《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理掌握供應鏈生產管理的特點和關鍵原則了解供應鏈生產管理的要求理解供應鏈生產系統的概念與分類掌握供應鏈生產系統的合作前提了解供應鏈生產系統的任務【本章學習目的與要求】《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理掌握供應鏈生產管理的特《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理理解供應鏈生產系統的協調機制和信息跟蹤機制了解供應鏈生產計劃編制需要考慮的因素理解供應鏈生產計劃與控制總體模型掌握供應鏈生產計劃與控制的特點和內容理解常見的供應鏈生產模式《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理理解供應鏈生產系統的協《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述

供應鏈生產管理是指供應鏈中生產商管理生產并協調與其他供應鏈合作伙伴之間的關系的各種活動，主要解決如何計劃與控制供應鏈中的生產活動問題。一、供應鏈生產管理的概念與特點（一）供應鏈生產管理的含義

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述供《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述（二）供應鏈生產管理的特點

決策信息多源化

決策過程群體化

信息反饋機制多樣化計劃運行環境動態化

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述（二）供應鏈生產管理《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述

供應鏈生產管理的目標包括：①保證和提高供應鏈產品質量；②保證適時適量地將產品投放市場；③使產品的價格既能為顧客所接受，同時又為整個供應鏈和各個成員企業帶來一定的利潤；④保證資源要素的合理使用。為了達到上述目標，供應鏈生產管理滿足以下3方面要求:同步化供需、與供應商集成、對供應鏈能力進行戰略管理二、供應鏈生產管理的要求《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述供《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述大批量生產模式。缺少同步，使庫存水平高且變化頻繁。生產上維持高效率，而非滿足客戶需求。影響供需匹配（同步）的因素主要有：

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述大批量生產模式。影響《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述專注于業務優先級以速度和柔性而非僅僅是成本為目標制定和監督質量標準使所有制造活動同步三、供應鏈生產管理的關鍵原則

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述專注于業務優先級三、《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

供應鏈生產系統是指可以在不同的地點完成供應鏈各項生產任務的所有部分組成的系統。按照生產地點是否在集中在一個企業，它可以分為企業內部生產系統和企業之間的生產系統，供應鏈生產管理涉及的重點是企業間的生產系統。一、供應鏈生產系統的概念與分類

（一）供應鏈生產系統的概念

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統供應鏈生《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統戰略性生產系統虛擬企業生產系統區域性生產系統操作性生產系統內部生產系統（二）供應鏈生產系統的分類

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統戰略性生產系統（二）供應《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統合作方之間關系高度透明，有關程序必須在內部進行廣泛地交流并贏得支持。各合作方相互信任并且經常進行友好協商，同時與系統外部的企業甚至競爭對手建立良好的商務關系。數據交換必須在相應的約定下制定合理的規則，如確定交換的信息和利用信息的方式等。有一定的協調管理組織，負責生產系統合作措施與制度的實施。二、供應鏈生產系統的合作前提

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統合作方之間關系高度透明，《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統圖6-1供應鏈生產單位之間的合作《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統圖6-1供應鏈生產單《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統形成完善的物流系統——首先應該選擇和確定物流系統的戰略。其次是物流的組織形成，包括跨企業物流和信息流程序的制定、系統合作伙伴之間物流任務的分配，以及為了協調各個物流活動目標而建立的協調機制等。第三是管理系統的形成。促進跨企業生產能力的形成——跨企業生產能力的形成依賴于供應鏈生產系統的規劃與控制、信息的溝通和良好的物流管理等。三、供應鏈生產系統物流管理的任務

供應鏈生產系統物流管理最基本的任務包括2個方面：

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統形成完善的物流系統——首《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

企業可以利用電子數據交換系統（EDI）和Internet等技術手段，建立生產系統的協調機制，使信息無縫地、順暢地在供應鏈中傳遞，使生產的各個環節銜接起來，避免“牛鞭效應”的產生，達到同步化響應市場需求變化、滿足客戶的不同需求的目的。供應鏈生產系統的協調機制可以從不同的角度進行分類。四、供應鏈生產系統的協調機制與信息跟蹤機制（一）供應鏈生產系統的協調機制

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統企業可以《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

在供應鏈生產系統中建立信息跟蹤機制可以對各個代理之間的服務信號進行有效的跟蹤和反饋，從而促進供應鏈生產與供應同步進行。這種信息跟蹤機制可以從信息和非信息兩個方面對供應鏈生產進行協調。在供應鏈生產系統的信息跟蹤機制中，最主要的是生產計劃中的跟蹤機制和生產進度控制中的跟蹤機制，它們可以保證供應鏈生產和其他主要任務的完成。（二）供應鏈生產系統的信息跟蹤機制

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統在供應《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制

在編制供應鏈生產計劃過程中，應考慮各種影響因素或約束條件，主要包括以下3個方面的因素：一、供應鏈生產計劃編制需要考慮的因素柔性約束生產進度生產能力《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制在編制《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制顯而易見，如果僅僅根據承諾的數量來制訂計劃是容易的。下游企業的柔性對企業的計劃產量造成的影響在于：企業必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產量。供應鏈是首尾相通的，企業在確定生產計劃時還必須考慮上游企業的利益。對生產計劃而言，柔性具有多重含義

《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制顯而易見，如果僅僅《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制

供應鏈生產計劃與控制總體結構模型如后頁圖所示。該模型將供應鏈上供應商信息、零售商信息和分銷商信息以及核心企業信息集成起來，共同作用于企業生產計劃與控制，體現了集成化供應鏈管理思想。二、供應鏈生產計劃與控制總體模型《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制《供應鏈管理》自制件生產進度車間作業計劃自制零件出產計劃外協件采購計劃成本核算

圖6-3供應鏈管理環境下的生產計劃與控制總體模型需求訂單篩選訂單自制工程Internet/EDI供應鏈信息集成產品能力/成本分析（訂單分解）合作伙伴選擇外包生產計劃外部資源外包制造工程庫存狀態外包工程進度MPS主生產計劃是否轉包外協件生產進度零件能力/成本分析能力狀態集成MRP物料需求計劃動態BOM外包工程《供應鏈管理》自制件生產進度車間作業計劃自制零件出產計劃外協《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制與傳統的生產計劃與控制相比，供應鏈生產計劃與控制具有如下4個特點：協同合作群體決策信息反饋機制的多樣性約束條件更加復雜三、供應鏈生產計劃與控制的特點《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制與傳統的生產計劃與《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制生產進度控制——依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和產出數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。生產節奏控制——各供應鏈企業之間以及企業內部各部門之間保持步調一致。提前期管理——建立有效的供應提前期管理模式和交貨期設置系統。庫存管理——實施多級、多點、多方管理庫存的策略。四、供應鏈生產計劃與控制的內容《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制四、供應鏈生產計劃《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

準時（JustInTime，簡稱JIT）生產是日本豐田汽車公司從20世紀70年代開始推行的、旨在消除生產過程中各種浪費現象的一種綜合管理模式。JIT生產就是按必要的時間、必要的數量、生產必要的產品（或零部件），不過多、過早地生產暫時不必要的產品。JIT生產是一種講求最大經濟效益的生產管理制度，強調“準時”和“準量”，不單純追求高設備開工率、高勞動生產率和高產值。一、準時生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式準時《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式JIT基本思想在于，嚴格按照用戶要求生產產品，盡量縮短生產周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節約開支，提高效率，降低成本，增加收入。JIT基本原理是：當有一件產品賣出時，市場就從系統的終端（如總裝線）拉動一個產品，于是形成了對生產線的訂貨；總裝線工人從物流的上游工位拉動一個新產品補充被取走的產品，這個上游工位又從更上游的工位拉動產品；重復這一過程，直到原材料的投入工序。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式JIT基本思想在于，嚴格《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-1傳統生產模式與JIT生產模式的比較

項目傳統生產模式JIT生產模式控制系統推進式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與設計部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯系分隔結合控制結果容易造成中間產品的積壓真正做到“適時、適量、適物”生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-1傳統生產模式與《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

精益生產（LeanProduction,LP）模式實質上就是豐田生產系統，稱之為“世界級制造技術的核心”。LeanProduction中的Lean，被譯成“精益”有其深刻含義，“精”表示精良、精確、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產模式的特點。概括起來，精益生產理念可凝聚為四句話：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這已經成為全球企業共同追求的經營理念和價值觀。實際上，精益生產理念與現在流行的營銷管理、人力資源管理、生產管理、財務管理、質量管理等是相對應的。二、精益生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

精益生產的實質是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效。企業使用精益生產模式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，并通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求，這就是精益生產模式的核心思想。精益生產模式與傳統生產模式的區別主要表現為：改變了控制手段，消滅（減少）各種緩沖區；增加員工的參與感和責任感；加強員工的培訓與交流；僅在需要的地方采用自動化；精益的組織結構。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產模式的主要特征表現為：以用戶為導向，了解用戶的需求，以最快的速度和適宜的價格，以高質量的適銷新產品去搶占市場；以員工為本，大力推行適應市場競爭的小組工作方式，充分發揮員工的積極性和創造性；以精簡生產過程為手段，消除生產過程中的一切多余環節，實行精簡運作；以產品零缺陷為最終目標，依靠無缺陷質量控制體系，重點抓好缺陷預防。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產模式的主要特征表《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

大規模定制（MassCustomization,MC）生產是指以類似于標準化和大規模生產的成本和時間，提供客戶特定需求的產品和服務。客戶在企業生產中居于核心地位，他們能按自己的意志參與對其所需產品的設計、提出意見，企業據此生產出符合客戶需要的產品。企業的生產模式從以生產為中心，到以目標市場為中心，再到現在的大規模定制生產模式，要求企業的管理模式做出相應的調整。三、大規模定制生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式大規模《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

大規模定制生產模式的基本思想主要體現在：通過產品結構和制造過程的重組，運用現代信息技術、新材料技術和柔性制造技術等，把產品的定制生產問題全部或部分轉化為批量生產，以大量生產的成本和速度，為單個客戶或小批量、多品種市場定制任意數量的產品。大規模定制生產模式實際上是在大規模制造模式與定制化生產模式之間謀求一種平衡，既要保持大規模制造生產模式的低成本又要兼顧定制化生產模式的個性化。大規模制造與大規模定制生產模式的比較如下表6-2所示。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式大規模定《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-2大規模制造生產模式與大規模定制生產模式的比較項目大規模制造生產模式大規模定制生產模式焦點通過穩定性和控制力取得高效率通過靈活性和快速響應來實現多元化和定制化目標以幾乎人人買得起的低價格開發、生產、銷售、交付產品和服務開發、生產、銷售、交付買得起的產品和服務，這些產品和服務具有足夠的多樣化和定制化，差不多人人都買得到自己想要的產品關鍵特征穩定的需求統一的大市場低成本、質量穩定、標準化的產品和服務產品開發周期長產品生命周期長分化的需求多元化的細分市場低成本、高質量、定制化的產品和服務產品開發周期短產品生命周期短《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-2大規模制造生產模《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

敏捷制造是一種能夠對復雜多變的市場做出敏捷的反應，從而很好地滿足客戶需求（包括產品需求和服務需求）的制造組織和制造方式。其基本思想是通過對企業經營有關的人、技術和其他各方面因素統籌考慮，以虛擬經營方式捕捉市場機遇、增強抗風險能力，充分、高效地利用企業內外部資源獲取競爭優勢。

四、敏捷制造《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

敏捷制造生產模式的基本特征有：①產品系列的壽命較長。產品一般是根據客戶需求重新組合的或更新替代的產品，而不是全新產品。②信息交換迅速準確。它要求企業不但要從客戶、供應商和競爭對手那里獲得足夠信息，還要保證信息傳遞快捷、準確。③以訂單組織生產。通過將一些重新編程、可重新組合、可連續更換的生產系統結合成為一個新的、信息密集的制造系統，做到生產成本與批量無關。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制造生產模式主要包括3個要素:生產技術組織方式管理手段《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制造生產模式主要包括《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

柔性制造技術則是指對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，凡是側重于柔性，適應于多品種、中小批量的加工技術都屬于柔性制造技術。柔性制造系統是柔性制造技術的具體體現，是適用于多品種、中小批量生產的具有高度柔性和高自動化程度的制造系統。FMS是指由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的并能根據制造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化制造系統。五、柔性制造《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式柔性《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

柔性是FMS的最大特點，可以從兩個方面來理解。第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。

FMS一般具有自動加工、自動搬運和儲料、自動監控和診斷以及信息處理功能，典型的FMS由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式柔性是《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式FMS的信息控制系統結構組成形式很多，但一般多采用群控方式的遞階系統。第一級為各個工藝設備的計算機數控裝置，實現各個加工過程的控制；第二級為群控計算機，負責把來自第三級計算機的生產計劃和數控指令等信息，分配給第一級的有關設備的數控裝置，同時把它們的運轉狀況信息上報給上級計算機；《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式FMS的信息控制系統結構《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式第三級是FMS的主計算機（控制計算機），其功能是制定生產作業計劃，實施FMS運行狀態的管理及各種數據的管理；第四級是全廠的管理計算機。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式第三級是FMS的主計算機《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

計算機集成制造（ComputerIntegratedManufacturing,簡稱CIM）的概念由美國約瑟夫?哈林頓（J.Harrington）博士于1973年提出來，在1992年提出的CIM定義是：“CIM把人的經營知識及能力與信息技術、制造技術綜合應用，以提高制造企業的生產率和靈活性，由此將企業所有的人員、功能、信息和組織諸方面集成為一個整體。”

六、計算機集成制造《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式計算機集《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式CIM是企業現代生產的一種指導思想，其核心在于集成。CIM不是全盤自動化，也不是單純的技術互連，或者自動化加計算機化，而是要把人與經營系統、技術系統三者緊密結合起來。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式CIM《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

計算機集成制造系統（ComputerIntegratedManufacturingSystem，簡稱CIMS）就是在CIM思想指導下，逐步實現企業全過程計算機化的綜合人機系統。它是一種基于CIM理念而構成的數字化、虛擬化、網絡化、智能化和集成化的制造系統，是信息時代的新型生產模式。

《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式計算機《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式數據庫系統通信網絡系統工程設計系統管理信息系統自動化制造系統質量保證系統圖6-3CIMS的技術組成《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式數據庫系統工程設計系統管《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

以信息集成為特征的CIMS可以使各種生產要素之間的配置得到更好的優化，各種生產要素的潛力可以得到更大的發揮，實際存在于制造業生產中的各種資源浪費可以大幅度減少，從而可以獲得更好的整體效益。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式以信息《供應鏈管理》本章小結1.對供應鏈生產管理進行了的總體概述2.全面分析了供應鏈生產系統3.對供應鏈生產計劃的考慮因素與控制的內容、模型與特點4.介紹了幾種常見的供應鏈生產模式及其每種模式的特點和使用條件等《供應鏈管理》本章小結1.對供應鏈生產管理進行了的總體概述《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理掌握供應鏈生產管理的特點和關鍵原則了解供應鏈生產管理的要求理解供應鏈生產系統的概念與分類掌握供應鏈生產系統的合作前提了解供應鏈生產系統的任務【本章學習目的與要求】《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理掌握供應鏈生產管理的特《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理理解供應鏈生產系統的協調機制和信息跟蹤機制了解供應鏈生產計劃編制需要考慮的因素理解供應鏈生產計劃與控制總體模型掌握供應鏈生產計劃與控制的特點和內容理解常見的供應鏈生產模式《供應鏈管理》第五章供應鏈生產管理理解供應鏈生產系統的協《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述

供應鏈生產管理是指供應鏈中生產商管理生產并協調與其他供應鏈合作伙伴之間的關系的各種活動，主要解決如何計劃與控制供應鏈中的生產活動問題。一、供應鏈生產管理的概念與特點（一）供應鏈生產管理的含義

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述供《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述（二）供應鏈生產管理的特點

決策信息多源化

決策過程群體化

信息反饋機制多樣化計劃運行環境動態化

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述（二）供應鏈生產管理《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述

供應鏈生產管理的目標包括：①保證和提高供應鏈產品質量；②保證適時適量地將產品投放市場；③使產品的價格既能為顧客所接受，同時又為整個供應鏈和各個成員企業帶來一定的利潤；④保證資源要素的合理使用。為了達到上述目標，供應鏈生產管理滿足以下3方面要求:同步化供需、與供應商集成、對供應鏈能力進行戰略管理二、供應鏈生產管理的要求《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述供《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述大批量生產模式。缺少同步，使庫存水平高且變化頻繁。生產上維持高效率，而非滿足客戶需求。影響供需匹配（同步）的因素主要有：

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述大批量生產模式。影響《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述專注于業務優先級以速度和柔性而非僅僅是成本為目標制定和監督質量標準使所有制造活動同步三、供應鏈生產管理的關鍵原則

《供應鏈管理》第一節供應鏈生產管理概述專注于業務優先級三、《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

供應鏈生產系統是指可以在不同的地點完成供應鏈各項生產任務的所有部分組成的系統。按照生產地點是否在集中在一個企業，它可以分為企業內部生產系統和企業之間的生產系統，供應鏈生產管理涉及的重點是企業間的生產系統。一、供應鏈生產系統的概念與分類

（一）供應鏈生產系統的概念

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統供應鏈生《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統戰略性生產系統虛擬企業生產系統區域性生產系統操作性生產系統內部生產系統（二）供應鏈生產系統的分類

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統戰略性生產系統（二）供應《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統合作方之間關系高度透明，有關程序必須在內部進行廣泛地交流并贏得支持。各合作方相互信任并且經常進行友好協商，同時與系統外部的企業甚至競爭對手建立良好的商務關系。數據交換必須在相應的約定下制定合理的規則，如確定交換的信息和利用信息的方式等。有一定的協調管理組織，負責生產系統合作措施與制度的實施。二、供應鏈生產系統的合作前提

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統合作方之間關系高度透明，《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統圖6-1供應鏈生產單位之間的合作《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統圖6-1供應鏈生產單《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統形成完善的物流系統——首先應該選擇和確定物流系統的戰略。其次是物流的組織形成，包括跨企業物流和信息流程序的制定、系統合作伙伴之間物流任務的分配，以及為了協調各個物流活動目標而建立的協調機制等。第三是管理系統的形成。促進跨企業生產能力的形成——跨企業生產能力的形成依賴于供應鏈生產系統的規劃與控制、信息的溝通和良好的物流管理等。三、供應鏈生產系統物流管理的任務

供應鏈生產系統物流管理最基本的任務包括2個方面：

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統形成完善的物流系統——首《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

企業可以利用電子數據交換系統（EDI）和Internet等技術手段，建立生產系統的協調機制，使信息無縫地、順暢地在供應鏈中傳遞，使生產的各個環節銜接起來，避免“牛鞭效應”的產生，達到同步化響應市場需求變化、滿足客戶的不同需求的目的。供應鏈生產系統的協調機制可以從不同的角度進行分類。四、供應鏈生產系統的協調機制與信息跟蹤機制（一）供應鏈生產系統的協調機制

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統企業可以《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統

在供應鏈生產系統中建立信息跟蹤機制可以對各個代理之間的服務信號進行有效的跟蹤和反饋，從而促進供應鏈生產與供應同步進行。這種信息跟蹤機制可以從信息和非信息兩個方面對供應鏈生產進行協調。在供應鏈生產系統的信息跟蹤機制中，最主要的是生產計劃中的跟蹤機制和生產進度控制中的跟蹤機制，它們可以保證供應鏈生產和其他主要任務的完成。（二）供應鏈生產系統的信息跟蹤機制

《供應鏈管理》第二節供應鏈生產系統在供應《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制

在編制供應鏈生產計劃過程中，應考慮各種影響因素或約束條件，主要包括以下3個方面的因素：一、供應鏈生產計劃編制需要考慮的因素柔性約束生產進度生產能力《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制在編制《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制顯而易見，如果僅僅根據承諾的數量來制訂計劃是容易的。下游企業的柔性對企業的計劃產量造成的影響在于：企業必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產量。供應鏈是首尾相通的，企業在確定生產計劃時還必須考慮上游企業的利益。對生產計劃而言，柔性具有多重含義

《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制顯而易見，如果僅僅《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制

供應鏈生產計劃與控制總體結構模型如后頁圖所示。該模型將供應鏈上供應商信息、零售商信息和分銷商信息以及核心企業信息集成起來，共同作用于企業生產計劃與控制，體現了集成化供應鏈管理思想。二、供應鏈生產計劃與控制總體模型《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制《供應鏈管理》自制件生產進度車間作業計劃自制零件出產計劃外協件采購計劃成本核算

圖6-3供應鏈管理環境下的生產計劃與控制總體模型需求訂單篩選訂單自制工程Internet/EDI供應鏈信息集成產品能力/成本分析（訂單分解）合作伙伴選擇外包生產計劃外部資源外包制造工程庫存狀態外包工程進度MPS主生產計劃是否轉包外協件生產進度零件能力/成本分析能力狀態集成MRP物料需求計劃動態BOM外包工程《供應鏈管理》自制件生產進度車間作業計劃自制零件出產計劃外協《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制與傳統的生產計劃與控制相比，供應鏈生產計劃與控制具有如下4個特點：協同合作群體決策信息反饋機制的多樣性約束條件更加復雜三、供應鏈生產計劃與控制的特點《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制與傳統的生產計劃與《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制生產進度控制——依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和產出數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。生產節奏控制——各供應鏈企業之間以及企業內部各部門之間保持步調一致。提前期管理——建立有效的供應提前期管理模式和交貨期設置系統。庫存管理——實施多級、多點、多方管理庫存的策略。四、供應鏈生產計劃與控制的內容《供應鏈管理》第三節供應鏈生產計劃與控制四、供應鏈生產計劃《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

準時（JustInTime，簡稱JIT）生產是日本豐田汽車公司從20世紀70年代開始推行的、旨在消除生產過程中各種浪費現象的一種綜合管理模式。JIT生產就是按必要的時間、必要的數量、生產必要的產品（或零部件），不過多、過早地生產暫時不必要的產品。JIT生產是一種講求最大經濟效益的生產管理制度，強調“準時”和“準量”，不單純追求高設備開工率、高勞動生產率和高產值。一、準時生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式準時《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式JIT基本思想在于，嚴格按照用戶要求生產產品，盡量縮短生產周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節約開支，提高效率，降低成本，增加收入。JIT基本原理是：當有一件產品賣出時，市場就從系統的終端（如總裝線）拉動一個產品，于是形成了對生產線的訂貨；總裝線工人從物流的上游工位拉動一個新產品補充被取走的產品，這個上游工位又從更上游的工位拉動產品；重復這一過程，直到原材料的投入工序。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式JIT基本思想在于，嚴格《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-1傳統生產模式與JIT生產模式的比較

項目傳統生產模式JIT生產模式控制系統推進式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與設計部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯系分隔結合控制結果容易造成中間產品的積壓真正做到“適時、適量、適物”生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-1傳統生產模式與《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

精益生產（LeanProduction,LP）模式實質上就是豐田生產系統，稱之為“世界級制造技術的核心”。LeanProduction中的Lean，被譯成“精益”有其深刻含義，“精”表示精良、精確、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產模式的特點。概括起來，精益生產理念可凝聚為四句話：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這已經成為全球企業共同追求的經營理念和價值觀。實際上，精益生產理念與現在流行的營銷管理、人力資源管理、生產管理、財務管理、質量管理等是相對應的。二、精益生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

精益生產的實質是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效。企業使用精益生產模式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，并通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求，這就是精益生產模式的核心思想。精益生產模式與傳統生產模式的區別主要表現為：改變了控制手段，消滅（減少）各種緩沖區；增加員工的參與感和責任感；加強員工的培訓與交流；僅在需要的地方采用自動化；精益的組織結構。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產模式的主要特征表現為：以用戶為導向，了解用戶的需求，以最快的速度和適宜的價格，以高質量的適銷新產品去搶占市場；以員工為本，大力推行適應市場競爭的小組工作方式，充分發揮員工的積極性和創造性；以精簡生產過程為手段，消除生產過程中的一切多余環節，實行精簡運作；以產品零缺陷為最終目標，依靠無缺陷質量控制體系，重點抓好缺陷預防。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式精益生產模式的主要特征表《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

大規模定制（MassCustomization,MC）生產是指以類似于標準化和大規模生產的成本和時間，提供客戶特定需求的產品和服務。客戶在企業生產中居于核心地位，他們能按自己的意志參與對其所需產品的設計、提出意見，企業據此生產出符合客戶需要的產品。企業的生產模式從以生產為中心，到以目標市場為中心，再到現在的大規模定制生產模式，要求企業的管理模式做出相應的調整。三、大規模定制生產《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式大規模《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

大規模定制生產模式的基本思想主要體現在：通過產品結構和制造過程的重組，運用現代信息技術、新材料技術和柔性制造技術等，把產品的定制生產問題全部或部分轉化為批量生產，以大量生產的成本和速度，為單個客戶或小批量、多品種市場定制任意數量的產品。大規模定制生產模式實際上是在大規模制造模式與定制化生產模式之間謀求一種平衡，既要保持大規模制造生產模式的低成本又要兼顧定制化生產模式的個性化。大規模制造與大規模定制生產模式的比較如下表6-2所示。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式大規模定《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-2大規模制造生產模式與大規模定制生產模式的比較項目大規模制造生產模式大規模定制生產模式焦點通過穩定性和控制力取得高效率通過靈活性和快速響應來實現多元化和定制化目標以幾乎人人買得起的低價格開發、生產、銷售、交付產品和服務開發、生產、銷售、交付買得起的產品和服務，這些產品和服務具有足夠的多樣化和定制化，差不多人人都買得到自己想要的產品關鍵特征穩定的需求統一的大市場低成本、質量穩定、標準化的產品和服務產品開發周期長產品生命周期長分化的需求多元化的細分市場低成本、高質量、定制化的產品和服務產品開發周期短產品生命周期短《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式表6-2大規模制造生產模《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

敏捷制造是一種能夠對復雜多變的市場做出敏捷的反應，從而很好地滿足客戶需求（包括產品需求和服務需求）的制造組織和制造方式。其基本思想是通過對企業經營有關的人、技術和其他各方面因素統籌考慮，以虛擬經營方式捕捉市場機遇、增強抗風險能力，充分、高效地利用企業內外部資源獲取競爭優勢。

四、敏捷制造《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

敏捷制造生產模式的基本特征有：①產品系列的壽命較長。產品一般是根據客戶需求重新組合的或更新替代的產品，而不是全新產品。②信息交換迅速準確。它要求企業不但要從客戶、供應商和競爭對手那里獲得足夠信息，還要保證信息傳遞快捷、準確。③以訂單組織生產。通過將一些重新編程、可重新組合、可連續更換的生產系統結合成為一個新的、信息密集的制造系統，做到生產成本與批量無關。《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制造生產模式主要包括3個要素:生產技術組織方式管理手段《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式敏捷制造生產模式主要包括《供應鏈管理》第四節供應鏈生產模式

柔性制造技術則是指對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，凡是側重于柔性，適應于多品種、中小批量的加工技術都屬于柔性制造技術。柔性制造系統是柔性制造技術的具體體現，是適用于多品種、中小批量生產的具有高度柔性和高自動化程度的制造系統。FMS是指由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的并能根據制造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化制