6S現場管理提升

李天朗WELCOME!

現階段對待6S的一些困惑

1、6S究竟要達到什么程度才算做好了，6S有沒有盡頭。2、生產忙的時候如何去搞6S，不知如何處理生產與6S之間關系,在當前很難做到定置、定容、定量。3、天天艱難去維持6S，沒有感到對質量、效率、成本等起到明顯作用，提升也非常困難。4、6S總是處于一種被動狀態，只知道檢查處罰去維持。5、員工對6S產生厭倦的情緒，把6S當成額外負擔，不知道如何繼續引導員工去做6S。

提出幾項6S推行過程中在想法上或做法上最常犯的

錯誤或最困難的事項常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做6S錯誤說明把6S工作當作一項額外負擔。正確認識6S是工作的一部分，6S和

效率、品質等一樣,是工作內容重要的一部分。{任務繁忙，大家暫時不做6S了，把省下來的時間放在生產上吧，這個決定，等于是判了6S的死刑，這表明6S和原來的大掃除一樣，是有空才做的事情】常犯錯誤：6S就是大掃除錯誤說明混淆了6S和大掃除正確認識

6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養成良好的習慣。和TPM,TPS及精益生產一脈相承的常犯錯誤：6S我們早就做過了錯誤說明1.6S是做項目，做完了事。2.曾經做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識6S是一項持續推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識6S是降低浪費，提高效率，節約成本最基本的手段。如果工廠能最大程度地消滅7種浪費，那麼你就能實現精益生產。常犯錯誤：6S活動就是6S檢查錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行

6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內容僵化\固化.正確認識6S工作是每個員工的日常行為，檢查只是對未執行到位的措施。第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。【我公司基本處于這一階段】第二步：內行看門道【從精益角度】

運作流程明確，控制點得以監控重在規范、效率、質量、成本、安全、士氣第三步：企業看文化【長期發展角度】

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現精益。重在循序漸進、持之以恒。不斷對現狀的診斷\評估★“6S”

發展發展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）安全（SAFETY）正確確的的管管理理意意識識★高枕枕無無憂憂的的年年代代已已經經過過去去運氣氣＋＋優優惠惠政政策策＋＋火火爆爆市市場場≠≠實實力力★轉變變觀觀念念提提高高認認識識6S管理理…………逆逆水水行行舟舟，，不不進進則則退退市場場淘淘汰汰的的殘殘酷酷性性現代代制造業核心心競爭爭力所所在在交期期競爭爭力成本本售售價競競爭爭力產品品質質量量滿滿足足用用戶戶需需求求能能力力多批批小小量量生生產競競爭爭力利潤與與存續能力力只有有成成本本低低有有合合理理利利潤潤,才才可可能能長長存存產品開發發能力力構筑筑一一流流現現場場管管理理體體系系1.構構筑筑一一流流現現場場管管理理體體系系的的基基礎礎與與十十大大管管理理項項目目一流流現現場場管管理理效率率管管理理成本本管管理理設備備管管理理安全全管管理理人力力資資源源士氣氣管管理理品質質管管理理計劃劃管管理理精益益生生產產經營營管管理理6S管理理是是企企業業各各項項管管理理之之基基礎礎一流流工工廠廠的的三三個個基基本本條條件件一、、產產品品在在成成本本上上最最具具有有競競爭爭力力；；二、產品質量量能足夠滿足足客戶的要求求；三、服務能超超出客戶的期期望。一流工廠與廠廠房高大時尚尚、設備先進進昂貴無必然然聯系，不取取決于外觀而而取決于內涵涵。否則就是一個個平庸的工廠廠。★“6S”精益管理的對對象對人—對人員員積極性發揮揮的管理。對事—對過程程正常運行的的管理。對物—對的物物品目視化清清晰的管理。。現場和市場的的關系沒有現場，市市場就無從保保障現場的保障是是我們淘汰競競爭對手最有有力的武器（（成本、質量量、交貨期、、個性服務的的提升、供應應鏈的建立等等）現場管理的目目的

提升人的的品質，優化化人文環境。。

追求低成成本、高效率率、高品質。。

消除浪費費，實現企業業利潤最大化化。我們公司的每每個地方都是是展廳嗎？如果您是客戶戶，您覺得咱咱們的現場夠夠明朗化嗎？？我們和精細管管理還有多大大的差距？地\物明朗化人規范化6S是一種行動。。藉活動來改變變人的思考方式和行行動品質，從而改變公司司的管理水準準。6S活動強調調真意為為使工作能充充分發揮應有有的機能，應應具有哪些必必備的物品及及應有的流程程（以作業機能的角度考量））你讓自己的工工程感到自豪豪嗎？整理的真真意真意在于考慮慮作業流程的合合理性（以作業流程合理理化的角度來考量量）整頓的真真意轉臺線現場圖圖片真意在于一個地方一個個地方去清掃掃，等于對每每個地方作檢檢查及確認。。（以發覺問題點的角度來考量量）清掃的真意真意在于問題點發現后后，若不徹底底加以解決，，會養成忽視視、敷衍的心心態。清潔的真意真意在于（以如何貫徹實施施教育的精神來考量量）素養的真意真意在于預防防和徹底消除除不安全因素素（以如何預知不安安全人為、物物為因素并徹徹底改善消除除的精神來考量量）安全的真意6個S之間的關系素養5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S實施6S的好好處對于個人前言言：1.使您的工和環環境更舒適；；2.使您的工作更更方便；3.使您的工作更更安全；4.……1S-整理◆將工工作中中不能能發揮揮正面面、積積極效效用的的物品品除去去區分要要與不不要的的原則則什么是是整理理(分離、、丟棄棄)？根據JIT原則，，只留留下：：1.需要的的物品品2.需要的的數量量3.需要的的時間間原定義義：區分可可用的的和不不可用用的東東西，，不用用者，，即撤撤除掉掉。2S-整頓頓整頓是是提高高效率率的根根本整頓是是合理理化的的技術術原定義義:要的東東西依依規定定定位位、定定量擺擺放整整齊，，明確確標識識。整頓的的“3定”原原則：：定點、、定容容、定定量※定點：放在在哪里里合適適。※定容：用什什么容容器、、顏色色。※定量：規定定合適適的數數量。。目視管管理

現場管理水平提升示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態）

無管理狀態初級管理狀態中級管理狀態理想的管理狀態有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數目和明確，要數！于確認管理使數目一目了然數目不足時該怎么做一目了然66安全庫存用完后通知張三66自主管管理創造變變化，，為高高效率率管理理服務務物品的的標識識要達達到以以下目目的：：看了能能夠立立即明白物物品是是什么么，即在在實物物上進進行標標識，，具體體指出出物品品名稱稱、使使用時時期、、使用用場所所、現現有狀狀態（（有用用物品品、無無用物物品、、良品品、不不良品品等））。物品可可以立立即取取出，，使用用后能能正確確放回回原位位，不會會忘記記也不不會放放錯，，即使使忘記記或放放錯了了，也也能很很容易易辨別別出來來根據據物品品的不不同類類型，，“尋尋找時時間為為零””。攪拌機機事業業部圖圖片車間——機器設設備【一】機器設設備保保養良良好，，防護護罩齊齊全。。（維修修保養養記錄錄齊全全）機器設設備上上不擺擺放不不必要要的物物品設備規規范標標志，，設備備管路路分類類清楚楚，有有顏色色標識識。不用的的設備備集中中管理理、定定期處處理車間——物料配配件[二】☆原材料料及附附件、、備料料堆放放整齊齊☆成品、、廢品品分開開放置置明確確區域域區分分☆下腳料料作好好分類類、及及時處處理。。☆有物料料包裝裝外箱箱擺放放時，，標志志面應應統一一向外外方向向車間——盛裝容容器【三】周轉箱、、周轉盤盤保持干干凈廢品容器器標識清清楚、標標志向外外容器沒有有被亂涂涂寫，所所裝物品品沒有溢溢出。車間——車類【四】小推車、、叉車、、明確標標示責任任者、編編號并指指定停放放地點待用小推推車、叉叉車的車車輪正常常，無粉粉塵并定定位擺放放車間——計測器、、工具、、夾具、、模具【五】器具分類類放置(公用性和和專用性性等)并標識器具保持持良好有有效狀態態計測器、、工具做做到影跡跡整頓（（或有序序擺放））器具用完完后及時時歸位車間——易燃、有有毒品【六】易燃、有有毒品隔隔離堆放放，易燃燃品遠離離火源易燃、有有毒品很很明顯標標識出來來易燃、有有毒品有有專人管管理并標標示車間——消防器材材【七】消防器材材處于有有效狀態態（綠色色區）消防器材材數量齊齊全，放放置方式式正確消防器材材及其容容器保持持干凈，，標示醒目目（有效效期）清清楚，無無阻礙物物清掃不是是掃除如果僅是是將地、、物表面面擦得光光亮無比比，卻沒沒有發現現任何不不正常的的地方，，只能稱稱為掃除除。原定義：：清掃工工作場所所并保持持其無污污染。清掃發現不正常復原改善成果喜悅清掃的的過過程要從改變變心智模模式做起起傳統心智智模式只要是設設備，反反正是要要出故障障的。建立新的的心智模模式：

設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現狀狀點檢準備備1.定點：確定點檢檢設備關關鍵部位位，薄弱弱環節2.定項：確定點檢檢項目即即檢查內內容（技技術水平匹配，，儀器儀儀表配套套）3.定標：確定點檢檢檢查項項目的判判定標準準（設備技術要要求、實實踐經驗驗）4.定周期：：確定點檢檢周期（（安全、、耗損、、工藝、、負荷、經經驗、可可調）點檢準備備5.定法：確定點檢檢方法（（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）6.定人：確定點檢檢人員（（按照不不同點檢檢分類確確定）7.定表：確定點檢檢表格8.定記錄：：確定點檢檢記錄內內容項目目及相關關分析目視化管管理例子子工起目視視化管理理現場案案例履帶吊事事業部目目視化管管理現場場安全文化化的演變變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理意識能力力(狀態態)5個個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理理學者橋橋本邦衛衛先生認認為：人類的意意識能力力即意識識狀態總共有5個階段段狀態O注意力··判判斷力零零0狀態O是處于睡睡眠、失失神等狀狀態，此此時的注意力、、判斷力力為零狀態I意識的恍恍惚狀態態Ⅰ狀態I處理半夢夢半醒的的睡眠狀狀態、意意識上恍恍惚惚惚。比比如喝醉醉酒時、、極度疲勞時時等，這這時候注注意力基本上上不起任任何作用用注意力基基本上不起作用用狀態Ⅱ→意識清清楚··注意意力正常常Ⅱ狀態Ⅱ是正常地地、習慣慣性地處處理日常事務務的狀態態進行此種種正常作作業時意意識清晰晰注意力也正常地發揮作作用。狀態Ⅲ→適度地地緊張起起來··注意意力相對對集中Ⅲ狀態Ⅲ是適度地地緊張起起來、積極地采采取行動動的意識識狀態。。注意力在較大的的范圍上上，非常清晰晰地、積極地發發揮著作用。。在這個意意識狀態態下、基本上不不會發生生什么錯錯誤狀態Ⅳ→驚惶狀狀態··過度度集中于于一點··判斷力停停止！Ⅳ狀態Ⅳ是指發生生異常等等情況時時，極度緊張張、興奮奮的意識識狀態。。注意力僅僅僅集中中于一點點、看不見其其他的東東西、判斷力基基本上停停止作用4S-清潔針對問題題提出五五個為什什么，找找出問題題原因，，提出改改善方法法，防止止問題的的重復出出現，遵遵循PDCA循環。原定義：：為前3S實施制度化化、規范化化、使人感感覺其整潔潔衛生。★使用要領領：●將前3S的實施過程程納入到班班組日常管管理工作之之中。●創新與改善善是保持和和提升管理理水平的唯唯一手段。。●不斷追求卓卓越，創造造永無止境境改善。●建立一整套套的激勵制制度，提案案制度。●制訂兼職現現場管理員員巡查制度度。●制訂考評獎獎懲制度。。斜坡理論提升下滑創新安于現狀日常管理中中的“三字字”原則：：嚴、細、實實嚴：管理要要嚴細：標準要要細實：推進要要實深入基層，，到現場去去實施清潔的的關鍵標準化化操作標準化化管理標準化化行為為標準化問題意意識識一種“問””的態度———“要如如何進行才才會更完美美?”問題意識的的消失———“這樣就就可以了””的心態。。工作改善的的幾大障礙礙：□確實是這樣樣，但我們們單位則不不同！□目前不是很很理想嗎？？為什么要要改！□這種想法行行不通，早早在10年年前我們已已經嘗試過過了！管理者應具具有的意識識問題燈△不掩蓋問題題△每個人都有有問題意識識△營造問題燈燈長亮的環環境和氛圍圍△自認為無問問題才是最最大的問題題△不懼怕問題題△不無視/輕輕視問題一、樹立強強烈的“問問題”意識識12種的浪浪費及改善善提示12種的浪浪費及改善善提示沒有信仰，，制度就形形同虛設；；沒有信仰，，就不會產產生執行力力。建立執行型型的企業文文化敖包的故事事告訴我們們：沒有信仰，，制度就形形同虛設；；沒有信仰，，就不會產產生執行力力。建立執行的的文化我們對現場場管理有什什么信仰？？我們幫助下下屬樹立怎怎樣的信仰仰？制度設計的的三要原理理：要假設戰略略是不能執執行的：措措施要假設措施施是貫徹不不下去的：：檢查要假設檢查查也是沒有有用的：獎獎懲制度實施的的三化原則則：流程化明晰化操作化制度執行力力的三要三三化——致力于建立立簡單而高高效的制度度執行系統統制度執行力力6S小結(一一)1.規劃現現場，消除除“三個一””：一張如實描述現現場的流程圖;一類物質存放在指定定區域；記錄和現場場一個數。實現“零錯錯位”生產現場為為主體，目目視管理為為基礎，物物流控制為為主線，責責任交接為為關鍵2.消除堅持“知物知數知知質”的考核原原則，使現現場一目了了然。3.突出控控制交接班班，消除所有交接過過程均需雙雙方簽字確確認，保證證數、質、責的溯源連貫貫性。6S小結(二)1.糾正認認識偏差，，消除空間盲點生產車間固固然是現場場管理的核核心，但職職能科室、、輔助部門門也是不可可缺少的部部分。實現三全管管理，實現現“零盲點點”三全管理即即：全員參參與、全過過程支持、、全方位的的立立體管理理體系2.健全考考核指標，，消除層次盲點對現場的物物品定置、、目視管理理、成本實實現、品質質保證等全全面評價，，促進現場場管理向深深層次突破破。3.注重支支持系統的的配套跟進進，消除體系盲點現場既需要要個人、車車間班組、、科室共同同努力，也也需要領導導的重視、、硬件投入入以及激勵勵措施等全全方位支持持。素養不但是是6S之最終（結結果），更更是企業界界各主管其其盼的“終終極目的””。在6S活動中，我我們不厭其其煩地指導導員工做整整理、整頓頓、清掃、、清潔，其其目的不僅僅僅在于希希望員工將將東西擺好好，設備擦擦試干凈而而已，更主主要的，在在于透過細細瑣、簡單單的動作，，潛移默化化，改變氣氣質，養成成良好的習習慣。素養養重重點點三位一一體的的素養養培育育指責高高手被指責責高手手感受高高手素養1.小心你你的思想,它會改改變你你的行為;2.小心你你的行為,它會改改變你你的習慣;3.小心你你的習慣,它會改改變你你的性格;4.小心你你的性格,它會改改變你你的命運;個人態態度如如何形形成？？資訊的的影響響別人的的影響響（近近朱者者赤、、近墨墨者黑黑）經驗的的影響響賞罰團隊態態度的的形成成？領導心理動動態(團隊共共通的的想法）學習（（成功功）6S的十帖帖強心心劑高階支支持全員了了解團隊作作戰明確目目標合理考考核漸進推推動運用技技巧心動文文宣引用外外力持續活活動對當前前6S工作提提升特特別強強調的的幾點點1、絕不不能做做靜態態的6S（即所所謂徹徹底大大掃除除），，為了了6S而去做做6S。2、6S工作必必須和和管理理意識識相結結合，，包括括質量量意識識、問問題意意識和和改善善意識識。【6S與精益益】3、6S工作善善于與與合理理化提提案相相結合合（不不斷改改善，，盡善善盡美美）4、6S改善善善于應應用IE七大改改善手手法，，即放放錯法法、動動改法法、五五五法法、雙雙手法法、人人機法法、流流程法法、抽抽樣法法。5、6S工作與與消除除七大大浪費費相結結合：：不良良品、、過量量生產產、物物料搬搬運、、動作作、等等待、、庫存存、過過量加加工6、6S工作都都能做做到目目視化化。【可視力力】7、6S工作和和形象象工程程、形形式主主義格格格不不入。。制度是是創造造優秀秀員工工的基基石標準是是造就就偉大大企業業的磚磚瓦6S是落實實制度度和標標準的的工具具管理無無大小小，管管理無無止境境唯唯用心心、精精細、、精確確和精精益！！謝謝！！9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業業貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。00:00:4700:00:4700:0012/8/202212:00:47AM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2200:00:4700:00Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。00:00:4700:00:4700:00Thursday,December8,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2200:00:4700:00:47December8,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。08十二二月202212:00:47上上午00:00:4712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2212:00上上午午12月月-2200:00December8,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/80:00:4700:00:4708December202217、做前前，能能夠環環視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。12:00:47上上午午12:00上上午00:00:4712月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事情努努力了未必有有結果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。00:00:4700:00:4700:0012/8/202212:00:47AM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2200:00:4700:00Dec-2208-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。00:00:4700:00:4700:00Thursday,December8,202213