安徽三建工程二0一一年七目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、設計思路 4四、模板支設方法 4五、模板的構造措施 5六、主要施工方法 6七、混凝土施工考前須知 7八、模板安裝質量 7九、質量通病的預防及糾正 8十、質量保證措施 8十一、拆模考前須知 9十二、施工平安措施 9十三、計算書 10十四、附圖 11安徽氣象防災減災科研業務用房二十層機房頂蓋模板施工方案一、編制依據1、設計圖紙；2、本企業內部施工工藝標準；3、中國建筑科學研究院的PKPM軟件；4、JGJ162-2021建筑施工模板平安技術標準；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規程?JGJ130-2002；6、?鋼結構設計標準?(GB50017-2003)；7、現行有關工程建設的法律、法規、強制性條文、標準、標準和文件。二、工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，人工挖孔樁片筏根底。剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為二級，抗震設防類別為丙類，建筑結構平安等級為二級，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，建筑結構使用年限50年。本工程地下一層，地上十九層，十九層上設有機房層和構架層，地上三層為裙房。總建筑面積20967㎡，其中地上18122㎡，地下室2845㎡。建筑總高度69.6m，構架層高78.0m。地下室高5.1m，1層層高4.2m，2-19層層高均為3.6m。機房層層高4.5m，構架層高本方案針對機房層電梯井頂層蓋板模板工程進行方案設計，其所涉及的框架梁、墻板均按原模板專項方案進行設計施工。電梯機房頂蓋結構具體情況如下：頂蓋突出二十層結構面1.6m，標高為70.6m。梁截面有200×500，200×400，剪力墻厚度為200mm、300mm。板厚為120㎜。電梯機房頂蓋模板搭設高度為5.08m，在十九層結構電梯井位置鋪設【16a槽鋼主梁，在其上支設模板立桿。型鋼平面布置和立桿平面布置圖〔圖一〕、〔圖二〕圖一立桿平面布置圖〔圖二〕三、設計思路該頂蓋結構荷載較小，考慮平安、經濟的因素，所以采用鋪設型鋼鋼管支撐體系的支模方法。四、模板支設方法4.1模板選用模板均采用18mm厚的膠板，方木采用50mm×100mm，鋼管采用φ48×4.2支設方法120mm厚板：滿堂鋼管支撐架立桿縱橫間距為0.8m，板下鋼管采用單扣件，步距為1.50m,鋼管規格φ48×3.5mm。板底模采用18mm膠合板，內楞采用50五、模板的構造措施5.1錨環平面布置施工前應先根據槽鋼布置圖埋設好錨環，錨環大小應根據型鋼制作。錨環位置必須準確。5.2立桿平面布置嚴格按大樣圖設置立桿，確保位置準確，并確保立桿的垂直度。5.3扣件的擰緊力矩確保到達40～65N.m。5.4立桿下設100長∮20防滑鋼筋，所有立桿必須位于槽鋼主梁上。5.5掃地桿離地高度不大于200。5.6垂直剪刀撐設置垂直剪刀撐沿橫向設置，與水平夾角為45～600。5.7架體與樓層結構的連接電梯井內架體與室內滿膛架橫相互拉結。5.8所有縱橫桿件應相互拉通。5.9滿膛架步距不大于1500.5.10水平平安防護操作層和防護層采用竹笆滿鋪，并應固定牢固。5.11支撐架所用桿件和扣件必須為合格的國標產品；每個扣件的擰緊力矩都要進行控制，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。六、主要施工方法〔一〕施工安排為保證工程質量，結合模板設計方案和現場實際情況，對此部位結構施工期間的模板施工擬按以下部署進行。1、頂板模板：頂板模板均采用18mm厚的膠板配模，板下采用50mm×100mm木方做肋，鋼管滿堂架作為支撐系統2、所有立桿位于型鋼主梁上。〔二〕材料的選用與材質的要求鋼管選用國標?直縫電焊鋼管?，〔GBT13793〕質量符合國家碳素結構鋼〔GBT700〕Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用φ48×3.5mm。立桿鋼管彎曲變形：〔1〕當3m＜L＜4m時，允許偏差△≤12mm。〔2〕當4m＜L＜6.5m時，允許偏差△≤20mm，當水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m時，允許偏差△≤30mm。鋼管上嚴禁鉆孔。扣件采用可鍛鑄鐵的制作，其材質符合國家標準?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規定，使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應作防銹處理，且當螺栓扭緊力矩達40--65N·m，不得發生破壞，出現滑絲螺栓的應更換。〔三〕工藝流程：準備工作→鋪設型鋼→架設鋼管滿膛架→支梁板板模→澆筑混凝土〔四〕施工方法1、先在基層上按照立桿平面布置圖彈線放樣，定出立桿的位置。2、立桿縱橫間距800x800，步距不大于1500。3、架設滿膛架，按照設計要求的步距設置縱橫水平桿，并設置離地不大于200的掃地桿。4、按照設計要求，設置竹笆防護層。5、澆筑梁、板混凝土。6、梁、板混凝土待強度到達100%前方可拆模。七、混凝土施工考前須知混凝土采用固定泵澆筑，混凝土澆筑不得過多上人和堆載。八、模板安裝質量1、模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密無漏漿，立模垂直，角模方正，位置標高正確。2、允許偏差工程：項目允許偏差〔mm〕軸線位置5底模上外表標高±5截面內部尺寸梁+4，-5層高垂直度6相鄰兩板外表上下差2外表平整度5預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0九、質量通病的預防及糾正1、標高偏差：必須用水準儀在鋼管立桿上抄測1m標高控制點，用紅漆做成“▼〞形明顯標記，同時在樓層柱上抄測1m2、模內清理不干凈：合模時應防止雜物掉進梁模內，澆筑砼前再進行一次清掃。3、模板位移：梁模支完后要對貫穿的梁拉通線檢查，以保證整體位置準確。4、砼漏漿：模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道1cm寬海綿條，以保證模板的接縫嚴密。十、質量保證措施1、施工中要嚴把材料關：所使用的木方、膠合板、鋼管等材料應符合其規格、材質等要求。對于不合格的材料應嚴禁使用。3、建立模板管理、使用制度以及必要的獎罰制度，以保證模板的質量。4、建立健全以工程經理為首、工程部質檢員和班組兼職質量員的質量管理組織機構，以保證對施工質量的層層把關，確保工程質量。5、做好技術交底和跟蹤檢查工作。十一、拆模考前須知1、所有拆模人員必須戴好并系好平安帽，同時系好平安帶。2、梁板必須采取從中間向兩邊對稱拆模的施工順序。3、現場必須制作同條件養護試塊，待混凝土強度到達100%后，方可撤除模板。十二、施工平安措施1、模板拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。2、裝拆模板，必須有穩固的登高工具。3、在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4、應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮擱。拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。5、操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、使用電開工具，注意用電平安，并應有可靠的漏電保護裝置。照明采用36V以下低壓電源。7、模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。8、澆筑混凝土時，應設專