流式制造模塊功能培訓HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

1流式制造模塊功能培訓HANDEnterpriseSolu培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)流式制造執行與看板2培訓內容流式制造業務流程2生產線設計和平衡－業務流程流式制造特點1)在生產線上按節拍流水作業，而不是離散生產2)同一條生產線在同一天可以生產不同的產品3)生產線的工序是基于市場需求進行設計的、可以按照新的市場需求靈活調整。5)排產時基于生產線速率進行順序排產形成流式計劃6)無需將流式計劃下達成車間任務，直接對流式計劃進行無工單的完工。3生產線設計和平衡－業務流程流式制造特點3流式制造業務流程需求管理生產線設計生產線平衡計劃排產無工單完工調整流式計劃4流式制造業務流程需求管理生產線設計生產線平衡計劃排產無工單完培訓內容

流式制造業務流程生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)流式制造執行與看板5培訓內容流式制造業務流程5生產線設計和平衡－業務流程生產線設計和平衡業務流程1)需求管理：定義產品系列BOM，定義產品系列預測2)生產線設計：通過流式工藝路線(FlowRouting)定義產品系列成員的加工過程和順序，返工過程，模擬生產過程、3)生產線平衡：通過混合模型圖分析每條生產線的節拍、平衡生產線4)生產線重新設計：重新定義產品系列成員的流式工藝路線，直至生產線平衡6生產線設計和平衡－業務流程生產線設計和平衡業務流程6需求管理－業務流程7需求管理－業務流程7需求管理－計劃方法產品系列，有以下三種計劃方法IndependentManagement：對各最終產品進行預測，不定義產品系列BOMForecastExplosion：對產品系列進行預測，定義產品系列BOM、產品系列成員的預測控制屬性＝沖減Two-levelScheduling：對產品系列進行預測，定義產品系列BOM、產品系列成員的預測控制屬性＝無產品系列的BOM類型＝ProductFamily通過Planning%反映產品系列各成員的百分比

8需求管理－計劃方法產品系列，有以下三種計劃方法8生產線設計流式工藝路線(FlowRouting)生產線的最大速率=每天的產量/生產線工作時間資源分為人工、機器兩種類型資源。同一物品在不同的生產線可以有不同的流式工藝路線事件(Events)：產品加工過程中的最小的活動（工步），可以與人工或機器資源關聯，反映完成該事件需要的時間、成本過程(Processes)：由事件組成，標明產品的加工過程和順序；可以定義反向加工過程，如返工。工序（Operations）：由事件組成，為平衡后的加工過程和順序通過標準事件/過程/工序簡化流式工藝路線的定義

9生產線設計流式工藝路線(FlowRouting)9生產線設計裝配件完工子庫存/貨位通過RoutingNetwork按鈕定義網狀的工藝路線計劃/不計劃的資源：不計劃的資源不參與經過時間、TPCT的計算；但參與人工、機器工時的計算計算時間：人工、機器、經過時間、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工藝路線中的Process或Operation層次上定義以上時間計算以下值：產出率、累計產出率、反向產出率、凈計劃百分比(netplanningpercent)，混合模型圖用這些值計算ProcessVolumeMMM選項：顯示在混合模型圖中參與生產線的平衡

10生產線設計裝配件完工子庫存/貨位10生產線設計11生產線設計11生產線設計12生產線設計12生產線設計13生產線設計13生產線設計14生產線設計14生產線設計流式物料清單組件的供應類型：供應類型為裝配拉式、工序拉式、推式都進行倒沖發料；大量式、供應商不進行倒沖發料。組件事件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)

15生產線設計流式物料清單15生產線平衡混合模型圖（MixedModelMap）整條生產線的生產節拍顯示了生產線上產品的加工過程和人工、機器工時、看板數通過混合模型圖分析加工周期與生產節拍不一致的產品混合模型圖參數（MMMParameters）生產線(Line)、產品系列(Family)需求類型、需求開始日期、需求終止日期、需求天數(DemandDays)、需求增加百分比(Boost%)每天生產時間(HoursperDay)時間單位：小時、分鐘、秒16生產線平衡混合模型圖（MixedModelMap）16生產線平衡生產線生產節拍(LTAKT)、工序節拍(PTAKT)各產品在各加工過程中的流量(ProcessVolume-PV)所有產品在各加工過程中的加權平均機器工時(MachineWeightedTime-MWT)、加權平均人工工時(LaborWeightedTime-LWT)、加權平均經過時間(ElapsedWeightedTime-EWT)生產節拍＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作業時間*單位換算*需求天數)/(需求*需求增加百分比)工序流量(PV)=需求量*凈計劃百分比*（1+需求增加百分比)/累計產出率倒數加權平均機器/人工/經過工時＝生產線所有產品的(工序流量*機器/人工/經過工時)/生產線所有產品的工序流量工序生產節拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作業時間*單位換算*需求天數)/生產線所有產品的工序流量17生產線平衡生產線生產節拍(LTAKT)、工序節拍(PTAKT生產線平衡生產線各加工過程的機器資源數、人工資源數生產線各加工過程的看板數(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT時間(TAKTTimeforAssigned)機器資源數=MachineWeightedTime/PTAKT＝加權平均機器工時/工序生產節拍人工資源數=LaborWeightedTime/PTAKT＝加權平均人工工時/生產節拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加工過程經過時間－生產線)*每天作業時間*單位轉化/(每道加工過程經過時間*生產線節拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource18生產線平衡生產線各加工過程的機器資源數、人工資源數機器資源數生產線設計和平衡-實例安裝底盤安裝車內裝置安裝變速箱安裝車輪試車安裝車門和面板90%利用率分裝車門5%返工率假設某生產線可裝配A、B兩種型號的汽車每周最大銷量：200臺，每周平均銷量：160臺，A/B型號銷量比例是3:1資源有：裝配工8個、檢測臺6臺、調整儀：1臺生產線每天作業20小時19生產線設計和平衡-實例安裝底盤安裝安裝安裝試車安裝車90%利生產線設計和平衡-實例定義物品、產品系列BOM定義生產線、生產線的最大生產速率＝2/小時定義預測：該產品系列的需求數量＝200臺/周，型號A的比例是75％，型號B的比例是25％定義流式工藝路線20生產線設計和平衡-實例定義物品、產品系列BOM20生產線設計和平衡-實例21生產線設計和平衡-實例21生產線設計和平衡-實例在MMM中該生產線的節拍＝30分鐘生產線各加工過程的加權平均時間如下：生產線的工序流量、工序節拍如下：22生產線設計和平衡-實例在MMM中該生產線的節拍＝30分鐘生產生產線設計和平衡-實例各工序需要的資源數、IPKs23生產線設計和平衡-實例各工序需要的資源數、IPKs23生產線設計和平衡-實例生產線調整24生產線設計和平衡-實例生產線調整24生產線設計和平衡-實例25生產線設計和平衡-實例25生產線設計和平衡-實例26生產線設計和平衡-實例26生產線設計和平衡-實例27生產線設計和平衡-實例27培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡

生產線排產(LineScheduling)流式制造執行與看板28培訓內容流式制造業務流程28生產線排產

排產規則(SchedulingRules)由排序標準(sequencingcriteria)和排產算法(schedulingalgorithms)構成排序標準：決定了銷售訂單排產的優先級。

OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排產算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel計劃組：對需求進行分組，通常按班次設置，按計劃組進行排產訂單修改量：當需求來自于MRP時，計劃訂單按照修改量進行調整,包括固定、最小、最大訂單數29生產線排產排產規則(SchedulingRules)29生產線排產排產規則定義方式多樣，包括：基于系統的排序標準、排產算法手工定義排序規則直接使用系統預置的五種排序規則：通過修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定義排序規則在計劃員工作臺維護流式計劃：增加、修改、刪除與混合模型圖集成，查看當前計劃下的生產線的平衡情況30生產線排產排產規則定義方式多樣，包括：30生產線排產

排產算法比較31生產線排產排產算法比較31生產線排產32生產線排產32生產線排產33生產線排產33培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)

流式制造執行與看板34培訓內容流式制造業務流程34流式制造執行流程35流式制造執行流程35流式制造執行

無工單的任務完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工單類型核算流式計劃的成本輸入入庫數量則標明任務完工，可修改完工子庫完工時倒沖發料，可以修改發料組件/發料子庫完工時核算資源和制造費用成本四種事務處理類型：WIP裝配件完成WIP裝配件退貨WIP裝配件報廢WIP退回至報廢36流式制造執行無工單的任務完工(WorkOrder-les流式制造執行生產線計劃與無工單完工的集成方式建立生產線計劃，并通過無工單完工完成生產線計劃對無工單任務進行完工，將創建一個生產線計劃37流式制造執行生產線計劃與無工單完工的集成方式37流式制造執行38流式制造執行38流式制造執行報表流式作業計劃報表流式線性報表無成本方面的報表，WIP模塊成本報表不能用于FLOW39流式制造執行報表391、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。12:58:1012:58:1012:5812/10/202212:58:10PM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2212:58:1012:58Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。12:58:1012:58:1012:58Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2212:58:1012:58:10December10,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202212:58:10下午12:58:1012月-227、最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。。十二月2212:58下午12月-2212:58December10,20228、業余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1012:58:1012:58:1010December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。12:58:10下午12:58下午12:58:1012月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202212:58:10PM12:58:1010-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202212:58PM12/10/202212:58PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現在我不會再逼自己眷戀了。12月-2212:58:1010December202212:58謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月流式制造模塊功能培訓HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

41流式制造模塊功能培訓HANDEnterpriseSolu培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)流式制造執行與看板42培訓內容流式制造業務流程2生產線設計和平衡－業務流程流式制造特點1)在生產線上按節拍流水作業，而不是離散生產2)同一條生產線在同一天可以生產不同的產品3)生產線的工序是基于市場需求進行設計的、可以按照新的市場需求靈活調整。5)排產時基于生產線速率進行順序排產形成流式計劃6)無需將流式計劃下達成車間任務，直接對流式計劃進行無工單的完工。43生產線設計和平衡－業務流程流式制造特點3流式制造業務流程需求管理生產線設計生產線平衡計劃排產無工單完工調整流式計劃44流式制造業務流程需求管理生產線設計生產線平衡計劃排產無工單完培訓內容

流式制造業務流程生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)流式制造執行與看板45培訓內容流式制造業務流程5生產線設計和平衡－業務流程生產線設計和平衡業務流程1)需求管理：定義產品系列BOM，定義產品系列預測2)生產線設計：通過流式工藝路線(FlowRouting)定義產品系列成員的加工過程和順序，返工過程，模擬生產過程、3)生產線平衡：通過混合模型圖分析每條生產線的節拍、平衡生產線4)生產線重新設計：重新定義產品系列成員的流式工藝路線，直至生產線平衡46生產線設計和平衡－業務流程生產線設計和平衡業務流程6需求管理－業務流程47需求管理－業務流程7需求管理－計劃方法產品系列，有以下三種計劃方法IndependentManagement：對各最終產品進行預測，不定義產品系列BOMForecastExplosion：對產品系列進行預測，定義產品系列BOM、產品系列成員的預測控制屬性＝沖減Two-levelScheduling：對產品系列進行預測，定義產品系列BOM、產品系列成員的預測控制屬性＝無產品系列的BOM類型＝ProductFamily通過Planning%反映產品系列各成員的百分比

48需求管理－計劃方法產品系列，有以下三種計劃方法8生產線設計流式工藝路線(FlowRouting)生產線的最大速率=每天的產量/生產線工作時間資源分為人工、機器兩種類型資源。同一物品在不同的生產線可以有不同的流式工藝路線事件(Events)：產品加工過程中的最小的活動（工步），可以與人工或機器資源關聯，反映完成該事件需要的時間、成本過程(Processes)：由事件組成，標明產品的加工過程和順序；可以定義反向加工過程，如返工。工序（Operations）：由事件組成，為平衡后的加工過程和順序通過標準事件/過程/工序簡化流式工藝路線的定義

49生產線設計流式工藝路線(FlowRouting)9生產線設計裝配件完工子庫存/貨位通過RoutingNetwork按鈕定義網狀的工藝路線計劃/不計劃的資源：不計劃的資源不參與經過時間、TPCT的計算；但參與人工、機器工時的計算計算時間：人工、機器、經過時間、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工藝路線中的Process或Operation層次上定義以上時間計算以下值：產出率、累計產出率、反向產出率、凈計劃百分比(netplanningpercent)，混合模型圖用這些值計算ProcessVolumeMMM選項：顯示在混合模型圖中參與生產線的平衡

50生產線設計裝配件完工子庫存/貨位10生產線設計51生產線設計11生產線設計52生產線設計12生產線設計53生產線設計13生產線設計54生產線設計14生產線設計流式物料清單組件的供應類型：供應類型為裝配拉式、工序拉式、推式都進行倒沖發料；大量式、供應商不進行倒沖發料。組件事件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)

55生產線設計流式物料清單15生產線平衡混合模型圖（MixedModelMap）整條生產線的生產節拍顯示了生產線上產品的加工過程和人工、機器工時、看板數通過混合模型圖分析加工周期與生產節拍不一致的產品混合模型圖參數（MMMParameters）生產線(Line)、產品系列(Family)需求類型、需求開始日期、需求終止日期、需求天數(DemandDays)、需求增加百分比(Boost%)每天生產時間(HoursperDay)時間單位：小時、分鐘、秒56生產線平衡混合模型圖（MixedModelMap）16生產線平衡生產線生產節拍(LTAKT)、工序節拍(PTAKT)各產品在各加工過程中的流量(ProcessVolume-PV)所有產品在各加工過程中的加權平均機器工時(MachineWeightedTime-MWT)、加權平均人工工時(LaborWeightedTime-LWT)、加權平均經過時間(ElapsedWeightedTime-EWT)生產節拍＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作業時間*單位換算*需求天數)/(需求*需求增加百分比)工序流量(PV)=需求量*凈計劃百分比*（1+需求增加百分比)/累計產出率倒數加權平均機器/人工/經過工時＝生產線所有產品的(工序流量*機器/人工/經過工時)/生產線所有產品的工序流量工序生產節拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作業時間*單位換算*需求天數)/生產線所有產品的工序流量57生產線平衡生產線生產節拍(LTAKT)、工序節拍(PTAKT生產線平衡生產線各加工過程的機器資源數、人工資源數生產線各加工過程的看板數(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT時間(TAKTTimeforAssigned)機器資源數=MachineWeightedTime/PTAKT＝加權平均機器工時/工序生產節拍人工資源數=LaborWeightedTime/PTAKT＝加權平均人工工時/生產節拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加工過程經過時間－生產線)*每天作業時間*單位轉化/(每道加工過程經過時間*生產線節拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource58生產線平衡生產線各加工過程的機器資源數、人工資源數機器資源數生產線設計和平衡-實例安裝底盤安裝車內裝置安裝變速箱安裝車輪試車安裝車門和面板90%利用率分裝車門5%返工率假設某生產線可裝配A、B兩種型號的汽車每周最大銷量：200臺，每周平均銷量：160臺，A/B型號銷量比例是3:1資源有：裝配工8個、檢測臺6臺、調整儀：1臺生產線每天作業20小時59生產線設計和平衡-實例安裝底盤安裝安裝安裝試車安裝車90%利生產線設計和平衡-實例定義物品、產品系列BOM定義生產線、生產線的最大生產速率＝2/小時定義預測：該產品系列的需求數量＝200臺/周，型號A的比例是75％，型號B的比例是25％定義流式工藝路線60生產線設計和平衡-實例定義物品、產品系列BOM20生產線設計和平衡-實例61生產線設計和平衡-實例21生產線設計和平衡-實例在MMM中該生產線的節拍＝30分鐘生產線各加工過程的加權平均時間如下：生產線的工序流量、工序節拍如下：62生產線設計和平衡-實例在MMM中該生產線的節拍＝30分鐘生產生產線設計和平衡-實例各工序需要的資源數、IPKs63生產線設計和平衡-實例各工序需要的資源數、IPKs23生產線設計和平衡-實例生產線調整64生產線設計和平衡-實例生產線調整24生產線設計和平衡-實例65生產線設計和平衡-實例25生產線設計和平衡-實例66生產線設計和平衡-實例26生產線設計和平衡-實例67生產線設計和平衡-實例27培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡

生產線排產(LineScheduling)流式制造執行與看板68培訓內容流式制造業務流程28生產線排產

排產規則(SchedulingRules)由排序標準(sequencingcriteria)和排產算法(schedulingalgorithms)構成排序標準：決定了銷售訂單排產的優先級。

OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排產算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel計劃組：對需求進行分組，通常按班次設置，按計劃組進行排產訂單修改量：當需求來自于MRP時，計劃訂單按照修改量進行調整,包括固定、最小、最大訂單數69生產線排產排產規則(SchedulingRules)29生產線排產排產規則定義方式多樣，包括：基于系統的排序標準、排產算法手工定義排序規則直接使用系統預置的五種排序規則：通過修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定義排序規則在計劃員工作臺維護流式計劃：增加、修改、刪除與混合模型圖集成，查看當前計劃下的生產線的平衡情況70生產線排產排產規則定義方式多樣，包括：30生產線排產

排產算法比較71生產線排產排產算法比較31生產線排產72生產線排產32生產線排產73生產線排產33培訓內容

流式制造業務流程

生產線設計和平衡生產線計劃(LineScheduling)

流式制造執行與看板74培訓內容流式制造業務流程34流式制造執行流程75流式制造執行流程35流式制造執行

無工單的任務完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工單類型核算流式計劃的成本輸入入庫數量則標明任務完工，可修改完工子庫完工時倒沖發料，可以修改發料組件/發料子庫完工時核算資源和制造費用成本四種事務處理類型：WIP裝配件完成WIP裝配件退貨WIP裝配件報廢WIP退回至報廢76流式制造執行無工單的任務完工(WorkOrder-les流式制造執行生產線計劃與無工單完工的集成方式建