PAGE1相城區糧食儲備庫預應力張拉施工方案常州飛宏建材有限公司2017年7月目錄TOC\o"1-1"\h\u14585一、編制依據 15154二、工程概況 111085三、預應力專業施工管理的總體原則 132452四、預應力筋的選擇及質量要求 216550五、波紋管的質量與要求 328825六、錨具進場驗收 416551七、預應力施工工藝流程 411961八、預應力施工的要求 54096九、預應力筋鋪設 722311十、預應力構件混凝土澆筑要求 914450十一、預應力筋張拉 1018748十二、孔道灌漿及封錨施工 1211788十三、預應力施工進度計劃 1223172十四、預應力機械設備計劃 138980十五、安全技術保證體系及要求 13877十六、預應力施工與諸工種的協調工作 142171十七、工程驗收 15常州飛宏建材有限公司預應力工程施工方案PAGE20常州飛宏建材有限公司預應力工程專項施工方案PAGE1一、編制依據1、無錫中糧工程科技有限公司設計圖紙。2、《預應力混凝土折線形屋架標準圖集》04G415-13、本公司ISO9001：2000質量體系程序文件及作業指導書。4、《混凝土結構設計規范》GB50010-2015。5、《建筑抗震設計規范》GB50011-2016。6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015。7、《建筑工程預應力施工規程》CECS180：20058、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2010。9、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-201410、《預應力混凝土金屬螺旋管》JG225-2007。11、有關廠家產品說明書。二、工程概況蘇州市相城區糧食儲備庫新建項目工程，1-7號糧食平房倉為預應力屋架，屋架為21米型號屋架，現場預制YWJ21-1Ba預應力混凝土折線形屋架59榀，設計采用04G415-1標準圖集施工。按照設計要求，預應力筋采用1860級φs15.2低松弛高強度鋼絞線，錨具按照鋼絞線型號配套使用。YWJ21-1Ba屋架下弦采用2束3φs15.2預應力鋼絞線3孔夾片錨具。建設單位：蘇州市相城區糧食購銷有限公司設計單位：無錫中糧工程科技有限公司總包單位：中億豐建設集團股份有限公司監理單位；蘇州相城建設監理有限公司分包單位；常州飛宏建材有限公司現場平面布置圖三、預應力專業施工管理的總體原則預應力工程在整個工程中雖然工作量較小，但是為整個結構工程的重點分項，只有對材料、人員、機械等各要素進行精心組織和管理，才能保證工程質量，滿足業主對工程質量的要求。1、材料管理預應力材料必須質量可靠，在采購、運輸、保管過程中嚴格執行我公司的管理制度，對材料供應商進行評審，堅持對新產品進行自我抽檢，確保采購材料質量合格，從而保證進場材料合格。由項目部配合公司工程管理部門和供應部門按照現場進度要求制定材料采購、配置計劃，得到公司分管領導批準后及時落實，確保材料供應滿足工程進度要求。2、施工人員及機械設備組織管理人員組織：我公司將委派從事預應力施工管理多年的同志擔任本工程的項目負責人，同時還將組織一批管理經驗豐富、技術熟練的管理人員及現場操作人員；機械設備組織：我們將以公司雄厚的設備能力為后盾，投入足夠的張拉及其它施工機械設備，以確保工程按期、保質完成。項目經理沈古成項目技術負責人郭孝鑫專職安全員孫健美施工組張浩材料組袁正偉資料組曾曉令質量組侯江蘇施工隊人員組織構架圖3、工程質量控制貫徹本公司ISO9001質量管理體系，對各個施工環節制定相應的質量保證措施，明確各個施工環節的責任人，并建立健全質量的自檢、復檢制度，從而確保工程的施工質量萬無一失。4、工程進度控制施工時按照總施工進度計劃并結合預應力施工的特點安排。在7月初進行預應力屋架澆筑，每天澆筑4榀到5榀，預計15天澆筑完畢,混凝土澆筑完畢后強度等級達到設計要求后可張拉（一般28天）。施工時，諸多工種按照工序的先后順序采取流水作業，從而減少預應力施工工期，加快施工進度。進度計劃表房號日期備注6號糧食平房倉2017.8.102017.8.137號糧食平房倉2017.8.142017.8.171號糧食平房倉2017.8.182017.8.212號糧食平房倉2017.8.222017.8.253號糧食平房倉2017.8.262017.8.294號糧食平房倉2017.8.302017.9.25號糧食平房倉2017.9.32017.9.65、工程安全管理安全管理是現場施工中壓倒一切的管理制度。施工時除了遵循一般土建施工的安全要求外，還應遵循預應力施工的安全要求。施工現場的各種設施、設備不僅要符合安全要求，同時嚴格按照公司質量體系確定的三級安全教育制度對項目部、操作工人進行安全教育，并由公司職能部門對施工現場安全進行定期、不定期檢查與監督，從而消除安全隱患，杜絕安全事故的發生。四、預應力筋的選擇及質量要求4.1預應力鋼絞線的采購預應力鋼絞線采購前應進行充分的市場調查，務必選取質量穩定，生產工藝可靠的優質產品。采購的鋼絞線必須有生產批號、產品質量保證書等。產品進場時應嚴格按照供貨單、產品質量保證書及供貨批次驗收入庫。4.2預應力鋼絞線的截面特征及力學性能該工程采用高強度低松弛鋼絞線Фs15.2作為預應力筋，其抗拉強度標準值為fptk=1860Mpa，截面尺寸及力學性能應滿足《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014標準的要求：鋼絞線級別標準直徑mm標準斷面積mm2最小拉斷力kN伸長1%最小載荷kN最小伸長率%1000小時最大松弛損失70%F80%F186015.24139260.73.54.3預應力鋼絞線的存放預應力鋼絞線進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗,檢驗合格后,將預應力鋼絞線存放在通風良好的倉庫中。露天堆放時，應擱置在方木支墊上，離地高度不小于200mm。鋼絞線堆放時支點數不少于四個，堆放高度不大于三盤。預應力筋存放應按供貨批號分組、每盤標牌整齊。預應力筋起吊應三點起吊。4.4預應力鋼絞線的檢驗預應力鋼絞線進場后應立即進行檢驗，包括以下幾個方面：4.4.1組批規則預應力鋼絞線應成批驗收，每批應由同一牌號、同一規格、同一批次生產出來的，并且每批重量不大于60噸。4.4.2檢驗項目鋼絞線的外觀質量應逐盤（卷）檢查，有粘結鋼絞線表面不得有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微浮銹，捻距應均勻，切斷后不松散。鋼絞線的力學性能應按批抽樣檢驗，從每批鋼絞線中任取三根進行力學性能試驗。試驗取樣及試驗過程均要有監理人員或其他委托方在現場見證。預應力鋼絞線經檢測合格后方可使用。五、波紋管的質量與要求有粘結預應力筋孔道采用預金屬波紋管留設，波紋管質量將直接關系到預應力孔道留設的好壞。因此，波紋管進場后應進行嚴格的檢驗與保護。5.1波紋管的堆放及保護波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，起吊時吊點不得少于兩個。波紋管平時應堆放在室內，室內應干燥、防潮、通風、無腐蝕性氣體和介質。在室外保管的時間不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體的影響。嚴重銹蝕的波紋管應避免在工程中使用。5.2波紋管的檢驗50mm金屬波紋管進場應有合格證，進場時對其外觀應逐根檢查，波紋管內外表面應清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞、無不規則的褶皺、咬口不應有開裂或脫扣。波紋管的內徑、波高和壁厚等尺寸偏差不得超過設計和規范的要求。六、錨具進場驗收6.1外觀檢查進場錨具M15-N錨具使用前應取樣10%且不少于10套進行外觀檢查，表面應無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋。6.2硬度檢驗從每批中抽取2%且不少于3套錨具，對錨環、夾片等對硬度有要求的零件進行硬度試驗。如有一個零件不合格，則應取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。6.3錨具錨固性能要求根據《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）中要求，錨具靜載錨固效率系數ηa和實測極限拉力的總應變εapu必須分別達到≥0.95和≥2.0％。取樣規則依據《建筑工程預應力施工規程》（CEC180：2005）執行。6.4驗收批量劃分在同種材料和同一生產工藝條件下，驗收批量應不超過1000套為一批。本工程預應力筋張拉不頂壓，因此張拉端預應力筋的內縮量限值為6～8mm。七、預應力施工工藝流程圖1預應力屋架施工工藝流程圖八、預應力施工的要求8.1總體要求本工程預應力混凝土屋架建議采用平臥地胎模疊澆方式。構件底模應平整、堅實，能承受結構自重和施工荷載，以確保構件在預應力張拉前地基無不均勻沉陷而產生裂縫，并且幾何尺寸正確(尤其是下弦截面和端部尺寸)。預應力張拉張拉效果在平面布局上應考慮錯開，以便穿束，屋架疊澆生產最多不超過4層，待下層屋架混凝土強度等級達到C20后，方可澆制上層屋架，混凝土強度達到設計強度30%，方可拆側模。疊澆構件隔離層措施必須有效，可采用機油滑石粉、紙筋灰、塑料簿膜等措施，但必須注意隔離層材料不得混入混凝土中。構件早期澆水養護應充分，一般不少于15天，防止脫水產生收縮裂縫。混凝土構件澆筑時應嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2015)，國家標準要求留置試塊，預應力混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查構件混凝土強度的試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，每次取樣應留置二組試塊，一組標準養護作為構件強度評定標準，另一組同構件養護作為張拉依據8.2季節施工預計本工程構件制作處于盛夏，氣溫較高，屋架混凝土澆搗后，必須十分重視覆蓋澆水保養，一旦脫水，其構件的強度質量將無法補救，因此，必須嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)施工，混凝土的養護措施應切實可靠和有效。8.3起拱預應力混凝土構件考慮預應力的反拱影響，因此起拱不宜過大，一般取規范下限值1-1.2‰左右，孔道和構件同時起拱。8.4擴大頭的加工與設置由于鋼絞線配套錨具排列直徑大于孔道孔徑，為確保端部張拉時力的平滑過渡，孔道的端部必須擴孔，根據《預應力混凝土折線形屋架標準圖集》04G415-1P9頁，擴大孔用1～1.5mm厚鋼板制作并跳花加焊在端墊板上。8.5鋼筋綁扎（1）原則上非預應力筋制作及綁扎時應避讓波紋管及端部錨墊板或預應力筋位置，并對非預應力鋼筋作適當調整，以避讓預應力筋位置和保證預應力筋矢高。在實際的施工中，梁內附加吊筋如影響預應力孔道的鋪設，可將吊筋移位，或改為等效的附加箍筋。當框架梁的負彎矩筋在梁端向下彎碰到埋件時，可縮進向下彎、側彎或者上彎，但是必須滿足錨固長度的要求。（2）鋼筋綁扎完畢后應隨即墊好梁的保護層墊塊，以便于預應力筋標高的準確定位。（3）每條預應力梁非預應力筋綁扎完成后開始預應力孔道鋪設。九、預應力筋鋪設9.1鋪波紋管穿筋前的準備（1）準備支架：根據施工圖預應力筋的中心線距梁底高度定出波紋管底支架高度，支架采用φ8的鋼筋焊結固定在箍筋上，間距不大于1000mm，要求豎向位置誤差在±5mm以內。（2）預應力筋制作：預應力筋制作工作在加工廠下料完成，下料長度按施工圖結合具體錨固形式及張拉設備要求的工作長度正確丈量，并編號。（3）根據預應力翻樣圖在模板上標記每束預應力筋的位置。9.2波紋管鋪放（1）鋪放前的檢查：鋪管使用的金屬波紋管必需經檢驗合格，如發現脫扣現象應用膠帶修補或截斷。（2）鋪管：非預應力梁筋綁扎完后，按標記位置將波紋管放入板內，兩根管間加接頭管，接頭管兩端接口處用膠帶封裹，見下圖2。1-波紋管2—接頭管3—密封膠帶圖2波紋管的接頭9.3埋件安裝錨墊板安裝時穿套波紋管，然后按施工圖尺寸定位，并用短鋼筋架立與非預應力筋電焊固定，錨墊板后螺旋筋緊貼墊板，確保局部承壓效果，并與墊板及其它非預應力鋼筋固定，最后將波紋管理順并與支架筋用鐵絲固定。如螺旋筋安裝困難，可用鋼筋焊結網片代替。9.4穿束鋪管完成后即可穿入鋼絞線。穿束時采用以下方法：采用特制的“子彈頭”將鋼絞線逐根穿入，若穿束受阻，不得回抽鋼絞線，應將鋼絞線旋轉數周后在繼續穿束。9.5灌漿（泌水）孔的設置為了滿足工程施工的需要，本工程在波紋管中段處設置灌漿（泌水）孔。泌水管安裝時在波紋管上開一φ25的小孔，上覆海棉及特制塑料蓋板，在蓋板嘴上接φ25的塑料管，伸出混凝土面300mm以上，見下圖。為防止澆搗混凝土時壓扁可穿入一短鋼筋在塑料管內，在混凝土澆好后及時拔掉并用膠帶包住管口，以防石子等進入管內堵塞孔道。1-鑿孔2—密封膠帶封裹3—塑料管4—波紋管5—梁面圖3灌漿孔設置9.6鋪設質量的檢驗鋪管穿束完成后，應由專人檢查波紋管的位置、破損情況、鋼絞線根數及外露長度等。若鋼絞線外露長度不滿足千斤頂工作長度要求，尚應作出適當的調整。鋼絞線的外露部分應用塑料布或水泥袋紙包裹，防止污染或銹蝕。波紋管及預應力筋鋪設完畢并經自檢后，申報監理部門進行驗收，辦理隱蔽工程手續，從而進行下道工序。隱蔽驗收主要包括以下內容：（1）預應力孔道位置及預應力筋根數；（2）采用鋼卷尺檢查預應力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件不少于5束，每束不少于5處；允許偏差：預應力筋束形控制點的豎向位置偏差為±10mm；質量要求：合格點率應達到90%及以上，且最大偏差不得超過±15mm；（3）波紋管的定位應牢固，確保澆筑混凝土時不應出現移位和變形；（4）孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；（5）波紋管應密閉良好，接頭應嚴密且不得漏漿；（6）灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。（7）采用鋼卷尺檢查預應力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件不少于5束，每束不少于5處；允許偏差：本工程為±10mm。質量要求：合格點率應達到90%及以上，且最大偏差不得超過±15mm；（8）端部的承壓錨墊板應垂直于預應力筋；（9）內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；十、預應力構件混凝土澆筑要求10.1澆筑前檢查預應力筋鋪放完畢應立即進行隱蔽驗收，混凝土澆搗前應再次進行自檢工作，主要檢查承壓板、螺旋筋等位置是否正確，波紋管是否出現新的破損。如發生不正常情況應調整或修補后方能澆筑混凝土。10.2混凝土澆搗混凝土配制按設計要求進行。澆筑時不得集中卸料，防止預應力筋在大量混凝土的直接沖擊下移位。混凝土應采用機械振搗，保證混凝土的密實性，尤其是鋼筋密集部位及端部，但應不使振動棒直接振擊波紋管，以免破損或移位。混凝土澆搗結束后，應加強養護，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發而表面產生裂縫。在澆筑時除留置土建竣工資料中需要的試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構件同條件養護，以確定預應力筋張拉時間之用。混凝土澆筑后及時拆除端部模板，清理端部埋件。在混凝土澆注過程中，將視土建現場振動泵使用數量委派專人全程值班，隨時提醒振動泵操作人員注意保護預應力管道，如發現波紋管破損，及時修補。十一、預應力筋張拉預應力筋張拉是通過張拉機械將力作用于預應力筋上，然后通過預應力筋的錨固將力作用于框架梁或樓板上，從而在結構中建立起預應力。因此，預應力筋張拉是整個預應力施工的關鍵，它將最終決定構件中預應力值的大小。因此，施工時務必精心施工，確保工程質量。11.1張拉前的準備（1）張拉前土建單位應提供書面的混凝土強度試驗報告，其強度應達到設計要求的張拉強度100％；沒有書面的混凝土強度試驗報告，禁止張拉。（2）拆除端模，并將埋件面的水泥砂漿清理干凈。安裝好錨板并逐孔裝上夾片，以備張拉；（3）張拉應配有380V/20A的電源接線板，電纜線的長度應能使接線板到達各構件的兩端；（4）按照設計圖紙要求，屋架預應力筋張拉控制應力為0.742x1860=1380MPa，張拉力580Kn/3根。平臥式疊澆方式澆筑屋架，需從上往下就行預應力鋼絞線張拉。11.2張拉機具的配張拉前應配備相應的張拉機具，并對所用張拉設備進行校驗、檢修，確保機具能處于良好的工作狀態。本工程擬投入以下主要張拉設備：◆電動油泵（ZB4-500）2臺◆配套穿心式千斤頂（YCN-230）2臺11.3張拉工藝根據張拉力大小，選用YCN-230型千斤頂，張拉前油表及千斤頂必須配套校驗，張拉時構件混凝土抗壓強度應達到設計要求。張拉中：(1)屋架預應力筋采用兩臺千斤頂二端交叉同步張拉方式。(2)根據圖紙和規范，預應力鋼絞線束分級張拉程序如下0→初始應力→測量伸長初值→1.03σcon→測量伸長終值→錨固。(3)每束張拉力其對應的壓力表值根據張拉前的標定值。11.4張拉以應力控制為主，并輔以伸長值校核。YWJ21-1ac預應力筋張拉伸長值計算：11.5操作要點（1）安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；（2）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重，以免把夾片敲壞；（3）安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；（4）張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；（5）張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩；（6）張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長，并作好記錄。11.6預應力筋張拉質量的檢驗預應力筋張拉質量的好壞將直接影響構件中有效預應力的建立，因此施工時務必精心施工，張拉前正確計算各種數據，張拉過程中對于油表值讀數、張拉伸長值測量應看個控制。（1）張拉伸長值應滿足設計要求質量要求：實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對偏差應在±6%范圍；檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查張拉記錄。（2）張拉后預應力值應滿足設計要求質量要求：實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對偏差應在±5%范圍；檢查數量：同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束；檢查方法：檢查見證張拉記錄。（3）預應力筋斷裂或滑脫應滿足規范要求質量要求：預應力筋斷裂或滑脫數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過1根；檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察，檢查張拉記錄。(4)平臥疊層澆筑方式而產生的預應力損失彌補措施為減少上下層之間因摩擦而引起的預應力損失，可采用逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲，鋼鉸線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉二至五級鋼筋），并且要保證加大張拉控制應力后不要超過最大超張拉力的規定。十二、孔道灌漿及封錨施工預應力筋張拉錨固后應盡快灌漿，并對預應力外露錨具進行封堵處理。12.1預應力孔道灌漿施工（1）本工程灌漿材料采用水泥凈漿。（2）預應力孔道灌漿前，應保證孔道通順；（3）灌漿水泥應采用近期出廠的42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比約0.4~0.42，水泥漿3h泌水率不大于2%；（4）水泥漿應攪拌均勻，在梁端灌漿孔采用壓力灌注，在進入灌漿泵前漿需過篩，灌漿過程中應保證持續壓力，灌漿應緩慢連續進行，不得中斷。灌滿孔道后，先堵泌水孔，待錨墊板上排氣孔排凈空氣，噴出濃漿后堵塞排氣孔，并適當持壓；（5）灌漿后還應持續對灌漿孔進行人工補漿，排出泌水，直至漿面不下降為止；（6）灌漿的同時每班應留置不少于二組的水泥漿試塊，一組以確定預應力梁落架時間，另一組養護28天留作竣工資料，水泥漿試塊抗壓強度不得低于30N／mm2。12.2錨具封堵預應力筋張拉后切除多余的鋼絞線，預應力筋切割后露出錨具夾片外的長度不少于30mm，最后用同強度細石混凝土封堵張拉端洞口。澆筑時，注意保護已張拉錨固的錨具，不得直接震搗錨具。十三、預應力施工進度計劃13.1勞動需量計劃為了保證本工程優質、高速地完成，必須投入足夠的人力及物力。本工程擬配備的勞動力情況見下表：預應力分項工程勞動力需量表表2工序內容預應力筋制作鋪管穿束預應力張拉孔道灌漿人數8人8人8人8人13.2預應力施工進度及保證措施1、預應力鋼絞線擠壓錨制束:預應力束制作在加工廠完成,不占用總工期。2、鋼絞線束穿孔與張拉準備:準備工作1天,鋼絞線穿孔和張拉可穿插進行。3、預應力鋼絞線束張拉工作:在預應力混凝土達到100%設計強度方可進行張拉。4、預應力孔道灌漿:孔道凈漿強度達M20時方可移動構件。5、根據施工中構件制作總進度配備2-3名專業技工鋪放金屬螺旋波紋管燒焊支架鋼筋。十四、預應力機械設備計劃預應力工程施工中，需配備專用機械設備，依據工程進度我司進行設備增減，用電量依據設備多少而定，如下表：預應力專項設備需量表表3序號機械名稱規格型號單位數量備注1砂輪機JIG-350臺2鋼絞線切割2手持切割機100A臺23油泵ZB4-500臺2預應力張拉、固定端擠壓4油泵STDB-630臺15千斤頂YCN-230臺1預應力筋張拉YCQ150Q臺26交流點焊機BS-330臺2埋件、支架筋焊接7磨光機SIM-100A臺18灰漿泵UB-1.2臺1孔道灌漿9擠壓機JY-45臺1固定端擠壓十五、安全技術保證體系及要求預應力施工由于其具有高風險性，操作人員要進行高空、電氣作業及使用機械設備。因此，預應力操作人員除遵守國家、部、省市等有關安全操作規定外，還應遵守如下安全要求：（1）預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原包裝鋼絞線放線時應用放線架約束，近距離內不得有其他人員。（2）預應力筋施工時應搭設可靠的操作平臺。對原有腳手架應檢查是否安全，鋪板應牢靠。在懸挑部位進行作業的人員應佩戴安全帶。（3）預應力筋安裝時，應防止預應力筋甩出或滑托傷人。（4）預應力施工作業處的豎向上、下位置嚴禁其他人員同時作業；必要時應設置安全護欄和安全警世標志。（5）張拉設備使用前，應清洗工具錨夾片，檢查齒形有無損壞，保證有足夠的夾持力。（6）預應力筋張拉時，其兩端正前方嚴禁站人或穿越，操作人員應位于千斤