鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔鉆孔過程中根據地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區，易出現縮孔或塌孔的地區，鉆進過程中應每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預防塌孔。開鉆前要求在護筒內存進適量泥漿，并調制足夠數量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。1、覆蓋層中鉆進覆蓋層中正常鉆進其鉆壓、轉速、進尺速度見附表：覆蓋層中鉆壓、轉速、進尺速度參考表地質名稱刀具種類鉆壓（t）轉速（r/min）進尺速度（m/h）附注粉質粘土刮刀鉆頭10～156～810～20表中數據供施工時參考，施工時可根據鉆機工作狀況進行適當調整。當鉆機以表中數據鉆孔時，鉆機轉盤運轉均勻，鉆架晃動微小，則可適當加大鉆壓或轉速。當以表中數據鉆孔時，發現鉆桿轉盤運轉不正常，鉆架晃動較大或鉆具跳動較大時，則表明鉆壓過大或孔底有異物，如遇有孤石，有鐵件或是鉆具部件脫落等。遇此情況可將鉆具略向上提起，減小轉盤運轉速度。若鉆機運轉恢復正常，則說明鉆壓過大；若鉆機還不能正常運轉，則可再次將鉆具向上略微提起，減小轉盤運轉速度鉆進，待恢復正常后再緩慢加壓鉆進；若經過往返幾次操作，鉆機仍不能恢復正常工作，則需拆除鉆具，弄清情況或打撈起異物后重新安裝鉆具繼續鉆進。2、巖石層中鉆進鉆頭穿透砂礫層進入全風化巖石層時，應巖面不平，石質不均，應減壓慢速鉆進。鉆壓15～20t，轉速3.5～5r/min。當鉆頭進入巖石深度>0.5m，可加壓至20～30t

,轉速4～7r/min,當巖石單軸強度>30Mpa時，換滾刀鉆頭。用50t吊或280t吊輔助拆除四翼刮刀鉆頭，換上滾刀鉆頭。開鉆時先使鉆頭提離孔底30cm，通風、供漿、泥漿循環。啟動鉆機，檢查轉盤轉動方向，鉆桿、泥漿循環管路有無漏風漏漿現象，等一切正常后方可低壓慢速鉆進，鉆壓15～25t，轉速3～5r/min。當鉆頭進入巖石深度>0.5m，小于鉆頭全高時，鉆壓20～35t,轉速4～10r/min；當鉆頭全部進入巖層，穩定器未進入巖層時，鉆壓30～40t,轉速5～6r/min；當穩定器進入巖層后，鉆壓40～55t,轉速5～7r/min。楔齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度小于80Mpa，盤齒型滾刀鉆頭適用于單軸極限強度在80～120Mpa，球齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度大120Mpa。巖層中鉆壓、轉速、進尺速度參考表刀具種類鉆壓（t）轉速（r/min）進尺鉆渣粒徑（cm）球齒0～554～10減壓鉆進<3楔齒0～453～5盤齒0～455～7在巖層中鉆進時，鉆壓應由小逐漸加壓，并經常觀察從泥漿分離器出來的鉆渣，當鉆渣顆粒大小均勻，且最大顆粒粒徑接近表中數值時，不宜再繼續加壓。鉆進參數選擇的一般原則：在巖層與巖層交接面處或覆蓋層與巖層交接處宜采用較小鉆壓，較低轉速鉆進；巖石傾斜、巖石破碎或巖層構造一邊軟一邊硬宜采用較小鉆壓，較低轉速鉆進；巖面平整，巖石完整時宜采用較大鉆壓，高轉速鉆進，但始終要保證減壓鉆進。二、鉆孔控制復雜的地質情況，造成了鉆孔的施工難度。因施工現場地處坑塘、水農田以及樹根較多，而后期對有淤泥的坑塘回填及流水排除沒有有效的控制，進一步增加了鉆孔負擔。針對回填層較厚，坑塘未抽水清淤就直接覆蓋的場地，首先試埋長護筒，護筒的長度應大于回填層和淤泥層的厚度，然后鉆進施工。針對鉆機無法在場地平臺施工的，后期應對施工場地進行全面開挖，范圍至樓層樁基礎范圍內再向外擴展3米，開挖深不能小于淤泥層的厚度，并清除淤泥和積水，開挖完成后全部回填磚渣約1米厚，并壓實。施工前，埋設4米左右長的護筒，12根鋼護筒成組埋設流水作業施工。修筑鉆機下到基坑的緩坡，便于鉆機走行。三、鉆孔過程中的有關注意事項1)鉆孔過程中要經常用水平尺和線錘檢查轉盤的水平度和鉆架的垂直度，確保成孔軸線順直。2)施工過程中要認真做好施工記錄，及時、全面、如實地反映鉆孔過程中的實際情況。如鉆進參數、鉆機運轉、地質條件、鉆頭標高、排渣情況、泥面標高、異常現象、停機原因及泥漿的有關技術參數等。以便及時總結，對施工工藝進行修改和完善。3)對于深孔鉆進時，要經常觀察排渣口的的出漿情況，若發現排渣不連續，可能是因風力不足所致，要立即起用中間風包，中間風包設置的位置一般距泥漿面50～60m左右。4)鉆孔過程中若泥漿指標不合格，需要調配時，不得將堿或膨潤土直接倒入孔中，應用水稀釋后緩慢加入泥漿循環池內。任何時候不得直接在孔中或泥漿池中注水稀釋泥漿，防止泥漿離析。5)滾刀鉆頭每次使用前后應認真檢查各牙輪安裝位置、方向是否正確，焊接是否牢靠。6)孔拆除鉆具后，應有專人對鉆具焊縫螺栓連接部位及鉆頭合金、滾刀進行檢查并記錄，及時進行修補和更換。同時對鉆具寬度進行測量，與鉆孔前比較。四、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經監理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內壓入優質泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設計和規范規定（摩擦樁≤20cm）并經監理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度。五、成孔質量檢查鉆機移場后即可進行成孔質量檢測。檢測儀器選用CDJ-1超聲波大口徑樁孔檢測儀檢測，檢測的項目有孔深、孔徑、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。儀器的主要技術指標如下：徑向測量范圍：0.7～3m；徑向測量精度：≤2%；孔深測量范圍：0～100m；孔深測量精度：≤0.5%；沉碴厚度測量范圍：0～20cm；沉碴厚度測量精度：端承樁≤1cm，非端承樁≤2cm；六、工程質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為合格。為確保工程質量，從質量管理體系的各工序質量程度網絡控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應的質量保證措施以確保工程的質量。質量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統一管理體系，定員定崗責任到人。2、質量保證體系（1）建立健全質量保證體系，配備足夠的專業質量檢查人員，確保工程質量。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規范、操作規程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質量檢查人員檢查。督促班組執行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應提前辦理。如發生涉及結構的質量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規格、數量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經試驗室和技術經理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養護，進行濕潤養護并養護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執行驗收手續，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現場統一指揮，及時做好預埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質量優劣與獎金掛鉤。（1