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精益求精，善益求善。凱龍施工組織設(shè)計目錄目錄PAGEPAGE2江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司目錄PAGE江蘇省柴油發(fā)動機(jī)尾氣后處理與熱能再利用工程技術(shù)研究中心工程施工組織設(shè)計編制人:審核人:批準(zhǔn)人:江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司二0一三年六月目錄第一章編制說明1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)編制范圍2第二章工程概述3第一節(jié)工程總體概述3第二節(jié)工程范圍3第三章施工部署4第一節(jié)制定施工部署原則和項目目標(biāo)4第二節(jié)施工段劃分4第三節(jié)總施工進(jìn)度計劃和說明5第四節(jié)各施工階段進(jìn)度的保障措施5第五節(jié)項目部人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗7第六節(jié)公司組織管理網(wǎng)絡(luò)14第四章各分部分項工程的施工方案與技術(shù)措施工藝17第一節(jié)基礎(chǔ)地下室工程17第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程32第三節(jié)裝飾工程36第四節(jié)屋面工程40第五節(jié)門窗工程42第六節(jié)樓地面工程43第七節(jié)腳手架工程44第五章勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入48第一節(jié)勞動力的實施48第二節(jié)材料、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)的應(yīng)急措施49江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司施工現(xiàn)場管理措施51材料管理措施51施工設(shè)備管理51現(xiàn)場資料管理安全51新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用53安全生產(chǎn)保證措施運用54安全生產(chǎn)管理體系54安全生產(chǎn)保證措施54消防、治保措施57質(zhì)量保證體系及措施58質(zhì)量保證體系58質(zhì)量預(yù)控及檢測程序61工程質(zhì)量保證措施61質(zhì)量通病防治措施64總分包之間合作的協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性保證措施68施工前管理68分包施工過程管理68工地例會制度73文明施工及環(huán)境保護(hù)措施74保護(hù)環(huán)境措施74施工階段措施75施工噪聲、振動、廢棄物等的控制措施75文明施工措施78季節(jié)性施工及管線防護(hù)80季節(jié)性施工80高壓線防護(hù)81成品保護(hù)措施82優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施83降低成本、控制造價84江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司項目竣工退場計劃安排85施工現(xiàn)場總平面圖87安裝施工組織設(shè)計88附錄：一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表95二、項目管理機(jī)構(gòu)配備情況表96三、注冊建造師（項目經(jīng)理）簡歷表97四、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表98五、項目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料99五、施工現(xiàn)場總平面布置圖104六、施工進(jìn)度計劃表105PAGE108江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)(1)本施工總承包工程招標(biāo)文件(2)本工程包含的全部設(shè)計圖紙。(3)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（50202-2002）(6)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））(7)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）(8)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB20203-2011）(9)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）(10)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)(11)《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）(12)《建筑給水、排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）(13)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254、50255、50258、50259-96）(14)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）(15)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）(16)《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）(17)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）(18)國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的建設(shè)工程其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(19)國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)材料、設(shè)備的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)編制范圍土建工程及安裝工程

第二章工程概述第一節(jié)工程總體概述無錫市凱龍汽車設(shè)備制造有限公司新建江蘇省柴油發(fā)動機(jī)尾氣后處理與熱能再利用工程技術(shù)研究中心工程位于無錫市惠山區(qū)新藕路東側(cè)，園區(qū)園路南側(cè)，錫宜高速北側(cè),交通便利，由無錫輕大建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，建業(yè)恒安工程管理公司管理。該工程總占地面積為15567.7㎡，總建筑面積約33297㎡，其中地下建筑面積6524平方米。地上主要建筑：沿西側(cè)和北側(cè)道路的是技術(shù)研究中心23212平方米含地下室6524平方米（A區(qū)）框架5層；西南角的是工程中心6349平方米（B區(qū)）框架6層；東面的是電控中心3736平方米（C區(qū)），框架3層以及兩個門衛(wèi)。第二節(jié)工程范圍采用包工包料總承包方式，范圍為施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容，門窗工程和消防、通風(fēng)、電氣工程分包給有專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)施工。

第三章施工部署第一節(jié)制定施工部署原則和項目目標(biāo)根據(jù)本工程的具體情況和為了充分體現(xiàn)我企業(yè)“質(zhì)量第一、信譽至上”的一貫宗旨，以本工程項目施工為目標(biāo)，建立項目部，采用項目法施工，對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度實行總控制、總監(jiān)督、總協(xié)調(diào)，項目部內(nèi)設(shè)質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、文明施工等專線職能人員，采取各級分管，分部分項工程分包的方法，層層分解，落實各項具體施工任務(wù)。重點抓住四要點，即“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”，具體措施為：1、滿足建設(shè)單位的一切合理要求，全心全意為建設(shè)單位服務(wù)。2、合理的施工方案、確切的技術(shù)措施，科學(xué)的工程進(jìn)度。3、組織強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部。4、過硬的施工隊伍、足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)械。工程目標(biāo)１、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程創(chuàng)無錫市優(yōu)質(zhì)工程。２、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：無錫市文明安全工地。５、管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。第二節(jié)施工段劃分由于施工工期較緊，為了確保工程質(zhì)量、按期完成，因此除組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部與項目施工隊伍，配足思想技術(shù)素質(zhì)較高的勞動力外，必須確定合理的施工方案，用以指導(dǎo)全局，組織施工。具體方案如下：1、組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，并配足技術(shù)素質(zhì)與思想素質(zhì)好的施工力量，加大機(jī)械化施工力度，2、本工程主體結(jié)構(gòu)施工，模板工程為主導(dǎo)施工線，為便于組織施工，縮短施工周期，本工程劃分為四個作業(yè)區(qū)（A區(qū)技術(shù)研究中心帶地下車庫，B區(qū)工程中心，C區(qū)電控中心，兩個門衛(wèi)），除兩個門衛(wèi)外每個作業(yè)區(qū)各安排一個作業(yè)班組同步施工，確保在總工期內(nèi)全面竣工。由于在A區(qū)技術(shù)研究中心組地下室和樓面設(shè)有后澆帶，可以組織流水施工。第三節(jié)總施工進(jìn)度計劃及說明計劃2013年1月15日進(jìn)場開工；2013年72013年82013年102013年112014總工期：228日歷天（具體以土方開挖為工期起算日）第四節(jié)各施工階段進(jìn)度的保障措施一、具體措施1、本工程主體結(jié)構(gòu)施工，模板工程為主導(dǎo)施工線，為便于組織施工，縮短施工周期，本工程劃分為四個作業(yè)區(qū)（A區(qū)技術(shù)研究中心帶地下車庫，B區(qū)工程中心，C區(qū)電控中心，兩個門衛(wèi)），除兩個門衛(wèi)外每個作業(yè)區(qū)各安排一個作業(yè)班組同步施工，確保在總工期內(nèi)全面竣工。由于在A區(qū)技術(shù)研究中心組地下室和樓面設(shè)有后澆帶，可以組織流水施工。2、根據(jù)不同的施工段分別采用“分段作業(yè)”和“立體交叉”的施工方案。即：基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程采取“分段流水”，進(jìn)入裝飾階段工種較多則采用“立體交叉”的施工方法。3、本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大面積開挖基坑，基礎(chǔ)埋深較深，地下水位視現(xiàn)場情況看是否采用井點降水，排水系統(tǒng)采用基礎(chǔ)工作面外四周開挖明溝，四周設(shè)置集水井。4、根據(jù)無錫市規(guī)定，結(jié)構(gòu)砼全部采用泵送商品砼。5、本工程模板體系全部采用18mm厚多層膠合板和木方，支撐系統(tǒng)全部采用鋼管、扣件式支撐系統(tǒng)。6、所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工、制作、現(xiàn)場安裝、綁扎。7、所有粉刷梁柱墻，砼表面均采用界面劑進(jìn)行處理，確保粉刷層同結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固。加氣砼砌塊墻面采用噴漿處理。8、內(nèi)外框架梁、柱同砌體接縫處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)，確保粉刷面不裂縫。9、采用一臺QTZ-63、一臺QTZ- 40型塔式起重機(jī)，負(fù)責(zé)本工程主體結(jié)構(gòu)施工的垂直和水平運輸，塔吊手臂回轉(zhuǎn)半徑為50M、45M。配備3臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)砌體及裝飾階段材料及設(shè)備的垂直運輸。10、外腳手采用鋼管扣件腳手架，腳手架采用全封閉。11、聯(lián)系協(xié)調(diào)現(xiàn)場文明施工等工作必須放置在日常議事日程中。12、安全與進(jìn)度發(fā)生工作矛盾時，服從于“安全”，進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生工作矛盾時，服從于“質(zhì)量”。二、施工順序：1、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)——材料先檢測，后加工。先隱蔽驗收、后施工下道工序。2、工程搭接——基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時，各工種進(jìn)行交叉流水作業(yè)。3、裝飾工程——室外自上而下，室內(nèi)自下而上，使得主體與裝飾有機(jī)結(jié)合，并充分利用時間和空間，確保各施工班組連續(xù)不斷均衡施工。三、施工任務(wù)劃分：1、瓦工班組——負(fù)責(zé)該工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程除防水以外的各分項工程及室外零星工程。2、木工班組——負(fù)責(zé)該工程的鋼管排架、模板制作、支設(shè)和拆除工作。3、鋼筋班組——負(fù)責(zé)該工程的鋼筋制作、加工和綁扎。4、腳手架班組——負(fù)責(zé)該工程的腳手架的搭拆工程和洞口的防護(hù)工作。5、裝飾一班組——負(fù)責(zé)該工程的內(nèi)墻粉刷、外粉刷、線條。6、裝飾二班組——負(fù)責(zé)該工程的門、窗工程。7、裝飾三班組——負(fù)責(zé)該工程的內(nèi)墻涂料、油漆工程。8、水電安裝班組——負(fù)責(zé)整個工程的水電的預(yù)埋、安裝、調(diào)試等工程。9、設(shè)備班組——負(fù)責(zé)施工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)。第五節(jié)項目部人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗一、項目部管理班子確定：為圓滿完成合同目標(biāo)，我們公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，經(jīng)常深入現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工、創(chuàng)建等工作。并選擇有豐富地下室、多層框架結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部。項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下作為項目施工管理的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目從開工到竣工全過程的施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工、材料采購、成本核算等工作。另外項目部對各專業(yè)分包施工隊伍負(fù)全面管理職能。項目部管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗員資料員材料員核算員質(zhì)量員施工員試驗員資料員材料員核算員質(zhì)量員施工員生活員安全員生活員安全員三、項目部管理人員崗位職責(zé)：1、項目部經(jīng)理：代表企業(yè)法人，其職能為負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門之間、與公司之間、與建設(shè)方及橫向單位之間的關(guān)系；指導(dǎo)工程預(yù)決算、合同執(zhí)行、資金收入、成本核算、月報審核等事宜。2、項目副經(jīng)理：1）對本項目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對履行合同負(fù)直接責(zé)任。2）執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，分配質(zhì)量管理目標(biāo)，對項目質(zhì)量指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)。3）組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對項目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全、文明施工等負(fù)全面責(zé)任。4）負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施在本項目的貫徹和落實。5）組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。6）參加工程回訪，負(fù)責(zé)工程維修工作。7）組織好本項目部的質(zhì)量教育工作，積極開展各種質(zhì)量活動。3、項目工程師（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：1）協(xié)助項目經(jīng)理履行對顧客的承包合同，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。2）負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在工程項目的組織實施。3）參與編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，負(fù)責(zé)落實各項技術(shù)節(jié)約措施，提供技術(shù)措施節(jié)約控制計劃。4）負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長進(jìn)行技術(shù)交底，并按交底要求組織施工。5）負(fù)責(zé)編制與修訂特殊工程施工方案，負(fù)責(zé)組織專人在連續(xù)跟蹤、監(jiān)督和記錄施工方案的實施。6）組織本項目部有關(guān)人員審核圖紙，并提交書面審核意見。7）負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的匯總評定。8）編制各類施工進(jìn)度計劃及半成品加工計劃。9）參與對不合格品的報告、調(diào)查及處置工作。10）針對本工程的特點，加強(qiáng)與業(yè)主和設(shè)計的聯(lián)系工作，及時解決工程中出現(xiàn)的問題。4、項目施工員：1）在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。2）全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體主持施工技術(shù)管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，控制各部位軸線、標(biāo)高正確，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求組織施工。3）負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控、組織，主持質(zhì)量檢查復(fù)核和自我驗收。4）加強(qiáng)施工過程監(jiān)控，對各分項技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收認(rèn)真把關(guān)發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進(jìn)行后道工序施工。5）參加施工圖的會審工作，提出施工圖中的問題，進(jìn)行技術(shù)核定工作。6）主持編制分部分項施工方案的細(xì)則，并組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7）對工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用，并做好技術(shù)統(tǒng)計工作。5、項目核算員：1）正確掌握相關(guān)專業(yè)預(yù)算定額，認(rèn)真執(zhí)行國家和省、市有關(guān)工程造價政策、法規(guī)。2）下發(fā)施工任務(wù)單，根據(jù)班組完成質(zhì)量情況核對簽發(fā)工作量，嚴(yán)格控制定額用工。提供人工分析表，核發(fā)工資、獎金、分包工程應(yīng)付帳款并建立臺帳。3）負(fù)責(zé)編制項目月進(jìn)度月報、成本報表、臺帳，正確、及時核算項目實際成本，計算出成本超大型支額，調(diào)查引起超支的原因并提出應(yīng)采取的糾正措施的建議和方法。4）對成本進(jìn)行預(yù)測，按項目經(jīng)理要求，定期提出項目的成本預(yù)測報告；監(jiān)視項目成本變化并及時將影響成本的重大因素向項目經(jīng)理報告。5）及時收集、整理施工過程各階段經(jīng)濟(jì)資料，對施工內(nèi)容和工作量增加和變化，及時測算出工程的增加造價，反饋給業(yè)主，以便業(yè)主及時調(diào)整和追加投資，作出準(zhǔn)確的決策。6）按時做好項目竣工決算。6、項目質(zhì)檢員：1）嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，積極協(xié)助項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人做好項目工程質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2）參加檢查、復(fù)核新開的軸線定位、標(biāo)高和尺寸。3）負(fù)責(zé)對分項工程檢查、簽證，參加分部工程驗收，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的規(guī)定。4）對本項目工程質(zhì)量實行全面檢查、跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時通知項目部組織整改，并跟蹤檢查。5）協(xié)助項目材料員做好材料檢驗、試驗和標(biāo)識工作。6）協(xié)助項目部對施工過程中發(fā)現(xiàn)的輕微不合格及時處置，發(fā)現(xiàn)一般或嚴(yán)重不合格，必須及時向上級報告。7）對不合格的過程或物資，有權(quán)否決或下發(fā)《質(zhì)量整改通知書》。8）參加項目部召開的工程質(zhì)量會議，每天認(rèn)真記好質(zhì)量檢查日記。9）參與工程質(zhì)量事故的分析和處理工作。7、項目安全員：1）協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本項目工程的安全工作，貫徹執(zhí)行黨和國家勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)以及本公司《安全生產(chǎn)、文明施工控制程序》，推動本施工項目安全管理“達(dá)標(biāo)”工作和安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。2）深入班組和現(xiàn)場作業(yè)部位，了解本項目工程的安全生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全生產(chǎn)工作，對生產(chǎn)中的安全隱患提出整改意見，督促整改，負(fù)責(zé)及時糾正生產(chǎn)過程中的“三違”現(xiàn)象，督促正確使用安全“三寶”，抓好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作，監(jiān)督現(xiàn)場施工用電、機(jī)具及各種安全防護(hù)設(shè)施完整有效、使用安全。3）參加組織安全檢查，對查出的隱患及時提出整改意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時進(jìn)行整改，發(fā)現(xiàn)重大險情時應(yīng)立即通知停工，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織人員采取排險措施。4）對工程項目施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施積極提出合理建議，對安全技術(shù)措施的實行進(jìn)行監(jiān)督。5）協(xié)助項目經(jīng)理做好新工人安全“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全教育工作，并即時系統(tǒng)地做好人員登記臺帳，配合當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理各項證件手續(xù)。6）做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協(xié)助項目部資料員做好安全管理資料工作，做到記載詳細(xì)，資料齊全，歸檔及時。7）參與工傷事故的調(diào)查、分析與處理工作，協(xié)助項目部提出整改措施，并督促按期實施。當(dāng)發(fā)生重大傷亡事故時，應(yīng)及時向上級報告，組織人員保護(hù)好事故現(xiàn)場，配合上級進(jìn)行事故調(diào)查。8）負(fù)責(zé)本項目的安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)具設(shè)備（施工用電、腳手架、塔吊、井架、機(jī)具）的初驗收工作，參與公司組織的復(fù)驗工作。8、項目材料員：1）負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的物資進(jìn)行驗證、送驗，及時收集有關(guān)技術(shù)資料。（如質(zhì)保書、合格證、說明書等）2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資堆放和標(biāo)識管理工作。3）對驗證不合格的物資及時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，待驗的物資作出明顯標(biāo)識，以防混用，緊急放行的材料，負(fù)責(zé)提出申請，作出明顯標(biāo)識，做好記錄。4）認(rèn)真做好物資進(jìn)耗明細(xì)帳及單位工程材料，構(gòu)件分月臺帳、卡、物相符，定期進(jìn)行實物清查和盤點工作。5）妥善保管好各類物資的標(biāo)識及有關(guān)記錄，及時填寫材質(zhì)跟蹤表，保持可追溯性。6）按施工平面圖堆放物資，做到磚瓦成方，砂石成堆，督促班組做到隨到隨清，日做日清，工完料清，創(chuàng)建文明現(xiàn)場。7）對有環(huán)境要求的貯存物資，要熟悉物資性能，創(chuàng)造必要條件，防止應(yīng)貯存不當(dāng)造成損失。8）主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸、機(jī)械的管理、租賃以及維修等工作。9、項目機(jī)電員：1）參照質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）及時編制填報設(shè)備使用進(jìn)（退）場調(diào)拔單。2）滿足保證設(shè)備進(jìn)（退）場時的安全條件，參加進(jìn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作。3）督促機(jī)操工遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時填寫各類原始記錄和資料，做好收集上報工作。4）督促機(jī)操工持證上崗和上崗前的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的文明施工和日常保養(yǎng)、安全用電工作。10、項目生活后勤員：1）負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場后勤人員做好現(xiàn)場的宿舍、食堂、辦公、生活區(qū)域的后勤服務(wù)工作。2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好各配合工種之間在施工現(xiàn)場涉及生活后勤方面的各項工作和相互關(guān)系。3）參與施工現(xiàn)場的宿舍、食堂、辦公室等規(guī)劃管理工作，負(fù)責(zé)建立健全各類規(guī)章制度。4）做好創(chuàng)建、治安等各類臺帳統(tǒng)計上報工作。5）加強(qiáng)對施工現(xiàn)場住宿人員的教育，配合協(xié)助有關(guān)部門做好各項治安工作。6）負(fù)責(zé)做好高溫季節(jié)防暑降溫工作，檢查、落實防暑降溫工作的各項措施貫徹情況，為職工提供一個良好的休息場所。7）負(fù)責(zé)落實施工現(xiàn)場的茶水供應(yīng)工作，并做好每天的茶水桶、蓋以及茶具的清洗和消毒工作。11、文件管理員（資料員）：1）負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、保管工作，質(zhì)量記錄應(yīng)及時、完整、準(zhǔn)確、清晰。12、工種負(fù)責(zé)人（項目工長）：1）加強(qiáng)班組質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識。2）負(fù)責(zé)班組質(zhì)量教育指標(biāo)的分解、落實和完成。3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設(shè)計交底和施工方案中有關(guān)本工種內(nèi)容的要求，遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按圖施工。4）根據(jù)施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和平面布置圖，完成現(xiàn)場道路、排水、臨時設(shè)施布置、機(jī)具設(shè)備就位等施工準(zhǔn)備工作。5）對操作工人進(jìn)行分部、項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法等。6）嚴(yán)格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負(fù)責(zé)。7）協(xié)助質(zhì)檢員、材料員對進(jìn)場物資、半成品進(jìn)行驗證。8）組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。9）按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)工作。10）組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序，做好原始記錄。第六節(jié)公司組織管理網(wǎng)絡(luò)一、公司安全生產(chǎn)組織保證體系網(wǎng)絡(luò)安全管理體系如下框圖：公司各職能部門公司領(lǐng)導(dǎo)公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目組織作業(yè)管理安全組工長材料員工會主席機(jī)械員安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行落實勞動力保護(hù)文明施工檢查機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行材料部門租賃部門技術(shù)部門質(zhì)安部門公司各職能部門公司領(lǐng)導(dǎo)公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目組織作業(yè)管理安全組工長材料員工會主席機(jī)械員安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行落實勞動力保護(hù)文明施工檢查機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行材料部門租賃部門技術(shù)部門質(zhì)安部門二、公司質(zhì)量管理組織保證體系網(wǎng)絡(luò)項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)管辦主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組租賃勞務(wù)結(jié)算部材料處生活部財務(wù)部經(jīng)營部工程部技術(shù)部質(zhì)安部管理代表財務(wù)主管經(jīng)營主管總工程師總經(jīng)理質(zhì)量員機(jī)械員生活員資料員安全員材料員核算員施工員項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)管辦主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組租賃勞務(wù)結(jié)算部材料處生活部財務(wù)部經(jīng)營部工程部技術(shù)部質(zhì)安部管理代表財務(wù)主管經(jīng)營主管總工程師總經(jīng)理質(zhì)量員機(jī)械員生活員資料員安全員材料員核算員施工員第四章各分部分項工程的施工方案與技術(shù)措施工藝第一節(jié)基礎(chǔ)地下室工程一、工程概況1、本工程地下室為一層。地下室底板面標(biāo)高-5.3m。地下室頂板面標(biāo)高-1.65m設(shè)防烈度6度，框架抗震四級（錯層部分梁、柱三級）。2、地基處理：設(shè)有抗拔樁，整板基礎(chǔ)，局部獨立基礎(chǔ)。3、地下室結(jié)構(gòu)及地下室底板1）底板：采用鋼筋砼整板基礎(chǔ)，底板厚度500。底板面標(biāo)高為-5.3

m，汽車庫地下室柱基下設(shè)柱墩。混凝土強(qiáng)度等級為C35P6。2）地下室墻板：為鋼筋砼墻板，外墻300mm、400mm厚。外墻板采用結(jié)構(gòu)自防水砼和CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材防水，防水砼抗?jié)B等級為0.6mPa。混凝土強(qiáng)度等級為C35P6。3）地下室承重結(jié)構(gòu)：框架矩形柱，外墻為鋼筋砼墻板。4）頂蓋：現(xiàn)澆鋼筋砼有梁板，板厚250mm，框架處設(shè)置井字梁。二、地下室施工方案要點：3、地下室車庫由于面積較大，內(nèi)部用施工后澆帶分成4塊。4、地下室底板鋼筋主要采用直螺紋連接，但對于底板通長鋼筋不能一次全部采用直螺紋連接，以及底板鋼筋設(shè)計要求斷開后焊接接頭，本方案采用直螺紋接頭。5、基礎(chǔ)開挖時可能會有積水，考慮素砼墊層下，設(shè)100mm碎石墊層。6、底板施工后澆帶為考慮后澆帶鋼絲網(wǎng)隔斷處有積余水泥漿，為便于施工，確保后澆帶部位鋼筋砼質(zhì)量，本方案采取后澆帶部位素砼墊層落底150mm、并設(shè)有坡度。三、基礎(chǔ)地下室施工方法（一）定位放線1、測量方案測量工作的組織：現(xiàn)場組成專業(yè)測量小組，由項目工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行測量工作和測量資料整理，測量網(wǎng)絡(luò)如下：→測量員→輔助人員項目副經(jīng)理→項目工程師→→記錄員2、定位軸線的控制1）進(jìn)場后首先根據(jù)總平面圖上定出建筑物位置進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確，其次，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)及時與甲方或設(shè)計院、規(guī)劃部門共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。2）根據(jù)設(shè)計總平面圖以及規(guī)劃局的紅線或甲方提供的座標(biāo)點，定出該幢建筑的主控軸線。用經(jīng)緯儀對定位軸線的直線度必須進(jìn)行復(fù)核，每條軸線定位點不得少于3個，同時直線度誤差在1800±5″以內(nèi)，經(jīng)緯儀對主控軸線定位后，總長度與各開間尺寸采用鋼卷尺丈量，其相對誤差應(yīng)小于圖紙指定尺寸的1/50000。3、高程控制1）施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)、水準(zhǔn)控制點。各高程點兩次觀測誤差不得大于1mm。2）當(dāng)基礎(chǔ)出±0.00米后，應(yīng)將標(biāo)高點引測到基礎(chǔ)外墻大角部位，具體做法在基礎(chǔ)外墻面-0.1～0.2m彈出施工水平線，并在轉(zhuǎn)角部位及中間主軸線部位用紅色三角做明顯標(biāo)記，并標(biāo)明標(biāo)高尺寸。在主要部位選定一個作為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點。主體結(jié)構(gòu)施工以此標(biāo)準(zhǔn)點為準(zhǔn)往上傳遞。4、外軸線的垂直傳遞各軸線定位復(fù)核無誤后當(dāng)結(jié)構(gòu)出±0.00米后應(yīng)將控制軸線引測到建筑物上。根據(jù)控制軸線，所有外墻轉(zhuǎn)角均應(yīng)彈出軸線位置，并用紅色三角做明顯標(biāo)記。當(dāng)結(jié)構(gòu)每層上升時，軸線隨之往上傳遞。5、定位放線的驗收1）定位放線點以及標(biāo)高控制點應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2007的有關(guān)規(guī)定。2）所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范要求并辦妥簽證手續(xù)后，再可進(jìn)行下一道工序施工。（二）地下室土方工程及基坑降水措施1、本工程土方開挖采用機(jī)械挖方，人工修正方式。人工修方及底板以下坑中坑加深部位開挖由本公司組織勞動力進(jìn)行人工開挖。2、對于低于底板的集水坑、電梯井部位坑中坑以及后澆帶部位等局部加深部位均必須待大基坑部位混凝土墊層結(jié)束后才能采取人工開挖，確保先開挖好的坑底表面土層不受影響。同時能確保坑中坑位置正確。3、大底板按設(shè)計要求坑底預(yù)留30cm采用人工開挖，為保證土方開挖標(biāo)高正確，每挖掘機(jī)應(yīng)可配備2名測量人員進(jìn)行標(biāo)高測定，同時配備足夠數(shù)量人員進(jìn)行清土處理。清出的土及人工開挖出的土及時運至挖機(jī)手臂范圍內(nèi)及時運走。4、基坑正常排水采取在基坑四周開設(shè)300*400排水溝，排水溝在施工后澆帶部位基坑轉(zhuǎn)角部位、中間部位設(shè)集水井，每個集水井設(shè)潛水泵向外排水。對底板加深部位、坑中坑部位中間設(shè)小型集水井，設(shè)小型潛水泵向外排水。5、對集水井，電梯井等底板加深部位可能會出現(xiàn)流砂現(xiàn)象可采取壓密注漿及輕型井點降水方法進(jìn)行處理，具體視開挖后實際情況同監(jiān)理、甲方商定。（三）地下室底板施工1、墊層及磚模、防水做法1）基礎(chǔ)底板下集水坑、柱承臺（墩）、電梯井側(cè)壁全部采用磚模，磚模采用M7.5水泥砂漿砌蒸壓灰砂磚一磚墻（對于超過3m深的集水坑應(yīng)設(shè)扶壁磚跺），磚模與土壁間隙用C15混凝土灌實。磚模與墊層施工順序：為確保已挖至標(biāo)高部位土層不受破壞，當(dāng)清土結(jié)束后先施工墊層，待砼墊層可上人作業(yè)后再進(jìn)行局部加深部位開土及施工磚模，大底板部分墊層應(yīng)分段施工，即每個部位清土結(jié)束，立即進(jìn)行C15墊層施工。由于本工程集水坑等埋置較深，磚模用20厚1：2水泥砂漿粉刷。2）防水做法：底板C15墊層表面均做20厚1：2.5水泥砂漿找平層，做CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，結(jié)束后方可進(jìn)行地下室底板鋼筋綁扎。3）當(dāng)防水保護(hù)層結(jié)束后，應(yīng)在防水墊層上彈出各軸線位置、墻尺寸，并用紅油漆標(biāo)明軸線編號，并需復(fù)驗正確無誤，為基礎(chǔ)鋼筋砼施工創(chuàng)造條件。2、地下室底板及墻板施工縫留置1）水平方向按設(shè)計后澆帶劃分：后澆帶部位隔斷采用鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)隔斷。2）垂直方向水平施工縫留置：外墻留設(shè)在底板以上500mm，內(nèi)墻留設(shè)在底板面上。3）墻板施工縫做法：本施工方案墻板施工縫采用3mm厚鋼板止水帶，止水帶寬度為300mm，居墻中及縫中。止水鋼板接縫必須滿焊密封，止水帶在墻中的固定采用φ10鋼筋同墻板主筋點焊。止水帶橫穿暗柱部分因止水帶寬度有300mm，切斷了三根暗柱箍筋，為此對止水帶高度部分箍筋采取如下圖做法：3、底板外側(cè)模及300高導(dǎo)墻墻板支模1）底板外側(cè)模采用夾板模、鋼管散裝散拆，模板支設(shè)前在砼墊層上必須先彈出原底板邊線，并在邊線外邊踏餅找平，確保底板模板在同一平面上，外側(cè)模加固主要采用鋼管支撐。（具體詳見底板側(cè)模支撐圖）2）外墻300高導(dǎo)墻支模（止水帶以下）支設(shè)前一定要在底板上層鋼筋上分段標(biāo)好外墻軸線及墻邊線，模板支設(shè)好后必須進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保位置正確后方可澆灌砼。導(dǎo)墻模板一律采用夾板模（詳見底板側(cè)模支撐示意圖）。4、后澆帶做法采用3mm厚300寬止水鋼板。5、底板鋼筋工程1）本工程底板厚度為500mm。底板各部位配筋詳見施工圖，鋼筋遇厚底板時，鋼筋錨入厚度板。2）本工程A、B、C區(qū)地下室筏板鋼筋接頭按圖紙要求采用直螺紋連接，A、B、C區(qū)墻板、柱子豎向鋼筋≥12采用電渣壓力焊。3）底板上下鋼筋之間采用Φ22鋼筋做成支架，上層鋼筋綁扎在支架上，鋼筋支架做法詳見底板上下層鋼筋支架做法示意圖。4）本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計采用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-3），施工中除設(shè)計圖中注明外，其余鋼筋工程各部位做法要求包括鋼筋保護(hù)層、錨固、連接及構(gòu)造要求均按圖集要求施工。5）集水井、電梯井部位底筋雙向均為受力鋼筋，鋼筋制作綁扎時井斜壁彎起鋼筋雙向都必須順斜壁豎向綁扎，不得做成封閉式環(huán)箍形，彎起鋼筋綁扎時彎起部位均必須豎向朝上。6）底板雙向受力主筋應(yīng)每交點扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。7）底板以上剪力墻鋼筋：豎向主筋采用插筋形式，錨入底板。豎向筋連接：暗柱采用電渣壓力焊，墻板電渣壓力焊。6、底板砼工程1）本工程設(shè)計底板混凝土采用C35，抗?jié)B要求等級為S6要求混凝土配合比由試驗室確定，配合比試驗由商品砼公司負(fù)責(zé)。砼施工前砼公司應(yīng)先將配合比試驗報告報送施工單位及監(jiān)理公司、甲方審核。2）地下室車庫底板砼，工作量較大，砼澆灌根據(jù)后澆帶劃分若干個施工段，每個施工段必須一次澆灌完成，中間不得留施工縫。3）澆灌方法：根據(jù)商品砼流動性較大，澆筑時自然形成一個坡度的特點采取分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ǎ_保上下層砼不超過初凝時間。砼振搗根據(jù)商品砼自然形成一個坡度的特點，在澆筑帶前后布置三道振動棒，第一道布置在卸料點，第二道布置在中間，第三道布置在底排鋼筋處，確保下部砼振實。除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。4）砼板面標(biāo)高控制：鋼筋綁扎結(jié)束后在墻柱鋼筋上測出離板面500mm高的水平標(biāo)高點，并用紅色三角做好標(biāo)記，砼澆筑括平時結(jié)好水平線，根據(jù)水平線控制板面標(biāo)高。為便于操作可在上層鋼筋網(wǎng)上每隔3m左右用φ10鋼筋點焊做成標(biāo)準(zhǔn)點。5）砼表面處理：底板砼澆灌結(jié)束后由于商品砼坍落大及底板厚度大，板面水泥漿較厚，容易產(chǎn)生表面收縮裂縫，為解決上述問題，待砼澆灌結(jié)束表面括平，經(jīng)過4-5小時后再撒上一層小石子，然后將表面抹出漿來蟹毛，特別注意最后一遍一定要掌握時間，確保砼表面平整，無收縮裂縫。6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆灌結(jié)束后約12～14小時，澆水覆蓋，養(yǎng)護(hù)2周，砼養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。7）砼試塊留置：每次砼澆灌＜1000m3按每100m3設(shè)一組試塊，每次砼澆灌＞1000m3按200m3設(shè)一組試塊。（四）地下室墻、頂蓋施工1、鋼筋工程1）墻鋼筋：所有柱主筋及剪力墻中的暗柱主鋼筋均采用電渣壓力焊焊接接頭，所有鋼筋砼墻中的豎向鋼筋一律采用電渣壓力焊焊接接頭，墻中水平鋼筋一律采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯開。2）地下室墻柱鋼筋綁扎前必須在底板上層鋼筋上用經(jīng)緯儀引測分段標(biāo)明軸線位置并用紅色油漆標(biāo)明。墻柱主筋綁扎前先在底板鋼筋上沿墻主筋方向綁扎定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃出分格線，然后再綁扎主筋，確保墻主筋底部位置正確。為確保墻板主筋頂面標(biāo)高及軸線位置正確，墻板鋼筋綁扎前采取搭設(shè)鋼管排架。鋼管排架立桿間距≤2000mm，排架頂部橫桿面標(biāo)高為墻板暗梁面鋼筋標(biāo)高，具體做法如下圖：3）梁、板鋼筋：所有梁主筋Ⅲ級鋼均采用焊接接頭。對通長梁主筋需拉通時如一次對焊成型長度太長，所有有梁板鋼筋大，下層鋼筋接頭確保在支座處，上層鋼筋接頭應(yīng)確保在跨中部位，同一截面接頭應(yīng)≤50%。現(xiàn)澆板上下層鋼筋采用馬凳做支架，每平方米設(shè)一只。4）墻板水平鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置按規(guī)定叉開。墻板水平鋼筋在墻板轉(zhuǎn)角處、十字交叉處、丁字交叉處及墻板同暗柱錨固等詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1P47頁）。5）對墻板中開設(shè)門洞部位同樣要嚴(yán)格按11G101-1圖集構(gòu)造要求施工，特別要注意結(jié)構(gòu)圖中未注明的預(yù)留洞，穿墻管洞邊的鋼筋加固。水電在施工時要密切配合，對預(yù)留洞、穿墻洞切斷墻板主筋部位必須按構(gòu)造要求進(jìn)行加固。6）柱頂鋼筋構(gòu)造柱按結(jié)施。（包括邊柱和中柱）2、地下室墻、梁、樓面模板工程1）本工程模板支撐系統(tǒng)全部采用鋼管排架，排架支設(shè)要求如下：①所有支模排架搭設(shè)時不得與外腳手相連接，不得用外腳手立桿代替排架立桿。②當(dāng)排架外圍立桿同外腳手架立桿及水平桿相遇時，排架立桿應(yīng)相讓外腳手，如遇特殊情況需要更改外腳手時，必須征得項目部主要負(fù)責(zé)人同意后才能實施。③一般梁排架采用雙排立桿時，排架短向水平桿同內(nèi)外立桿間距≤1000mm，一般宜采用900mm，排架沿梁長向立桿間距按如下要求搭設(shè)：當(dāng)梁截面≤250×600、300×500或≤1500cm2時，＠≤1000mm當(dāng)梁截面＞1500cm2≤250×850、300×700或≤2100cm2時，＠≤900mm當(dāng)梁截面＞2100cm2≤2400cm2時，＠≤800mm當(dāng)梁截面＞2400cm2≤3000cm2時，＠≤700mm當(dāng)梁截面超過3000cm2時必須采用三根立桿④當(dāng)梁截面＞3000cm2時，必須采用三根立桿形式排架，三根立桿形式排架短向水平桿間立桿間距為600×2＝1200mm，排架沿梁長向立桿間距按如下要求搭設(shè)：當(dāng)梁截面≤300×1200、400×900或≤3600cm2時，＠≤1000mm當(dāng)梁截面≤300×1500、350×1350、400×1200或≤4800cm2時，＠≤850mm當(dāng)梁截面≥6000cm2時，＠≤700mm當(dāng)梁超過上述規(guī)格時必須按單獨支模設(shè)計方案施工⑤排架步高：排架步高必須≤1800mm，當(dāng)超過1800mm時必須增加一個步距，當(dāng)遇特殊情況步高要超過1800mm時，須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員對排架穩(wěn)定性進(jìn)行驗算或采取另外加固措施。當(dāng)排架高度超過3步以上且超過鋼管定尺長度6m，排架立桿需接管時，接頭位置應(yīng)按50%叉開一個步距，當(dāng)排架高度超過10m時必須有單獨的搭設(shè)方案。⑥排架水平桿上部承重水平桿間距必須同立桿，當(dāng)梁截面超過3000cm2時需設(shè)保險扣。上部縱向（長向）水平桿應(yīng)在承重水平桿的下面，并同每根立桿扣件固定，施工時嚴(yán)禁不按放此桿。中部縱向（長向）水平桿必須全部設(shè)置，且同十字、丁字交接處梁排架連接成整體。中部短向水平桿當(dāng)梁荷載較小時，可間隔設(shè)置。⑦穩(wěn)定排架剪刀撐按現(xiàn)場實際情況確定。⑧現(xiàn)澆板排架：當(dāng)板厚≤120mm時，立桿間距≤1000×1200mm當(dāng)板厚≤200mm時，立桿間距≤900×900mm現(xiàn)澆板排架搭設(shè)應(yīng)同梁排架連成整體，排架的步高水平桿等要求同梁排架一樣。2）砼墻支模：①內(nèi)模板高度＝室內(nèi)凈高－頂板模厚度－2cm踏餅，如遇衛(wèi)生間、陽臺樓層局部降低時，此部位墻模同樣放長。②內(nèi)模板寬度為統(tǒng)一配模尺寸，按如下規(guī)定執(zhí)行：長向墻模板配至墻陰角、短向墻模扣除兩頭長向墻夾板模厚度。③為確保配模尺寸正確，墻板木楞均采用經(jīng)刨光、壓刨后厚度、寬度一致的60×90杉木方。④外墻主要大面部分采用制成定型大模板施工，小面部分可采用散裝、散拆（如陽臺、挑出墻外空調(diào)板、出線條等）。⑤外墻模板配制：上部必須平現(xiàn)澆板面，下部放長6cm同下層砼側(cè)面衡接。模板與砼接觸處采用雙面膠軟接觸。模板木楞向下伸出45cm，利用下層上部穿墻螺栓固定木楞。⑥內(nèi)外模板頂部均必須設(shè)水平通長方木。內(nèi)外墻板豎向陰角處均必須設(shè)豎向方木，墻陰角木方設(shè)置方式同柱。⑦嚴(yán)禁墻面兩頭均處在陰角處的墻面模板制作成整塊模板，否則無法拆模。⑧墻板支模必須先支設(shè)內(nèi)模，內(nèi)模應(yīng)按定位尺寸線安裝一塊，校正一塊，并利用室內(nèi)排架設(shè)斜支撐將上部定位，固定。外墻模板利用內(nèi)墻模板用穿墻螺桿固定。內(nèi)墻加固鋼管必須與排架連接成整體，確保墻板模在外力作用下不變形。⑨墻板內(nèi)外墻加固采用φ14穿墻螺栓，上下間距≤600mm，橫向間距≤700mm。⑩墻板L形、十字形交接時嚴(yán)格按附圖四要求施工，具體要求同異柱轉(zhuǎn)角支模第8條。eq\o\ac(○,11)地下室水平施工縫處導(dǎo)墻按500mm高考慮。eq\o\ac(○,12)地下室外墻采用止水螺栓，止水螺栓中間設(shè)50×50鐵板止水片，兩頭設(shè)40×40鐵板限位，限位外設(shè)40×40夾板模塊。3）肋梁支模：①當(dāng)肋梁高度≤400mm時，梁下部利用板條同梁底木楞固定側(cè)模，上部利用現(xiàn)澆板底模固定梁側(cè)模。②當(dāng)肋梁高度＞400＜600時按附圖六施工，梁側(cè)模木楞分上中下三根，木楞外加設(shè)豎向加固鋼管，間距同水平承重桿。豎向加固鋼管與排架連成整體。③當(dāng)肋梁高度＞600≤1100時，，在梁上部加設(shè)φ14對穿螺栓，水平間距＠≤800mm.④當(dāng)肋梁規(guī)格＞上述第3條時，按附圖七說明1、2、3、4條規(guī)定施工。4）現(xiàn)澆板支模：①現(xiàn)澆板底模采用15～18mm夾板模或10mm以上竹夾模，具體施工時由項目部決定。②現(xiàn)澆板木楞采用50×100或60×90方木，也可采用50×100方木同鋼管間隔鋪設(shè)方式，具體施工時由項目部決定。③廚衛(wèi)間、陽臺、空調(diào)板等底模木楞宜采用方木鋪設(shè)，大開間宜采用50×100方木同鋼管間隔鋪設(shè)，有利于節(jié)約木材。④當(dāng)現(xiàn)澆板厚度≤150mm時，50×100方木平鋪間距350mm，60×90方木側(cè)鋪間距300mm，鋼管鋪設(shè)間距250mm，注意不宜大，也不宜小。⑤當(dāng)現(xiàn)澆板厚度＞150＜250時，50×100方木平鋪間距為300mm，60×90方木側(cè)鋪間距為250mm，鋼管鋪設(shè)時間距為200mm。⑥當(dāng)現(xiàn)澆板厚度＞250時，上述間距再減小50mm。⑦當(dāng)現(xiàn)澆板厚度＞400時，木楞、排架必須經(jīng)過驗算后才能實施。⑧模板鋪設(shè)必須平整，接縫嚴(yán)密，當(dāng)二塊模板接縫時二塊板頭必須在同一根木楞上。⑨平板模板鋪設(shè)時必須蓋住梁、墻、柱側(cè)模（即梁、墻、柱側(cè)模配模時應(yīng)扣除頂板模厚度）。（五）地下室墻、有梁板砼工程1）本工程設(shè)計地下室外墻板采用C35抗?jié)B砼，抗?jié)B要求為p6。其余墻板、頂蓋結(jié)構(gòu)均為C35P6膨脹纖維混凝土。2）本方案砼澆灌墻板、樓面結(jié)構(gòu)均一次整澆，但澆筑順序先墻板后頂蓋。墻板澆筑采取分段定點，使墻板砼形成一個斜坡，薄層澆灌，循序推進(jìn)，一次到頂方式，確保接槎部分砼不超過初凝期。因墻板振搗較為困難，故需安排技術(shù)較好的振搗工負(fù)責(zé)作業(yè)，確保墻板不漏振。3）為確保砼振搗密實，要求砼施工時采取二次振搗，即砼經(jīng)第一次振搗后間隙一定時間在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗，特別注意振搗時振動機(jī)一定要快插慢拔。4）砼澆灌時派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，確保各接槎部位不超過砼初凝期，為確保現(xiàn)澆板面的標(biāo)高及平整度，必須派專人進(jìn)行砼表面處理，第一步，當(dāng)砼振搗至板面標(biāo)高后進(jìn)行括平，并用木蟹表面出漿；第二步，要掌握適當(dāng)時間，在砼終凝前，待砼有一定收縮程度后進(jìn)行一次表面處理，確保板面無裂縫產(chǎn)生，砼澆灌后派專人進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)一周。（六）質(zhì)量控制措施1、所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并須進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方可使用。2、所有鋼筋必須采用甲方指定的鋼筋廠家。3、所有焊接接頭（閃光對焊、電弧搭接焊、電渣壓力焊）均必須先做試驗，合格后方可批量焊接。4、商品砼施工前，砼公司應(yīng)先做配合比試驗，并送施工單位及建設(shè)方、監(jiān)理方審核。5、商品砼施工時攪拌站應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)商品砼管理，土建質(zhì)量人員配合在監(jiān)理公司監(jiān)督下做好砼試塊的取樣及制作工作。砼試塊的取樣應(yīng)在運輸車卸料1/3后再取樣。6、底板砼澆灌前板面泥漿垃圾必須用水沖洗干凈并排除集水坑內(nèi)所有積水，確保砼的施工質(zhì)量。7、確保各軸線尺寸的正確，砼墊層施工結(jié)束后必須在底板面上彈出各軸線尺寸并復(fù)核正確后用紅色油漆作標(biāo)記。底板鋼筋綁扎結(jié)束后，在底板上層鋼筋網(wǎng)上必須用紅色油漆在各暗柱縱橫方向標(biāo)明軸線位置，確保墻板、柱鋼筋位置正確。底板砼澆灌結(jié)束后，在底板面彈出各軸線尺寸，并用紅色油漆做明顯標(biāo)記。在墻板邊還應(yīng)彈出墻柱邊線，確保支模位置正確。8、確保水平標(biāo)高位置正確。在砼墊層施工結(jié)束后在底板外邊線必須踏餅找平，確保墻、柱側(cè)模在同一平面上。墻、柱鋼筋綁扎結(jié)束后，必須在墻、柱主筋上離板面500高引測水平標(biāo)高點，并用紅色油漆做標(biāo)記。利用標(biāo)高點控制板面砼高度及支模高度。底板砼澆灌結(jié)束后必須在外墻300高墻板施工縫下彈出水平施工線并用紅色油漆標(biāo)明水平線標(biāo)高。9、確保鋼筋制作綁扎質(zhì)量。鋼筋制作綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》要求施工，鋼筋綁扎結(jié)束后，澆灌砼前必須先進(jìn)行自檢，合格后報請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站驗收。如出現(xiàn)不符設(shè)計及規(guī)范要求無條件返工。10、確保模板工程質(zhì)量，模板工程施工必須嚴(yán)格按圖紙及施工方案要求施工，模板工程施工結(jié)束后，必須對每個部位進(jìn)行嚴(yán)格檢測，如發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及超過規(guī)定偏差的部位必須無條件進(jìn)行返工。11、為減少或避免返工造成損失，現(xiàn)場管理人員必須每天對所施工部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不符要求部分，立即糾正，以防止造成更大損失。12、安排好砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)護(hù)派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。模板設(shè)計計算書本工程采用一般木模板施工。墻體模板計算：已知剪力墻厚300mm，墻高H=4800mm，采用泵送混凝土，模板材料：面板為18mm厚膠合板，豎肋（次楞）為60×100mm松木，豎肋間距b=250mm，橫肋（立楞）選用2根φ48鋼管，間距l(xiāng)為600mm。穿墻螺栓水平間距≤700mm，選用1φ14園鋼。試驗算模板面板主、次楞及穿墻螺栓強(qiáng)度與撓度。一、面板驗算：考慮到剪力墻模板寬度大小不一，現(xiàn)按最不利情況下驗算面板的強(qiáng)度與撓度。已知膠合板厚度18mm，彈性模量E=1.1×104N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=12N/mm2。1．荷載計算：取下部1.0米高為計算單元，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力為：P1=24000×3.75=90000N/㎡P2=24000×2.75=66000N/㎡P=(90000+66000)/2=78000N/㎡2.內(nèi)力計算：膠合板規(guī)格為1930mm×91.5mm現(xiàn)按單跨計算，板寬取1m計算。q250250面板計算簡圖q=P×1=78000×1=78000N/mI=1/12bh3=1/12×1000×183=48.6×104W=1/6bh2=1/6×1000×182=5.4×104跨中最大彎矩mAB=1/8ql3=1/8×78000×0.253=152N·m3.強(qiáng)度計算：σ=M/W=152×103/5.4×104=2.8N/mm2＜f=12N/mm2強(qiáng)度滿足要求。4．撓度計算：Wmax=5ql4/384EI=5×78×2504/(384×1.1×104×48.6×104)=0.3mm＜1.5mm。（參鋼模板的面板要求）撓度滿足要求。二、豎肋計算：材料60×100mm松方，間距250mm。q1．計算間圖q700700豎肋計算簡圖根據(jù)尺寸布置豎肋為三跨連續(xù)梁，兩端有小懸臂（懸臂端彎矩很小，下部為0.2m，上部為0.4m），在施工過程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分，因此可簡化為簡支梁計算。2．荷載計算：側(cè)壓力：q1=24000×(3.75-0.2)=85200N/m2q2=24000×(3.72-0.2-0.7)=68400N/m2q=(85200+68400)/2=76800N/m2豎肋所承受的均布荷載：q=76800N/㎡×0.25m=19200N/m3.內(nèi)力計算：I=bh3/12=60×1003/12=50×105W=bh2/6=60×1002/6=10×104M=ql2/8=19200×0.72/8=1176N·m4.強(qiáng)度計算：σ=M/W=1176×103/(10×104)=11.8N/mm2＜fw=13N/mm2強(qiáng)度滿足要求。5．撓度計算：Wmax=5ql4/384EI=5×19.2×7004/(384×9000×41.7×105)=1.6mm＜700mm/400=1.75mm撓度滿足要求。三、橫肋計算：（主梁）采用2φ48鋼管，壁厚3.2mm。Ix0=0.0491(d4-d14)=0.0491(4.84-4.14)=12.2cm4Wx0=0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm31.荷載計算：考慮到剪力墻模板寬度大小不一，求其橫肋在最不利情況下的內(nèi)力，設(shè)計受力最大的橫肋距模板底部200mm，故受荷載的模板高度為200+350=550mm，橫肋雖只與豎肋接觸，但為計算方便仍按其受荷模板上的均布荷載計算，取平均值，模板側(cè)壓力：qP1=24000×3.45=82800N/m2q600600橫肋計算簡圖P2=24000×2.9=69600N/m2P=(82800+69600)/2=76200N/m2q=76200×0.55=41910N/m2.內(nèi)力計算：M=ql2/8=41910×0.62/8=1886N·m3.強(qiáng)度計算：σ=M/W=1886×103/(2×5.08×103)=186N/mm2＜f=215N/mm24.撓度計算：Wmax=5ql4/384EI=5×41.91×6004/(384×2.06×105×122000×2)=1.41mm＜600/400=1.5mm撓度滿足要求。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、材料要求：每批鋼筋進(jìn)場時必須掛有標(biāo)牌，并注明廠標(biāo)、鋼號、爐批號、鋼筋直徑等標(biāo)記，并附質(zhì)量說明書。卸貨前先進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、油污、銹蝕等現(xiàn)象。嚴(yán)格按照ISO9001認(rèn)證的操作要求進(jìn)行標(biāo)識，分批堆放。在現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站下進(jìn)行取樣送檢，合格后才能用于工程中。2、構(gòu)造要求：1）混凝土保護(hù)層：梁、柱保護(hù)層各為厚度為25mm，30mm，板為15mm。2）鋼筋錨固、鋼筋搭接長度按結(jié)構(gòu)專業(yè)施工說明執(zhí)行。3）梁與柱等寬的異形柱結(jié)構(gòu)主筋變截面做法詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)施工說明、節(jié)點圖。4）凡本工程圖中未注鋼筋節(jié)點做法均按《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1《建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點圖集》蘇G01-2003圖集施工。3、鋼筋制作：1）鋼筋斷料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真做好翻樣工作，確保各部位規(guī)格尺寸正確，制作好的成品鋼筋要分類歸堆，掛好標(biāo)牌，以便于綁扎。2）柱主鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，接頭位置按規(guī)定叉開。梁鋼筋接頭主要采用閃光對焊，對超長鋼筋允許部分采用電弧搭接焊，接頭位置按規(guī)定叉開。板鋼筋按圖紙要求錨固，接頭采用綁扎接頭，接頭位置板底筋在支座處，板面筋在跨中部位。3）閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，且必須持證上崗，批量焊接前先做焊接試驗，試驗合格后再進(jìn)行施工焊接。4、鋼筋綁扎1）墻、柱鋼筋綁扎前要求對預(yù)留插筋按定位尺寸線，先進(jìn)行校正再進(jìn)行綁扎。梁、柱、板鋼筋綁扎要同木模工緊密配合，在木模工支模中穿插進(jìn)行。綁扎程序：墻、柱→梁→板。2）如遇柱、墻主筋插筋發(fā)生偏位時，應(yīng)按1:6比例彎折校正再進(jìn)行綁扎。3）凡梁高＞600mm的梁要求先綁扎鋼筋，后封模板。梁鋼筋綁扎時先主梁后次梁，再平板。柱梁交接處應(yīng)滿足設(shè)計和抗震錨固要求。梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不能少。梁柱箍筋除設(shè)計有特殊要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。柱中箍筋的開口位置在四周叉開。不得將箍筋的開口部位綁扎在同一根主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交接點應(yīng)全部綁扎實牢。箍筋的平直部分與鋼筋交接點可隔點綁扎。當(dāng)梁主筋配有二排或二排以上鋼筋時采用Φ25鋼筋隔開，保證梁受力鋼筋位置。4）工種配合：鋼筋綁扎時與有關(guān)工種配合協(xié)調(diào)是不可忽視的。構(gòu)件的預(yù)埋鐵件、暗配電氣管道等涉及到鋼筋工、電工、木工的互相配合。板面負(fù)向鋼筋的綁扎要特別注意，綁扎時要待木工支模基本結(jié)束，水電工預(yù)埋管結(jié)束后進(jìn)行。避免因操作人員過多，踩踏鋼筋而影響工程質(zhì)量。5）鋼筋綁扎結(jié)束后必須由質(zhì)量員負(fù)責(zé)先進(jìn)行認(rèn)真自檢，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理驗收合格后才能澆灌砼。二、主體結(jié)構(gòu)模板工程1、本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程相應(yīng)較大，模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)施工線。為確保標(biāo)準(zhǔn)層主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)十天一層的施工速度，本工程安排60名木工分成若干個作業(yè)班組，對每個作業(yè)組采取定員、定作業(yè)部位、定任務(wù)、定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實行分組包干，全面鋪開施工。2、本工程所有模板，柱、梁側(cè)模、梁底模全部采用18mm多層夾板模。板底模采用12mm多層夾板模。支撐系統(tǒng)全部采用鋼管扣件搭設(shè)成排架。3、墻、柱、有梁板支模方式同地下室部分。4、模板制作、木模制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣工作，特別是樓梯部位，電梯井部位、梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時必須先認(rèn)真計算強(qiáng)度、剛度，做到既要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，做到定位、定點設(shè)計。5、支撐系統(tǒng)鋼筋排架立桿間距：梁≤900mm，板≤1200mm，現(xiàn)澆樓板支模木楞≤300mm。6、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置，并在其根部設(shè)鋼筋限位，以確保柱根部位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。梁支模時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底板橫楞的標(biāo)高是否正確。當(dāng)梁跨度＞4m時應(yīng)起拱。7、模板支設(shè)重點控制剛度、垂直度、平整度，特別要注意外圍模板，柱模，樓梯間等處模板軸線位置的正確性。當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行合格檢查，澆灌砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和工長“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工技術(shù)組。8、預(yù)埋管線、套管、預(yù)留洞、預(yù)埋件在合模時或砼澆灌前應(yīng)預(yù)先固定，反復(fù)校核，不得遺漏。9、模板拆除：1）柱模板的拆除視氣候情況，一般48小時以后方能拆除。梁底模的拆除，要滿足如下條件，梁跨在≤8米時，要達(dá)到75%；＞8米時要達(dá)到100%；懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%強(qiáng)度方能拆除。2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。10、模板工程安裝工序流程圖：測量放線→柱鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋及驗收→柱支模→復(fù)驗合格→梁板支模→梁板鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋件→柱梁板砼澆搗11、模板支設(shè)后要達(dá)到以下幾點要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性。2）具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性。3）接縫嚴(yán)密，不易漏漿。4）節(jié)約材料，便于拆模。三、主體結(jié)構(gòu)砼工程1、本工程主體結(jié)構(gòu)砼除構(gòu)造柱、預(yù)制過梁、小型構(gòu)件采用自拌砼外其余全部采用商品砼，商品砼配合比由商品砼公司試驗室確定，砼坍落度要求控制在120～140mm之間，樓面澆灌砼采用一臺泵車。2、砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查并簽署“隱蔽工程驗收單”，最后由工程項目經(jīng)理、監(jiān)理、甲方代表共同簽發(fā)砼“澆搗令”才可開始澆筑。澆筑前做好人員配備、機(jī)具、材料配備等準(zhǔn)備工作，同時預(yù)先鋪設(shè)砼運輸走道，走道板要用鐵凳架空，砼澆筑時從最遠(yuǎn)處退向最近處，每次砼澆筑要求連續(xù)一次完成，如遇到意外情況，如突然停電暴風(fēng)雨等必須中斷澆筑砼時做好施工縫清理、鑿毛、引漿處理工作。砼板面標(biāo)高控制：鋼筋綁扎結(jié)束后在柱鋼筋上測出離板面500mm高的水平標(biāo)高點，并用紅色三角做好標(biāo)記，砼澆筑括平時結(jié)好水平線，根據(jù)水平線控制板面標(biāo)高。為便于操作可在上層鋼筋網(wǎng)上每隔3m左右用φ10鋼筋點焊做成標(biāo)準(zhǔn)點。3、砼的澆筑，應(yīng)由低處逐層進(jìn)行，并盡可能使砼頂面經(jīng)常保持水平，減少砼在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂分離。澆筑時，設(shè)專職人員經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以5～10mm厚度與砼成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。當(dāng)澆筑完畢，豎向結(jié)構(gòu)的頂部往往聚集水泥砂漿，應(yīng)加入適量的洗凈粗骨料，并加以搗實。4、砼灌入模內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗時要注意鋼筋密集處，主筋下面、模板陽角處以及鋼筋與側(cè)模之間等處砼的振搗，并盡可能避免澆筑工作在此時停歇或分班施工交接。初凝后的砼不允許再振搗。5、現(xiàn)澆有梁板必須連續(xù)澆灌，中間不得停頓。砼澆灌時必須有專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，確保各接槎部位不超過初凝期，為確保現(xiàn)澆樓面的標(biāo)高及平整度，必須派專人進(jìn)行砼表面處理。第一步，當(dāng)砼振搗至樓面標(biāo)高后進(jìn)行括平，并用木蟹壓實，表面砂漿；第二步，要掌握適當(dāng)時間，在砼終凝前，待砼有一定收縮程度后再進(jìn)行一次表面處理，確保板面砼無裂縫產(chǎn)生。砼澆灌后派專人進(jìn)行覆蓋澆水，養(yǎng)護(hù)一周。6、認(rèn)真做好砼的試塊，應(yīng)隨機(jī)取樣，每工作班拌制的相同配合比砼試塊不得小于一組，每100m3拌制好的相同配合比砼試塊不小于一組，多于100m3小于100m3砼需相應(yīng)增加試塊，若要提前拆模應(yīng)相應(yīng)增加砼試塊，提供拆模的根據(jù)，并要求與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。每次取樣應(yīng)于少設(shè)置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。7、砼工程的質(zhì)量控制1）嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，每車砼進(jìn)場必須先校對送貨單，送貨單上應(yīng)標(biāo)明工程名稱、混凝土標(biāo)號、數(shù)量、發(fā)車時間，并檢測坍落度，坍落度確保在12～14cm。并要求商品砼公司在送貨前先做級配比試驗送監(jiān)理、甲方認(rèn)可。自拌砼施工前，石子應(yīng)沖洗干凈，黃砂必須采用中粗砂，砂石料必須過磅，不得采用體積比，并由司磅員進(jìn)行記錄，質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格檢查。2）樓面結(jié)構(gòu)澆筑時為防止混凝土出現(xiàn)溫差及干縮裂紋，應(yīng)先搭設(shè)澆筑跑道，砼澆搗時先用插入式振動機(jī)振實，后用刮尺括平，并用特殊工具控制砼板厚，初凝前再用滾筒壓實出漿，并進(jìn)行兩次壓實蟹平，特別是最后一次壓實蟹平一定要掌握時間，確保板面無收縮裂縫，最后視氣溫情況及時用草袋或塑料膜覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天。澆水養(yǎng)護(hù)視氣候定，最初三天每隔1～2小時澆水一次，使混凝土表面有足夠的濕潤狀態(tài)。四、砌體工程1、砌體工程開始前必須做好各項準(zhǔn)備工作：1）定出墻中心線和邊線及外墻窗洞位置。2）墻體拉結(jié)筋必須全部焊接好。3）在每根柱上劃好皮數(shù)，標(biāo)明門窗洞口尺寸，預(yù)埋件等標(biāo)志。4）材料準(zhǔn)備：磚砌體施工工藝中，砂漿制備及磚的供應(yīng)工作量比較大，這就要求砌體所用的各種材料包括磚、砂、水泥、石灰膏等的數(shù)量應(yīng)能夠滿足施工需要，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。a、查看水泥出廠證明，在砌筑前做砂漿配合比設(shè)計、試驗。b、磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍瑵菜某潭纫园汛u斷開觀察其周邊的漬痕應(yīng)達(dá)到2cm左右為宜。澆得太濕不宜操作，并會影響砌筑質(zhì)量，如澆得不夠，干磚會過多地吸收砂漿中水分，使水泥水化時水分不夠，造成砂漿達(dá)到不到設(shè)計強(qiáng)度。c、砂子應(yīng)提前過篩，清除雜質(zhì)，并做好含泥量的測定，防止各種有害物質(zhì)超過規(guī)定的允許值。d、使用石灰膏要待生石灰加水熟化，熟化期至少要在15天以上。5）機(jī)具：a、砂漿機(jī)應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖所定的位置安裝。b、皮數(shù)桿用5*5cm的方木做成，上面劃有磚的皮數(shù)，灰縫厚度和門窗、過梁等的位置，建筑物中各種預(yù)留洞和加筋高度也應(yīng)在皮數(shù)桿上標(biāo)注，它是墻體的豎向標(biāo)尺。2、本工程磚砌體采用加氣砼砌塊和蒸壓灰砂磚及水泥磚，砌體砂漿標(biāo)號為M7.5，M10水泥砂漿。砌筑灰縫必須滿灰滿縫，不得有空頭縫。3、門窗樘采用后立方法，外窗及木門兩邊預(yù)埋預(yù)制砼塊，每邊三塊。4、為防止每層墻體收縮沉降使框架梁底下產(chǎn)生水平裂縫，砌體工程分二步操作：先砌到梁下留30～50mm，待收縮穩(wěn)定后約兩星期再用細(xì)石砼填墊。5、所有衛(wèi)生間砌筑之前四周墻均做200高素砼翻邊，以利防潮。消火栓預(yù)留洞口上部設(shè)置過梁板，洞口離柱或墻邊至少200mm，栓口離地1100mm。第三節(jié)裝飾工程一、施工準(zhǔn)備工作1、室內(nèi)裝飾工程施工前，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查驗收，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容有：1）對門窗的規(guī)格、型號及安裝位置進(jìn)行最終校驗，有些在結(jié)構(gòu)施工中被碰撞不正的立口要對其框的正、側(cè)面垂直度進(jìn)行校驗，校對口的上下尺寸，使其達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2）門窗口與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由工長指派專人作為一道工序認(rèn)真完成。木門框在易碰撞部位設(shè)鐵皮保護(hù)。固定框邊的釘帽必須砸扁入框。3）對混凝土表面缺陷要進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，蜂窩麻面用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，凸出部位應(yīng)剔鑿平整。梁板支承面的縫隙用水泥砂漿捻實，對于腳手架眼及過墻洞要堵嚴(yán)，外露鋼筋頭要剔除。4）箱、盤、盒安裝完畢后其空隙用高標(biāo)號水泥砂漿分別填塞牢固，表面抹壓平整，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員核對，配電箱背后露明部位用鋼絲網(wǎng)封好，接線盒用紙堵嚴(yán)，暗配管提前疏通清掃。5）所有外圍內(nèi)外墻面混凝土梁柱與砌體接縫處釘設(shè)400寬鋼絲網(wǎng)，防止伸縮裂縫。6）室內(nèi)混凝土構(gòu)造柱面用水沖洗干凈后進(jìn)行表面處理，室外所有砼面用水沖洗干凈后再刮JCTA-400A界面劑進(jìn)行處理，確保粉刷層同砼基層不起殼。二、室內(nèi)抹灰室內(nèi)抹灰由下而上進(jìn)行，同主體工程形成立體交叉作業(yè)。內(nèi)粉做法：1、水泥護(hù)腳施工：室內(nèi)墻面、柱面陽角和門窗洞口的兩個豎邊（全高）應(yīng)用1:3水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光，做明護(hù)腳。護(hù)角的厚度與墻粉刷層相同，一般宜做小圓護(hù)角，用L25角鋼作小陽角抹子或采用專用工具（尖護(hù)角挺直，觀感效果較好，但使用功能稍差，碰撞易缺損）。不得做大圓護(hù)角，觀感效果差。護(hù)角寬度在墻面、柱面陽角部位，一般宜做成每側(cè)寬50mm；門窗洞口部位靠框口處的護(hù)角應(yīng)抹至框邊，另一邊抹寬50mm護(hù)角。護(hù)角表面應(yīng)達(dá)到光滑平順，清晰美觀。門窗口護(hù)角做完后用清水及時刷洗沾在門窗框上的砂漿。2、墻面抹灰：1）抹底灰：抹底灰前應(yīng)讓墻面充分濕潤后將基層凹度較大部位分層抹平，不要一次成活，以免造成墻面空鼓。一般情況下，做成塌餅后即進(jìn)行抹灰（不宜間距時間過長），先薄薄抹一層底子灰，接頭抹第二遍與餅找平（中層），待大杠刮平后全面檢查（及時作好跟蹤檢查工作），看底子灰是否平整，陰陽角是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平。2）抹罩面灰：待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰。罩面灰也應(yīng)兩遍成活，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，達(dá)到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰的效果。對有孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼平整。3）頂棚抹灰：天棚采取不粉刷做法，但局部如不符合要求，天棚表面應(yīng)進(jìn)行處理，處理同砼柱面。抹灰前在靠近頂板四周墻面上，彈出一條水平線作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計要求分層抹壓。對小間、小部位處更要精心操作，確保大小面、明暗面相同，要求做到表面平順，壓光壓實，不得有抹紋、氣泡接槎不平等現(xiàn)象，頂板與墻面相交的陰角應(yīng)成直線，與管道交接處也要順平。4）衛(wèi)生間、廚房間先用1:3水泥砂漿進(jìn)行括糙，括糙要求平整。待門窗按裝結(jié)束，水泥砂漿窗套粉刷好后再用1:3水泥砂漿進(jìn)行粉面，面層要求厚度控制在8mm以內(nèi)，并用木蟹進(jìn)行蟹毛處理。5）質(zhì)量要求：a、所有內(nèi)墻、天棚粉刷要求三遍成活，表面平整，光潔色澤一致，墻面用2米直尺檢查平整度，偏差≤1.5mm，垂直度≤2mm。天棚與墻陰角部位先按踏餅括平，后用600mm長陰角理直，再用150mm鐵陰角理直，要確保陰角一條直線，無彎曲現(xiàn)象。另外所有梁角、門窗角、墻角均粉成一條直線。b、所有墻與墻陰角，柱與墻陰角均必須確保900直角。c、所有粉刷大面積施工前均必須先做樣板，樣板驗收合格后方可大面積施工。d、為提高廚衛(wèi)間觀感質(zhì)量，廚衛(wèi)間水泥砂漿面層施工時要做到以下幾點：水泥砂漿面層施工必須在門窗框安裝結(jié)構(gòu)，水泥砂漿門窗框、角線粉刷結(jié)束，及管道安裝不再破壞墻面后進(jìn)行。粉面拉毛木蟹必須采用專用木蟹將面層拉成水平條紋。天棚板下20cm左右墻面上鑲嵌15～20mm寬塑料分格條，分格條上面同天棚一起緊光后批白，分格條下面為拉毛墻面。第四節(jié)屋面工程屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔洞或重物沖擊。屋面保溫和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上施工。施工氣溫也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。1、找坡屋面平臺保溫層、找平層的鋪設(shè)應(yīng)從出水口位置拉射線認(rèn)真找坡，做到分水線清晰明快（平屋面排水坡≥2%，在靠近檐溝、天溝500mm范圍內(nèi)坡度加大為15%）。找平層應(yīng)沖筋、壓光，縱橫向以6米左右設(shè)分格縫，縫寬30mm。屋面突出部分、轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)隨保溫層做成平緩的半圓弧（100≤R≤150mm），且要求要平滑。內(nèi)部排水的水落口周圍找平層應(yīng)做成略低的凹坑。2、防水層屋面防水材料，不僅應(yīng)有出廠合格證，還必要有進(jìn)場試驗報告，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，確保防水材料的質(zhì)量。屋面防水層在基層充分干燥后鋪設(shè)，否則應(yīng)按排水屋面的要求施工。防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。材料的配制，防水層鋪貼在屋面坡度＜3%時，卷材宜平