公司產品質量管理制度總則第一條目的場需要，特制定本細則。第二條范疇本細則包括：質量檢驗標準；不合格品的監審；儀器量規的治理；制程質量治理；成品質量治理；產品質量專門反應及處理；產品質量確認；質量治理教育培訓；產品質量專門分析及改善。各項質量標準及檢驗規范的設訂產品質量。第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項(七)群體批通過檢驗后的處置(八)其它應注意的事項第五條檢驗標準的制定與修正各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改予以修正。質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產治理組應填立“質量標準及檢驗規范設(修)訂表”并交有關部門會簽意見，出現總經理批示后，始可憑此執行。第六條檢驗標準內容的說明(一)適用范疇：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須托付其他機構代為檢驗，亦應注明。(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。(六)群體批通過檢驗后的處置：屬進料(含加工品)()。屬成品者，則依成質量量治理作業方法有關要點辦理(格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。不合格品的監審方法使物料能物盡其用，并節約不合格品的治理費用及儲存空間。位組成監審小組負責監審。第九條實施要點(一)發覺不合格品，由發生單位填具不合格品監審單()送交監審。(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：是否能修理或必須報廢。檢修是否符合經濟效益。是否為生產的急需品。是否能轉用于另一等級產品。必須報廢。經廠長核準后，即由有關單位執行。(四)監審小組應于三日內完成監審工作。儀器治理第十條儀器校正、愛護打算周期設訂料，填制“儀器校正、愛護基準表”設定定期校正愛護周期，作為儀器年度校正、愛護打算的擬訂及執行的依據。年度校正打算及愛護打算填制“儀器校正打算實施表”、“儀器愛護打算實施表”度校正及愛護打算實施的依據。第十一條校正打算的實施為使職員確實了解正確的使用方法，以及愛護保養與校正器量規時，則由各該單位派人先行講解。檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要幸免陽光直截了當存放于適當盒內。儀器校正人員應依據“年度校正打算”“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。第十二條儀器的愛護與保養1。由使用人負責實施。2，在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。3。愛護保養周期實施定期愛護保養并作記錄。趕忙送請專門技術人員修復。久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。一切愛護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限于技術上或專門方法而無法自行實施時，則托付設備完善的7．專門周密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責治理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保業檢核扣罰。(如量規)與保養，由質量治理部不定期抽檢。制程質量檢驗第十三條制程質量專門的定義(一)不良率高或存在大量缺點。(二)治理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。第十四條制程質量檢驗質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范”保在制品質量。IPQC負責加工條件的測試。鉆頭研磨后“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。PIH規范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTes等檢驗報告。各部門在制造過程中發覺專門時，組長應即追查緣故，并加以處理后,將專門緣故、處理過程及改善計策等開立“門處理單”呈(副)質檢人員于抽驗中發覺專門時，應反應單位主管處理并開立“專門處理單”呈經(副)6。各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量專門時，如屬其他部門所發生者以“專門處理單”反應處理。“專門處理單”理。第十五條實施要點寫專門處理單通知質量治理單位。填寫專門處理單需注意：非量產者不得填寫。24小時內不得再填寫。詳細填寫，專門是專門內容，以及臨時措施。如本單位確實是責任單位，則先確認。質量治理單位設立治理簿登記，并判定責任單位，通知其(關單位研商)并擬定改善計策，經廠長核準后實施。質量治理單位對改善計策的實施進行稽核，了解現況，如已改善則向廠長報告并歸檔。第十六條制程自主檢查制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢報告科長或組長，并開立“專門處理單”見(表)一式四聯，填確時送總經理批示?，F場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，水準，降低專門重復發生。制程自主檢查規定依“制程自主檢查實施方法”實施。成品質量治理第十七條成品質量檢驗成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規范”量檢驗，以提早發覺問題，迅速處理以確保成品質量。第十八條出貨檢驗驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”批示后依綜合判定執行。質量專門反應及處理第十九條原物料質量專門反應原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上專門時，不管其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”“資材治理方法”的規定呈核與處理。關于檢驗專門的原物料經核決主管核決使用時，質量治理部應依專門項目開立“專門處理單”送制造部經理室生產治采購單位與提供廠商交涉。第二十條在制品與成品質量專門反應及處理在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有專門時，應提報“專門處理單”，并應趕忙向有關人員反質量。制造部門在制程中發覺不良品時，除應依正常程序追蹤緣故外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“品報告單”提報，并經質量治理部復核才可報廢)。產品質量確認第二十一條質量確認時機經理室生產治理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”“制作規范”或經理批示送確認的“門處理單”由質量治理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認?？蛻舾綐拥挠∷⒕€路非本公司或要求不同者。批量生產前的質量確認?？蛻舾綐优c制品材質不同者?？蛻粢筚|量確認。生產或質量專門致產品發生規格、物性或其他差異者。經經理或總經理指示送確認者。第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作確認樣品的生產若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。組應以小時制作供確認。確認樣品的取樣同“質量確認表”第二十三條質量確認書的開立作業質量確認書的開立質量治理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”“生產進度表”明“確認日期”后轉交業務部門?？蛻暨M廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量治理人員并要求客戶“專門處理單”呈經理批示，并依批示辦理。第二十四條質量確認處理期限及追蹤1．處理期限營業部門接獲質量治理部或研發部送來確認的樣品應于二5lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。2。質量確認追蹤23．質量確認的結案“質量確認表”“生產進度表”確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。質量治理教育訓練方法成效，以及協助協作廠商建立質量治理制度。第二十六條由質量治理部負責策劃與執行，并由治理部協辦。第二十七條實施要點(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：質量治理差不多教育：參加對象為本公司所有職員。人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。協作廠商質量治理：參加對象為協作廠商。(二)依訓練的方式，分為以下二種：聘講師至廠內講授。廠外訓練：選派職員參加外界舉辦的質量治理講座。(三)由質量治理部先擬訂“質量治理教育訓練長期打算”“質量治理教育訓練年度打算”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將打算送治理部轉知各單位。(四)質量治理部應建立每位職員的質量治理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。質量專門分析改善第二十八條質量專門統計分析1IPQC量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表“送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量專門情形，以擬改善措施。2。質量治理部每周依據每日抽檢編制的“分析日