企業業務流程淺析企業業務流程淺析1內容提要一、企業業務流程管理現狀二、ERP的概念及作用三、企業整體業務流程四、企業業務流程詳解與控制點內容提要一、企業業務流程管理現狀2一企業業務流程管理現狀

第一部分管理現狀(1)過量生產。超過需要的產出對于流程而言就是一種浪費,因為它無效地占用了流程有限的資源,在一定意義上,它帶來的問題是增加庫存和掩蓋問題。(2)等待時間。即人流、物流、信息流在傳遞過程中發生的時間等待,等待的出現使流程的通行時間加長,跟蹤和監測變得更為復雜。(3)不必要的運輸。任何人員、物料的移動都伴隨著成本費用的發生。(4)重復任務。每項活動的執行都應該通過某種方式增加價值。如果一項任務是重復的,那么它就不增加價值而只增加成本。(5)過量的庫存。既包括產品的庫存,也包括在營運過程中大量文件和信息的淤積。(6)缺陷、故障和返工。缺陷和故障的排除既要增加人工成本,又要增加物料成本一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)過量3一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)部門職責不清：部門職責往往會引起業務部門之間的業務爭奪或職責推諉。特別是當業務部門之間存在內部競爭的時候，業務爭奪會造成企業資源的浪費，并且可能會給客戶留下不良印象。(2)業務銜接不暢：如果業務流程中相互緊密銜接的兩個環節分別歸屬于兩個部門，而且兩個部門對于各業務定單的重要性排序判斷存在差異，那么在業務鏈的銜接過程中往往會出現資源調度和日程安排的沖突，并且可能會導致部門間矛盾的產生。(3)內部協作困難：由于目前商業領域逐漸出現了"全面服務提供商(TotalSolutionProvider")的概念，即消費者能夠從一個商家獲得所需的所有服務。對于那些按照服務線進行部門劃分的企業來說，就需要克服各個部門之間細分的業務界限，從而為客戶提供一體化的服務。反之，則會導致客戶服務質量下降。(4)資源難以共享：對于那些按照地域或客戶劃分部門的企業但各部門都具有相似核心技術的部門來說，其知識積累也需要通過跨部門的機制來推行。如果上述部門之間無法進行良好的內部溝通，那么就可能導致企業核心能力的流失。一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)部門職責不4第二部分ERP介紹ERP的概念與作用ERP的概念企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)，ERP是站在全球市場環境下，從企業全局角度對經營與生產進行計劃的方式；是制造企業的綜合的集成經營系統。2.ERP的作用ERP更加面向市場、面向經營、面向銷售，能夠對市場快速響應；它將供應鏈管理功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間的新的伙伴關系；并且支持企業后勤管理。ERP更強調企業流程與工作流，通過工作流實現企業的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業過程重組。ERP具有較完善的企業財務管理體系，資金流與物流、信息流更加有機地結合。ERP在生產經營規劃中，也考慮了人的培訓成本等。在生產制造計劃中，支持多種生產方式(離散制造、連續流程制造等)的管理模式。ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向對象技術、基于WEB技術的電子數據交換、多數據庫集成、數據倉庫、圖形用戶界面、及輔助工具等等。第二部分ERP介紹ERP的概念與作用ERP的概念2.E5第三部分業務流程企業整體業務流程第三部分業務流程企業整體業務流程6第四部分流程詳解企業業務流程詳解1.銷售業務流程1．結合當前生產及市場銷售情況，對銷售部門制定年度、季度或月度的[銷售計劃單]，再據此或手工生成[銷售訂單]；

2．銷售業務發生時，可根據[銷售訂單]生成[銷售單]；

3．當企業發生委托銷售業務時，可手工編制[委托銷售單]進行處理，該單據也可以由[銷售訂單]生成；

4．當銷售類型為“委托結算”時，[銷售單]只能引用[委托銷售單]生成；

5．[銷售單]審核后，可以生成[應收款單]；

6．發貨時，根據[銷售單]生成[出庫單]。發生退貨業務時，填制[銷售退貨單]，然后據此生成[入庫單]；

7．也可以根據[委托銷售單]生成[出庫單]。發生退貨業務時，則要填制[委托銷售單]，然后據此生成[入庫單]。第四部分流程詳解企業業務流程詳解1.銷售業務流程1．結7第四部分流程詳解企業業務流程詳解2.采購業務流程1．結合生產、銷售及庫存情況，并針對公司、部門或業務員制定年度、季度、月份的[采購計劃]，再根據[采購計劃]生成[采購訂單]，如果沒有制定[采購計劃]也可以手工編制[采購訂單]；

2．當收到貨品時（同時收到發票），可以根據[采購訂單]生成[采購單]，然后根據審核過的[采購單]生成相應的[應付款單]；

3．如果采購的貨品已到，但發票還沒到時，可編制[估價入庫單]，或者根據[采購訂單]來編制；

4．等收到發票后，可由[估價入庫單]生成相應的[采購單]，待保存后，系統同時生成一張與[采購單]相同的紅字估價入庫沖回單；

5．倉庫管理人員根據[采購單]生成[入庫單]，在發生估價入庫時則根據藍字[估價入庫單]生成；

6．發生退貨業務時，填制[采購單]，據此生成[出庫單]，估價入庫的貨品發生退貨業務時，需要填制[估價入庫單]，然后據此生成[出庫單]。

第四部分流程詳解企業業務流程詳解2.采購業務流程1．結8第四部分流程詳解生產管理系統完全為國內中小型加工企業專門設計，符合通常的業務處理流程，能夠滿足大多數中小企業的業務需要。系統中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了編制物料清單、工廠日歷，制定主生產計劃、采購建議、生產建議、生產加工、產品驗收、費用分攤、成本計算等處理模塊，并通過形象化、導航式的界面協助您處理日常業務，具有使用簡便、功能實用等特性。生產管理模式：1、主生產計劃2、以銷定產3、以產訂購企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解生產管理系統完9基礎資料：1、車間資料：2、工廠日歷：3、物料清單：又稱BOM清單，用于定義某一半成品或產成品所使用的下級零部件4、替代品設置：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程基礎資料：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流10主生產計劃：這種業務流程主要是由企業生產部自主安排生產，下達生產任務，完工后交由市場銷售的管理模式。第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程主生產計劃：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務11第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程12第四部分流程詳解業務單據：

1、材料金額分攤2、產品數量分攤3、耗用工時分攤4、手工分攤可選擇驗收單和在制品單企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解業務單據：1、材料金額分攤企業業務流程詳解13第四部分流程詳解粗能力計算：

計劃產能：根據所選車間資料中機臺數量與有效日機時，以及工人數與日有效工時計算得出已占負荷：根據上述步驟所選車間的加工單待加工數量及計劃耗用機時、工時和完工日期，計算出平均每天產能情況本次需負荷：根據上面步驟所選貨品的計劃耗用機時、工時和開工日期到發貨日期天數，計算得出的每天新增產能；企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解粗能力計算：計劃產能：已占負荷：根據上述步14第四部分流程詳解產品成本預算：

企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解產品成本預算：企業業務流程詳解3.生產業15第四部分流程詳解在制品管理：

企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解在制品管理：企業業務流程詳解3.生產業務16第四部分流程詳解在制品管理：

在制品成本單非共耗材料查看企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解在制品管理：在制品成本單非共耗材料查看企業17第四部分流程詳解共耗品管理：

材料分配方法：

單位產品標準用量＝加工單細表數量×（1＋損耗率）/加工單主表加工數量

本期完工產品標準用量＝本期完工驗收產品數量×單位產品標準用量

本期在制品標準用量＝本期在制品約當產量×單位產品標準用量

分配基數＝（本期間領用材料數量和＋上期期末領用結存數量）/（本期完工產品標準用量＋本期在品標準用量）

本期完工產品材料分配數量＝本期完工產品標準用量×分配基數

本期在制品材料分配數量＝本期在制品標準用量×分配基數

分配金額＝分配材料數量×本期材料平均單價

本期材料平均單價＝（本期領用材料金額＋上期領用結存金額）/（本期領用數量＋上期領用結存數量）

分配金額＝Σ（個別計價法貨品數量×單價）（系統按分配到產成品的數量按批號領用先后順序自動找到相應批號，并按每個批號的單價計算出分配金額）企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解共耗品管理：材料分配方法：

單位產品標準用18第四部分流程詳解委托加工業務流程：

企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解委托加工業務流程：企業業務流程詳解3.生19第四部分流程詳解單據：1、委托加工單：根據企業生產需要要求委托加工單位加工產品的單據，可處理委托加工和返修加工業務。2、加工領料單：根據委托加工單的材料定額，向委托加工單位發出外發加工材料的依據，可處理領料、退料、補料業務。3、加工驗收單：對委托加工完成的產品進行驗收，或者退還返修4、加工費用單：用于歸集委托加工過程發生的各種費用5、加工費用分攤單：用于將委托加工歸集的費用分攤到產品成本中6、加工成本計算表：用于查詢委托加工所消耗的材料及所發生的加工費企業業務流程詳解3.生產業務流程－委托加工第四部分流程詳解單據：企業業務流程詳解3.生產業務流程－20第四部分流程詳解單據：

企業業務流程詳解3.生產業務流程－委托加工第四部分流程詳解單據：企業業務流程詳解3.生產業務流程－21第四部分流程詳解單據：

企業業務流程詳解3.生產業務流程－委托加工第四部分流程詳解單據：企業業務流程詳解3.生產業務流程－22企業業務流程詳解4.財務業務流程第四部分流程詳解資金系統適用范圍1、用于管理客戶、供應商貨款結算、查詢和核銷2、用于對現金、銀行賬戶的管理3、用于企業日常費用開支的管理4、用于企業產品銷售以外的其他收入的管理企業業務流程詳解4.財務業務流程第四部分流程詳解資金系統23謝謝！謝謝！24企業業務流程淺析企業業務流程淺析25內容提要一、企業業務流程管理現狀二、ERP的概念及作用三、企業整體業務流程四、企業業務流程詳解與控制點內容提要一、企業業務流程管理現狀26一企業業務流程管理現狀

第一部分管理現狀(1)過量生產。超過需要的產出對于流程而言就是一種浪費,因為它無效地占用了流程有限的資源,在一定意義上,它帶來的問題是增加庫存和掩蓋問題。(2)等待時間。即人流、物流、信息流在傳遞過程中發生的時間等待,等待的出現使流程的通行時間加長,跟蹤和監測變得更為復雜。(3)不必要的運輸。任何人員、物料的移動都伴隨著成本費用的發生。(4)重復任務。每項活動的執行都應該通過某種方式增加價值。如果一項任務是重復的,那么它就不增加價值而只增加成本。(5)過量的庫存。既包括產品的庫存,也包括在營運過程中大量文件和信息的淤積。(6)缺陷、故障和返工。缺陷和故障的排除既要增加人工成本,又要增加物料成本一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)過量27一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)部門職責不清：部門職責往往會引起業務部門之間的業務爭奪或職責推諉。特別是當業務部門之間存在內部競爭的時候，業務爭奪會造成企業資源的浪費，并且可能會給客戶留下不良印象。(2)業務銜接不暢：如果業務流程中相互緊密銜接的兩個環節分別歸屬于兩個部門，而且兩個部門對于各業務定單的重要性排序判斷存在差異，那么在業務鏈的銜接過程中往往會出現資源調度和日程安排的沖突，并且可能會導致部門間矛盾的產生。(3)內部協作困難：由于目前商業領域逐漸出現了"全面服務提供商(TotalSolutionProvider")的概念，即消費者能夠從一個商家獲得所需的所有服務。對于那些按照服務線進行部門劃分的企業來說，就需要克服各個部門之間細分的業務界限，從而為客戶提供一體化的服務。反之，則會導致客戶服務質量下降。(4)資源難以共享：對于那些按照地域或客戶劃分部門的企業但各部門都具有相似核心技術的部門來說，其知識積累也需要通過跨部門的機制來推行。如果上述部門之間無法進行良好的內部溝通，那么就可能導致企業核心能力的流失。一企業業務流程管理現狀第一部分管理現狀(1)部門職責不28第二部分ERP介紹ERP的概念與作用ERP的概念企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)，ERP是站在全球市場環境下，從企業全局角度對經營與生產進行計劃的方式；是制造企業的綜合的集成經營系統。2.ERP的作用ERP更加面向市場、面向經營、面向銷售，能夠對市場快速響應；它將供應鏈管理功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間的新的伙伴關系；并且支持企業后勤管理。ERP更強調企業流程與工作流，通過工作流實現企業的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業過程重組。ERP具有較完善的企業財務管理體系，資金流與物流、信息流更加有機地結合。ERP在生產經營規劃中，也考慮了人的培訓成本等。在生產制造計劃中，支持多種生產方式(離散制造、連續流程制造等)的管理模式。ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向對象技術、基于WEB技術的電子數據交換、多數據庫集成、數據倉庫、圖形用戶界面、及輔助工具等等。第二部分ERP介紹ERP的概念與作用ERP的概念2.E29第三部分業務流程企業整體業務流程第三部分業務流程企業整體業務流程30第四部分流程詳解企業業務流程詳解1.銷售業務流程1．結合當前生產及市場銷售情況，對銷售部門制定年度、季度或月度的[銷售計劃單]，再據此或手工生成[銷售訂單]；

2．銷售業務發生時，可根據[銷售訂單]生成[銷售單]；

3．當企業發生委托銷售業務時，可手工編制[委托銷售單]進行處理，該單據也可以由[銷售訂單]生成；

4．當銷售類型為“委托結算”時，[銷售單]只能引用[委托銷售單]生成；

5．[銷售單]審核后，可以生成[應收款單]；

6．發貨時，根據[銷售單]生成[出庫單]。發生退貨業務時，填制[銷售退貨單]，然后據此生成[入庫單]；

7．也可以根據[委托銷售單]生成[出庫單]。發生退貨業務時，則要填制[委托銷售單]，然后據此生成[入庫單]。第四部分流程詳解企業業務流程詳解1.銷售業務流程1．結31第四部分流程詳解企業業務流程詳解2.采購業務流程1．結合生產、銷售及庫存情況，并針對公司、部門或業務員制定年度、季度、月份的[采購計劃]，再根據[采購計劃]生成[采購訂單]，如果沒有制定[采購計劃]也可以手工編制[采購訂單]；

2．當收到貨品時（同時收到發票），可以根據[采購訂單]生成[采購單]，然后根據審核過的[采購單]生成相應的[應付款單]；

3．如果采購的貨品已到，但發票還沒到時，可編制[估價入庫單]，或者根據[采購訂單]來編制；

4．等收到發票后，可由[估價入庫單]生成相應的[采購單]，待保存后，系統同時生成一張與[采購單]相同的紅字估價入庫沖回單；

5．倉庫管理人員根據[采購單]生成[入庫單]，在發生估價入庫時則根據藍字[估價入庫單]生成；

6．發生退貨業務時，填制[采購單]，據此生成[出庫單]，估價入庫的貨品發生退貨業務時，需要填制[估價入庫單]，然后據此生成[出庫單]。

第四部分流程詳解企業業務流程詳解2.采購業務流程1．結32第四部分流程詳解生產管理系統完全為國內中小型加工企業專門設計，符合通常的業務處理流程，能夠滿足大多數中小企業的業務需要。系統中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了編制物料清單、工廠日歷，制定主生產計劃、采購建議、生產建議、生產加工、產品驗收、費用分攤、成本計算等處理模塊，并通過形象化、導航式的界面協助您處理日常業務，具有使用簡便、功能實用等特性。生產管理模式：1、主生產計劃2、以銷定產3、以產訂購企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解生產管理系統完33基礎資料：1、車間資料：2、工廠日歷：3、物料清單：又稱BOM清單，用于定義某一半成品或產成品所使用的下級零部件4、替代品設置：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程基礎資料：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流34主生產計劃：這種業務流程主要是由企業生產部自主安排生產，下達生產任務，完工后交由市場銷售的管理模式。第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程主生產計劃：第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務35第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解企業業務流程詳解3.生產業務流程36第四部分流程詳解業務單據：

1、材料金額分攤2、產品數量分攤3、耗用工時分攤4、手工分攤可選擇驗收單和在制品單企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解業務單據：1、材料金額分攤企業業務流程詳解37第四部分流程詳解粗能力計算：

計劃產能：根據所選車間資料中機臺數量與有效日機時，以及工人數與日有效工時計算得出已占負荷：根據上述步驟所選車間的加工單待加工數量及計劃耗用機時、工時和完工日期，計算出平均每天產能情況本次需負荷：根據上面步驟所選貨品的計劃耗用機時、工時和開工日期到發貨日期天數，計算得出的每天新增產能；企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解粗能力計算：計劃產能：已占負荷：根據上述步38第四部分流程詳解產品成本預算：

企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解產品成本預算：企業業務流程詳解3.生產業39第四部分流程詳解在制品管理：

企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解在制品管理：企業業務流程詳解3.生產業務40第四部分流程詳解在制品管理：

在制品成本單非共耗材料查看企業業務流程詳解3.生產業務流程第四部分流程詳解在制品管理：在制品成本單非共耗材料查看企業41第四部分流程詳解共耗品管理：

材料分配方法：

單位產品標準用量＝加工單細表數量×（1＋損耗率）/加工單主表加工數量

本期完工產品標準用量＝本期完工驗收產品數量×單位產品標準用量

本期在制品標準用量＝本期在制品約當產量×單位產品標準用量

分配基數＝（本期間領用材料數量和＋上期期末領用結存數量）/（本期完工產品標準用量＋本期在品標準用量）

本期完工產品材料分配數量＝本期完工產品標準用量×分配基數

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