產品質量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）培訓第一頁，共三十三頁。介紹主題

APQP&CP（產品質量先期策劃和控制計劃）探討目的

1.對新產品的開發和對現有產品的改進提供一個規范，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客的期望和要求。

2.通過控制計劃的制定、實施、管理，確保產品制造過程處于受控狀態，生產出符合客戶要求的產品

第二頁，共三十三頁。概述APQP有五個階段組成：

1.計劃和確定項目；

2.產品設計階段；

3.過程設計和開發；

4.產品和過程確認；

5.反饋、評定和糾正措施。

以上五個階段即為新產品開發全過程；應納入APQP進度計劃中，所有小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見第三頁，共三十三頁。詞匯1.多功能小組（橫向職能小組）

2.特殊特性

3.PFMEA（過程失效模式及后果分析）

4.CP（控制計劃）

5.SPC（統計過程控制）

6.MSA（測量系統分析）

7.PPAP（生產件批準程序）第四頁，共三十三頁。計劃和確定項目

1.產品業務承接

填寫相應表格2.新品開發會議

銷售部主持，相關職能部門參加；銷售部通報產品使用要求和預估年用量，技術部初定開發流程、初選原材料和主要工裝加工工藝，制造部評估生產能力。3.報價單根據相關部門提供的成本數據報價。4.新產品開發可行性分析

即為開發可行性評審。第五頁，共三十三頁。計劃和確定項目

5.開發授權書

客戶對尺寸、材料及產品性能技術規范進行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期（樣件提交和PPAP提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不可逾越）。6.多功能小組的建立：

（1）應包括技術部、質量部、制造部、銷售部、采購部、綜合部等部門的代表及顧客代表，適當時可請供方和顧客方面的代表參加；

（2）多功能小組各方面的代表應是有資格的人員,多功能小組的組長一般由項目負責人擔任(在不同的質量策劃階段也可第六頁，共三十三頁。計劃和確定項目

5.開發授權書

客戶對尺寸、材料及產品性能技術規范進行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期（樣件提交和PPAP提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不可逾越）。6.多功能小組的建立：

（1）應包括技術部、質量部、制造部、銷售部、采購部、綜合部等部門的代表及顧客代表，適當時可請供方和顧客方面的代表參加；

（2）多功能小組各方面的代表應是有資格的人員,多功能小組的組長一般由項目負責人擔任(在不同的質量策劃階段也可第七頁，共三十三頁。計劃和確定項目

由來自不同部門的人員輪流擔任)；

（3）必須明確多功能小組每個人的責任，體現在《任命書》上。7.新產品項目開發計劃及進度

多功能小組應在充分研討的基礎上,由項目負責人根據多功能小組討論結果編制《產品開發計劃》，并以此進行監控跟蹤其進度。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見，《產品開發計劃》由總經理簽字批準。

8.原始資料移交

第八頁，共三十三頁。計劃和確定項目

銷售部將新產品的所有技術資料、協議及授權書、開發新產品所需的顧客提供樣料等移交給技術部，，并填寫《顧客樣料清單》進行移交。9.計劃和確定項目階段評審（A階段）

項目負責人組織多功能小組進行階段評審,并獲得管理者支持,以協助解決任何未解決的議題。

第九頁，共三十三頁。產品設計和開發

1.確定產品要求外觀要求：產品顆粒均勻、顏色為亮黑，與客戶標準顏色相同。密度要求：（測試標準GB/T1033）1.05±0.02g/cm3;力學性能指標要求：1、拉伸強度（測試標準GB/T1040）≥20MPa;2、斷裂伸長率（測試標準GB/T1040）≥4%；3、彎曲強度（測試標準GB/T9341）＞17MPa；4、彎曲模量（測試標準GB/T9341）≥1000MPa；5、懸臂梁缺口沖擊強度（測試標準GB/T1843）＞4.5MPa；6、簡支梁口沖擊強度（測試標準GB/T1043）＞5MPa；7、熔體流動速率（測試標準GB/T1043）＞11g/10min;8、殘留率（測試標準GB/T9345）20±2%；尺寸穩定性要求：模塑熱收縮率（測試標準GB/T17037）1.05±0.25特殊要求：包裝為噸包塑編袋包裝。每袋包裝900公斤。

第十頁，共三十三頁。產品設計和開發

2.技術消化

見《樣料/工程規范評審記錄》及《設計任務書》3.初始材料清單

與最終材料選定可能不一致。4.初始過程流程圖

預期的制造過程依據初始材料清單和產品/過程假設發展而來的過程流程。舉例：初選產品PP-TD20初定過程流程為進貨檢驗→配料→混料→擠出→成品檢驗→入庫、包裝→發貨與交付。第十一頁，共三十三頁。產品設計和開發

5.特殊特性清單

（1）分為產品特殊特性和過程特殊特性；（2）產品特殊特性類別：涉及安全、法律法規符合性的特殊特性用“S”進行標識、不會對產品安全有影響，但會嚴重影響產品配合/功能的特殊特性用“F”進行標識，（3）過程特性：關鍵的、重要的過程參數，用“C”進行標識；（4）來源：顧客指定；難加工、控制的特性；易出現不合格品的特性（如顧客投訴）。第十二頁，共三十三頁。產品設計和開發

6.設計任務書

必須對開發進度、質量目標、經濟性等作出規定。7.小組可行性承諾

針對第一階段的完成情況進行評審，形成《____階段項目評審》記錄。8.產品設計和開發階段評審（B階段）第十三頁，共三十三頁。過程設計和開發

1.過程流程圖

從來料到產品出運的整個制造過程；是進行PFMEA和制訂控制計劃的依據。

2.包裝規范：(顧客提供、自行設計）

第十四頁，共三十三頁。過程設計和開發

3.特殊特性清單

體現特殊特性與工序間的關系4.車間平面布置圖反映檢測點、生產位置及物流方向；物流不宜拉得過長。5.PFMEA

（1）在試生產之前進行，所有措施的落實不能超過試生產日期；PFMEA是動態的，當發現新的失效時，需進行評審和更新；（2）PPAP組成部分。6.試生產控制計劃

是對試生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程具備正式生產條件；PPAP組成部分第十五頁，共三十三頁。過程設計和開發

7.生產作業指導書、檢驗作業指導書

控制壓力、溫度等重要成型參數；檢驗作業指導書要與控制計劃相一致。8.MSA計劃對新的或更新的測量工具、與特殊特性有關的檢測設備需MSA。9.初始過程能力研究計劃（1）對控制計劃中確認的特殊特性將作初始過程能力研究；（2）初始能力研究針對計量型特性；（3）連續抽樣或很短的時間間隔進行分組。第十六頁，共三十三頁。過程設計和開發

10.專用工裝/模具明細表

主要有注塑模具、吊裝工裝等。11.量具/試驗設備清單

（1）針對試生產階段而言；（2）依據全尺寸測量、材料試驗、產品性能試驗；（3）應納入試生產控制計劃中。12.生產設備清單

（1）主要依據客戶年需求量規劃以及產品類型選擇生產線極其相關設備；（2）納入控制計劃中。第十七頁，共三十三頁。過程設計和開發

13.原材料、包裝箱采購（1）與分供方簽訂相關技術協議、采購合同；（2）試生產前必須采購到位，且原材料測試也必須在試生產前完成，以保證合格的原材料投入生產。14.生產人員配置計劃

（1）依據預估生產量、班產量及現有人力資源制訂；（2）是制訂招聘計劃的重要依據。15.按APQP手冊附錄A4-A8檢查16.過程設計和開發階段評審（C階段）（最關鍵）第十八頁，共三十三頁。產品和過程確認1.試生產訂單屬零星采購合同2.試生產（1）必須采用正式生產工裝、設備、環境（包括生產操作者）、設施和循環時間來進行試生產（試生產件亦稱OTS（OFFTOOLSAMPLE））；（2）試生產的最小數量通常由顧客決定，但可以超過這個數量。3.MSA評價（舉例說明）

（1）從過程中隨機取樣并編號；（2）每研究人保密、獨立進行；（3）PPAP組成部分。第十九頁，共三十三頁。產品和過程確認4.初始過程能力研究（結合過程記錄單舉例說明）（1）必須在測量系統可接受的基礎上進行；（2）根據過程記錄單識別特殊原因。5.尺寸、材料及產品性能報告（1）屬生產確認試驗；（2）材料和產品性能試驗必須有資格的實驗室進行；（3）PPAP組成部分。6.包裝評價（調包裝試驗方法）

（1）評價包裝設計的可行性和有效性，保證產品在正常運輸中不損壞和在不利環境中受保護；（2）通過堆垛試驗、跌落試驗來實現。第二十頁，共三十三頁。產品和過程確認7.生產控制計劃（舉例說明）

（1）是對產品和過程的系統描述，是試生產控制計劃的邏輯擴展（如增加搬運、儲存、型式試驗等）；（2）是動態文件，隨過程更改、產品更改、特性增加/刪除等而更新。8.生產件批準提交清單

（1）目的是讓客戶確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求，為量產奠定基礎；

（2）默認為等級3提交；

（3）一般與生產件一起提交；

（4）公司應保留批準后的PPAP（最好是原稿）。第二十一頁，共三十三頁。產品和過程確認9.送樣認可

（1）由銷售部門負責送樣；（2）一般與PPAP一起提交；（3）保存2kg標準樣品；并標明產品名稱、產品型號、客戶批準日期。10.產品質量策劃認可

（1）是在生產件批準的基礎上進行；

（2）是對新產品開發工作的總結與認同；

（3）是最高管理層最感興趣的。11.產品和過程確認階段評審（D階段）

第二十二頁，共三十三頁。反饋、評定和糾正措施1.量產訂購單

2.量產移交3.第一次量產確認（4.減少變差

（1）可通過優化工藝參數、調整機器等手段來減少尺寸的離散性，從而減少變差，提高了過程能力（CPK）；（2）用SPC來識別過程變差。5.客戶滿意度調查

（1）銷售部門進行，單項得分≥7分，總計≥85分；

（2）評價產品質量策劃工作的有效性。第二十三頁，共三十三頁。反饋、評定和糾正措施6.交付和服務

所獲取的經驗，可以用來簡化過程、降低庫存和質量成本以降低價格，同時提升企業形象。7.反饋、評定和糾正措施階段評審（E階段）第二十四頁，共三十三頁。控制計劃

1.目的（1）協助按顧客要求制造出優質產品，它是一種結構化方法，用于零件和過程的整個體系，可設計、選擇和實施具有附加價值的控制方法；（2）有利于最大限度減少過程和產品變差。

2.益處

（1）質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差的過程特性的變差源。

第二十五頁，共三十三頁。控制計劃

（2）顧客滿意度：控制計劃聚焦于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本。

（3）交流：作為一個動態文件，控制計劃明確并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。

3.類型（1）樣件控制計劃—在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。（2）試生產控制計劃—在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；①增加檢驗次數；第二十六頁，共三十三頁?？刂朴媱?/p>

②增加生產過程中的檢查和最終檢驗點；③增加了統計評價（SPC、MSA）；④增加了產品最終審核。（3）型式試驗等過程；

②過程檢驗類型、頻率會發生變化；生產控制計劃—在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。

①增加搬運、儲存、③在初始能力研究可行的基礎上，進行過程維護控制，計算CPK；④當有計量型特殊特性或測量工具新增或測量工具更新時，要重新MSA。第二十七頁，共三十三頁。控制計劃

4.控制計劃欄目中各含義

（1）日期（編制）：填入首次編制控制計劃的日期。（2）日期（修訂）：填入最近修訂控制計劃的日期。（3）顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責的工程批準。

（4）顧客質量批準/日期：如必要，獲取負責供方質量的代表的批準。質產品，滿足顧客的期望和要求。（5）其它批準/日期：如必要，獲取其它同意的批準。

（6）零件/過程編號：參照過程流程圖。第二十八頁，共三十三頁?？刂朴媱?/p>

（7）過程名稱/操作描述：系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。

（8）制造用機器、裝置、夾具、工裝：不能漏型號或編號。（9）產品/過程規范/公差：從圖樣、設計評審、材料標準、CAD/CAM數據、制造或裝配要求中獲得。如：材料性能、產品性能、產品外觀、產品尺寸等。（10）評價/測量技術：測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具、目測對比件或試驗裝置。

（11）控制方法：可以使用統計過程控制、檢驗、操作程序、數據記錄、防錯和取樣計劃等。第二十九頁，共三十三頁?？刂朴媱?/p>

（12）反映計劃①為避免生產不合格品或操作失控所需要的糾正措施；②應最接近過程的人員（操作者、作業準備人員或主管）。第三十頁，共三十三頁?？偨YAPQP