樁基沖擊鉆成孔施工技術1.樁基礎的作用、組成、分類2.埋設護筒和制備泥漿

3.鉆機就位4.沖擊鉆成孔、清孔5.鋼筋籠安裝6.混凝土澆筑7.施工過程中注意事項樁基礎的作用、組成、分類

樁基礎是深基礎應用最多的一種基礎形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂的承臺組成。

樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土（巖）層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，結構荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制嵌巖深度為主，對沉渣厚度的要求嚴格，設計要求小于5cm。摩擦樁完全設置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設計標高（長度）為主。埋設護筒和制備泥漿鉆孔前，在現場放線定位，進行護樁。按樁位挖去樁孔表層土，并埋設護筒。護筒上部設1～2個溢漿孔，護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。護筒頂高出地面0.5m沉設到位的護筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.4的泥漿。一般1.2～1.3；易坍地層可提高到1.4左右。泥漿的作用：1.穩定水壓使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，保持護筒內水壓穩定。2.護壁泥漿相對密度大，加大了孔內的水壓力，可以穩固孔壁，防止塌孔3.浮（攜）渣通過循環泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。鉆機就位鉆機應安放穩固，底架應水平，不得產生位移和沉陷。沖擊鉆成孔

成孔原理：沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。

沖擊鉆頭形式：主要有十字形、梅花形等，一般常用十字形沖擊鉆頭清孔清孔應符合下列標準：1孔內排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒2泥漿比重不大于1.13含砂率小于2%4黏度為17-20s5沉渣厚度小于5cm澆筑水下混凝土前必須再次檢查孔底沉渣厚度。當檢查指標未達到要求時應進行二次清孔4.在混凝土澆筑過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，一般宜保持導管埋深在2m-6m范圍，最小埋深不得小于1.0m，當澆筑速度較快時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。

導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁，同時也容易導致鋼筋籠上浮。5.樁頂混凝土灌注比設計樁頂高0.5～1m進行控制。

施工過程中注意事項

坍孔坍孔原因分析：

1.在泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合規定,使孔壁未形成堅實的泥皮,造成護壁效果不佳2.在松軟砂層進尺太快3.清孔時間過久或清孔后停頓時間太長4.吊入鋼筋時碰撞孔壁,形成坍孔。預防措施：1.鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。2.提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.3.若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。4.供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因分析:1.鉆孔中遇有較大的孤石2.在有傾斜度的軟硬地層交界處,或巖面傾斜處鉆進3.在料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均勻4.鉆機底座未放置水平或產生了不均勻沉陷預防措施：1.鉆機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態，在鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。2.在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應控制進尺低速鉆進或用回片石、卵石沖平再鉆進。3.在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔平直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續鉆進

預防措施:1.根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。

2.經常檢查鉆頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。為防止鋼筋籠上浮可采取下列措施：1.使用流動性較大的混凝土進行澆筑2.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管