第0章導論23一個實例1課程介紹MRP含義4課程要求第0章導論23一個實例1課程介紹MRP含義4課程要求實例問題：接受訂單與組織生產A1—2B,3C,2天，占用工人2人；最大批量5；A2—1B,2C,1天，占用工人2人；最大批量5；B----B0,0.5天，占用機器1；最大批量10；C----C0,0.5天，占用機器2；最大批量10；B0;C0采購提前期1天；實例問題：接受訂單與組織生產實例問題：接受訂單與組織生產成本：機器1，2分別為20，30元/天；工人20元/工作日.人；B0，C0采購成本為1元訂單：資源：A1:2pcsA2:1pcsB0:20pcsC0:20pcs工人6個機器1，2各1臺訂單號產品數量單價交貨期1A1411022A1611033A1712054A1313045A1912076A259037A2310028A269059A21090810A28806實例問題：接受訂單與組織生產訂單號產品數量單價交貨期1A14實例問題：接受訂單與組織生產請同學們設計方案；要求9號前完成所選訂單；延期交貨罰金20元每件產品；誰的方案計算最準確？誰的方案準時交貨率最高？誰的方案資源利用率最高？誰的方案利潤最多？誰的方案利潤率最高？實例問題：接受訂單與組織生產MRPⅡ發展背景企業生產經營活動的最終目的是獲取利潤，為了達到此目的，就必須合理地組織和有效地利用其設備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質量生產出滿足顧客需求的產品。為此，必須采取先進且十分有效的生產管理技術來組織、協調、計劃與控制企業的生產經營活動。MRPⅡ正是為解決上述問題而發展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業進行現代化管理的一種科學方法。縱觀MRPⅡ的發展過程，它經歷了5個大的階段：訂貨點法、MRP、閉環MRP、MRPⅡ和ERP系統。MRPⅡ發展背景企業生產經營活動的最終目的是獲取利潤，為了達MRPⅡ的基本思想P1基于企業經營目標制訂生產計劃，圍繞物料轉化來組織制造資源，實現按時按量生產。將企業產品中的各種物料分為獨立需求物料和相關需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料的準確訂貨和有效供給；根據產品完工日期制訂生產計劃，按照基于產品結構的物料需求組織生產，并進行準確的成本自動核算。MRPⅡ的基本思想P1基于企業經營目標制訂生產計劃，圍MRPⅡ的目的需求供應MRP獨立需求P47

-客戶訂單

-市場預測

-促銷展示相關需求（非獨立需求）庫存采購訂單入庫生產訂單入庫MRPⅡ的目的需求供應MRP獨立需求P47庫存MRPII的目的庫存計算機資金MRPII的目的庫存計算機資金經驗告訴我們…

經驗告訴我們，在不同的制造企業中實施計劃、排產和協調控制各項不同的職能等活動的基本邏輯是一樣的。經驗告訴我們…經驗告訴我們，在不同的制造企業中實施計劃課程介紹目標：掌握MRP基本原理提高實際應用能力與相關課程關系生產運作與管理管理信息系統課程介紹目標：課程介紹MRPII/ERP實施與管理MRPII/ERP系統的實施是整個MRPII/ERP應用項目成敗的關鍵。本書介紹了MRPII/ERP應用的實施方法與管理問題，從系統的管理思想出發，以企業建模和項目管理為基本主線，歸納和提出了MRPII/ERP系統的實施方法論。書中囊括了企業診斷、目標分析、總體規劃、信息資源規劃、企業建模、軟件選型、實施路線、最佳實踐、系統集成、項目管理、效益評價等重點內容，揭示了ERP應用模式的總體規范，表現了系統性、全面性、邏輯性的特點，形成了一個完整的ERP實施方法的理論體系。本書可供制造業和咨詢顧問公司、IT業界的信息技術管理人員、工業工程研發人員、管理決策人員學習與參考，可作為各級培訓機構、繼續教育的教材，也可作為高等院校管理工程、電子商務及其他相關專業的選用教材。課程介紹MRPII/ERP實施與管理課程介紹ERP原理·設計·實施羅鴻；電子工業出版社本書對ERP相關知識的討論涵蓋了原理、設計與應用的全部過程，同時收集了一些ERP實施的案例為讀者提供參考。本書適用于企業的各層領導、項目經理、系統分析員及高級程序員。也可作為ERP、MBA的培訓教材或相關專業研究生、大學生的教材。課程介紹ERP原理·設計·實施羅鴻；電子工業出版ERP理論、方法與實踐；周玉清劉伯瑩周強；電子工業出版社本書全面介紹了ERP的基本原理和處理邏輯，以大量篇幅討論了ERP的計劃功能，特別是主生產計劃功能及其相關的重要概念、理論和方法；分析和討論了ERP的效益和ERP為企業經營運作的各個方面帶來的深層次的變化、ERP軟件系統的選型以及ERP實施和運行管理的方法與策略；介紹了國際上廣泛使用的ERP實施應用的評估方法；基于作者的實踐經驗，選擇了一個具有典型意義的實施應用案例，詳細介紹了ERP實施的過程、關鍵做法和企業實施人員的切身體會；討論了ERP的相關論題——如JIT、TQM、CIMS、DRP、SCM、電子商務、CRM和BPR等；在附錄A中給出了60個綜合習題；在附錄B中給出了常用名詞解釋。

本書可作為高等院校工商管理專業和計算機應用專業本科生、研究生的教材或教學參考書，可用于企業系統學習ERP知識的培訓教材，可供企業高層領導、各級管理人員、ERP實施和應用人員以及從事企業資源計劃和控制研究與實踐的教師、科研和工程技術人員學習參考。課程介紹ERP理論、方法與實踐；周玉清劉伯瑩周強；電子工業出課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志

ManufacturingSystems雜志（E）

是以介紹企業管理應用軟件為主的著名雜志，擁有及其豐富的文章、軟件信息、廠商信息等資源。在這里，可以查詢各種文章、軟件、廠商信息，了解該行業的市場動態。

LionheartPublishing,Inc.（E）

一個出版公司的站點，包含大量有關制造業的資源。

例如：APICS-ThePerformanceAdvantage（E）

APICS主辦的月刊，主要研究生產與服務業中資源管理的最新技術，包括MRP/MRPII,scheduling,warehousing,MES,inventorycontrol,autoID,supplychainmanagement,materialsmanagement&handling,productioncontrol,等等。有大量的文章等資源。

InformationWeekOnlineEnterpriseApplicationsResourceCenter（E）

一個由InformationWeek提供的內容非常豐富的企業應用軟件資源庫，里面有大量的新聞和有用鏈接。

課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志

Manufacturing/DistributionIssues（E）

是GrantThornton咨詢公司的一份雜志，收集有大量的文章和信息。

CIO雜志（E）

包含豐富的ERP文章，新聞，站點鏈接等信息。

MidrangeERPMagazine（E）

一本介紹中型企業ERP/MRPII系統的雜志。有很多新聞和文章。

IT經理世界（GB）

是一份意在將計算機技術與管理技術相結合的雜志。有很多ERP/MRPII方面的文章及管理方面的文章。

工業工程與管理（GB）

由上海交通大學和德國施普林格出版社主辦。地址：上海市華山路1954號上海交通大學《工業工程與管理》編輯部。

軟件工程師（GB）

中國軟件行業協會會刊，主要讀者是IT行業的工程技術人員、管理人員以及對IT行業有興趣的廣大讀者。課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志課程介紹國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構

APICS（AmericanProductionandInventoryControlSociety，美國生產與庫存管理協會）（E）

APICS成立于1957年，在全球擁有70,000多個人會員和公司會員。該協會的研究領域包括企業資源管理的一切方面，組織各種研究分會，提供豐富的教育培訓資源和資格認證（CPIM，CIRM）考試。從該站點可以找到大量的文章，可以定購書籍，可以參加專題討論。

上海市生產與庫存管理研究會（GB）

企業資源管理研究中心（AMT）（GB）

AMT(ActiveManagementTeam)致力于研究、宣傳企業資源管理理論、管理技術與管理應用軟件。設有ERP/MRPII專欄；可進行ERP相關培訓。

TheOliverWightCompanies（E）

研究和咨詢MRPII的著名公司，是MRPII概念的提出者，對MRPII的發展作出了很多貢獻。比如：提出了一個有效的實施步驟，一個實施結果評估系統等。

課程介紹國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構

AdvancedmanufacturingResearch(AMRResearch)（E）

AMRResearch成立于1986年，是一個專門從事企業應用軟件及其發展趨勢與新技術的行業和市場研究咨詢機構。其研究領域包括：物流與供應鏈管理、ERP(EnterpriseResourcesPlanning)、MES(ManufacturingExecutionSystems)、電子與Internet貿易。在此站點可以找到豐富的文章和新聞。

Supply-ChainCouncil（SCC）（E）

一個專門進行供應鏈研究的機構。在此可以看到AMRResearch提出的Supply-ChainOperationsReference-model(SCOR)模型。

Allen&DavisAssociates（E）

該站點包含豐富的ERP廠商的招聘信息，有大量的文章。有大量的ERP書籍及ERP軟件的手冊可以購買。

課程介紹國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構課程介紹課程介紹國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構

ERPSuperSite（E）

號稱是提供企業管理軟件產品和服務信息的世界第一站點。

ERPPeople（E）

該站點提供ERP/MRPII工作信息，新聞，以及文章。

ProductDataManagementInformationCenter（E）

PDM(ProductDataManagement)是一項正在迅速發展的技術。ProductDataManagementInformationCenter提供了大量的信息，包括：PDM的基本知識、使用PDM的益處、PDM產品、廠商和市場，以及實施經驗。

MESAInternational（E）

關于MES的綜合站點，介紹MES的基本知識，提供新聞、文章等豐富資源。

S.F.T.Inc.（E）

系統介紹MRPII的一個站點。

課程介紹國內外著名ERP/MRPII研究與教育培訓機構課程介紹教學計劃理論課（20h）上機實驗課（28h）考核考試（期中、期末）上機課程介紹教學計劃課程要求1、深入理解本課程的性質、意義和范疇；2、牢固掌握MPS、MRP、CRP等基本原理；3、初步具備在模擬環境下根據企業生產經營特點運用MRP原理解決生產計劃和調度問題的能力；4、基本掌握MRP軟件的應用。課程要求1、深入理解本課程的性質、意義和范疇；20第1章MRPⅡ發展歷程23訂貨點法1閉環MRPMRP4MRPⅡ5ERP第1章MRPⅡ發展歷程23訂貨點法1閉環MRPMRP4MR第1章MRPⅡ發展歷程1.1訂貨點法1.2MRP1.3閉環MRP1.4MRPII1.5ERP1.6MRPII制勝絕技第1章MRPⅡ發展歷程MRP-MRPII-ERP

功能擴展P19MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業、多地區、多業務供需鏈信息集成JIT/EDI接口流程工業管理分銷運輸管理人力資源管理質量管理集成設備維修管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理

庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOMJIT/EDI接口流程工業管理分銷運輸管理人力資源管理質量管理集成設備維修管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理知識學習系統CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協同商務MRP-MRPII-ERPMRP1.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業企業的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內涵：資源的合理利用企業為了維持均衡的生產，一般會有相應的原材料和產成品庫存，作為應付異常變化的一種緩沖手段。但是，庫存要占用流動資金，應該考慮機會成本；庫存需要場所和管理人員，帶來相關費用；庫存物可能丟失、變質、貶值、淘汰，造成損失。因此表明，企業在不斷地為庫存付出代價。如何協調生產與庫存的關系、尋求合理平衡?P461.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時段的需求量×訂貨提前期+安全庫存量50年代后期，美國一些企業在計算機的支持下，開始實行庫存ABC分類管理，根據“經濟批量”和“訂貨點”的原則，管理庫存訂貨點法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法：當庫存量降到某一點（訂貨點），剩余的庫存量（扣除安全庫存）可供消耗的時間剛好等于訂貨所需的時間，此時就要下訂單補充庫存。訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單MRP原理及其應用課件訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續發生的物料需求的預定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后，應被重新填滿精確地計算安全庫存量是非常重要的訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的自行車：零部件之間的匹配關系自行車：零部件之間的匹配關系

由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的1.2MRP——物料需求計劃P4760年代中期，美國IBM公司奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出MRP方案把企業生產中涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統一視為物料再把企業生產中需要的各種物料分為獨立需求和相關需求1.2MRP——物料需求計劃P4760年代中期，美國IB1.2MRPMRP管理模式為實現準時生產、減少庫存的基本方法是：將企業產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構制定生產計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題。1.2MRPMRP管理模式為實現準時生產、減少庫存的1.2MRP早期的MRP是基于物料庫存計劃管理的生產管理系統。MRP系統的目標是：圍繞所要生產的產品，應當在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產日期，以避免造成庫存積壓。MRP基本原理是：在已知主生產計劃(根據客戶訂單結合市場預測制定出來的各產品的排產計劃)的條件下，根據產品結構或所謂產品物料清單(BOM)、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產及采購計劃。1.2MRP早期的MRP是基于物料庫存計劃管理的生產MRP原理及其應用課件MRP的假設假定已有了主生產計劃，并且主生產計劃是可行的假設物料采購計劃是可行的認定生產執行機構是可勝任的MRP的假設假定已有了主生產計劃，并且主生產計劃是可行的表3-1MRP同定貨點法的區別消

耗依

據相關需求庫

存供

給優先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產品結構展開考慮減少需要時考慮MRP的不足：計劃的可行性問題表3-1MRP同定貨點法的區別消耗依據相20世紀70年代，閉環的MRP生產計劃與控制系統。引進能力需求計劃，并進行運作反饋，是一個結構完整的生產資源計劃及執行控制系統。這個系統特點是：●以整體生產計劃為系統流程的基礎，主生產計劃及生產執行計劃的產生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。——能力計劃

●具有車間現場管理、采購等功能，各部分相關的執行結果，均可立即取得和更新。

——反饋信息1.3閉環MRP20世紀70年代，閉環的MRP生產計劃與控制系統。1.3閉36所謂閉環有兩層意思：一是把生產能力計劃、車間作業計劃和采購作業計劃納入MRP，形成一個封閉系統；二是在計劃執行過程中，必須調整能力數據，能力需求計劃須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。其工作過程是一個“計劃－－評價－－反饋－－計劃”的過程。所謂閉環有兩層意思：37MRP原理及其應用課件38MRP原理及其應用課件39閉環MRP的特點是一個集計劃、執行、反饋為一體的綜合性系統，能對生產中的人力、機器和材料各項資源進行計劃和控制，使生產管理的應變能力有所加強僅局限在生產中物的管理閉環MRP的特點是一個集計劃、執行、反饋為一體的綜合性系統，4020世紀70年代末和80年代初，以閉環MRP為核心制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環生產計劃與控制系統，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數據，組成了一個全面生產管理的集成優化模式，即制造資源計劃物料需求計劃——狹義MRP，制造資源計劃——廣義MRP或MRPⅡ。1.4MRPII概述20世紀70年代末和80年代初，1.4MRPII概述實現資金流與物流同步為制造業提供了有效的計劃和控制工具。MRPⅡ由閉環MRP系統發展而來，在技術上，它與閉環MRP并沒有太大的區別。但它包括了財務管理和模擬的能力，這就有了本質意義的區別。1.4MRPII實現資金流與物流同步1.4MRPIIMRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形成一個面向整個企業的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。物流資金流的統一。實現由業務驅動財務，財務監控業務，口徑統一。MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖MRPII為生產管理提供了一系列工具生產規劃--資源計劃主生產計劃P73—粗能力計劃（RCCP—Rough

Cut

Capacity

Planning）物料需求計劃（MRP）P73能力需求計劃（CRP—CapacityRequirementPlanning）投入/產出報告派工單MRPII為生產管理提供了一系列工具生產規劃--資源計劃MRPII的系統效益1、改善資金運用狀況2、改善勞力運用狀況3、降低采購成本，提高采購效率4、加強產銷配合，提高市場競爭力5、提高管理水平MRPII的系統效益1、改善資金運用狀況MRP原理及其應用課件MRP原理及其應用課件MRP原理及其應用課件MRP原理及其應用課件MRP原理及其應用課件1.5ERP概述（P51）20世紀90年代以來，由于經濟全球化和市場國際化的發展趨勢，制造業所面臨的競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應鏈成為在新的形勢下制造業發展的基本動向。實施以客戶為中心的經營戰略是20世紀90年代企業在經營戰略方面的重大轉變。 客戶的需求變化是傳統的MRPⅡ所難以滿足的，而必須轉向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈為基本特點的ERP系統。這就是ERP產生的客觀需求背景。而面向對象的技術、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機/服務器計算環境又為實現這種轉變提供了技術基礎。1.5ERP概述（P51）20ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統一接受的標準。與MRPⅡ相比，ERP除了包括和加強了MRPⅡ各種功能之外，更加面向全球市場，功能更為強大，所管理的企業資源更多，支持混合式生產方式，管理覆蓋面更寬，并涉及了企業供應鏈管理，從企業全局角度進行經營與生產計劃，是制造企業的綜合集成經營系統。ERP所采用的計算機技術也更加先進，形成了集成化的企業管理軟件系統。MRP原理及其應用課件ERP最初是一種基于企業內部“供應鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。第一，它將系統的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產品”轉移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業的最大增值”；第二，基于管理核心的轉移，其管理范圍和領域也從制造業擴展到了其它行業和企業；第三，在功能和業務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統變成了真正智能化的管理控制系統。ERP最初是一種基于企業內部“供應鏈”的管理思想，是在MRPERP的本質仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業內部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰略ERP的本質仍以MRPII為中心ERP管理系統的擴充點與主要特點1.資源管理范圍方面擴展了管理范圍，形成一個完整的企業供應鏈，并對供應鏈上的所有環節進行有效管理2.生產方式管理ERP支持MRPⅡ與JIT(Just-In-Time)的混合生產管理模式，也支持多種生產方式(離散制造、連續流程制造等)的管理模式。3.管理功能增加了各個環節之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流的管理ERP管理系統的擴充點與主要特點1.資源管理范圍方面4.事務處理控制ERP更加面向市場，面向經營，面向銷售，能夠對市場快速響應跨國（或地區）經營事務處理應用完善的組織構架，支持跨國經營6.計算機信息處理技術采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向對象技術、電子數據交換EDI、多數據庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具、電子商務平臺等ERP管理系統的擴充點與主要特點4.事務處理控制ERP管理系統的擴充點與主要特點1.6MRPⅡ制勝絕技P53相關需求時間分割能力平衡3R目標：按反工藝路線的原理，在最準確的時間（RightTime），最準確的地點（RightPlace）獲得準確的物資（RightMaterial）。1.6MRPⅡ制勝絕技P533R目標：按反工藝1.6MRPⅡ制勝絕技

MRP針對訂貨點法的幾項假設做了以下重要改進：通過產品結構把所有物料聯系起來。把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求（P54）項。對物料的庫存狀態數據引入了時間分段（時間分割P54）的概念。庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量1.6MRPⅡ制勝絕技MRP針對訂貨點法的幾項假設做1.6.1相關需求獨立需求（IndependentDemand）：當一個庫存項目的需求不依賴于其他庫存項目的需求時，稱為獨立需求。如生產成品、備品備件相關需求（dependentDemand）：當一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關時，稱為非獨立需求或相關需求。1.6.1相關需求獨立需求（IndependentDem產品結構——方桌產品結構圖產品結構——方桌產品結構圖1.6.2時間分割時間分割（時間分段）：就是將連續的時間流劃分成一些適當的時間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態數據，按照具體的日期、計劃時區準確記錄和存儲庫存狀態數據。時間坐標上的產品結構圖相當于關鍵路線法中的網絡計劃圖，累計提前期最長的一條線相當于產品生命周期中的關鍵路線1.6.2時間分割時間分割（時間分段）：就是將連續的時間流時間坐標上的產品結構圖注：X為獨立需求條件，A、B、D、R…為相關需求件，括號中數字為時間。

把結構層次的坐標換成時間坐標用產品結構各個方框之間的連線代表生產周期/采購周期時間坐標上的產品結構圖把結構層次的坐標換成時間坐標MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量

30301010-2500000已訂貨量

00002500000需求量

0200350000010可供貨量

301010-2500000-10某時區庫存量＝上時區庫存量＋本時區預計入庫量－本時區毛需求量MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning，CRP)是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力負荷的平衡工作。1.6.3能力平衡能力需求計劃(CapacityRequirementPl能力平衡方法資源需求計劃粗能力需求計劃細能力需求計劃生產能力控制的能力計劃生產管理層次生產規劃主生產計劃物料需求計劃車間作業管理能力平衡方法生產管理層次問題和討論問題和討論思考題MRPⅡ的發展經歷了哪幾個階段？訂貨點法有哪些基本假設？如何確定一項物料的訂貨點？MRP與訂貨點法有什么區別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關需求？閉環MRP和基本MRP有什么區別？MRPII的特點是什么？ERP和MRPII有什么區別？思考題MRPⅡ的發展經歷了哪幾個階段？第2章MRPII/ERP原理2.1制造業生產類型和計劃方式2.2MRPII數據環境2.3MRPII計劃層次2.4生產規劃2.5主生產計劃2.6物料需求計劃2.7能力需求計劃2.8物料作業管理2.9車間作業管理2.10生產成本管理第2章MRPII/ERP原理2.1制造業生產類型和制造業方程式P70A×B－C=DA=主生產計劃=要生產什么？B=物料清單=要用到什么？C=庫存記錄=已經有了什么？D=物料需求計劃=還缺什么？2.1制造業生產類型制造業方程式P702.1制造業生產類型按照企業組織生產的特點，可以把制造企業劃分為四種生產類型。備貨生產（MTS-MaketoStock）訂貨生產（MTO-MaketoOrder）訂貨組裝（ATO-AssembletoOrder）專項生產（ETO-EngineertoOrder2.1制造業生產類型P40按照企業組織生產的特點，可以把制造企業劃分為四種生產類型。2備貨生產（MTS-MaketoStock）：庫存生產，面向庫存生產，即為庫存生產，產品的計劃主要根據預測，并在接到用戶訂單之前已生產出產品。確定生產率時要控制年末預期的庫存水平——P84最終產品是從成品庫中直接發運的，因此在客戶訂單到達之前已經制成。在按庫存生產策略的類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產時的產品批量又不像典型的重復生產那么大。通常，這類產品可能屬于大眾化的市售通用規格的消費商品，也可能是企業的自有品牌產品；它隨著市場的需求并參考本身的庫存存量來決定是否要安排生產計劃。

制造業生產計劃方式（制造環境）備貨生產（MTS-MaketoStock）：庫存生產，制造業生產計劃方式（制造環境）訂貨生產（MTO-MaketoOrder）：按單生產，面向訂單生產，是指產品的計劃主要根據用戶的訂單，一般是接到用戶的訂單后才開始生產產品。確定生產率時要控制未完成訂單的水平——P85訂貨生產是指按用戶訂單進行的生產。用戶可能對產品提出各種各樣的要求，經過協商和談判，以協議或合同的形式確認對產品性能、質量、數量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。制造業生產計劃方式（制造環境）訂貨組裝（ATO-AssembletoOrder）：按單裝配，面向訂單裝配，是指根據MTS方式先生產和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據訂單要求裝配成各種產品，以縮短產品的交貨期，增強市場競爭力。當產品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產所需的時間時，就可以采用這種生產計劃方法。在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定制的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品并發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取并處理定單數據信息，然后按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。制造業生產計劃方式（制造環境）訂貨組裝（ATO-AssembletoOrder）：按單制造業生產計劃方式（制造環境）專項生產（ETO-EngineertoOrder）：按單設計、面向訂單設計，即根據客戶專項要求專門設計，是一種單件或小批生產。最終產品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進行設計，并組織采購和生產。在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定制，所以這些產品有可能只生產一次。在這種生產類型中，產品的生產批量較小，但是設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，除了特殊該產品專用材料之外也有一些與其它產品共享的原材料。

制造業生產計劃方式（制造環境）生產過程和計劃方式生產過程和計劃方式2.2MRPⅡ數據環境MRPⅡ數據系統MRPⅡ是一種集成的管理信息系統，它要進行大量的數據信息處理。數據規范化是實現信息集成的首要條件。數據的及時性、準確性、完整性和合理性。2.2MRPⅡ數據環境MRPⅡ數據系統P57P57圖3-6MRPⅡ運行基礎數據環境

圖3-6MRPⅡ運行基礎數據環境MRPⅡ輸入數據可分為以下幾種主要類型P57●物料與產品信息：如物料主文件，產品物料清單。●能力信息：如工作中心，工藝路線文件，工作日歷。●庫存信息：如物料可用量，安全庫存，倉庫與貨位。●財務信息：如會計科目，產品成本、利潤中心或成本中心。●需求信息：如預測、合同，其他。●供需方信息：如供應商文檔，客戶信息。

●時間信息：如時區、時段、時界、固定提前期等。MRPⅡ輸入數據可分為以下幾種主要類型P572.3MRPII計劃層次P72經營規劃銷售和運作規劃（生產規劃）主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）車間作業控制（SFC）2.3MRPII計劃層次P72經營規劃81可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業車間作業

MRPII邏輯流程圖成本會計經營規劃業績評價決策層

計劃層

執行控制層宏觀微觀物料系統領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務

實現企業整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產品規劃資源需求計劃銷售規劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統MRP可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃采購作業車間作業82MRPII的計劃層次視野：宏觀---微觀；長期—短期；目標—措施對象：粗---細責任：高層到底層上一層的計劃是下一層計劃的依據，下層計劃要符合上層計劃的要求。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同深度的供需平衡，并根據反饋的信息，運用模擬方法加以調整或修訂。每一個計劃層次都要回答3個問題：1、生產什么？生產多少？何時需要？2、需要多少能力資源？3、有無矛盾？如何協調？MRPII的計劃層次視野：宏觀---微觀；長期—短期；目標—83第1層次——經營規劃

是企業的戰略規劃，確定企業的經營目標和策略，內容包括：1、產品開發方向及市場定位，預期的市場占有率；2、營業額、銷售收入與利潤、資金周轉次數、銷售利潤率和資金利潤率（ROI）；3、長遠能力規劃、技術改造、企業擴建或基本建設；4、員工培訓及職工隊伍建設。企業經營規劃的目標，通常是以貨幣或金額來表達。第1層次——經營規劃是企業的戰略規劃，確定企業的經營84第1層次——經營規劃在企業高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各計劃層次的依據。第1層次——經營規劃在企業高層領導的主持下會同銷售、市場、技85第2層次——銷售和運作規劃銷售與運作規劃是MRPⅡ的第二個計劃層次。銷售與運作規劃是為了體現企業經營規劃而制定的產品系列生產大綱，把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達；

包含銷售規劃與生產規劃（或產品規劃）并非所有的軟件都包括這層計劃功能。由于它主要是由人工方式進行決策并錄入數據，不是由系統運算得出的結果。第2層次——銷售和運作規劃銷售與運作規劃是MRPⅡ的第二個計86第2層次——銷售和運作規劃銷售與運作規劃（SalesandOperationPlanning,SOP）的任務是根據經營規劃的目標，確定企業的每一類產品在未來的1~3年內，每年每月生產多少及需要哪些資源等。第2層次——銷售和運作規劃銷售與運作規劃（Salesand87銷售與運作規劃的作用是：1、把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達；2、制定一個均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩定生產；3、控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；4、作為編制主生產計劃（MPS）的依據。第2層次——銷售和運作規劃銷售與運作規劃的作用是：第2層次——銷售和運作規劃88銷售規劃不一定和生產規劃完全一致銷售規劃要反映季節性需求，而生產規劃要考慮均衡生產。在不同的銷售環境下，生產規劃的側重點也不同。對備貨生產（MTS）類型的產品，生產規劃在確定月產率時，要考慮已有庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉次數，年末庫存水準要低于年初，那么，生產規劃的月產量就低于銷售規劃的預測值，不足部分用消耗庫存量來彌補。對訂貨生產（MTO）類型的產品，生產規劃要考慮未交付的拖欠定單量（Backlog），如果要減少拖欠量，那么，生產規劃的月產量要大于銷售規劃的預計銷售量。

第2層次——銷售和運作規劃銷售規劃不一定和生產規劃完全一致第2層次——銷售和運作規劃89主生產計劃（MasterProductionSchedule，MPS）以生產計劃大綱為依據，按時間段計劃出企業應生產的最終產品的數量，以及交貨時間，并在生產需求與可用資源之間做出平衡第3層次——主生產計劃主生產計劃（MasterProductionSchedu90物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）根據主生產計劃對最終產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件及材料的需求數量和需求日期，直至導出自制零部件的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發放日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。第4層次——物料需求計劃物料需求計劃（MaterialRequirementPl91車間作業控制（ProductionActivityControl，PAC）是計劃的最底層，也是基礎層。它根據由MRP生產的零部件生產計劃編制工序排產計劃。第5層次——車間作業計劃車間作業控制（ProductionActivityCon92生產規劃(PP，ProductionPlanning)是為了體現企業經營規劃而制定的產品系列生產大綱，它用以協調滿足經營規劃所需求的產量與可用資源之間的差距。生產計劃大綱(PPS，ProductionPlanSchema)是生產規劃的表現形式2.4生產規劃P77生產規劃(PP，ProductionPlanning)是為93規劃目標。確定適當的生產率，在滿足用戶需求的同時，控制庫存量和未完成訂單量，盡可能以均衡的生產率有效地使用企業的生產設備。運作組織。包括誰對生產規劃的輸入負責，誰批準生產規劃，誰參加生產規劃會議等。計劃展望期。生產規劃的時間跨度，一般是1-3年，計劃方案經過批準固定下來后，一般不必對已有的生產計劃做重大的改變。在計劃展望時間期限內，典型的策略是隔12-24個月做滾動調整和計劃展望。計劃周期。計劃周期1個月，也可以選在未來的1個月、2個月或3個月。生產規劃的策略規劃目標。確定適當的生產率，在滿足用戶需求的同時，控制庫存量94產品類劃分。在經營規劃中用貨幣單位表示的計劃指標轉換成在生產規劃中用產品單位或標準工時來表述。產品類的大小應在總銷售額和單位產品之間適當選擇，把產品劃分成組類，以便于企業管理者用來表示經營策略。計劃審查頻率。一般情況下應每月對生產規劃審查一次，如果銷售未能按計劃實現，則應審查得更頻繁。庫存目標。用以指明希望保持的正常庫存量和正常的未完成訂單量。預測職責。預測是生產規劃的輸入環節，一般應由市場部門來承擔。生產規劃的策略產品類劃分。在經營規劃中用貨幣單位表示的計劃指標轉換成在生產95生產規劃的編制過程P79生產規劃的制定可分為5個步驟進行：(1)從各個來源收集資料。(2)編制生產計劃大綱初稿。(3)核定資源需求。(4)確定生產計劃大綱。(5)審查并批準生產計劃大綱。

生產規劃的編制過程P79生產規劃的制定可分為5個步驟進行：96MTS環境下生產計劃大綱編制P84（1）把預測數量分配到計劃展望期的每一時間段上（2）計算期初庫存水平：期初庫存=當前庫存-拖欠訂貨數（3）計算庫存水平的變化：庫存變化=期末目標庫存-期初庫存（4）計算總生產需求

總生產需求=預測數量+庫存變化（增減量）（5）將總生產需求及庫存水平變化分配到計劃展望期的各個時間段第K+1時區預計庫存=第K時區預計庫存+第K+1時區生產規劃量-第K+1時區銷售預測量（K=0,1,…）某工廠對自行車編制生產規劃，計劃展望期為1年，按月劃分時區。年末庫存目標是100輛，當前實際庫存是500輛，拖欠訂單數量是300輛。自行車的年預測銷售量是1200輛。MTS環境下生產計劃大綱編制P84（1）把預測數量分配到計劃97MTO環境下生產計劃大綱編制P85（1）把預測數量分配到計劃展望期的每一時間段上（2）按交貨日期把未完成訂單數量分配到計劃展望期的相應時間段內（3）計算未完成訂單的改變量：拖欠訂貨數變化=期末目標拖欠訂貨數-期初拖欠訂貨數（4）計算總生產需求

總生產需求=預測數量-拖欠訂貨數變化（5）將總生產需求分配到計劃展望期的各個時間段第K+1時區預計未完成訂單量=第K時區預計未完成訂單量-第K+1時區生產規劃量+第K+1時區銷售預測量（K=0,1,…）某工廠對自行車編制生產規劃，計劃展望期為1年，按月劃分時區。年末未完成訂單數量為300輛，當前未完成訂單是500輛，年預測銷售量是1200輛。MTO環境下生產計劃大綱編制P85（1）把預測數量分配到計劃98資源需求計劃（ResourceRequirementsPlanning）——在生產規劃的編制過程中，當確定產品系列的生產量時，要考慮生產這些產品系列時需要占用多少有效資源，如果資源不足，應如何協調這些差距，這就是資源需求計劃。銷售與運作規劃層次的能力計劃是資源需求計劃資源需求計劃所指的資源是關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料、資金等，用每一種產品系列消耗關鍵資源的綜合平均指標來計算只有經過按時段平衡了供應與需求后的生產規劃，才能作為下一個計劃層次──主生產計劃的輸入信息資源需求計劃編制P82資源需求計劃（ResourceRequirementsP99資源需求計劃的編制方法P821.分析資源清單2.計算資源需求3.比較可用資源與資源需求4.協調可用資源與資源需求資源需求計劃的編制方法P821001.分析資源清單資源清單是生產單位產品類所必需的材料、勞動工時、設備工時、收入、利潤等的數量記錄。資源清單中的數字表示的是一個產品系列中所有項目的平均值。

資源清單資源需求計劃的編制方法P82產

品

系

列鋼材需要量(噸/輛)標準工時(小時)收入(元)利潤(元)二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.0113154360451.分析資源清單資源需求計劃的編制方法P82產品系1012.計算資源需求在審定資源清單的基礎上，一旦確定了生產單位產品類所需的資源量，就可計算出所需的資源總數。通過計劃生產量和資源需求率相乘計算每類產品的資源需求。如果資源由幾類產品共享，則匯總所有產品類的資源需求。資源需求計算表資源需求計劃的編制方法產

品

系

列計劃生產量(輛)鋼材需要量(噸/輛)產品鋼材需要量(噸)二輪車類15000.00527.8三輪車類10000.00969.6四輪車類2000.01132.26合計19.662.計算資源需求資源需求計劃的編制方法產品系列計劃生1023.比較可用資源與資源需求將資源需求量與現有的或庫存的數量進行比較，如果合適的話，則再檢查其他資源,包括勞動力和機器等，然后定稿生產計劃大綱。資源可用性依不同資源的實際情況而不同。

資源需求計劃的編制方法3.比較可用資源與資源需求資源需求計劃的編制方法1034.協調可用資源與資源需求對于資源需求超過可用資源時，將出現資源短缺。在生產規劃定稿之前，必須解決這一問題。可以根據具體情況采取措施加以協調。物料短缺：增加物料購買、減少生產總量、用其他供給源、用替換物料。勞動力短缺：安排加班、雇用臨時工、轉包、減少生產總量、調整生產線。設備短缺：購買新的設備、升級現有設備、轉包作業、改變工藝過程、減少生產總量、調整產品類或生產線。資源需求計劃的編制方法4.協調可用資源與資源需求資源需求計劃的編制方法104制定資源需求計劃常采用的方法：（1）資源消耗系數法消費系數法，是對某種產品在各個行業的消費數量進行分析，在了解各個行業規劃產量的基礎上，匯總各個行業的需求量，從而得出該產品的總需求量。

消費系數是指某種產品在各個行業(或部門、地區、人口、群體等)的單位消費量。

（2）能力計劃系數法(CPF，CapacityPlanningFactor)能力計劃系數是表示單位生產量占用的制造過程中某種資源的關系(P88)。能力計劃系數可以通過歷史數據由產量與所用資源大致地經驗估算。制定資源需求計劃常采用的方法：105例4.3資源消耗系數法確定資源需求。P87

已知制造自行車、四輪車和三輪車資源清單，如表4-7，計劃生產自行車1200輛，四輪車500輛，三輪車1000輛，現有可用鋼材10.0噸，可用工時1150小時，試制訂資源需求計劃(1)分析資源清單：資源清單是生產單位產品類所必須的材料、標準工時和機器的記錄，并標明材料、勞動力和設備工時的數量。資源清單的具體形式隨不同的產品和不同的企業而不同。資源清單上的數值是產品類中所有產品的平均值。

產

品

類鋼(噸)標

準

工

時自行車0.00510.63四輪車0.00470.24三輪車0.00290.39表4-7資源清單例4.3資源消耗系數法確定資源需求。P87產品106(2)計算資源需求：一旦確定了生產單位產品類所需的資源量，就可計算出所需的資源總數，方法如下。●

每類產品的計劃生產量與單位需求量相乘。●如果資源由幾類產品共享，則匯總所有產品類的資源需求。下面計算在生產自行車、四輪車和三輪車時，鋼和工時的需求量。a.計算鋼需求量產品類計劃生產量(輛)單位需求量(噸) 總需求量(噸)自行車 1200 × 0.0051=6.12四輪車500 × 0.0047=2.35三輪車1000× 0.0029=2.90總量11.37或11.4噸b.計算工時需求產品類計劃生產量(輛) 單位需求量(小時)總需求量(小時)自行車 1200× 0.63= 756四輪車500× 0.24= 120三輪車 1000× 0.39= 390總量 1266小時(2)計算資源需求：一旦確定了生產單位產品類所需的資源量，107(3)比較可用資源與資源需求：決定資源可用性的報告或文檔，依不同的資源而不同。在計算鋼的需求量時，可用鋼的庫存水平報告與鋼的需求加以比較。如果有足夠的鋼可用，則所有檢查其他資源，然后定稿生產計劃大綱。對于工時可用性，則引用不同的文檔。制造類的工時需求一般要與裝配類的工時需求分開。比較需求與可用資源：資源需求數量 可用數量差距(－，＋)鋼(噸)-11.4+10.0=-1.4工時(小時)-1266+1150=-116(3)比較可用資源與資源需求：108(4)協調可用資源與資源需求：上面的計算指出將有資源短缺。在生產規劃定稿之前，必須解決這一問題。當資源短缺時，要采取必要的措施來協調這一差距：如材料短缺，可采取增加采購，以其他材料代用，尋找其他供給源，減少生產總量等；如人力不足，可采取加班加點，轉包，雇用臨時工，減少生產總量，重新安排計劃等措施；如機器設備不足，則可采取購買新的機器，改進舊設備，改變工藝過程，轉包工序，減少生產總量，重新計劃等方法。

(4)協調可用資源與資源需求：109利用能力計劃系數法編制資源需求計劃的方法如下：(1)利用歷史的經驗數據計算CPF(能力計劃系數)。(2)根據CPF和計劃產量計算能力需求。(3)比較可用資源與需求【例題4.4中簡化，可參考例4.3】(4)協調可用資源與資源需求【例題4.4中簡化，可參考例4.3】MRP原理及其應用課件110例4.4能力計劃系數法確定資源需求。假設一個工廠的生產過程可分為4個主要工序——主要工序、輔助工序、精加工和裝配。在過去6個月中，在一條生產線上，有9個不同的產品型號使用上述生產制造設備。在這4個工序用47000（基本工序12000，輔助工序21000，精加工5000，裝配9000）個直接工時，完成了這種系列產品5800個綜合單位。生產計劃大綱下兩個季度的計劃為7000個綜合單位。[綜合單位量泛指某個產品系列的單位產品。](1)利用歷史的經驗數據計算CPF在過去6個月生產5800個綜合單位產品,共用47000個工時,分配如下：

工時 所占百分比% 單位產品所用工時基本工序

12000

12000/47000=25.5312000/5800=2.069輔助工序

2100021000/47000=44.6821000/5800=3.621精加工

5000

5000/47000=10.645000/5800=0.862裝配 9000

9000/47000=19.15

9000/5800=1.552

合計

47000 100.00 8.104例4.4能力計劃系數法確定資源需求。假設一個工廠的生產過111現計劃生產7000個綜合單位，所需的資源計算如下：綜合單位(個)單位需求量(小時)所需資源(小時)基本工序 7000×2.609=14483輔助工序 7000×3.621=25347精加工 7000×0.862=6034裝配 7000×1.552=10864總工時 56728小時現計劃生產7000個綜合單位，所需的資源計算如下：112第2章MRPII/ERP原理2.1制造業生產類型和計劃方式2.2MRPII數據環境2.3MRPII計劃層次2.4生產規劃2.5主生產計劃2.6物料需求計劃2.7能力需求計劃2.8物料作業管理2.9車間作業管理2.10生產成本管理第2章MRPII/ERP原理2.1制造業生產類型和113什么是主生產計劃？主生產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)是對企業生產計劃大綱的細化，用以協調生產需求與可用資源之間的差距。

P972.5主生產計劃圖5-1主生產計劃功能什么是主生產計劃？主生產計劃(MasterProducti114主生產計劃是對最終項目的供應描述，主生產計劃是對最終項目的需求日期和數量的說明主生產計劃是關于“將要生產什么”的一種描述，它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。P98制訂主生產計劃是為了達到一份穩定、均衡的生產計劃。

P982.5主生產計劃2.5主生產計劃115主生產計劃是以生產計劃大綱（或生產規劃）、預測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產品種類和數量，它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力的需求，解決優先度和能力的沖突。MPS在制造業中廣泛應用，它驅動了整個生產和庫存控制系統，是MRP不可缺少的輸入，主生產計劃不等于預測，而是將生產計劃大綱轉換為具體的產品計劃。主生產計劃是以生產計劃大綱（或生產規劃）、預測和客戶訂單為輸116圖5-2主生產計劃輸入輸出邏輯圖5-2主生產計劃輸入輸出邏輯117編制主生產計劃的意義銜接宏觀計劃與微觀計劃：在運行主生產計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次——物料需求計劃的輸入信息，主生產計劃必須是現實可行的，需求量和需求時間都是符實的。平衡供應與需求：直接根據預測和客戶訂單的需求來運行物料需求計劃，不穩定控制細節的作業計劃滿足需求，提供銷售承諾編制主生產計劃的意義銜接宏觀計劃與微觀計劃：在運行主生產計劃118客戶需求客戶需求119穩定的主生產計劃穩定的主生產計劃120MPS編制原則P99最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩定原則MPS編制原則P99最少項目原則121主生產計劃的計劃對象通稱最終項目(EndItem)通常是獨立需求件但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同主生產計劃中的最終項目可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產品結構中最高層次上的單個零件主生產計劃的對象P100主生產計劃的對象P100122圖5-3不同生產方式MPS的計劃對象

圖5-3不同生產方式MPS的計劃對象123各種制造環境下MPS計劃對象與計劃方法銷

售

環

境計

劃

依

據MPS計劃對象計

劃

方

法舉

例備貨生產MTS(Make-To-Stock)主要根據市場預測安排生產；產品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料單層MPS制造BOM計劃BOM大批生產的定型產品,如日用消費品訂貨生產MTO(Make-To-Order)根據客戶訂貨合同組織生產獨立需求類型物料單層MPS制造BOM標準定型產品訂貨組裝ATO(Assemble-To-Order)產品成系列，有各種變型，根據合同選擇裝配通用件、基本組件及可選件多層MPS、總裝FAS計劃BOM制造BOM標準系列產品，有可選項專項生產ETO(Engineer-To-Order)根據客戶要求專門設計獨立需求類型物料單層MPS制造BOM單件或小批生產

各種制造環境下MPS計劃對象與計劃方法銷售環境計劃124MPS幾個時間概念MPS按照時間基準進行計劃編制。主生產計劃的時間基準主要有計劃展望期、時段以及時區和時界。1.計劃展望期主生產計劃的計劃展望期一般為3～18個月；對于MPS，計劃展望期應至少等于總的計劃周期或累計提前期之外多出3～6個月。2.時段時段：即微觀計劃的時間周期單位。主生產計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當月的生產與裝配計劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時段越短，生產計劃越詳細。MPS的制定P102MPS幾個時間概念MPS按照時間基準進行計劃編制。主生產計1253.時界時界是在MPS中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據，以保持計劃的嚴肅性、穩定性和靈活性。MPS設有兩個時界點（P61、P103）：（1）需求時界（DemandTimeFence，DTF）：典型的MPS把需求時界設定在最終裝配計劃的提前期，或寬裕一些。也稱需求時間警戒線，提醒計劃人員，早于這個時界的訂單已經在進行最后的總裝，除非有及其特殊的緊急情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩定。

3.時界126（2）計劃時界（PlanningTimeFence，PTF）：PTF總是大于或等于DTF。在計劃時界PTF以內，MPS系統不能自動確定MPS訂單計劃，而只能由主生產計劃員確認安排。在PTF這個時間以后，MPS將自動編制主計劃訂單，但必須由主計劃員審核調整。也稱計劃時間警戒線，提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經確認，一些采購或生產周期較長的物料訂單已經下達，資金已經投入，材料和能力資源已開始消耗。（2）計劃時界（PlanningTimeFence，PT127MPR在處理主生產計劃時，把計劃期劃分為3個時區(需求、計劃、預測)。時區1是計劃期內最近的計劃時段，其長度≤最終成品的總裝配提前期。1、2時區長度之和≥最終產品的累計提前期。分界線稱為需求時界，在需求時界以內的范圍內，由于產品裝配已經在進行，計劃變動會造成嚴重損失，變動代價大，因此需要公司級領導批準后才能更改計劃。第2、3時區之間的分界線稱為計劃時界。在計劃時界以近的范圍內，計