不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范圍認識鎢極氬弧焊的焊接設備能正確使用鎢極氬弧焊機不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬1一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范圍認識鎢極氬弧焊的焊接設備能正確使用鎢極氬弧焊機一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范2相關知識1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法

1—熔池2一噴嘴3一鎢極4一氣體5一焊縫6一焊絲7一送絲滾輪a)鎢極氬弧焊b)熔化極氬弧焊相關知識1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣3〔1〕焊縫質量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反響，同時氬氣不溶解于液態金屬，將其作為氣體保護層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質量。〔2〕焊接變形與應力小，特別適宜于薄件的焊接。〔3〕可焊的材料范圍廣，幾乎所有的金屬材料都可進展氬弧焊。〔4〕操作技術易于掌握，容易實現機械化和自動化。2．氬弧焊的特點〔1〕焊縫質量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學4根據所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊3．氬弧焊的分類根據所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG5 手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統、控制系統和冷卻系統等局部組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統6-電源開關7-流量調節器8-氬氣瓶4．鎢極氬弧焊設備 手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統、控制系統和冷6〔1〕焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WP-200型、WP-300型等；交流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSE-400型等。〔2〕控制系統控制系統是通過控制線路，對供電、供氣與穩弧等各個階段的動作進展控制。〔1〕焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，7手工鎢極氬弧焊控制程序手工鎢極氬弧焊控制程序8〔3〕焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停頓焊機的工作系統。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見以下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關手輪8-通氣接頭9-通電接頭〔3〕焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和9焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見以下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a〕圓柱帶錐形b〕圓柱帶球形c〕圓錐形焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見以下圖：1-鎢極10〔4〕供氣系統

供氣系統由氬氣瓶、氬氣流量調節器及電磁氣閥組成。1〕氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣〞字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2〕電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。〔4〕供氣系統

供氣系統由氬氣瓶、氬氣113〕氬氣流量調節器起降壓和穩壓的作用及調節氬氣流量。氬氣流量調節器的外形如右圖。〔5〕冷卻系統用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關控制。3〕氬氣流量調節器起降壓和穩壓的作用及調節氬氣流量。氬12鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

〔1〕鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1〕純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。〔5〕．鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。〔1〕鎢極132)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中參加1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中參加2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中14長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規格：a)圓錐形b)圓臺形c)球形長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的15〔2〕氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現行標準規定，其純度應到達99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供給，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣〞字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。〔2〕氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩定的氣流16二.相關知識電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長度二.相關知識電源種類和極性1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數氬氣流量17〔1〕焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a〕直流反接b〕直流正接〔1〕焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊18采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池外表，可將鋁、鎂等金屬外表致密難熔的氧化膜擊碎，這種現象稱為“陰極破碎〞作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進展焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎〞作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊19〔2〕鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇。〔2〕鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊20不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇課件21〔3〕電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。

焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。過快的焊接速度會使氣體保護氣氛破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。〔4〕焊接速度〔3〕電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生22噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇。按生產經歷：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量適宜時，熔池平穩，外表明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不適宜，熔池外表有渣，焊縫外表發黑或有氧化皮。氬氣的適宜流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。〔5〕氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇23噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；假設距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區域變小。〔6〕噴嘴與焊件間的距離〔7〕鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為2～3mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果24三.操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎〞作用，出現銀白色區域，這就是氣體有效保護區域，稱為去氧化膜區，其直徑越大，說明保護效果好。用焊點試驗法來判斷氣體保護效果1—鎢極、2—焊槍、3—焊件三.操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不25在生產實際中也可以通過直接觀察焊縫外表色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。在生產實際中也可以通過直接觀察焊縫外表色澤和是否存在氣孔來判26〔1〕引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置〔高壓脈沖發生器或高頻振蕩器〕，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度〔約1s〕，立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點〔1〕引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置〔高壓脈沖27〔2〕持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件外表成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件外表為15°～20°〔2〕持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢28〔3〕收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續送電來填滿弧坑。假設無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。〔3〕收弧291．焊前準備〔1〕焊接設備WS-300型鎢極氬弧焊機。〔2〕氬氣瓶及氬氣流量調節器〔AT-15型〕〔3〕釷鎢極WT-20，直徑為2.4mm。〔4〕氣冷式焊槍QQ-85°/150-1型。〔5〕裝配及定位焊。四.任務實施1．焊前準備四.任務實施302、調試焊機1〕分別開啟氣閥和電源開關，假設無無異常情況，可調節焊接電流為80～90A，氬氣流量為5～6L/min(接頭焊接〕。2〕正式操作前，通過短時焊接，對設備進展一次負載檢查，檢查氣路和電路系統工作是否正常。3、確定焊接工藝參數〔手工焊接數據僅參考〕2、調試焊機1〕分別開啟氣閥和電源開關，假設無無異常情況，可31五.任務評價焊接質量評定表五.任務評價焊接質量評定表32續前表續前表33六.技術指導問題1.操作過程中，假設不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？答復：如果焊絲與鎢極相觸碰，發生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應立即停頓焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續施焊。問題2.手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質量有何影響？答復：如果氬氣流量過小，容易產生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；假設氬氣流量過大，那么會產生紊流，使空氣卷入焊接區，降低保護效果。在生產實踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最正確氬氣流量范圍為8～16L/min。六.技術指導問題1.操作過程中，假設不慎焊絲與鎢極相觸碰怎34問題3.手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否適宜？答復：焊接電流適宜時，鎢極端部的電弧呈半球狀〔以下圖a〕，此時電弧穩定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動〔以下圖b〕；焊接電流過大時，鎢極端部發熱，鎢極的局部熔化脫落到熔池中〔以下圖c〕形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩，焊接質量差。a〕焊接電流正常b〕焊接電流過小c〕焊接電流過大問題3.手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否適宜？a〕35問題4.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機？答復：焊工工作前，應看懂焊接設備使用說明書，掌握焊接設備一般構造和正確的使用方法；焊機應按外部接線圖正確連接，并檢查銘牌電壓值與網路電壓值必須相符，外殼必須可靠接地；焊機使用前，必須檢查水路、氣路的連接是否良好，以保證焊接時正常供水、氣；工作完畢或臨時離開工作現場，必須切斷電源，關閉水源及氣瓶閥門。問題4.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機？36缺陷產生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接

接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引弧（2）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調換有裂紋的鎢極氣保護效果差氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時間（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等電弧不穩（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長過長（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過小（5）停焊時鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調換夾頭問題哪些工藝缺陷和防止措施？

缺陷產生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接（1）采用高頻引弧37問題6.手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？答復：鎢極氬弧焊機常見故障有水、氣路堵塞或泄漏；焊槍鎢極夾頭未旋緊，引起電弧不穩；焊件與地線接觸不良或鎢極不潔引不起弧；焊機熔斷器斷路、焊槍開關接觸不良使焊機不能正常啟動；焊機內部電子元件損壞或其他機械設備故障等。常見故障及排除方法列于下表。問題6.手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？38鎢極氬弧焊機常見故障、產生原因及排除方法

鎢極氬弧焊機常見故障、產生原因及排除方法39續前表續前表40謝謝大家謝謝大家41謝謝謝謝42不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范圍認識鎢極氬弧焊的焊接設備能正確使用鎢極氬弧焊機不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇不銹鋼氬43一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范圍認識鎢極氬弧焊的焊接設備能正確使用鎢極氬弧焊機一.認識鎢極氬弧焊及其設備了解氬弧焊的特點、類型及應用范44相關知識1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法

1—熔池2一噴嘴3一鎢極4一氣體5一焊縫6一焊絲7一送絲滾輪a)鎢極氬弧焊b)熔化極氬弧焊相關知識1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣45〔1〕焊縫質量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反響，同時氬氣不溶解于液態金屬，將其作為氣體保護層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質量。〔2〕焊接變形與應力小，特別適宜于薄件的焊接。〔3〕可焊的材料范圍廣，幾乎所有的金屬材料都可進展氬弧焊。〔4〕操作技術易于掌握，容易實現機械化和自動化。2．氬弧焊的特點〔1〕焊縫質量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學46根據所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊3．氬弧焊的分類根據所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG47 手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統、控制系統和冷卻系統等局部組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統6-電源開關7-流量調節器8-氬氣瓶4．鎢極氬弧焊設備 手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統、控制系統和冷48〔1〕焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WP-200型、WP-300型等；交流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSE-400型等。〔2〕控制系統控制系統是通過控制線路，對供電、供氣與穩弧等各個階段的動作進展控制。〔1〕焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，49手工鎢極氬弧焊控制程序手工鎢極氬弧焊控制程序50〔3〕焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停頓焊機的工作系統。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見以下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關手輪8-通氣接頭9-通電接頭〔3〕焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和51焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見以下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a〕圓柱帶錐形b〕圓柱帶球形c〕圓錐形焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見以下圖：1-鎢極52〔4〕供氣系統

供氣系統由氬氣瓶、氬氣流量調節器及電磁氣閥組成。1〕氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣〞字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2〕電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。〔4〕供氣系統

供氣系統由氬氣瓶、氬氣533〕氬氣流量調節器起降壓和穩壓的作用及調節氬氣流量。氬氣流量調節器的外形如右圖。〔5〕冷卻系統用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關控制。3〕氬氣流量調節器起降壓和穩壓的作用及調節氬氣流量。氬54鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

〔1〕鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1〕純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。〔5〕．鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。〔1〕鎢極552)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中參加1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中參加2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中56長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規格：a)圓錐形b)圓臺形c)球形長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的57〔2〕氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現行標準規定，其純度應到達99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供給，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣〞字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。〔2〕氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩定的氣流58二.相關知識電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長度二.相關知識電源種類和極性1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數氬氣流量59〔1〕焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a〕直流反接b〕直流正接〔1〕焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊60采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池外表，可將鋁、鎂等金屬外表致密難熔的氧化膜擊碎，這種現象稱為“陰極破碎〞作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進展焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎〞作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊61〔2〕鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇。〔2〕鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊62不銹鋼氬弧焊培訓教材理論篇課件63〔3〕電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。

焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。過快的焊接速度會使氣體保護氣氛破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。〔4〕焊接速度〔3〕電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生64噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇。按生產經歷：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量適宜時，熔池平穩，外表明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不適宜，熔池外表有渣，焊縫外表發黑或有氧化皮。氬氣的適宜流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。〔5〕氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇65噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；假設距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區域變小。〔6〕噴嘴與焊件間的距離〔7〕鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為2～3mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果66三.操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎〞作用，出現銀白色區域，這就是氣體有效保護區域，稱為去氧化膜區，其直徑越大，說明保護效果好。用焊點試驗法來判斷氣體保護效果1—鎢極、2—焊槍、3—焊件三.操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不67在生產實際中也可以通過直接觀察焊縫外表色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。在生產實際中也可以通過直接觀察焊縫外表色澤和是否存在氣孔來判68〔1〕引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置〔高壓脈沖發生器或高頻振蕩器〕，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度〔約1s〕，立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點〔1〕引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置〔高壓脈沖69〔2〕持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件外表成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件外表為15°～20°〔2〕持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢70〔3〕收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續送電來填滿弧坑。假設無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。〔3〕收弧711．焊前準備〔1〕焊接設備WS-300型鎢極氬弧焊機。〔2〕氬氣瓶及氬氣流量調節器〔AT-15型〕〔3〕釷鎢極WT-20，直徑為2.4mm。〔4〕氣冷式焊槍QQ-85°/150-1型。〔5〕裝配及定位焊。四.任務實施1．焊前準備四.任務實施722、調試焊機1〕分別開啟氣閥和電源開關，假設無無異常情況，可調節焊接電流為80～90A，氬氣流量為5～6L/min(接頭焊接〕。2〕正式操作前，通過短時焊接，對設備進展一次負載檢查，檢查氣路和電路系統工作是否正常。3、確定焊接工藝參數〔手工焊接數據僅參考〕2、調試焊機1〕分別開啟氣閥和電源開關，假設無無異常情況，可73五.任務評價焊接質量評定表五.任務評價焊接質量評定表74續前表續前表75六.技術指導問題1.操作過程中，假設不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？答復：如果焊絲與鎢極相觸碰，發生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應立即停頓焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續施焊。問題2.手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質量有何影響？答復：如果氬氣流量過