Word-18-現場管理#方強機械廠鑄造車間改造可行性分析

方強機械廠鍛造車間改造可行性剖析

一、概括方強機械廠鍛造車間主要生產柴油機缸蓋，為多個柴油機主機廠配套，屬大量量生產的形式，該產品從當前來看擁有以下特色1泥芯許多，在柴油機鑄件中屬有必然難度產品；2表面質量要求較高；3由于當前全國農機行業的競爭非常劇烈，柴油機價錢降價許多，必然影響配套廠家的價錢，對為主機配套的廠家而言已進入一個薄利時代但同時市場的需求量照舊較大，這種情況下，關于配套廠家就一定靠規模、成本、價錢、質量等便利得到優勢，才干真切得到進展另一方面從鍛造行業的局勢來看摭有以下特色

1.鍛造自己性質既臟又累，關于環境污染較重，因此，一些發達國家紛繁向我國采買大量鑄件或投資設廠，近幾年，就江蘇省已有達十家的獨資鍛造廠，如常州小松3萬噸/年、常州現代

1.5萬噸/a樹脂砂、昆石福安、蘇州石川、鎮江泰克西10萬噸/年、鎮江迎峰、南京泰克西等這是兩個方面的要素打算的一是勞動力廉價、原輔資料價錢較低；二是中國現有些鍛造技術，加以適合的自動化設施改造，生產出的鑄件能知足這些發達國家的要求

2.從外國到中國來辦廠或采買鑄件情況來看第一是考慮硬件，即一定具備了基本設施條件如果照舊靠人工來達成，普通情況下，考慮的可能性較小，特殊是高檔鑄件，肯定不會在人工造型的廠家采買從這一點來看，這是外國先進鍛造技術已得出的閱歷，主要靠人工鍛造，質量沒法穩固從鍛造行業這兩點的情況來剖析，國內的一些鍛造廠家整體局勢上漲，但壓力較大，若不舉行適合的改造，逐漸會被這些獨資公司搶去大量市場，或許說收益較豐厚的產品就會被它們占領方強廠在柴油機缸蓋鑄件生產上，在業內已屬規模較大、擁有必然聞名度的公司，但就當前的工藝、設施、及勞動力情況來看還存在以下幾點問題1造型面積較小、不行以知足大規模生產的需要；2工藝裝備較落伍，基本是靠人工造型，地面澆注；3勞動力的不穩固性；4人為要素對產質量量影響較大，不論是造型、澆注、砂的辦理及混制基本靠人的主觀推斷廢品率高達20%,此中95%屬人為因素；5產品形式較單調此外，從同行業為主機廠配套的競爭敵手來比較，工藝裝備也處于劣勢有的廠家已舉行了部分技術改造，同時這些廠家在經營方式的營運上也較為靈便從以上一些剖析可以看出，方強鍛造廠舉行技術改造是市場的強迫，也是進展的必然

二、改造目的設生鐵價錢為1200元“，鑄件價錢3000元/噸，節儉花費額為3000-1200X6000X10%=108萬元2此外，由于采用機器造型，自動化系統澆注、混砂等要素鑄件的幾何尺寸、加工余量能得以保證最最少一年可節儉加工花費30-40萬元

3.人工上，從造型至砂辦理結束只需30人，與當前車間對照可以節儉70人以上，一年按5000元/人計算，可節儉35萬元總計一年最少可節儉180萬元10C.5T樹脂砂辦理線可行性剖析及計劃

1.簡介樹脂砂造型工藝以其生產的鑄件表面輪廓清晰、光滑，幾何精度、尺寸精度高生產工藝容易易于控制，而愈來愈為鍛造公司接受和應用這幾年跟著機械產質量量要求的不停提升，包含材質、尺寸精度，特殊是表面質量要求的提升，樹脂砂這一較先進的工藝也得到了鼎力的推廣樹脂砂造型的特色

1.成品率高成品率普通情況下292%,較高情況可達96%~98%

2.表面光滑比普通濕型黏土砂造型高2-3個等級，表面粗拙度可達Ra

12.

53.尺寸精度由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比普通潮模砂高2個級別，可達級后續加工余量可削減，刀具磨損小

4.工藝簡短，易于控制樹脂砂造型工藝屬自硬型，工藝重點由設施保證，只需掌控好工藝參數，就完整可以保證鑄件質量，因此對操作工的技術素養要求較低，且節儉勞力，削減勞動強度同時揚塵點與散落砂少，因此工作環境較整齊

2.成本比較樹脂砂與普通潮模砂工藝舉行成本比較是一個綜合性的比較，包含多個方面，主要有以下幾個方面

①原輔資料成本比較

②成品成本比較

③勞動工時花費比較正常情況下樹脂砂造型原輔資料價錢較高，但樹脂砂鑄件成品率高后續各工序中樹脂砂型的工作量較小，依據國內外面分使用廠家情況，般樹脂砂件的成本比黏土砂高每噸20~30元有的廠家本來黏土砂成品率較低W80%時，樹脂砂的成本基本與黏土砂鄰近

3.主要指標

1.生產大綱鑄件年產量2000-2500噸

2.重生本事5噸/小時

3.混砂本事5噸/小時

4.重生系統脫膜率225%

5.砂溫W32°C

4.工藝流程主要分兩個部分

1.砂重生部分流程為振動落砂一一磁選一一破碎重生一一二級磁選一二級聿生一一去微粉一一砂溫調理器一一壓送一一混砂造型一一震實這一系統中主要包含以下部分構成1落砂部分該部分采用與否視具體情況而定11包含振動落砂機、振動輸選機、懸掛皮帶磁選機、斗提機落砂庫澆注冷卻后的砂型經落砂機落砂后，砂塊與鑄件分離，落下的砂進入下方振動輸送機，經磁選后由斗式提升機提入1#砂庫在振動輸送機的端部上方設置一磁選機去除砂中的鐵性物，振動輸送機端部采用不銹鋼制成，防御磁化落砂庫儲砂量20噸2破碎重生部分包含振動給料機、破碎機、2號斗提機、再活力、去微粉機、3號斗提機、雙腔砂斗、4號斗提機由1號砂庫流出的砂經給料機進入破碎機，由破碎機將砂塊破碎，再由2號斗提機提升至二級再活力中，重生脫膜，由去微粉機去除重生砂中的微粉,山3號斗提機提入雙腔砂斗中，同時新砂山4號斗提機提入雙腔砂斗的新砂腔中3砂溫調理，氣送部分包含砂溫調理器、5號斗提機、壓送裝置4除塵系統包含一臺BD-120布袋除塵器，XLP

9.4旋風除塵器5電控系統電控系統對全線的動力和生產舉行控制，采用入口的PLC程序控制，全過程模擬屏顯示2造型線部分樹脂砂造型線基本構成部分分為延續混砂機混砂、震實臺震實、翻轉去模、輸送輻道和轉運小車組合模板預備、硬化段、模板返回段、砂型涂料段、烘干段、合箱段和澆注段等具體包含以下一些設施輸送輻道、轉運小車延續式混砂機1臺、振實臺1臺烘干機涂料電控部分烘干機可依據實質情況確立能否采用，如果水基涂料采用烘干，如果醇基涂料則無需烘干機整體來說樹脂線工藝主要部分為重生部分、混砂機、震實臺，其他部分可依據實質情況確立能否采用

5.主要設施性能參數

1.振動破碎機通過振動電機產生的激振力使得砂塊與砂塊、砂塊與網格壁體產生撞擊進而使得砂塊破碎為必然粉度的砂粒，同時起必然的重生作用功率:

4.5kw,生產率5T/小時

2.CRG-05再活力該機是重生系統的中心設施，經過離心作用使砂粒與砂粒，砂粒與還擊圈撞擊搓擦，進而達到脫膜的目的功率22kw,生產率5T/小時

3.S255固定式雙臂混砂機12該混砂機擁有混砂平均，頭尾砂采用特定的構造與控制達到無頭尾砂，采用PC控制，優良隔閡泵流量正確，偏差

1.5%之內

4.除塵器BD-120布袋除塵器，XLP

9.4旋風除塵器采用旋轉反吹式既保證工藝微粉含量，又保證生產環境52292振實臺

6.振動輸送機

7.電控系統采用三菱公司程控器，全過程模擬顯示，合資電器元件，以保證囫圇控制系統運轉靠譜

6.計劃部署見附圖

7.設施清單見附表

8.人員配置20?25人

9.估算

1.設施投資約70萬元

2.人職薪資約10萬元總計80萬元

10.結果按年產量2000噸,5500元/噸計算，年產值1100萬元，以15%的收益計算，年收益165萬元

四、A、B、C三計劃比較13A（年產80萬只）B（年產60萬只）C類型（5噸樹脂砂線）廠房新建面積1200米2新建面積1200米2不需新建廠房原車間使用率00通過原造型車間生產本事8000噸普通鑄件6000噸普通鑄件2000噸高檔鑄件年產值2400萬元1800萬元1100萬元廠房造價70萬元70萬元0設施投入393萬元315萬元約70萬元增收或節支節儉180萬元節儉150萬元增收165萬元削減人，花費節儉削減人，花費節儉增添20人，花費增人員配置30萬元30萬元添10萬元經濟效益210萬元180萬元155萬元附注囫圇車間修理班8~10人

五、建議

（1）從自己勞動力素養不穩固看，技改起點不宜低，應基本與技術進展相符合，吸收發達國家的閱歷，以設施求進展、保質量

（2）從產品的品位來看，缸蓋件技改重點應該是質量上品位、降成本，得到最大收益，技改時考慮此后的進展余地從當前的農機市場來看，價錢競爭較劇烈，市場容量短期內不宜過大，保持當前年生產60萬只較合理，這樣經營壓力小，市場推行花費低，可能為合理的經濟規模

（3）依據我們近1年來為鍛造公司改造的閱歷來看，普通較好的公司對質量控制較嚴，旦近來幾年都已經生產高品位鑄件

（4）新工藝、新產品永遠都是公司得到收益的進展力，對我國當前鍛造廠來講，樹脂砂工藝向此后進展是一種必然趨向，但同時須考慮市場開發

（5）改造時須考慮環保要素，未來我國這方面勢必是很嚴格的

（6）趕快進展新產品特殊是高檔鑄件，或出口鑄件、當前這種鑄件局勢看好在工藝上采用自硬樹脂砂工藝投資一條小型樹脂砂線，年產鑄件2000T左右，這一工藝投入能為公司發睜開拓出一條新路，采用多條腿走路當前河南、河北、山西、江蘇的蘇南進展較快，旦局勢都較好樹脂砂全線（簡略型）投入約70萬元綜上所述，新建一15米X60米機械化造型車間，一條較高品位的黏土砂辦理線，以保持當前年產60萬只柴油機缸蓋的生產水平，并將產品的廢品率嚴格控制在較低的水平，此外，在當前造型車間新建一條5噸/小時樹脂砂生產線，以提升鑄件品位，開拓新市場，為逐漸達到出口高品位鑄件、將工廠的經濟效益再上一個臺階打好結實的基礎這一計劃估量年經濟效益增添約200~300萬元，總設施（包含新廠房建造花費）投入估量500~600萬元，三年左右即可回收14整體來講是為了公司進展狀大，具體剖析以下幾點1提升成品率，降低人為要素；2提升收益率，降低成本；3擴大規模，創名牌；4生產高檔、高收益鑄件，逐漸能出口鑄件

三、改造整體思路

1.采用機械化造型線

2.采用機器造型

3.鑄型輸送采用鑄型輸送機

4.定點澆注

5.采用較高檔砂辦理系統，以保證型砂質量

6.采用新工藝生產高檔鑄件經過與該廠領導協商，特提出以下假想新建一黏土砂車間，初定為60米X15米，頂高12米、屋檐高10米附建砂辦理工步房，面積12米X20米，頂高12米車間有磚混構造、輕鋼構造，其造價分離為1000元/米

2、600元/米2,使用年限分離為3035年、2528年當前清理車間照舊不變，制芯地點不變，現造型車間作為新品車間之用具體有以下幾種計劃A:年產80萬只柴油機缸蓋B:年產60萬只柴油機缸蓋C:5T樹脂砂辦理線可行性剖析及計劃A:年產80萬只柴油機缸蓋

1.設計計算書

1.造型依據工件尺寸大小及同行業采用造型機情況，并考慮到此后新品的進展，采用Z148E微震壓實造型機?數目臺數Z148E微震壓實造型機臺面尺寸900X730砂箱最大尺寸800X630X300正常砂箱尺寸800X600X300生產率60型/小時，設計時取

0.7系數，依據缸蓋鑄件尺寸，每箱可部署6只，年產80萬只鑄件，年工作日250天，一班制，每班造型時光8小時，貝ijN=Q1+K1+K24-Tq此中N臺數Q整年生產的鑄型數8000004-6=133334型T年時基數T=250X8=2000q設計采用的生產率30K1內外廢品率8%、10%K2造型廢品率5%N=133334X1+

0.1X1+

0.054-20004-30=

2.56圓整為3對實質需造型機3對、6臺

2.熔煉年大綱800000只每日需成品8000004-250=3200只出品率

0.7成品率90%毛坯凈重

9.5kg/只實質一天需鐵水為3200X

9.5+

0.7X

0.9=48254kg=50T考慮其他要素，實質一天需鐵水55T即可知足生產需要取熔煉不平衡系數為

1.1實質開爐時光8小時沖天爐生產率為55+8=

6.917小時圓整為7T/小時沖天爐采用生產率為7T/小時的新“三化”，大排距沖天爐

3.砂辦理本事每日需成品件3200只機械化造型線Gs=Ki,K2?Qi,V,r-

0.2GT此中Gs砂辦理量^Qi造型線中的實質生產率30X3=90型/小時K1不均衡系數

1.25K2散落砂系數

1.05r壓實后的型砂比重

1.6V砂型體積800X600X300=

0.145立方米GT型空內鑄件分量g6X

9.54-

0.7=81kg則每小時砂辦理量為

1.25X

1.05X90X

0.145X

1.6-

0.2X

0.081=

25.5T/小時砂辦理量為3017小時混砂機采用GS-190混砂機，混砂本事為40T/小時，考慮負荷系數

0.8,實質混砂本事為32T/小時

4.鑄型輸送線1速度的打算V=QXT+60XZXh小車采用SZ-

60、650X1000,節距:1334mmV速度Q每小時裝上輸送機的型數90箱Z每節小車裝箱數1箱h小車裝載系數

0.8T節距1334mm則V=90箱義

1.334米+60分鐘X1箱X

0.8=

2.5米/分鐘2冷卻段長度確立Le2VtLe冷卻段長度V小車運轉速度

2.5米/分鐘t冷卻時光40分鐘則Le240X

2.5=100米取Le=110米3造型下芯段長度定為30米4澆注段長度定為10米5落砂段長度定為10米小車線實質總長度可定為160米左右120節小車每小時一條線造型90箱，一班8小時共造型720箱，能知足生產大綱

2.砂辦理系統工藝流程整套砂辦理包含以下幾個部分

1.落砂部分此中包含氣吊、L252振動輸送落砂機、鱗板輸送機氣吊將砂篩吊入落砂機中、砂與鑄件分離后，落砂機直接將鑄件送入鑄件柜中或鱗板線上，空砂箱由氣吊吊回由人工運送或回箱線運送

2.磁選部分包含丫337磁選皮帶機、懸掛式S997磁選機

3.篩砂部分包含1#斗提機TDQ

350、S4440滾筒破碎篩、舊砂庫、圓盤給料機、2#皮帶機

4.冷卻部分此中包含CRG-30冷卻再活力、2#斗式提升機TDQ

3505.混砂部分包含3#斗提機、GS-190高速混砂機、全自動稱量裝置、定量給料裝置、3#皮帶機、新砂斗提機（TDQ280）（此中高速混砂機為德國技術圖紙創造）

6.型砂輸送部分包含4#皮帶機、5#皮帶機、松篩機、顆式開關

7.電控部分控制全線運作

8.除塵部分包含兩套BD160布袋除塵器、兩臺旋風除塵器、風機電機組

9.鋼構造件60~70T

3.估算清單1）.造型機Z148E,6臺，單價

5.4萬元，總價

32.4萬元2）.熔煉7T/小時大排距沖天爐2臺，總價:30萬元風機、電控

2.5萬元熔煉總價

32.5萬元3）.鑄型輸送線（按120節小車）小車線每節2350元，120節則為

28.2萬元傳動裝置

4.6萬元軌道4T,單價

0.75萬元，總價3萬元軌枕小車總價的12%,約

3.4萬元鑄型輸送線總價

39.2萬元

4.定點澆注環線15萬元

5.氣吊

0.7X6=

4.2萬元

6.推箱機.捅箱機（一套液壓泵站）?10萬元*

7.鱗板輸送機

8.5萬元

8.回箱軌道

10.5萬元

9.以上部分安裝調試費9萬元

10.砂辦理系統約232萬元

11.房子總造價約70萬元

12.其他約20萬元以上（不包含運送花費）總計約483萬元

4.人員配置:沖天爐5人澆注7?8人風機房1人電控1人造型工12人下芯3人砂辦理平臺控制1人,輔料工2人（非專職），落砂2人，行車工2人，合計7人以上合計37人（按40人編制）

5.改造后結果1）當前產品的正品率可上漲10~12%點，僅僅一項一年可節儉花費為設生鐵價錢為1200元“，鑄件價錢3000元/噸，節儉花費額為（3000-1200）X8000X10%=144（萬元）2）此外，由于采用機器造型，自動化系統澆注、混砂等要素鑄件的幾何尺寸、加工余量能得以保證最最少一年可節儉加工花費30~50萬元3）人工上，從造型至砂辦理結束只需30人，與當前車間對照可以節儉60人以上，一年按5000元/人計算，可節儉30萬元總計一年最少可節儉210萬元B年產60萬只柴油機缸蓋

1.設計計算書黏土砂線依據工件尺寸大小及同行業采用造型機情況，并考慮到此后新品的進展，采用Z148E微震壓實造型機?數目臺數Z148E微震壓實造型機臺面尺寸900X730砂箱最大尺寸800X630X300正常砂箱尺寸800X600X300生產率60半型/小時，設計時取

0.7系數，依據缸蓋鑄件尺寸，每箱可部署6只，年產60萬只鑄件，年工作日250天，一班制，每班造型時光8小時，則N=Q1+K1+K24-Tq此中N臺數Q整年牛?產的鑄型數6000004-6=100000型T年時基數T=250X8=2000q設計采用的生產率30Ki內外廢品率8%dO%K2造型廢品率5%N=100000X1+

0.1X1+

0.05+2000+30=

1.925圓整為2對實質需造型機2對、4臺

2.熔煉年大綱600000只每日需成品6000004-250=2400只出品率

0.7成品率90%毛坯凈重

9.5kg/只實質一天需鐵水為2400X

9.5+

0.7X

0.9=36190kg36T考慮其他要素，實質一天需鐵水40T即可知足生產需要取熔煉不平衡系數為

1.1實質開爐時光8小時沖天爐生產率為40+8=517小時沖天爐采用生產率為517小時的新“三化”，大排距沖天爐

3.砂辦理本事每日需成品件2400只機械化造型線Gs=Ki,K2?Q1?V,T-

0.2GT此中Gs砂辦理量SQi造型線中的實質生產率30X2=60型/小時K,不均衡系數

1.25K2散落砂系數

1.05r壓實后的型砂比重

1.6V砂型體積800X600X300=

0.145立方米GT型空內鑄件分量g6X

9.54-

0.7=81kg則每小時砂辦理量為

1.25X

1.05X60X（

0.145X

1.6-

0.2X

0.081）=

16.8T/小時砂辦理量為20T/小時混砂機采用GS-160混砂機，混砂本事為20T/小時4）.鑄型輸送線

（1）速度的打算V=QXT+（60XZXh）（小車采用SZ-

60、650X1000,節距:1334mm）V速度Q每小時裝上輸送機的型數60箱Z每節小車裝箱數1箱h小車裝載系數

0.8T節距1334mm則V=（60箱X

1.334米）+（60分鐘X1箱X

0.8）=

1.67米/分鐘

（2）冷卻段長度確立Le2VtLe冷卻段長度V小車運轉速度

1.67米/分鐘t冷卻時光40分鐘貝ijLe^40X

1.67=

66.8米取Le=80米

（3）造型下芯段長度定為30米

（4）澆注段長度定為12米

（5）落砂段長度定為10米小車線實質總長度可定為134米左右（100節小車）每小時一條線造型60箱，一班8小時共造型480箱，能知足生產大綱

2.砂辦理工藝流程整套砂辦理包含以下幾個部分1）.落砂部分