、分離機轉鼓部分所有零件都經過組裝后的動平衡，每個零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標記必須對齊。、

水現象。、關機時轉鼓未完全停止轉動前，不得松開分離機上的任何零件。、分離機在工作狀態如發現異常振動和異常聲音，應立即切斷電源緊急停機，等轉鼓完全停穩后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障，方可重新裝配開機。、分離機的主要零部件如發現質量問題必須通知我廠，不得如因違反操作規程所造成的損失由用戶自己負責。、每次開機前必須檢查油箱油位，油位不得低于油標中部刻線。、分離機的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成。、分離腐蝕性較大的物料，應在訂貨時說明，以選擇耐腐蝕好的材料，如在使用過程中發現轉鼓部分任何零件腐蝕深度超過

1mm，應立即停止使用，并及時與我公司聯系。

主要應用于牛奶、啤酒、飲料及醫藥、化工等行業的固液兩相分離。所料與所接觸零件表面的腐蝕，符合食品衛生要求。被分離后的輕相物料由向心泵輸出，最高輸出壓力能達到。該機采用上進料形式，對物料的進口壓力要求較低。動力傳遞采用皮帶傳動，用變頻器控制電機緩慢啟動，帶動立軸達到額定轉速，使啟動過程和運轉平穩。滑動活塞的排渣動作由計算機程序和PLC

自動控制，可實現部分排渣，也可實現全排渣，部分排渣量的大小可調節，自動化程度高，對工藝調整的適應性強、調節方便，可大大降低工人的操作勞動強度。分離機主要由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。型號

轉鼓內徑

轉鼓轉速約

分離因素

轉鼓容渣容積

排渣周期

～可調排渣量

～次可調生產能力

～電機功率 外形尺寸（長

寬

高）重量～被分離的物料進入分離機的轉鼓內部，在強大的離心力場作用下，物料重較大的固體沿碟片壁向大端運動，積聚在沉渣區，比重較小的液體沿碟片壁向碟片小端運動，匯聚至向心泵處由向心泵輸出，最高壓力不得超過

。分離和排渣周期以及其它各個參數（如排渣時間、排渣水量等）。實現最佳的分離效果。由于該機采用了計算機程序和PLC

控制，操作方便，顯示直觀，自動化程度較高。進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調節該裝置上的壓力調節閥，來調節它的分離效果。并安裝有取樣裝置，通過取樣化驗來達到最佳的分離效果。它位于機蓋的上部，主要零件的名稱、數量如下表：件號

名稱軟管接頭

型密封圈

接頭視鏡座視鏡

密封圈壓力表

形密封圈

進料彎管

數量

備注

螺母

型密封圈

墊圈密封圈輕相出口座進出口座

形密封圈向心泵

形密封圈

進料管出料彎管閥體柱塞螺母調節螺桿鎖緊輪墊片金屬軟管

轉鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉部件，是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉鼓部分的零件由鎖緊圈將轉鼓蓋壓緊在轉鼓體上。注意各零件的相位標記“O”必須對齊，以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動機器，以免產生設備人身安全事故。螺紋。轉鼓部分主要零件的數量、規格見下表：件號

名稱轉鼓體鎖緊圈轉鼓蓋小鎖帽

型密封圈

形密封圈

向心泵上蓋向心泵下蓋分配器

形密封圈

形密封圈

碟片架碟片密封螺栓

形密封圈

立軸鎖緊螺釘內六角螺釘

尼龍密封圈

形密封圈

密封圈圓柱銷

滑動活塞矩形密封圈水室內六角螺釘

壓圈

形密封圈

小活塞

形密封圈

形密封圈

閥體閥芯大活塞內襯

數量

備注立軸是傳遞動力且高速旋轉部件。立軸軸向和徑向均為彈性支承。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，不允許用普通軸承替代。立軸部分主要零件的名稱、數量、規格見下表：件號

名稱立軸噴水座密封套

型密封圈

油封

緊定螺釘

軸承壓蓋擋油環

型密封圈

六角頭螺栓

內六角螺釘

軸承室軸承

小皮帶輪軸承隔套軸承

孔用彈性擋圈

擋圈壓板一脹緊套六角頭螺栓

墊圈軸用彈性擋圈

型密封圈

吸油管壓板二六角螺母

級

鋼絲編織液壓膠管管夾φ六角頭螺栓

數量

備注

螺母

操作水彎頭

型密封圈

密封蓋壓板六角頭螺栓

上蓋頂部的調整墊片用來調節向心泵的高度，確保向心泵處于最佳位置，并且使得高速旋轉的轉鼓部件和向心泵絕不會擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴格調節正確，一般用戶無須變動。除非檢修立軸和更換軸承時可能調整。作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時使用。無需將整體轉鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤滑油，防止損壞密封圈。機蓋部分的主要零部件的名稱、數量如下表：件號

名稱

型密封圈下機蓋

型密封圈下罩壓蓋密封圈壓蓋上機蓋密封圈密封圈上機蓋下罩

型密封圈

數量

備注

彎頭彎頭

型密封圈

可曲橈接頭消聲管

操作水管路是用來分配操作水，通過與其連接的電磁閥（該電磁閥由可編程序控制器控制）的動作，在工作過程中能根據不同品質的物料獲得不同的分離、排渣時間和排渣量。該機能執行部分排渣和全排渣，部分排渣可通過調節螺栓

大程度地滿足不同物料的要求，并取得最佳的分離效果。操作水管路部分的主要零部件的名稱、數量見表五：件號 名稱 調節螺栓

螺母

氣管 管接頭 氣缸 活塞

形密封圈φ 螺母

貯水筒

形密封圈φ

形密封圈φ 蓋罩 閥座 管接頭 管道過濾器

多功能組合墊φ 直角管接頭

軟管接頭

數量

備注

金屬軟管

操作水彎頭

型密封圈

進水管金屬軟管

接頭電磁閥連接螺栓螺母

管接頭三通管接頭壓力表接頭耐震壓力表管接頭多功能組合墊φ螺栓閥芯彈簧單向閥體單向閥座耐震壓力表電磁閥管接頭氣源組合件接線盒

螺母

螺母

圖五圖六圖七圖八

機座是電機、立軸、底座和機蓋的聯接部分。 部分的主要零部件的名稱、數量如下表：件號601602603604605606607608609610611612613614615616617618619620621622623624625626627628629630631632633634

名稱百頁窗六角頭螺栓

六角頭螺栓

內六角螺釘

油箱上蓋油塞油箱蓋板

型密封圈

型密封圈

六角頭螺栓

型密封圈

型密封圈

內六角螺釘

油位器視鏡彈性圓柱銷φ出油指示器視鏡壓蓋接近開關

外六角螺塞

油箱機座墊圈六角頭螺栓

支承板大減震墊支柱墊圈二減震墊六角頭螺栓

墊圈六角頭螺栓

六角頭螺栓

三相電機二極

數量

備注635636637638639640641642643644645

聯接盤圓柱銷

調節螺桿六角螺母

級

擋塊內六角螺釘

平皮帶

大帶輪軸端壓蓋單耳止動墊圈

六角頭螺栓

底座是支承整機和連接基礎的主要部分，底座的四只支承腳上均安裝有橡膠減振墊塊，很好地起到機器與建筑物的隔振作用。底座安裝時必須與建筑物連接牢固，并校正水平。整機只須自然平放在底座上，并擰緊

只預埋緊固螺栓。部分的主要零部件的名稱、數量如下表：件號701702703704705706707708709

名稱螺母

墊圈

六角頭螺栓

底板墊片六角頭螺栓

橡膠減震墊法蘭盤六角頭螺栓

數量

備注圖九自動控制儀由

PLC

明請閱讀自動控制儀說明書。、分離機的包裝運輸方式可與我廠協商。、分離機一般整機裝箱發運，箱中除分離機外，還有一套專用裝拆工具、部分易損零件、用戶手冊和檢驗合格證。、分離機固定于箱底枕木上，包裝箱在起吊時傾斜不得超過°，運輸過程中不允許碰撞，保持平穩，勿重壓。、設計分離機平面布置圖及澆注分離機基礎時，應保證分離機工作時不受外界振動的干擾而影響其使用性能和使用壽命。分離機之間以及分離機和其它設備之間應留有足夠的裝拆空間，分離機并排安裝的中心間距不小于

米。、分離機在安裝前應對零部件進行認真的檢查校對，清理干凈，轉鼓和鎖緊圈的螺紋間用蓖麻油加石墨粉調勻并均勻涂在螺紋表面潤滑，以防止螺紋咬死。、分離機在吊裝時，繩索套結要牢固安全，不允許將吊裝繩穿在電機的吊環螺釘孔中，起吊過程要平穩緩慢。、分離機安放在底腳上應找正機身水平，然后再安裝轉鼓。

須安裝管道過濾器，防止焊渣等雜質堵塞電磁閥。

孚

）。油位至油標中部刻線。機蓋安裝前應檢查轉鼓周圍有無雜物，用手順時針方向撥動轉鼓，應轉動靈活無異常，方可安裝上蓋、進出口裝置，連接好管道。

打開操作水供水閥，打開壓縮空氣供氣閥，檢查操作水和壓縮空氣壓力。

點動電機檢查轉鼓的旋轉方向。

，全速后的工作電流不超過。其過載保護器選用時，應將啟動和正常工作所用的分開，通過時間繼電器切換，由我公司配套電控柜已設計好

PLC

自動切換。注意當機器通過臨界轉速時振動稍大屬于正常現象，待機器到達全速后便恢復正常狀態。

啟動時間一般為

分鐘左右，啟動結束，機器到達全速后，操作水的密封閥自動開啟，分離機的滑動活塞封閉。進水試驗分離機的工作情況。注意：分離機在全速狀態空運轉時間不得超過

分鐘，防止機器過熱。這時便可打開進料管道閥門，慢慢加大流量，分別調整排渣周期和排渣量的大小，獲得最佳分離效果。

經常觀察分離機的工作電流、振動烈度、油箱潤滑油的油位和操作水、壓縮空氣壓力等，如發現異常情況要及時排除。注意：輕相出口壓力不得超過

。

關閉進料閥門，同時打開沖洗水閥門，沖洗轉鼓。

待沖洗水較清后，按“全排渣”按鈕，將轉鼓內殘渣等排出機外，間隔一定時間再進行一次全排渣（電流表恢復至正常值后）。如此重復幾次直至出口的水透明為止。

關閉沖洗水閥。

關閉控制柜，切斷電源。關閉操作水閥門。八、機器的維護和保養 分離機根據實際生產狀況不同，均應定期進行維護和保養。

分離機連續工作一段時間，必須拆開清理轉鼓內部各零件，防止因長期積垢而影響機器的分離效果。以下是轉鼓的拆卸方法（見圖十）：

蓋的螺釘、螺母，取下進出口管道和進出口裝置，拆下機蓋等部件。注意所有零部件必須輕放在干凈柔軟的橡膠板或木質板上，具

松開零件

，取下向心泵蓋

，向心泵

、向心泵下蓋

和進料管

。松開立軸螺柱

和

，用工具

將轉鼓體與立軸錐面頂開后，再整體吊出放置在干凈的橡膠板

將鎖緊圈

松開，一一取出每個零件（該部分用戶必須派操作工進行專門培圖十訓）。注意轉鼓內部零件的連接螺紋均為左旋（即反牙）。

表面的油污可以用竹木鏟、木質刮板清理，但不允許用金屬器件，防止油泥堵塞。及時更換損壞和老化的密封圈。

零件（圖十）。注意：不同機器上的零件不能互換，碟片必須按編號由小到大順序安裝，碟片上的圓弧形缺口必須與分配器上的“”位標記對齊。通過碟片壓緊裝置

壓緊后，擰緊鎖緊圈

，直至鎖緊圈、轉鼓蓋

與轉鼓體

的“”位標記對齊。鎖緊圈

和轉鼓體

的螺紋表面必須光滑無毛刺，再均勻涂上一層篦麻油，以防止螺紋咬死。

軸上錐面均勻涂上少量潤滑油，小心地將轉鼓安裝在立軸上，并及時將螺柱

和

鎖緊。用手輕輕轉動，轉鼓必須轉動靈活。再檢查下蓋內無任何遺留物，方可安裝機器上蓋。注意：在裝拆過程中要防止工件的磕、碰和撞擊現象，做到小心輕放。

新機器第一次運轉

小時，正常每運轉

小時，必須清理油箱并更換油箱潤滑油。（油品見）

分離機連續使用六個月后，應對轉鼓部件的腐蝕情況和磨損情況認真檢查一次，出現異常及時與我廠聯系。而不能降低時，則需對轉鼓部分進行動平衡校驗，對轉鼓體、鎖緊圈、轉鼓蓋、滑動活塞、立軸進行無損探傷檢測。以后每年均需探傷一次。以防止零件疲勞損壞。

分離機立軸部分的維護要求：

軸向均由橡膠減震墊支承在機身上，橡膠減震墊如有變形和損壞，需及時更換，以防止影響機器的運轉精度。

立軸上的軸承均為高精度進口軸承，裝拆過程要特別注意保護其配合部位，同時認真清洗，用手推就可以，不允許用鎯頭重擊，而影響其精度。由于立軸部分在工作過程中處于高速狀態，累計運轉

備其它零件的損壞。

立軸本身因長期高速運轉，主要會產生疲勞現象，連續使用兩年后，立軸必須進行一次表面無損探傷，防止因疲勞產生裂紋。以后每年探傷一次。

分離機若較長時間不生產時，應將轉鼓內的所有零件拆下，并清洗干凈，擺放在通風干燥處。橡膠件要注意防潮、防曬、防塵，以防止橡膠老化。分離機的常見故障原因及排除方法見下表：序號 故障現象 產生原因

排除方法

轉鼓達不到額定轉速或啟動時間

擦

、檢查機器的安裝情況

分離機運轉不平 流太高大于 操作中轉鼓失速穩 聲音異常 轉鼓不密封 轉鼓不排渣

時間設置不對、皮帶太松、皮帶損壞置不對、排渣過于頻繁、皮帶太松、皮帶損壞正確、轉鼓內物料堵塞腐蝕影響動平衡精度、機器內部擦碰、機蓋內積渣堵塞、操作水壓力太低、電磁閥故障、轉鼓蓋與滑動活塞平面密封損壞、轉鼓閥座內閥芯平面密封損壞、滑動活塞外圓和小活塞密封圈損壞、操作水水壓太低、小活塞和閥體上的密封圈損壞、滑動活塞不靈活

、重新設置、調整皮帶張緊力、更換皮帶、重新設置、等電流恢復正常才能進行手動排渣。、調整皮帶張緊力、更換皮帶、檢查轉鼓裝配情況，重新裝配轉鼓、更換立軸軸承、更換一組減震墊、進行幾次部分排渣或清洗轉鼓、經我廠專業人員檢查后進行重新平衡校驗、停機檢查原因，、停機清理機蓋內沉渣、調高操作水壓力、檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯、檢查轉鼓蓋密封圈、更換閥芯、更換密封圈、調高操作水水壓、更換損壞的密封圈轉鼓體的結合面 分離效果差

,排渣水量不足、排渣電磁閥故障、壓縮空氣壓力太低、通過轉鼓的流量太大或被分離物料的比重差太小。、轉鼓堵塞

、調節氣缸行程、清洗或更換電磁閥、降低流量,調節輕相壓力清洗轉鼓、轉鼓失速 、調整皮帶張