砼施工方案編制依據1.1根據中國建筑西南設計研究院設計的黑水達古冰川酒店圖紙。1.2砼結構工程施工及驗數規范(GB50204—2002)。1.3現場實際情況及施工要求。混凝土工程本工程結構砼均采用現場攪拌混凝土，施工現場設置三個攪拌站分別由兩臺500型強制式和兩臺350滾筒式攪拌機組成，以保證該工程砼的質量和供應。2.1攪拌站的確定攪拌站的確定是保證混凝土連續供應和澆筑的重要因素之一，現場攪拌混凝土每小時澆筑量為15m3左右。根據此條件必須選用兩臺500型強制式和兩臺350滾筒式攪拌機方可保證混凝土的供應。防止在施工過程攪拌機出現故障、材料供應不上等意外情況。我公司提出在澆注砼前做好一切。2.2大型設備的配置梁板混凝土每一次澆筑混凝土量大約100m3左右。現場設置有三臺50型塔吊做垂直和水平運輸，每小時澆筑混凝土量為15m3左右，砼澆筑期間，為了防止意外停電，項目部應派有關人員提前通知施工現場、以便做出處理方案。2.3人員組織梁板混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總協調工長一名，混凝土澆筑前由總協調工長先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總協調工長進行總指揮處理各種關系。為了保證施工的有序進行。各砼攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調砼的攪拌和輸送速度。2.4材料要求施工各部位結構混凝土設計標號主要有C15,C30，C30(防水混凝土)，抗滲等級為、6，各部位混凝土的具體施工標號詳見施工圖有關說明。現場攪拌混凝土應提供實驗證明及現場采集試塊，現場攪拌混凝土應根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前報送到項目經理部，由現場總工程師審核，報監理工程師審查合格后，方可使用。2.4.1原材料的要求：基礎墊層選用PO32.5普通硅酸鹽水泥，基礎承臺、地梁、柱子、梁、板以及剪力墻均選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的中砂，其含泥量不應超過2%,應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)的規定。粗骨料選擇1-4.0cm級配的碎石，應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)的規定。4.2砼的攪拌：砼均由現場攪拌站供應，砼原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，砼攪拌的順序：石—>水泥―砂子或石子―水混合料―砂子，我公司重點對砼的質量進行監控，以確保工程質量。砼的運輸和澆筑1砼的運輸；1.1由于砼是選用現場設攪拌站攪拌砼，場內砼運輸考慮采用塔吊和手推車將砼運輸到砼的澆筑面，完成垂直和水平運輸。1.2質量要求：砼送到澆筑地點，如砼拌和物出現離析或分層現象，應對砼拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不宜超過35°C。2砼的澆筑：在澆筑前要做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1.1澆筑時應注意的要點：在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的位置或后澆帶的位置。單向板留設在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處。墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或在縱橫剪力墻的交接處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鉛絲網擋牢。1.2混凝土施工澆筑溫度不宜超過35°C，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。待1-2h后再進行抹壓收光，以防裂縫出現。終凝后，既按設計規范要求進行養護，其養護不得少于7天（防水混凝土養護時間不得少于7天）。1.2在基礎底板砼初凝前1小時對砼再進行第二次振搗，其結果是使砼內部結構更加密實，大大減少砼表面的裂縫產生，并同時可提高混凝土的強度，此施工方法在我公司其它項目中取得很好效果。1.3根據設計要求留置后澆帶等綜合教學樓工程結構施工完畢一個月后再施工此部位，此部位結構混凝土摻加相應的抗滲劑及微膨脹劑，強度提高一級。梁、板、柱混凝土的施工1澆筑前的準備梁、板、柱子砼采用塔吊做垂直和水平運輸。混凝土澆筑前先用砼減石砂漿處理梁、板、柱接頭，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料。對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著擦洗。砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。在柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。該工程基礎為滿堂紅基礎，底板厚度為300mm，施工之前制定切實可行的施工方案，如混凝土配合比設計、混凝土供應、現場組織等。2底板混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施2.1事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準備。2.2控制好砼入模溫度。2.3加強施工中的溫度控制（控制測溫和保溫）。3砼澆筑3.1砼質量控制：攪拌站應派1名管理人員進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控以及對砼塌落度進行測試，若塌落度控制在5-8cm范圍。3.2本工程基礎底板砼，澆筑由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據砼澆筑時自然順序，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量。砼分層澆筑示意圖4.3.3在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。4.4.4在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20?30s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。4.4.5底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。4.4.6砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時用塑料布、草簾被覆蓋，并及時澆水養護。4.5混凝土試塊的制作4.5.1梁板砼每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150X150X150mm，一組3塊，養護條件20±3°C，相對濕度90%以上，養護齡期28天。5.2同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。五、施工中5.防止底板混凝土產生裂縫的措施1原材料方面采取的措施混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。2施工方面采取的措施2.1采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。2.2混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。混凝土澆筑注意事項1泌水處理預先在底板四周外模上留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。砼底板澆筑振搗找平標高到位后，用木抹子將其表面認真抹壓兩遍，再檢查表面有否龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養護。2混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標：A、砼與外界溫差不大于25°C。B、降溫速度不大于1.5?2C/d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。砼養護砼在澆筑12h后覆蓋養護，澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數以保持砼處于濕潤狀態，采用塑料薄膜覆蓋，保持薄膜內有凝結水為宜；摻外加劑的砼養護時間不少于14晝夜，砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安拆模板支撐。質量標準1混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。2嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁在混凝土中二次加水。3混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)要求。4混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處應平整光滑。墻面不得出現孔洞、

露筋、縫隙夾渣等缺陷。8.5允許偏差項目見下表。項次允許偏差（mm）項目多層高層檢驗方法軸線基礎15151位移獨立承臺1010尺量檢查墻、柱、梁882標層高N高全高±10±30±10±30用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5+8-5尺量檢查層高W5m884墻面垂直5m1010全高1/1000且^301/1000且^305表面平整88用2m靠尺和楔形尺檢查6預埋鋼板中心線偏移101078預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移預留洞中心線偏移515515尺量檢查井筒總寬對中+25+259心線偏移電梯井筒全高垂直0H/1000且^300H/1000且^30吊線和尺量檢查砼澆筑注意事項1砼澆筑前須做好鋼筋隱蔽工程記錄，并經監理和質監部門檢查認可;如果砼澆灌量大，必須晝夜連續施工時，且預先辦理夜間施工許可證。2砼振搗操作人員由經過專業技術培訓的熟練工操作，要求砼表面不冒氣泡、不再沉降，現場砼澆筑指揮由工長或技術人員負責。3砼澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確保砼澆筑的連續性。4澆筑砼期間及時收集天氣狀況，防止大雨、暴雨、曝曬等天氣對砼質量的影響，并預先準備好覆蓋保護薄膜。保證砼質量的措施1把好原材料檢驗關、配合比