫升不超過40度，其振動(dòng)不超過6.3mm/s，振幅不超過0.05mm。泵的操作：泵安裝示意圖圖離心泵的常見見故障及處理理離心泵常見設(shè)設(shè)備故障及處處理措施表氣體壓縮與輸輸送機(jī)械氣體輸送機(jī)械械在工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的應(yīng)用1、氣體輸輸送：為了了克服服管路路中的的阻力力，需需要提提高氣氣體的的壓力力。純純粹為為了輸輸送的的目的的而對(duì)對(duì)氣體體加壓壓，壓壓力一一般都都不高高。但但氣體體輸送送往往往輸送送量很很大，，需要要的動(dòng)動(dòng)力往往往相相當(dāng)大大。2、產(chǎn)生高高壓氣氣體：化學(xué)學(xué)工業(yè)業(yè)中一一些化化學(xué)反反應(yīng)過過程需需要在在高壓壓下進(jìn)進(jìn)行，，如合合成氨氨反應(yīng)應(yīng)，乙乙烯的的本體體聚合合；一一些分分離過過程也也需要要在高高壓下下進(jìn)行行，如如氣體體的液液化與與分離離。這這些高高壓進(jìn)進(jìn)行的的過程程對(duì)相相關(guān)氣氣體的的輸送送機(jī)械械出口口壓力力提出出了相相當(dāng)高高的要要求。。3、產(chǎn)生真真空：相當(dāng)當(dāng)多的的單元元操作作是在在低于于常壓壓的情情況下下進(jìn)行行，這這時(shí)就就需要要真空空泵從從設(shè)備備中抽抽出氣氣體以以產(chǎn)生生真空空。氣體輸輸送機(jī)機(jī)械氣體輸輸送的的特點(diǎn)點(diǎn):①動(dòng)力消消耗大大：對(duì)一一定的的質(zhì)量量流量量，由由于氣氣體的的密度度小，，其體體積流流量很很大。。因此此氣體體輸送送管中中的流流速比比液體體要大大得多多，前前經(jīng)濟(jì)濟(jì)流速速（15~25m/s）約約為后后者（（1~3m/s））的10倍倍。這這樣，，以各各自的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)流速速輸送送同樣樣的質(zhì)質(zhì)量流流量，，經(jīng)相相同的的管長(zhǎng)長(zhǎng)后氣氣體的的阻力力損失失約為為液體體的10倍倍。因因而氣氣體輸輸送機(jī)機(jī)械的的動(dòng)力力消耗耗往往往很大大。氣體輸輸送機(jī)機(jī)械②氣體輸輸送機(jī)機(jī)械體體積一一般都都很龐龐大，，對(duì)出出口壓壓力高高的機(jī)機(jī)械更更是如如此。③由于于氣體的的可壓壓縮性性，故故在輸輸送機(jī)機(jī)械內(nèi)內(nèi)部氣氣體壓壓力變變化的的同時(shí)時(shí)，體體積和和溫度度也將將隨之之發(fā)生生變化化。這些些變化化對(duì)氣氣體輸輸送機(jī)機(jī)械的的結(jié)構(gòu)構(gòu)、形形狀有有很大大影響響。因因此，，氣體體輸送送機(jī)械械需要要根據(jù)據(jù)出口口壓力力來加加以分分類。。按工作作原理理分為為:離心式式、往往復(fù)式式、旋旋轉(zhuǎn)式式以及噴射式式等。按出口口壓力力（終終壓））或壓壓縮比比（氣氣體壓壓縮后后與壓壓縮前前壓強(qiáng)強(qiáng)之比比）不不同分分為：：氣體輸輸送機(jī)機(jī)械的的分類類通風(fēng)機(jī)機(jī)工業(yè)上上常用用的通通風(fēng)機(jī)機(jī)有軸流式式和離心式式兩類。。（1））軸流流式通通風(fēng)機(jī)機(jī)軸流式式通風(fēng)風(fēng)機(jī)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)與軸軸流泵泵類似似。軸軸流式式通風(fēng)風(fēng)機(jī)排排送量量大，，所產(chǎn)產(chǎn)生的的風(fēng)壓壓甚小小，一一般只只用來來通風(fēng)風(fēng)換氣氣，而而不用用來輸輸送氣氣體。。化工工生產(chǎn)產(chǎn)中，，在空空冷器器和冷冷卻水水塔的的通風(fēng)風(fēng)方面面，軸軸流式式通風(fēng)風(fēng)機(jī)的的應(yīng)用用還是是很廣廣的。。(2)離離心心式式通通風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)①離心心式式通通風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)離心心式式通通風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)工工作作原原理理與與離離心心泵泵相相同同，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)也也大大同同小小異異。。

離心通風(fēng)機(jī)及葉輪1—機(jī)殼;2—葉輪;3—吸入口;4—排出口21、、離離心心式式風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)的的構(gòu)構(gòu)造造：：葉輪輪：由由前前盤盤、、后后盤盤、、葉葉片片和和輪輪轂轂所所組組成成。。還還曾曾指指出出葉葉片片可可分分為為前前向向、、徑徑向向和和后后向向三三種種類類型型。。機(jī)殼殼：它它的的作作用用是是收收集集來來自自葉葉輪輪的的氣氣體體，，并并將將部部分分動(dòng)動(dòng)壓壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為為靜靜壓壓，，最最后后將將氣氣體體導(dǎo)導(dǎo)向向出出口口。。導(dǎo)流器：導(dǎo)流器器又稱為為進(jìn)口風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)節(jié)器。在在風(fēng)機(jī)的的入口處處一般都都裝置有有導(dǎo)流器器。運(yùn)行行時(shí)，通通過改變變導(dǎo)流器器葉片的的角度（（開度））來改變變風(fēng)機(jī)的的性能，，擴(kuò)大工工作范圍圍和提高高調(diào)節(jié)的的經(jīng)濟(jì)性性。進(jìn)氣箱：進(jìn)氣箱箱的作用用是當(dāng)進(jìn)進(jìn)風(fēng)口需需要轉(zhuǎn)彎彎時(shí)才采采用的，，用以改改善進(jìn)口口氣流流流動(dòng)狀況況，減少少因氣流流不均勻勻進(jìn)入葉葉輪而產(chǎn)產(chǎn)生的流流動(dòng)損失失。進(jìn)氣氣箱一般般用在大大型或雙雙吸入的的風(fēng)機(jī)上上。吸入口：吸入口有有集氣的作作用，可以以直接在大大氣中采氣氣，使氣流流以損失最最小的方式式均勻流入入機(jī)內(nèi)。通風(fēng)機(jī)的使使用與維護(hù)護(hù)通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)前,應(yīng)做做好如下檢檢查工作,并認(rèn)真處處理：1、檢查潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)和和冷卻系統(tǒng)統(tǒng)是否通暢暢，軸承中中的潤(rùn)滑油油是否充足足干凈；2、檢查零零部件是否否齊全完好好，緊固螺螺栓是否松松動(dòng)；3、人工盤盤車數(shù)轉(zhuǎn)，，檢查葉輪輪有無卡住住和摩擦現(xiàn)現(xiàn)象，有無無偏重問題題存在；4、檢查進(jìn)進(jìn)口和出口口閥門是否否處于關(guān)閉閉狀態(tài)，安安全保護(hù)裝裝置是否牢牢固，過濾濾網(wǎng)是否堵堵塞以及周周圍臟物是是否清除干干凈。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)時(shí)，操作人人員應(yīng)躲開開風(fēng)機(jī)正面面，先啟動(dòng)動(dòng)油泵和冷冷卻水泵，，后啟動(dòng)風(fēng)風(fēng)機(jī)?？哲囘\(yùn)行30分鐘后后，逐漸開開大進(jìn)出口口閥門，觀觀察電流大大小。經(jīng)常檢查軸軸承和電機(jī)機(jī)溫度，察察看機(jī)組振振動(dòng)情況，其振動(dòng)不不超過6.3mm/s，運(yùn)行溫度不不超過75度，測(cè)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，，發(fā)現(xiàn)異常常問題及時(shí)時(shí)處理。定期停機(jī)檢檢查，清理理葉輪上粘粘貼的物料料和其它附附著物。正常操作通風(fēng)機(jī)常見見故障及其其處理方法法鼓風(fēng)機(jī)在工廠中常常用的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式和離心心式兩種類類型。（1）羅茨茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的工作原原理與齒輪輪泵類似。。如圖所示，機(jī)殼內(nèi)有有兩個(gè)漸開開擺線形的的轉(zhuǎn)子，兩兩轉(zhuǎn)子的旋旋轉(zhuǎn)方向相相反，可使使氣體從機(jī)機(jī)殼一側(cè)吸吸，從另一一側(cè)排出。。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子子與機(jī)殼之之間的縫隙隙很小，使使轉(zhuǎn)子能自自由運(yùn)動(dòng)而而無過多泄泄漏。壓縮機(jī)壓縮機(jī)是一一種用來壓壓縮氣體以以提高氣體體壓力或輸輸送氣體的的機(jī)械。壓縮機(jī)容積式動(dòng)力式透平壓縮機(jī)往復(fù)壓縮機(jī)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)引射器軸驅(qū)動(dòng)自由活塞其他類型單軸雙軸或多軸軸流徑流（離心）其他類型液環(huán)滑片回轉(zhuǎn)活塞或搖擺活塞其他類型螺桿雙轉(zhuǎn)子其他類型螺桿式壓縮機(jī)喘振：壓縮機(jī)在在運(yùn)行過程程中，當(dāng)負(fù)負(fù)荷降低到到一定程度度時(shí)，氣體體的排出量量會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)烈振蕩，，同時(shí)機(jī)身身也會(huì)劇烈烈振動(dòng)，并并發(fā)出“哮哮喘”或吼吼叫聲，這這種現(xiàn)象就就叫離心式式壓縮機(jī)的的“喘振””。螺桿壓縮機(jī)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如如下：1）可靠性性高。螺桿桿壓縮機(jī)零零部件少，，沒有易損損件，因而而它運(yùn)轉(zhuǎn)可可靠，壽命命長(zhǎng)，大修修間隔期可可達(dá)4-8萬h.2)操作維維護(hù)方便。。3）動(dòng)力平平衡好。特特別適合用用作移動(dòng)式式壓縮機(jī)，，體積小、、重量輕、、占地面積積少。4）適應(yīng)性性強(qiáng)。螺桿桿壓縮機(jī)具具有強(qiáng)制輸輸氣的特點(diǎn)點(diǎn)，容積流流量幾乎不不受排氣壓壓力的影響響，在寬廣廣的范圍內(nèi)內(nèi)能保持較較高的效率率，在壓縮縮機(jī)結(jié)構(gòu)不不作任何改改變的情況況下，適用用于多種工工質(zhì)。5）多相混混輸。螺桿桿壓縮機(jī)的的轉(zhuǎn)子齒面面間實(shí)際上上留有間隙隙，因而能能耐液體沖沖擊，可輸輸送含液氣氣體、含粉粉塵氣體、、易聚合氣氣體等。螺桿壓縮機(jī)機(jī)的主要缺缺點(diǎn)：1）造價(jià)高高。由于螺螺桿壓縮機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)子齒齒面是一空空間曲面，，需利用特特制的刀具具在價(jià)格昂昂貴的專用用設(shè)備上進(jìn)進(jìn)行加工。。另外，對(duì)對(duì)螺桿壓縮縮機(jī)氣缸的的加工精度度也有較高高的要求。。2）不能用用于高壓場(chǎng)場(chǎng)合。由于于受到轉(zhuǎn)子子剛度和軸軸承壽命等等方面的限限制，螺桿桿壓縮機(jī)只只能用于中中、低壓范范圍，排氣氣壓力一般般不超過3MPa。。3）不能用用于微型場(chǎng)場(chǎng)合。螺桿桿壓縮機(jī)依依靠間隙密密封氣體，，一般只有有容積流量量大于0.2m3/min時(shí)時(shí)，螺桿壓壓縮機(jī)才具具有優(yōu)越的的性能。螺桿桿壓壓縮縮機(jī)機(jī)的的操操作作一、、操操作作準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、、檢檢查查螺螺栓栓緊緊固固不不松松動(dòng)動(dòng)，，各各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部部位位正正常常。。2、、打打開開對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)壓壓縮縮機(jī)機(jī)的的排排氣氣閥閥門門。。3、、檢檢查查油油分分離離器器內(nèi)內(nèi)的的油油位位，，液液面面位位于于視視油油鏡鏡的的中中心心為為正正常常，，低低時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充充。。4、、外外觀觀檢檢查查空空濾濾器器芯芯、、進(jìn)進(jìn)氣氣口口、、前前后后冷冷卻卻器器、、各各管管路路、、接接頭頭及及周周圍圍情情況況，，如如空空濾濾器器芯芯、、冷冷卻卻器器太太臟臟、、進(jìn)進(jìn)氣氣口口有有雜雜物物、、管管路路有有滲滲漏漏不不得得開開車車。。5、、所所有有保保護(hù)護(hù)蓋蓋安安裝裝到到位位，，門門和和頂頂蓋蓋都都關(guān)關(guān)閉閉好好。。6、、檢檢查查各各儀儀表表指指示示正正常常。。7、、空空壓壓機(jī)機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁禁帶帶負(fù)負(fù)荷荷啟啟動(dòng)動(dòng)（（空空壓壓機(jī)機(jī)內(nèi)內(nèi)無無氣氣體體存存留留）），，否否則則會(huì)會(huì)損損壞壞電電儀儀設(shè)設(shè)備備。。二、、操操作作步步驟驟1、按按下下控控制制器器上上的的起起動(dòng)動(dòng)按按鈕鈕，，機(jī)機(jī)器器便便起起動(dòng)動(dòng)并并自自動(dòng)動(dòng)加加載載。。（二二））運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1、經(jīng)常注意意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的的平穩(wěn)性，有有無異常響聲聲和振動(dòng)。2、檢查排氣氣壓力（0.85Mpa以下）、排排氣溫度（不不超過105℃）是否正正常。3、檢查空壓壓機(jī)、管路有有無漏水、漏漏油、漏風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象。4、每班排放放儲(chǔ)氣罐油水水兩次以上。。5、每小時(shí)巡巡回檢查一次次，并認(rèn)真填填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志志。6、正常運(yùn)行行時(shí)油位在上上限和下限中中間之上為正正常。7、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)禁止用手觸觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部部位，以免灼灼傷。（三）停機(jī)1、正常停機(jī)機(jī)按下停機(jī)按按鍵,機(jī)器自自動(dòng)卸載運(yùn)行行10秒鐘,然后停機(jī)，，切斷電源總總開關(guān)，關(guān)閉閉排氣閥門，，打開泄放閥閥排出空壓機(jī)機(jī)內(nèi)的氣體。。2、如機(jī)器出出現(xiàn)下列情況況之一，應(yīng)立立即按下緊急急停機(jī)按鍵停停機(jī)。（1）、空壓壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)機(jī)有劇烈振動(dòng)動(dòng)、異常響聲聲或撞擊現(xiàn)象象。（2）、電動(dòng)動(dòng)機(jī)冒煙、冒冒火或電流超超過額定值。。（3）、有其其它意外事故故發(fā)生。反應(yīng)器反應(yīng)器是化工工生產(chǎn)中的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備。一一般來說，在在工業(yè)上有機(jī)機(jī)化學(xué)反應(yīng)不不可能百分之之百地完成，，也不可能只只生成一種產(chǎn)產(chǎn)物。但是，，人們可以通通過各種手段段加以適當(dāng)?shù)牡目刂?，在盡盡可能抑制副副反應(yīng)的前提提下，努力提提高轉(zhuǎn)化率。。這一點(diǎn)在工工業(yè)生產(chǎn)上是是非常重要的的。提高轉(zhuǎn)化化率、減少副副反應(yīng)不僅可可以提高反應(yīng)應(yīng)器的生產(chǎn)能能力，降低反反應(yīng)過程能量量消耗，而且且可以充分而而有效地利用用原料，減輕輕分離裝置負(fù)負(fù)荷，節(jié)省分分離所需要能能量。一個(gè)好好的反應(yīng)器應(yīng)應(yīng)能保證實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這些要求，，并能為操作作控制提供方方便。1、按聚集狀狀態(tài)分類均相非均相反應(yīng)器氣相反應(yīng)器：石油烴裂解的管式爐就是氣相反應(yīng)器液相反應(yīng)器：如生產(chǎn)乙酸乙酯的設(shè)備就是液相反應(yīng)器氣—液：苯烴化制乙苯是采用氣—液相反應(yīng)器氣—固：乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷是采用氣—固相反應(yīng)器液—液液—固氣—液—固2、按反應(yīng)器器結(jié)構(gòu)型式分分類釜式（槽式）固定床反應(yīng)器管式流化床塔式3、按操作方方法分類操作方法可以以分為間歇式式（或稱分批批式）、半間間歇式（或稱稱半連續(xù)式））和連續(xù)式三三種。間歇式操操作是一一次加入入反應(yīng)物物料，經(jīng)經(jīng)一定時(shí)時(shí)間反應(yīng)應(yīng)后，取取出全部部產(chǎn)物。。其特點(diǎn)點(diǎn)是反應(yīng)應(yīng)期間反反應(yīng)物和和產(chǎn)物濃濃度均隨隨時(shí)間而而變化，，是不穩(wěn)穩(wěn)定過程程。由于于存在加加料、出出料和清清洗等非非生產(chǎn)時(shí)時(shí)間，設(shè)設(shè)備利用用率不高高，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度大大。適用用于小批批量、多多品種的的生產(chǎn)。。半間歇操操作是指指一種物物料分批批加入而而另一種種物料連連續(xù)加入入的情況況?；蛞灰慌尤肴胛锪嫌糜谜麴s等等方法連連續(xù)移走走產(chǎn)品等等情況，，它也是是一個(gè)不不穩(wěn)定過過程。連續(xù)化操操作是連連續(xù)加入入反應(yīng)物物和取出出產(chǎn)物，，反應(yīng)器器內(nèi)溫度度和濃度度等均不不隨時(shí)間間而變，，是穩(wěn)定定過程。。連續(xù)化化操作設(shè)設(shè)備利用用率高，，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定，易于于自動(dòng)控控制，適適合于大大規(guī)模生生產(chǎn)。石石油化工工中大多多數(shù)采用用連續(xù)操操作。攪拌器攪拌的作作用：增加反反應(yīng)的速速率或強(qiáng)強(qiáng)化物質(zhì)質(zhì)的傳遞遞；強(qiáng)化化傳熱的的過程；；保證料料液的均均勻。按工藝過過程對(duì)攪攪拌的要要求，可可以分為為混合、、攪拌、、懸浮和和分散等等四種，，分述如如下：混合—通過攪攪拌作用用，使不不同比重重、粘度度的物料料混合均均勻；攪拌—通通過攪拌拌使物料料強(qiáng)烈流流動(dòng)，以以提高傳傳熱及傳傳質(zhì)效率率；懸浮—通通過攪拌拌，使在在液體中中可能沉沉降的固固體顆粒?；蛞旱蔚螒腋≡谠谝后w介介質(zhì)中；；分散—通通過攪拌拌，使氣氣體、液液體或固固體分散散在液體體介質(zhì)中中，增大大不同物物相間的的接觸面面積，加加快傳熱熱和傳質(zhì)質(zhì)過程。。擋板在流體粘粘度較低低，攪拌拌器轉(zhuǎn)速速較高時(shí)時(shí)，容易易產(chǎn)生旋旋渦流況況。旋渦渦是離心心力作用用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的液體體而產(chǎn)生生的，可可以在釜釜內(nèi)安裝裝擋板來來消除旋旋渦。攪拌的結(jié)結(jié)構(gòu)1、攪拌通常常由電機(jī)機(jī)、減速速機(jī)、機(jī)機(jī)架、密密封裝置置、攪拌拌槽、折折流板等等組成。。減速機(jī)的的種類繁繁多，本本車間常常見的減減速機(jī)有有：齒輪輪（直齒齒輪、斜斜齒輪））減速機(jī)機(jī)、行星星擺線針針輪減速速機(jī)、行行星齒輪輪減速機(jī)機(jī)和帶傳傳動(dòng)減速速機(jī)（V帶輪））。斜齒輪減減速機(jī)因因嚙合度度高，運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)穩(wěn)，噪聲聲小等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，廣廣泛運(yùn)用用于化工工生產(chǎn)中中。1）減速速機(jī)油位位對(duì)減速速機(jī)運(yùn)行行的作用用及風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)制漿中心心攪拌減減速機(jī)油油位要求求在油標(biāo)標(biāo)兩刻度度線之間間（或油油窗的1/3~2/3），油油位低于于第一根根刻度線線(或者者低于油油窗的1/3)時(shí)應(yīng)及及時(shí)添加加潤(rùn)滑油油。潤(rùn)滑滑油起潤(rùn)潤(rùn)滑、降降溫以及及清洗作作用，油油位不足足會(huì)導(dǎo)致致齒輪干干磨，齒齒輪干磨磨容易使使齒輪磨磨損，尤尤其是輸輸入齒輪輪（高速速齒）。。2）減速速機(jī)油溫溫潤(rùn)滑油的的牌號(hào)主主要是根根據(jù)其粘粘度而定定的，潤(rùn)潤(rùn)滑油的的粘度越越大，其其耐磨性性越好，，但其散散熱效果果越差。。減速機(jī)機(jī)要求潤(rùn)潤(rùn)滑油有有較好的的耐磨性性，油溫溫升高潤(rùn)潤(rùn)滑油的的粘度降降低，從從而降低低了潤(rùn)滑滑油的性性能。減減速機(jī)用用油規(guī)范范，冬天天、夏天天用油標(biāo)標(biāo)號(hào)不一一樣。3）攪拌拌電流攪拌電流流的波動(dòng)動(dòng)情況直直接反映映了攪拌拌的運(yùn)行行狀況。。若運(yùn)行行電流波波動(dòng)較大大，且最最大電流流達(dá)到額額定電流流，可能能的原因因有：攪攪桿螺栓栓松動(dòng)、、漿液螺螺栓松動(dòng)動(dòng)、液體體含固量量（或比比重）較較高。若攪拌電電流突然然減小（（液位、、含固量量或比重重?zé)o明顯顯變化））達(dá)到10A以下，，可能是是：一電電機(jī)與減減速機(jī)（（或減速速機(jī)與攪攪桿）聯(lián)聯(lián)軸器脫脫落或斷斷裂；二二、攪拌拌攪桿斷斷裂或攪攪桿螺栓栓全部斷斷裂。攪拌的操操作一、開車車前的檢檢查：1、檢查查各聯(lián)接接螺栓是是否有松松動(dòng)；2、檢查查潤(rùn)滑油油是否在在規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)（油位位高度為為油位視視鏡的1/2-2/3之間））3、檢查查確認(rèn)攪攪拌槽內(nèi)內(nèi)有無影影響攪拌拌運(yùn)行的的異物；；4、如有有沉淀物物的攪拌拌設(shè)備，，如物料料未清理理完停車車，在開開車前應(yīng)應(yīng)手轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)攪拌至至少3圈圈以上確確認(rèn)攪拌拌無物料料卡阻，，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行啟動(dòng)動(dòng)攪拌，，否則造造成設(shè)備備損壞事事故將按按設(shè)備科科相關(guān)制制度追究究相關(guān)責(zé)責(zé)任人責(zé)責(zé)任；二、檢查查無誤后后按啟動(dòng)動(dòng)按紐啟啟動(dòng)攪拌拌器；三、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中的檢查查：1、檢查查攪拌運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程程是否平平穩(wěn)，有有無異響響；2、檢查查電機(jī)電電流是否否在額定定的范圍圍之內(nèi)；；3、檢查查電機(jī)及及軸承溫溫升情況況，電機(jī)機(jī)最高溫溫度不得得超過80℃，，軸承溫溫升不得得超過40℃，，且最高高溫度不不得超過過75℃℃；四、應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持設(shè)備備衛(wèi)生交交接班制制度，保保持設(shè)備備衛(wèi)生，，電機(jī)及及減速機(jī)機(jī)上不得得有物料料覆蓋，，以免影影響設(shè)備備散熱效效果；霧化器霧化器屬屬于離心心旋轉(zhuǎn)式式霧化器器，當(dāng)料料液被送送到高速速旋轉(zhuǎn)的的盤時(shí)，，由于霧霧化盤離離心力的的作用下下，使料料液在旋旋轉(zhuǎn)盤的的表面伸伸展為薄薄膜，并并以不斷斷增長(zhǎng)的的速度向向盤的邊邊緣運(yùn)動(dòng)動(dòng)，離開開盤的邊邊緣時(shí)，，使液體體霧化，，其霧化化機(jī)理是是滴狀、、絲狀、、膜狀分分離，以以哪一種種狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行分離離與盤的的形狀，，直徑、、轉(zhuǎn)速、、進(jìn)料量量、物料料性質(zhì)有有關(guān)系。。霧化機(jī)參參數(shù)RW45T表示示45T/h的的噴液量量，對(duì)于于料漿來來說，如如果比重重是1.5g/mL(g/cm3)，最大大只能進(jìn)進(jìn)30m3/h的料料漿霧化機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)工作原原理：裝在主機(jī)機(jī)外的CB—B40（25））（40L/min，，25L/min）齒輪泵由由電機(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)，通通過抽油油接管將將油箱中中的潤(rùn)滑滑油吸出出，經(jīng)管管路送入入換熱器器和過濾濾器進(jìn)行行冷卻和和凈化，，冷卻和和凈化后后的潤(rùn)滑滑油經(jīng)接接管接入入齒輪箱箱，并由由齒輪箱箱內(nèi)的分分油器分分為四路路，其中中三路由由三根噴噴油管向向兩級(jí)共共六對(duì)嚙嚙合齒輪輪付進(jìn)行行噴油潤(rùn)潤(rùn)滑，另另一路向向雙齒聯(lián)聯(lián)軸器供供油潤(rùn)滑滑。齒輪箱內(nèi)內(nèi)的全部部滾動(dòng)軸軸承是由由噴油管管噴油及及高速旋旋轉(zhuǎn)的齒齒輪所產(chǎn)產(chǎn)生的油油霧來潤(rùn)潤(rùn)滑的。。心軸的的兩支承承軸承由由專門設(shè)設(shè)置的噴噴油嘴供供油潤(rùn)滑滑。導(dǎo)向向軸承是是自潤(rùn)滑滑含油軸軸承，在在主機(jī)啟啟動(dòng)和停停止時(shí)限限制心軸軸的臨界界偏轉(zhuǎn)，，通過滴滴油杯在在機(jī)組啟啟動(dòng)前以以及運(yùn)行行中定時(shí)時(shí)定量滴滴油補(bǔ)充充潤(rùn)滑，，每次滴滴油8～～12滴滴。油路系統(tǒng)統(tǒng)維護(hù)：：在霧化器器第一次次運(yùn)轉(zhuǎn)至至少兩小小時(shí)后，，應(yīng)停機(jī)機(jī)更換全全部潤(rùn)滑滑油，以以便清除除機(jī)內(nèi)殘殘留的防防護(hù)油和和其他雜雜質(zhì)（出出廠時(shí)已已做過此此項(xiàng)工作作）。視操作情情況每隔隔一個(gè)月月檢查潤(rùn)潤(rùn)滑油油油品品質(zhì)質(zhì)情況，，必要時(shí)時(shí)予以部部分更換換。每隔隔3000至4000操作小小時(shí)潤(rùn)滑滑油應(yīng)全全部更換換新油一一次。每班交接接時(shí)，檢檢查油箱箱油標(biāo)所所示油位位，缺油油時(shí)及時(shí)時(shí)補(bǔ)油。。潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)備有壓壓力表，，正常工工作壓力力在0.08～～0.12Mpa，過過低的壓壓力表示示潤(rùn)滑油油供油不不足，應(yīng)應(yīng)檢查油油泵工作作是否正正常、油油位是否否過低、、油路系系統(tǒng)有無無泄漏；；過高的的壓力表表示油路路系統(tǒng)有有雜質(zhì)堵堵塞，應(yīng)應(yīng)分別檢檢查各噴噴油管、、噴油嘴嘴及供油油管路，，并予以以清洗。。霧化器運(yùn)運(yùn)行及維維修霧化器運(yùn)運(yùn)行及維維修燃煤爐一、煤質(zhì)要求求：1、根據(jù)據(jù)自身工工藝要求求爐溫的的高低及及供煤客客觀條件件，選擇擇發(fā)熱量量較高，，渣熔點(diǎn)點(diǎn)較高的的煙煤；；煤的粒粒度要求求在20mm左左右，越越均勻越越好。粒粒度大于于40mm的塊塊煤會(huì)影影響燃燒燒溫度及及燃燼程程度，應(yīng)應(yīng)予破碎碎經(jīng)篩分分符合上上述要求求后方可可使用。。大于50mm的塊煤煤，嚴(yán)禁禁混入。。2、符合合要求的的煙煤使使用前需需加入8~12%的水水（指干干燥煙煤煤）均勻勻拌和，，存放二二小時(shí)后后方能加加入煤斗斗使用。。3、為保保證煙煤煤含水量量不大于于15%，故需需對(duì)煤采采取防雨雨措施，，保證7~10天的堆堆存量。。二、生產(chǎn)產(chǎn)操作與與維護(hù)1、爐排試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，，應(yīng)先將將減速機(jī)機(jī)皮帶輪輪手工盤盤動(dòng)，將將減速機(jī)機(jī)試走幾幾圈，檢檢查爐排排是否軋軋、卡現(xiàn)現(xiàn)象，然然后將壓壓緊安全全離合器器彈簧松松開，再再啟動(dòng)電電機(jī)試行行運(yùn)轉(zhuǎn)，，檢查鏈鏈排行進(jìn)進(jìn)方向是是否就是是進(jìn)煤方方向（嚴(yán)禁反反向運(yùn)行行），檢查鏈鏈排運(yùn)行行是否正正常，若若爐排負(fù)負(fù)荷正常常而安全全離合器器自動(dòng)脫脫開，可可將彈簧簧壓緊一一些再試試行運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，經(jīng)數(shù)數(shù)次反復(fù)復(fù)校正直直至正常常運(yùn)行即即可，切切勿過緊緊、過松松。無異異常后，，開始試試運(yùn)行。。2、煤斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不小于于300mm煤層高度，，不允許煤斗斗斷煤。3、爐子產(chǎn)量量高低及爐溫溫高低與燃煤煤機(jī)進(jìn)煤速度度，煤層厚度度，風(fēng)量大小小密切相關(guān)，，操作人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)爐子產(chǎn)產(chǎn)量高低及時(shí)時(shí)檢查并正確確操作，使煤煤燃盡，以確確保煤不浪費(fèi)費(fèi)。燃煤機(jī)助燃風(fēng)風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥近進(jìn)進(jìn)煤端開啟度度為一半左右右，爐膛中間間主燃區(qū)全開開，固定碳燃燃燒區(qū)略小，，燃盡煤渣區(qū)區(qū)略開一點(diǎn)。。保證燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，火焰均均勻、發(fā)白、、煤層穩(wěn)定、、揚(yáng)灰量少。。升溫要求a)烘爐前必必須冷態(tài)檢查查、調(diào)整燃煤煤機(jī)及爐子各各系統(tǒng)均予正正常。烘爐一一開始燃煤機(jī)機(jī)水冷件就不不允許斷水。。b)烘爐用柴柴須用直徑50mm以上上柴桿、樹根根為宜，用量量應(yīng)根據(jù)爐子子大小及砌體體干濕程度而而定，一般爐爐子越大越濕濕，用柴越多多。爐溫400℃以下用用柴烘，400℃以上用用煤烘。c)新燃燃煤機(jī)、新爐爐子烘爐，0~100℃℃烘24小時(shí)時(shí)，100℃℃保溫24小小時(shí)，100~400℃℃每小時(shí)升5℃，400~600℃℃每小時(shí)升7℃，600℃保溫24小時(shí)，600~800℃每小時(shí)升升10℃，800~1100℃每小小時(shí)升15℃℃。升溫過程程中切忌忽高高忽低。d)老老爐子子冷爐爐后烘烘爐，，0~150℃℃烘8小時(shí)時(shí)，150℃保保溫8小時(shí)時(shí)，150~600℃每每小時(shí)時(shí)升15℃℃，600℃保保溫8小時(shí)時(shí)，600~800℃每每小時(shí)時(shí)升20℃℃，800℃以以上每每小時(shí)時(shí)升30℃℃。升升溫過過程中中切忌忌忽高高忽低低。e)遇遇特殊殊情況況爐子子以降降溫，，可根根據(jù)上上述第第c)、、d)款所所對(duì)應(yīng)應(yīng)的溫溫度范范圍重重新按按制度度烘爐爐。g)烘烘爐制制度執(zhí)執(zhí)行的的好壞壞，直直接影影響燃燃煤機(jī)機(jī)及爐爐子壽壽命，，重則則可造造成燃燃煤機(jī)機(jī)及爐爐子耐耐材下下塌，，輕則則耐材材逐漸漸剝落落，直直至火火焰竄竄頂。。注意事事項(xiàng)第五凈凈化室室溫度度保持持在850～980℃之之間，，爐膛膛及煙煙囪處處于微微負(fù)壓壓。停止或或暫停停生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，，應(yīng)先先停止止或關(guān)關(guān)閉鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)，全全開煙煙囪放放空閥閥，后后關(guān)進(jìn)進(jìn)塔熱熱風(fēng)閥閥，關(guān)關(guān)小冷冷風(fēng)調(diào)調(diào)節(jié)閥閥，再再停尾尾氣風(fēng)風(fēng)機(jī)，，以免免爐內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生生正壓壓。高溫插插板閥閥的開開啟度度應(yīng)保保證凈凈化室室及爐爐膛呈呈負(fù)壓壓狀態(tài)態(tài)，操操作高高溫插插板閥閥時(shí)，，如阻阻力增增加，，應(yīng)檢檢查是是否被被其它它東西西卡住住，如如有，，應(yīng)及及時(shí)處處理。。凈化室室的溫溫度禁禁止超超過1150℃℃，第第五凈凈化室室禁止止超過過1000℃，，如超超過會(huì)會(huì)影響響爐子子的使使用壽壽命，，甚至至引起起塌爐爐現(xiàn)象象的發(fā)發(fā)生；；若凈凈化室室的溫溫度出出現(xiàn)異異常變變化或或混風(fēng)風(fēng)室內(nèi)內(nèi)熱風(fēng)風(fēng)夾帶帶火星星異常常增多多時(shí)，，應(yīng)及及時(shí)報(bào)報(bào)告相相關(guān)部部門進(jìn)進(jìn)行處處理。。爐頂上上的水水槽及及其拱拱頂上上附屬屬水管管禁止止漏水水、滴滴水，，若發(fā)發(fā)現(xiàn)此此現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)立刻刻停機(jī)機(jī)處理理。凈化室室溫度度每半半個(gè)小小時(shí)記記錄一一次，，每天天降溫溫幅度度不能能超過過200℃℃，每每小時(shí)時(shí)降溫溫幅度度不能能超過過20℃，，如降降溫速速度過過快會(huì)會(huì)影響響爐子子的使使用壽壽命燃煤機(jī)機(jī)冷卻卻水嚴(yán)嚴(yán)禁斷斷水，，如斷斷水會(huì)會(huì)燒壞壞燃煤煤機(jī)；；冷卻卻水排排水溫溫度60～～80℃為為宜。。皮運(yùn)運(yùn)機(jī)機(jī)皮帶帶運(yùn)運(yùn)輸輸機(jī)機(jī)由由皮皮帶帶、、機(jī)機(jī)架架、、驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾滾筒筒、、改改向向滾滾筒筒、、承承載載托托輥輥、、回回程程托托輥輥、、張張緊緊裝裝置置、、清清掃掃器器等等零零部部件件組組成成。。車車間間常常用用的的寬寬度度規(guī)規(guī)格格：：400、、500、、650、、800、、1000、、1200.橡橡膠膠層層的的厚厚度度隨隨工工作作面面（（上上面面））及及非非工工作作（（下下面面））而而有有所所不不同同，，非非工工作作面面橡橡膠膠層層的的厚厚度度為為1.0～～1.5mm，，工工作作面面橡橡膠膠層層的的厚厚度度有有3.0mm、、4.0mm、、6.0mm三三種種。。托輥的形形式很多多，具體體如下：：槽形形托輥：：用于承承載物料料。①①平行行托輥：：用于無無載區(qū)段段或設(shè)用用固定犁犁式卸料料器處。。②②調(diào)心托托輥：用用于調(diào)整整輸送帶帶跑偏，，防止蛇蛇行，保保證輸送送帶穩(wěn)定定運(yùn)行，，前傾式式槽形托托輥也起起調(diào)心、、對(duì)中作作用。③③緩緩沖托輥輥：安裝裝在輸送送機(jī)受料料段的下下方，減減小輸送送帶所受受的沖擊擊，延長(zhǎng)長(zhǎng)輸送帶帶使用壽壽命。。④④回程托托輥：用用于支承承輸送帶帶，有平平形、V形、反反V形幾幾種，V形和反反V形托托輥能降降低輸送送帶跑偏偏的可能能性，當(dāng)當(dāng)V形和和反V形形兩種形形式配套套使用，，形成菱菱形斷面面，能更更有效地地防止輸輸送帶跑跑偏。應(yīng)應(yīng)注意，，反V形形托輥只只能在輸輸送機(jī)的的機(jī)頭，，尾部的的一兩組組下托輥輥位置上上與V形形成安裝裝。⑤⑤過渡托托輥：安安裝在滾滾筒和第第一組托托輥之間間，可使使輸送帶帶逐步成成槽形或或由槽形形展平，，以降低低輸送帶帶邊緣因因成槽延延伸而產(chǎn)產(chǎn)生的附附加應(yīng)力力，同時(shí)時(shí)也防止止輸送帶帶展平時(shí)時(shí)出現(xiàn)的的撒料現(xiàn)現(xiàn)象。斗式提升升機(jī)斗式提升升機(jī)由上上部機(jī)殼、中部機(jī)機(jī)殼、下下部機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝裝置和內(nèi)內(nèi)牽引件件組成。。上部區(qū)區(qū)段由上上部機(jī)殼殼、頭罩罩、傳動(dòng)動(dòng)滾筒和和傳動(dòng)鏈鏈輪組組組成；中中部機(jī)殼殼與上下下部連接接，起支支撐防護(hù)護(hù)和密封封作用，，分為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、、非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)和帶帶檢視門門的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)，有有單通道道和雙通通道兩種種形式(其中選選雙通道道主要是是加強(qiáng)整整機(jī)的中中間節(jié)強(qiáng)強(qiáng)度)；；下部區(qū)區(qū)段由下下部機(jī)殼殼和拉緊緊滾子組組或拉緊緊鏈輪組組組成；；驅(qū)動(dòng)裝裝置由驅(qū)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)臺(tái)、電動(dòng)動(dòng)機(jī)、減減速器傳傳動(dòng)件和和逆止器器等組成成；內(nèi)牽牽引件由由料斗、、橡膠輸輸送帶或或圓環(huán)鏈鏈、套筒筒滾子鏈鏈等組成成。料斗常常用規(guī)規(guī)格有有315、、400、、500、、630、、800，，其有有深斗斗（S斗））與淺淺斗（（S斗斗）之之分。。機(jī)座堵堵料是是最常常見的的故障障：若若機(jī)座座中物物料過過多、、挖料料阻力力過大大，則則會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致膠膠帶打打滑或或停止止運(yùn)動(dòng)動(dòng)。發(fā)發(fā)生這這種現(xiàn)現(xiàn)象有有五個(gè)個(gè)原因因：一是進(jìn)進(jìn)料不不均，，忽多多忽少少。當(dāng)當(dāng)進(jìn)料料多時(shí)時(shí)，進(jìn)進(jìn)料量量大于于提升升量，，以致致機(jī)座座中物物料剩剩余并并積累累，使使底座座內(nèi)物物料逐逐漸升升高、、畚斗斗的運(yùn)運(yùn)行阻阻力逐逐漸加加大，，達(dá)到到一定定程度度，膠膠帶出出現(xiàn)打打滑，，還會(huì)會(huì)造成成停機(jī)機(jī)或電電動(dòng)機(jī)機(jī)燒毀毀。解解決的的辦法法是嚴(yán)嚴(yán)格控控制進(jìn)進(jìn)料量量，操操作時(shí)時(shí)要空空載開開車，，逐漸漸打開開進(jìn)料料閘門門。由由機(jī)座座的正正面視視孔（（玻璃璃窗孔孔）觀觀察物物料上上升狀狀況。。物料料面達(dá)達(dá)到底底輪的的水平平軸線線時(shí)（（既物物料斗斗脫離離角為為40°時(shí)時(shí)），，進(jìn)料料閘門門不能能再增增大。。二是回回流量量太大大，使使提升升機(jī)的的物料料不能能全部部流入入卸料料管而而返回回機(jī)座座，這這樣機(jī)機(jī)座中中物料料增多多造成成堵塞塞。解解決的的辦法法是減減少回回流。。三是因停電電或其他故故障突然停停機(jī)時(shí)，提提升分支與與回行分支支質(zhì)量不等等，使提升升機(jī)產(chǎn)生倒倒轉(zhuǎn)，畚斗斗內(nèi)的物料料倒入機(jī)座座，再開機(jī)機(jī)時(shí)易發(fā)生生機(jī)座堵塞塞。解決這這一問題的的辦法是在在提升機(jī)主主軸的一側(cè)側(cè)安裝止逆逆器，防止止提升機(jī)倒倒轉(zhuǎn)。四是鏈條打打滑，減少少了提升機(jī)機(jī)的提升量量，使機(jī)座座內(nèi)物料增增多形成堵堵塞。解決決的辦法是是增大張緊緊力，防止止膠帶打滑滑。五是大塊異異物進(jìn)入機(jī)機(jī)座造成堵堵塞，因此此在提升機(jī)機(jī)進(jìn)料口處處安裝護(hù)柵柵網(wǎng)，以防防止事故發(fā)發(fā)生。螺旋輸送機(jī)機(jī)工作原理理：螺旋輸送送機(jī)利用用帶有螺螺旋葉片片的螺旋旋軸的旋旋轉(zhuǎn)，使使物料產(chǎn)產(chǎn)生沿螺螺旋面的的相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，物物料受到到料槽或或輸送管管壁的摩摩擦力作作用不與與螺旋一一起旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，從而而將物料料軸向推推進(jìn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)物料料的輸送送。螺旋體的直徑徑有：315、400、、500、630、800、1000等規(guī)格，，也就是螺旋旋的規(guī)格。螺旋常見故障障:（1）聯(lián)結(jié)軸軸螺栓松動(dòng)、、跌落和斷裂裂，螺旋軸兩兩端可采用花花鍵連接或法法蘭盤式螺栓栓連接，運(yùn)行行時(shí)間歇受力力不勻引起螺螺栓松動(dòng)，跌跌落或沖擊斷斷裂。（2）螺旋葉葉片撕裂，由由于原料中異異物等可造成成螺旋葉片損損壞，嚴(yán)重時(shí)時(shí)葉片與軸焊焊接處脫焊，，形成葉片撕撕裂。（3）法蘭焊焊口扭裂，由由于異常扭矩矩的產(chǎn)生，聯(lián)聯(lián)結(jié)法蘭焊接接失效。（4）空芯聯(lián)聯(lián)結(jié)軸裂縫，，由于長(zhǎng)期運(yùn)運(yùn)行磨損，抗抗扭強(qiáng)度降低低，形成裂紋紋、裂縫。（5）螺旋軸軸輸入軸段斷斷裂，由于安安裝時(shí)同軸度度超差或選軸軸時(shí)安全系數(shù)數(shù)偏低等引起起解決措施：1.提高螺栓栓聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；；2.葉片損損壞需提高備備件質(zhì)量和強(qiáng)強(qiáng)度；3.法法蘭撕裂需保保證設(shè)備安裝裝精度；4.加強(qiáng)設(shè)備維維護(hù)防止螺旋旋軸磨損斷裂裂重錘翻板閥重錘翻板閥又又稱氣鎖閥，，該設(shè)備主要要作為氣旋分分離器與除塵塵器以及各種種烘干機(jī)，料料倉(cāng)等設(shè)備的的給卸料裝置置，防止外風(fēng)風(fēng)進(jìn)入。雙層層氣鎖閥主要要利用上下閥閥門的在不同同時(shí)間的開關(guān)關(guān)使設(shè)備中間間始終有一層層閥板處于關(guān)關(guān)閉隔斷狀態(tài)態(tài)，來防止空空氣竄流。在運(yùn)行過程必必須保證其靈靈活，每隔一一段時(shí)間需手手動(dòng)搖重錘閥閥，絕不能對(duì)對(duì)重錘閥進(jìn)行行敲打。若有有冷風(fēng)進(jìn)入該該設(shè)備，二氫氫鈣就會(huì)吸潮潮，粘在塔體體上，從而腐腐蝕設(shè)備。除濕機(jī)工作原原理TCG系列冷冷凍除濕機(jī)是是根據(jù)冷凍除除濕原理，對(duì)對(duì)空氣進(jìn)行除除濕的設(shè)備。。它利用壓縮縮制冷系統(tǒng)，，對(duì)進(jìn)入除濕濕機(jī)的空氣進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻卻，使其中含含有大量的水水汽凝成液滴滴，經(jīng)專用氣氣液分離器分分離后排出，，其成品氣露露點(diǎn)可達(dá)5-10℃。其其工作過程：：高溫高濕的的空氣首先進(jìn)進(jìn)入預(yù)冷器、、用出口冷空空氣來冷卻，，使進(jìn)氣冷卻卻到27℃左左右，除去約約20%左右右的水分，被被預(yù)冷后的濕濕空氣再進(jìn)入入蒸發(fā)器進(jìn)入入強(qiáng)制冷卻，，使?jié)窨諝鉁販囟冉抵?-7℃左右，，通過專用分分離器除去約約60%左右右的水分，此此時(shí)空氣中的的含水量已很很少，約7g/m3左右右。除濕后的的空氣經(jīng)熱交交換器和加熱熱器升溫后，，溫度約20℃左右，相相對(duì)濕度≤55%，成為為干燥成品氣氣。在極限工工況下整個(gè)除除濕過程可除除去約80%左右的水分分。露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)說說明明由露露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度的的高高低低自自動(dòng)動(dòng)控控制制壓壓縮縮機(jī)機(jī)的的加加、、減減載載，，使使設(shè)設(shè)備備控控制制在在最最佳佳制制冷冷量量狀狀態(tài)態(tài)下下。。溫度度設(shè)設(shè)定定范范圍圍：：2~25℃℃溫度度偏偏差差設(shè)設(shè)定定范范圍圍：：1~3℃℃當(dāng)露露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度到到達(dá)達(dá)設(shè)設(shè)定定溫溫度度的的上上偏偏差差時(shí)時(shí)，，壓壓縮縮機(jī)機(jī)加加載載時(shí)時(shí)間間設(shè)設(shè)定定范范圍圍0.5~2秒秒，，穩(wěn)穩(wěn)定定時(shí)時(shí)間間設(shè)設(shè)定定范范圍圍10~90秒秒，，若若出出風(fēng)風(fēng)溫溫度度還還在在上上偏偏差差時(shí)時(shí)，，再再次次加加載載0.5~2秒秒，，穩(wěn)穩(wěn)定定10~90秒秒，，依依次次累累推推直直到到露露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度回回到到偏偏差差范范圍圍內(nèi)內(nèi)為為止止。。當(dāng)露露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度到到達(dá)達(dá)設(shè)設(shè)定定溫溫度度的的下下偏偏差差時(shí)時(shí)，，壓壓縮縮機(jī)機(jī)減減載載0.5~2秒秒，，穩(wěn)穩(wěn)定定10~90秒秒，，若若出出風(fēng)風(fēng)溫溫度度還還在在下下偏偏差差時(shí)時(shí)，，再再次次減減載載0.2~2秒秒，，穩(wěn)穩(wěn)定定10~90秒秒,依依次次累累推推直直到到露露點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度回回到到偏偏差差范范圍圍內(nèi)內(nèi)為為止止。。狀態(tài)說明：實(shí)實(shí)際露點(diǎn)溫度度低于設(shè)定的的露點(diǎn)溫度時(shí)時(shí)為減載（處處于減載狀態(tài)態(tài)時(shí),觸摸摸屏上的減載載指示燈閃爍爍），實(shí)際露露點(diǎn)溫度高于于設(shè)定的露點(diǎn)點(diǎn)溫度時(shí)為加加載（處于加加載狀態(tài)時(shí)，，觸摸屏上的的加載指示燈燈閃爍）,實(shí)實(shí)際露點(diǎn)溫溫度處于設(shè)定定的露點(diǎn)溫度度的偏差范圍圍內(nèi)為穩(wěn)定狀狀態(tài)(穩(wěn)定時(shí)時(shí)屏幕上穩(wěn)定定指示燈閃爍爍)。除濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注注意事項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少少將機(jī)油加熱熱器通電加溫溫8小時(shí)，以以防止啟動(dòng)時(shí)時(shí)冷凍油發(fā)生生起泡現(xiàn)象。。若環(huán)境溫度度較低時(shí)，油油加熱時(shí)間須須相對(duì)加長(zhǎng)。。在低油溫狀狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，，因潤(rùn)滑油黏黏度大，會(huì)有有啟動(dòng)不易與與壓縮機(jī)加卸卸載不順暢及及速度無法語語控制電路同同步之狀況，，故潤(rùn)滑油溫溫度最低須達(dá)達(dá)到23oC以上才可運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。一般系系統(tǒng)在停機(jī)時(shí)時(shí)，機(jī)油加熱熱器須持續(xù)加加熱，勿切斷斷電源。油位：壓縮機(jī)上均有有油位窗口，，可以檢視油油量足夠與否否，壓縮機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后冷凍油油油位必須保保持在低油鏡鏡下限以上。。運(yùn)轉(zhuǎn)中油位位可能會(huì)有稍稍微高低變化化，特別在壓壓縮機(jī)卸載的的瞬間，油位位會(huì)有較大波波動(dòng)。若窗口口內(nèi)長(zhǎng)期有氣氣泡冷媒流動(dòng)動(dòng)即表示油位位不足或有異異常須停機(jī)檢檢查。除濕機(jī)的起停停開車：先啟動(dòng)動(dòng)水冷系統(tǒng)，，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)，最后啟壓壓縮機(jī)主機(jī)停車：先停壓壓縮機(jī)主機(jī)，，再停風(fēng)機(jī)，，最后停水系系統(tǒng)壓縮機(jī)冷媒低低壓工作壓力力在0.3-0.6MPa,高壓在在0.8-1.5MPa設(shè)備運(yùn)行過程程的巡檢巡檢：利用人的的感官或儀表表、工具等定定點(diǎn)定時(shí)檢查查設(shè)備相關(guān)部部位的狀態(tài)，，通過數(shù)據(jù)、、狀態(tài)變化趨趨勢(shì)分析出設(shè)設(shè)備劣化趨勢(shì)勢(shì)，及時(shí)制定定有效的對(duì)策策。第一級(jí)——操作人員：需需要依據(jù)點(diǎn)檢檢標(biāo)準(zhǔn)所要求求的點(diǎn)檢要求求對(duì)設(shè)備周期期性巡查、記記錄，對(duì)于異異常問題及時(shí)時(shí)反饋專職點(diǎn)點(diǎn)檢人員或車車間技術(shù)人員員。范圍：1、機(jī)：機(jī)是指包括所所在區(qū)域內(nèi)的的基礎(chǔ)設(shè)施、、房屋及機(jī)械械等設(shè)備設(shè)施施；名字釋義：機(jī)械：是指包包括機(jī)器和設(shè)設(shè)備在內(nèi)的所所有動(dòng)靜設(shè)備備的總稱；機(jī)器：是指配配有驅(qū)動(dòng)裝置置并以運(yùn)動(dòng)的的作用部件為為主的機(jī)械（（動(dòng)設(shè)備）；；設(shè)備：是以靜靜置作用部件件為主的機(jī)械械（靜設(shè)備））；房屋及基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施的點(diǎn)檢內(nèi)內(nèi)容主要是指指：1、各房屋屋及基礎(chǔ)設(shè)施施是否是完好好，是否存在在開裂、下沉沉等現(xiàn)象；2、對(duì)于存存在開裂下沉沉風(fēng)險(xiǎn)或傾向向的基礎(chǔ)設(shè)施施需要建立相相應(yīng)的沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，并定定期對(duì)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，，并建立相應(yīng)應(yīng)的觀測(cè)記錄錄；3、各房屋屋及基礎(chǔ)設(shè)施施是否存在有有腐蝕的情況況，各防腐層層是否完好等等機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢通常以十十大要素作為為點(diǎn)檢診斷的的內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢十大要素素壓力：是指設(shè)備的工工作壓力是否否是在規(guī)定的的許用壓力范范圍內(nèi)，各壓壓力監(jiān)測(cè)裝置置及安全裝置置運(yùn)行是否正正常、有效等等；溫度：是指設(shè)備的各各潤(rùn)滑點(diǎn)及設(shè)設(shè)備其他有溫溫度控制要求求的部位的溫溫度及溫升是是否在規(guī)定的的范圍內(nèi)，對(duì)對(duì)運(yùn)行環(huán)境溫溫度有要求的的設(shè)備設(shè)施其其運(yùn)行環(huán)境溫溫度是否符合合要求等；流量：是指設(shè)備的流流量是否是在在其額定的流流量范圍內(nèi)泄漏：是指各機(jī)械設(shè)設(shè)備及貯槽、、溝渠、管道道、設(shè)備的潤(rùn)潤(rùn)滑部位等是是否存在有物物料泄漏、溢溢槽、溢溝及及潤(rùn)滑油泄漏漏等情況發(fā)生生；給油脂狀況：：是指機(jī)械設(shè)備備的各潤(rùn)滑部部位的潤(rùn)滑情情況是否滿足足設(shè)備本身規(guī)規(guī)定的要求，，所用的油脂脂牌號(hào)及種類類是否是符合合設(shè)備本身的的要求；機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢十大要素素異音：是指機(jī)械設(shè)備備在運(yùn)行過程程中出現(xiàn)的其其他異常的聲聲音振動(dòng)：是指機(jī)械設(shè)備備在運(yùn)行過程程中產(chǎn)生的振振動(dòng)是否是在在其允許的振振動(dòng)范圍內(nèi)磨損或腐蝕是指機(jī)械設(shè)備備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部部位是否存在在有磨損現(xiàn)象象，機(jī)械設(shè)備備是否有被腐腐蝕的情況；；裂紋或折損：：是指機(jī)械設(shè)備備各部位是否否存在有裂紋紋或折損變形或松弛：：是指機(jī)械設(shè)備備各部位是否否存在變形或或松弛等不符符合設(shè)備運(yùn)行行要求的情況況點(diǎn)檢方法①用視、聽、、觸、味、嗅嗅覺為基本方方法的“五感感點(diǎn)檢法”；；②借助于簡(jiǎn)單單儀器，工具具進(jìn)行測(cè)量；；③用專用儀器器進(jìn)行精密點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)量。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)溫度不超超過75度，，溫升不超過過40度；減速機(jī)溫度不不超過75度度，溫升不超超過40度；；機(jī)械設(shè)備（包包括風(fēng)機(jī)、泵泵、提升機(jī)、、皮運(yùn)機(jī)、乳乳化機(jī)、霧化化機(jī)、螺旋等等）軸承振動(dòng)動(dòng)不超過6.3mm/s，振幅不超超過0.05mm。油位在1/2-2/3。。設(shè)備表面清理理，不能影響響散熱鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)按按安裝形式分分為立式鏈?zhǔn)绞狡扑闄C(jī)和臥臥式鏈?zhǔn)狡扑樗闄C(jī)兩種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。立式式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)機(jī)為單轉(zhuǎn)子，，臥式鏈?zhǔn)狡破扑闄C(jī)為雙轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。工作原理：破破碎機(jī)構(gòu)是一一對(duì)掛有4～～8組多排鏈鏈條的轉(zhuǎn)子，，轉(zhuǎn)子平行安安裝在機(jī)殼殼內(nèi)，各自有有單獨(dú)的電動(dòng)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并做做相向旋轉(zhuǎn)，，轉(zhuǎn)子在靜止止時(shí)，由于重重力關(guān)系，鏈鏈條下垂，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈條條在離心力的的作用下，呈呈輻射狀向四四周伸展。加加入到機(jī)內(nèi)的的物料，不斷斷受到鏈條打打擊和物料間間相互沖擊而而粉碎，粉碎碎后的物料從從兩轉(zhuǎn)子之間間的縫隙下方方出料口排出出。物料的粗粗細(xì)可通過減減增鏈條的數(shù)數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。。當(dāng)破碎機(jī)裝裝滿鏈條最大大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，物料可破破碎至1毫米米以下。臥式鏈?zhǔn)狡扑樗闄C(jī)的雙轉(zhuǎn)子子結(jié)構(gòu)，每個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)子軸都有有各自的傳動(dòng)動(dòng)電機(jī)，鏈條條頭的圓周速速度28~78m/s的的范圍內(nèi)。臥臥式鏈?zhǔn)狡扑樗闄C(jī)由進(jìn)料口口、機(jī)體、出出料口、轉(zhuǎn)子子（包括軸承承）、傳動(dòng)裝裝置及減振器器組成。為了了防止粘料及及機(jī)體鋼板的的摩擦，在機(jī)機(jī)體內(nèi)襯有橡橡膠板。運(yùn)轉(zhuǎn)方向FS系列籠式式破碎機(jī)一、主要參數(shù)數(shù)結(jié)構(gòu)及工作原原理1、主要部件件該機(jī)由大大籠、小小籠組合合件,軸軸承座、、傳動(dòng)軸軸、傳動(dòng)動(dòng)皮帶輪輪、殼體體、進(jìn)料料斗、機(jī)機(jī)座等組組成。2、工工作原原理在大、、小籠籠的相相對(duì)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)產(chǎn)生生高速速氣流流,物物料進(jìn)進(jìn)入大大、小小籠后后,在在離心心力的的作用用下與與籠條條方鋼鋼各工工作面面撞擊擊，從從而達(dá)達(dá)到理理想粉粉碎效效果。。3、維修及及保養(yǎng)養(yǎng)1）、開車車前一一定要要檢查查各部部位螺螺絲的的緊固固情況況及傳傳動(dòng)三三角帶帶的松松緊度度,軸軸承潤(rùn)潤(rùn)滑情情況等等，軸軸承潤(rùn)潤(rùn)滑宜宜采用用鋰基基脂。。2）、啟動(dòng)動(dòng)時(shí)應(yīng)應(yīng)先啟啟動(dòng)小小籠,聽其其無異異響后后,再再啟動(dòng)動(dòng)大籠籠,注注意有有無異異響,若發(fā)發(fā)出噪噪聲及及異響響應(yīng)立立即停停機(jī)檢檢查,排除除故障障,設(shè)設(shè)備正正常運(yùn)運(yùn)行后后方可可進(jìn)料料粉碎碎。3）、要經(jīng)經(jīng)常注注意檢檢查電電器設(shè)設(shè)備的的安全全運(yùn)行行。4）、確保保物料料狀況況，特特別是是粒度度、濕濕度等等指標(biāo)標(biāo)，尤尤其是是不能能進(jìn)入入鐵質(zhì)質(zhì)雜物物。5）、停機(jī)機(jī)后應(yīng)應(yīng)做好好保養(yǎng)養(yǎng)工作作,長(zhǎng)長(zhǎng)期停停機(jī)應(yīng)應(yīng)做好好防腐腐、防防銹、、涂油油工作作。6）、、粉碎碎機(jī)大大籠與與小籠籠需形形成日日常清清理，，避免免結(jié)料料影響響其運(yùn)運(yùn)行。。造粒機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)1、造造粒機(jī)機(jī)主要要由機(jī)機(jī)殼、、轉(zhuǎn)軸軸、攪攪齒、、減速速機(jī)、、電機(jī)機(jī)等主主零部部件組組成。。2、三三角帶帶為窄窄V帶帶，不不能用用普通通三角角帶（（如A\B\C）。。3、攪攪齒的的齒頂頂為鎳鎳基合合金，，該材材質(zhì)硬硬度高高，韌韌性差差，受受沖擊擊負(fù)荷荷時(shí)很很容易易破碎碎，在在清理理攪齒齒時(shí)應(yīng)應(yīng)用短短鋼釬釬清理理攪齒齒根部部，慢慢慢剝剝落，，不能能直接接敲擊擊攪齒齒。攪齒造造粒機(jī)機(jī)一、原原理：：團(tuán)聚聚造粒粒———在造造粒過過程中中粉料料微粒粒在液液橋和和毛細(xì)細(xì)管力力的作作用下下團(tuán)聚聚在一一起形形成微微核，，團(tuán)聚聚的微微核在在容器器低速速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)所產(chǎn)產(chǎn)生的的摩擦擦和滾滾動(dòng)沖沖擊力力作用用下不不斷地地在粉粉料層層中回回轉(zhuǎn)、、長(zhǎng)大大，最最后成成為一一定大大小的的球形形顆粒粒。團(tuán)團(tuán)聚造造粒過過程，，一般般要經(jīng)經(jīng)過從從松散散顆粒粒到團(tuán)團(tuán)聚，，最后后密實(shí)實(shí)的過過程。。在成成粒過過程中中一般般要加加入水水、黏黏結(jié)劑劑等成成粒材材料，，具體體加入入量及及加入入方式式根據(jù)據(jù)物料料及造造粒方方法不不同而而有所所變化化。二、影響造造粒因素1．原料粉粉體的影響響：粉體物物料粒子大大小是影響響顆粒強(qiáng)度度的主要因因素之一，，顆粒強(qiáng)度度與粉體物物料的粒子子商徑成反反比。因此此在顆粒成成粒過程中中，需要將將粉體物料料進(jìn)行粉碎碎處理。原原料粉體的的比表面積積越大，孔孔隙率越小小。作為介介質(zhì)的液體體表面張力力越大，顆顆粒越小，，所得團(tuán)聚聚顆粒的強(qiáng)強(qiáng)度越高。。因此，為為了獲得較較高強(qiáng)度的的顆粒，對(duì)對(duì)原料粉體體有兩點(diǎn)要要求：第一一，一次顆顆粒盡可能能小，粉體體比表面積積越大越好好；第二，，要獲得較較小的窄隙隙率，所用用粉料的一一次顆粒最最好為無規(guī)規(guī)則形狀，，這有利于于團(tuán)聚體的的密實(shí)填充充，具有一一定粒度分分布的原料料也能達(dá)到到降低空隙隙率的目的的。攪齒造粒機(jī)機(jī)2、黏結(jié)劑劑的影響：：黏結(jié)劑是是為了提高高成粒牢和和顆粒強(qiáng)度度而加入配配方巾的，，如果是粉粉體黏結(jié)劑劑，可事先先加入混合合機(jī)中；如如果是液體體黏結(jié)劑，，可在造粒粒時(shí)直接加加入。黏結(jié)結(jié)劑可起三三種作用：：其一，是是成為填補(bǔ)補(bǔ)物料粒了了間孔隙的的接縫材料料；是把粉粉料粒子的的表面包覆覆成膜，由由于黏著性性而強(qiáng)化丫丫粒子間接接觸點(diǎn)的附附著力；其其三，是黏黏結(jié)劑彼此此間或黏結(jié)結(jié)劑與其他他粉體間成成為固體橋橋和由于化化學(xué)反應(yīng)而而形成第三三物質(zhì)。3、物料粒粒子構(gòu)成的的凝集狀態(tài)態(tài)：構(gòu)成顆顆粒的粉體體物料粒子子表面多是是凹凸不規(guī)規(guī)則的，顆顆?？障抖喽鄬俅植诘牡某涮罱Y(jié)構(gòu)構(gòu)。空隙間間由于充滿滿水分而使使自由水分分增多，由由于粒子表表面水膜引引起的毛細(xì)細(xì)管作用效效果變小。。因此，形形成平均水水分高、堆堆積密度小小、強(qiáng)度小小的顆粒。。4、水分的的影響：水水分是形成成原始顆粒粒間液橋的的關(guān)鍵因素素。團(tuán)聚成成型前粉料料的預(yù)濕潤(rùn)潤(rùn)有助于微微核的形成成，并能提提高造粒質(zhì)質(zhì)量。但不不同粉料、、不同的造造粒方法加加水量也不