混凝土施工中常見質量缺陷及防治措施混凝土施工中常見質量缺陷及防治措施混凝土施工中常見質量缺陷及防治措施xxx公司混凝土施工中常見質量缺陷及防治措施文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度混凝土施工中常見質量缺陷及防治措施在混凝土施工中，要求混凝土的強度等級必須符合設計要求，其配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工驗收規范的規定。1.蜂窩現象產生原因：1）振動不實或漏振2）模板縫隙過大導致水泥漿流失3）鋼筋較密或石子粒徑相對過大預防措施：1）按規定使用和移動振搗器2）中途停息后在澆基礎時，新舊接縫范圍要小心振搗3）模板安裝前清理模板表面積模板拼接處的黏漿，使接縫嚴密4）接縫寬度超過時，應采取措施填縫，箍筋過密時應選擇相應的石子粒徑2.麻面現象產生原因：1）模板表面不光滑2）模板濕潤不夠3）漏涂隔離劑預防措施：1）模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并涂滿隔離劑2）澆搗前對模板要澆水濕潤3.漏筋現象產生原因：1）鋼筋保護層墊塊不足導致鋼筋緊貼模板2）振搗不實預防措施：1）鋼筋墊層厚度等要符合設計規定的保護層厚度2）墊層放置間距適當，鋼筋直徑較大時墊塊間距宜小些，使放進下垂撓度較少3）使用振搗器必須待混凝土中的氣泡完全排除后才移動4.空洞現象產生原因：1）在鋼筋較密部位，石子被鋼筋卡住或漏振預防措施：1）對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度2）按照規程使用振搗棒5.縫隙及夾渣現象產生原因：1）施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳預防措施：1）澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑6.缺棱掉角現象產生原因：1）投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低的現象2）拆模板過早，拆模板方法不當預防措施：1）制定專人監控投料，投料計量準確2）攪拌時間要足夠3）拆除時對構件棱角應予以保護7.混凝土柱底部爛根現象產生原因：1）模板下口縫隙不嚴密導致水泥漏漿2）澆筑前沒有先澆足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿預防措施：1）模板縫隙寬度超過時應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳2）澆筑混凝土前先澆足50mm厚同強度等級的水泥砂漿8、立柱結點（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：1）柱頭模板剛度差2）缺乏質量控制和監督預防措施：安裝模板前，先檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：1）模板支撐不牢2）埋件固定措施不當3）澆筑時受到碰撞預防措施：1）基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮2）當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正3）澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定4）必要時進行二次澆筑10.混凝土基礎表面平整度差現象產生原因：1）未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮板抹平2）沒有符合尺寸的模板定位3）混凝土未凝固就在上面行人和操作預防措施：澆灌混凝土前做好板厚控制點，提倡使用拖板或刮板抹平，要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土抗壓強度達到后才允許在混凝土面操作11.混凝土表面不規則裂縫現象產生原因：產生表面不規則裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如堿骨料反應）模板變形，基礎不均勻沉降或淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快等預防措施：1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土摻混合料，加引氣機或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻降低混凝土的澆筑溫度3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱4）在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫5）規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫