BOPP制膜車間作業指導書BOPP制膜車間作業指導書BOPP制膜車間作業指導書BOPP制膜車間作業指導書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:浙江高精新型科技材料有限公司企業標準第1頁共34頁浙江高精新型科技材料有限公司制膜車間作業指導書2010年1浙江高精新型科技材料有限公司發布編制：王林審核：批準：制膜車間作業指導書目錄序號文件名稱版次頁碼頁數1封面112文件目錄213制膜車間安全操作規程A/13-424制膜班長工作規程A/15-735總控崗位工作規程A/18-926原料崗位工作規程A/11017配料崗位工作規程A/111-1228前崗崗位工作規程A/11319后崗崗位工作規程A/114-15210制膜車間崗位責任制A/116-17211制膜生產線操作指導書A/118-25812原料崗位職責A/126113原料崗操作規程A/127114現場管理制度A/128-29215工藝設備巡檢制度A/130-32316衛生管理制度A/133117開機轉產膜及工藝參數管理規定A/1341浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜車間安全操作規程版本A/1頁碼第3頁共34頁BOPP生產線的特點是：高溫，易燃，易爆，機械轉動快，傳動設備多，容易產生刀傷，燙傷和絞傷等人身事故；設備要求精度高且排布緊密，生產，操作和檢修時比較容易發生設備事故。為了避免上述事故的發生，請嚴格遵守下列規上崗前必須穿戴好勞動保護用品。使用美工刀工作時，要注意身邊人員，防止誤傷他人；養成隨手收刀的習慣，嚴禁手拿刀具從事一些無需用刀的工作。使用液壓車運送物料，起降車身時，注意不要壓傷腳面。清理混料機料斗內余料前，必須先切斷電源開關，以免機器非正常啟動絞傷手臂。擠出機啟動開始排料時，應遠離模頭附近，防止熔體管線內殘留氣體發生爆炸造成熔體飛濺導致燙傷。模頭排料時，前崗操作人員應穿戴好防護用品，清潔模頭時，嚴防膜唇滴落物燙傷。清潔模頭時，應保護好模頭兩側密封板，不能用銅刀觸碰，以免側板損壞模頭漏料。清潔模頭只能用銅刀，銅絲球，竹刀，不能用其它硬質金屬工具，以免損傷模頭唇口。長時間停機或在各輥筒，模頭，氣刀附近進行檢修工作時，應對輥筒，模唇，氣刀唇口進行有效保護，避免對其造成砸傷。更換過濾器或拆卸其它的熔體管線部分時，總控電腦操作人員一定要等停止擠出機后，熔體管線壓力降到最低時方能讓機修人員進行拆卸，以免熔體噴出傷人。進行有關輔助收卷操作時，應至少有兩人同時在場，其中一人站在啟停開關旁，如發生人身卷入，立即按下停車按鈕。正常生產時，嚴禁開啟MDO，PRS安全門進入驅動部位，以免發生不測。生產線上所有壓輥及剝離輥在壓下或抬起前，必須確認附近無人后方可進行。所有設備啟動前，必須先確認設備無安全隱患，并且附近無人方可進行。MDO發生包輥時，嚴禁用刀直接劃膜，可用竹片插入膜與輥之間，再用刀在竹片上輕輕將膜劃開。MDO穿片到達出口時，必須要等穿片繩離開出口最后一根導輥30CM后，再剪斷以免剪刀碰傷輥面。TDO穿片時，使用剪刀時要注意周圍人員，防止誤傷他人，當MDO出口膜片被自動切刀切斷后要及時停止輔助收卷，防止片膜旋轉傷人。PRS穿片時，要注意防止身體被薄膜纏繞，造成拉傷。設備運行時處理薄膜必須要帶好手套，防止手被薄膜帶入壓輥。PRS穿片后進行剪邊，操作臺操作人員必須在得到現場操作人員通知后方可進行，現場操作人員身體任何部位不可進入自動切刀運行軌跡內，嚴禁用手觸膜邊。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜車間安全操作規程版本A/1頁碼第4頁共34頁TDO出口檢查膜面外觀情況時，應在PRS護欄附近，一但發生破膜時，立即靠近護欄趴在地上或推動PRS安全桿，以防止被薄膜纏住，造成拉傷。吊膜時要特別注意收卷輥夾頭狀態，卸卷時要先打開夾頭后方可掛上吊帶，起吊前再次確認夾頭是否打開，并檢查確認吊帶沒有卡住輥芯托架后方可起吊，以免誤操作造成重大設備事故。上卷時，輥芯的起吊高度應略超出收卷夾頭，以免行車時撞壞夾頭，輥芯放好后，先取吊帶，再合夾頭。閉合夾頭時一定要向對方同伴確認并提醒，以免夾頭夾傷對方手指。清理輥芯廢膜時，不可用刀將輥筒表面劃傷。處理任何運轉設備相關問題時，至少有兩人在場，一人操作一人監護，必要時用手按在工藝停車按鈕上，如發生危險，立即按下按鈕。破膜或穿膜發生纏輥時，嚴禁用刀直接劃膜以免割傷輥筒。收卷機運行時，嚴禁靠近收卷輥，以防靜電擊傷，造成事故。電暈工作時，必須蓋好防護板，不得向電極內插異物，禁止身體靠近電極。清潔電暈電極時必須將電暈柜電源關閉，并通知電腦操作人員。清潔時必須小心輕拭，以防電極變形。用酒精清潔電暈電極后，必須待酒精完全揮發后才可以啟動電暈，以免電暈火花引起酒精點燃造成火災。在有高溫高壓標志的地方工作，要防止身體被燙傷和電擊。清潔輥筒用抹布必須是白色干凈棉布。嚴禁使用硬質金屬清潔鏈條夾口，以免夾口損壞。所有橡膠輥嚴禁用丙酮和拋光膏擦拭。擦拭設備時，身上不可以帶有金屬物品或其它硬物（例如：手表，鑰匙，手機，刀具，項鏈，戒指等）。嚴禁穿鞋踩踏輥筒表面。高空作業時必須系好安全帶，高空作業區下方不得有人作業，并掛提示牌。擦拭輥筒時，如遇輥筒與壓輥，其它支架等存在絞合口時，擦拭位置必須在絞合出口處，嚴禁在絞合進口處進行擦拭，防止手臂絞傷。設備運轉時，嚴禁擦拭壓輥和輥筒相接觸部位。擦拭電暈壓輥時，嚴禁壓下壓輥，依靠電暈輥帶動擦拭。擦拭MDO輥筒時，輥筒轉速不得超過20M/Min，一定要穿戴好勞動保護用品，以免燙傷。在驅動側清潔輥筒時一定要避免驅動電機傳動部位，防止絞到褲腳絞傷。擦拭所有輥筒（包括壓輥）時，必須至少兩人在場，一人工作一人監護，監護人用手按在相關工藝停車按鈕處，發生危險立刻按下按鈕。在清潔PRS橡膠壓輥時，一律采用人工轉動輥筒方式擦拭；金屬輥清潔時，輥筒速度設定不得高于50M/Min，并注意危險區域以及擦拭方位。車間內嚴禁吸煙和動用明火，使用丙酮和酒精時應注意通風和防火。消防通道與消防栓處嚴禁堆放物品，消防設施嚴禁挪做他用。嚴格按各崗位操作規程進行操作，嚴禁一切違章操作行為。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜班長工作規程版本A/1頁碼第5頁共34頁工作職責班長是班組的領導核心，是班組的生產技術能手，班長應徹底執行車間主任與工藝主管交代的事項，熟悉本班的生產過程，了解生產線的運行和本班人員出勤情況，務必使生產線運作順暢，發生生產異常時，迅速安全處理。其主要職責如下：班長是班組的核心,應具備較強的工作責任心和事業心,還要有一定的生產組織和指揮能力，能帶領全班協同工作。班長必須熟悉生產線設備性能、會正確使用和保養設備，能及時發現和判斷設備故障，協同設備部進行正確處理。班長必須熟悉整個生產工藝流程，精通各崗位操作，能及時發現生產異常，并及時組織處理。根據生產部的生產安排，班長應組織全班員工，及時、準確、安全做好開機、轉產、停機和車間環境清理等工作。在生產正常時，班長每個小時要對整個生產線運行狀況和本班人員工作情況至少進行一次巡檢，督導本班人員依生產部制膜車間崗位巡檢項目明細表之所列項目進行巡檢，并對各崗位所屬表單記錄的準確性進行不定期抽查，發現問題，及時組織處理并報相關部門。班長是班組最高質量責任人，時刻要了解重視產品質量，跟蹤當班生產的各母卷，發現質量異常要及時處理并上報相關部門。班長是班組最高安全責任人，帶頭執行并督促全班人員貫徹安全操作規程，確保生產安全、穩定運行。班長要帶頭遵守勞動紀律和各項規章制度，團結全體班員，搞好安全文明生產。帶領全體班員認真做好交接班工作，并把本班生產情況及上級指示告知下一個班。督導本班人員做好崗位和責任區的衛生清理工作。了解本班原輔料使用情況。開機前，認真檢查生產線各部位的狀態，確認各崗準確填寫《開機檢查項目表》。指導進行全班人員操作技能的培訓，提高操作技能和技術水平；提高各自的工作質量，提高產品質量，實現顧客滿意。做好本班人員請假的初步審核、工作調配、獎懲提報及工作考核，認真詳細的填好本班人員的《員工考勤表》當生產出現異常或故障，影響產量或質量時，要及時準確的上報生產部，其他情況需要維護修理的及時準確通知設備部當班人員。對于上級部門頒發的各項規章制度，要認真組織本班人員進行學習。班長應徹底執行車間主任、工藝主管及生產部領導所交代的其他工作。接班工作提前15分鐘進入車間，對生產線、班組責任區進行預檢，對上兩班生產情況做到心中有數。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜班長工作規程版本A/1頁碼第6頁共34頁查看通知白板和班長以及各崗位交接班記錄和《制膜進度表》，了解生產資訊和上級指示。3．中班上班應確認本班和第二天早班所用原輔料是否充足，每周五要將周六與周日所用原輔料準備充足，以防止倉庫休息。查看上兩個班產品質量情況，有質量問題時應詢問清楚，已利于本班避免和處理。組織本班人員在總控室列隊聽取上個班班長生產情況和產品質量情況的介紹，并將所了解的生產資訊、上級指示對本班人員進行宣導。查各崗位面對面交接班情況，對于不按生產交接班制度進行接班者應給予適當處理。三．生產中工作1．會同收卷崗位人員對每次下卷的半成品膜進行外觀檢查，發現異常及時組織班組人員進行檢查處理。2．每小時至少對整個生產線運行狀況和各崗位人員工作情況進行檢查。3．每兩個小時檢查一次生產線各部位參數，是否正確或被改動并做好記錄。4．會同總控人員做好產品的厚度公差控制。5．對化驗室檢驗出的中間產品各項指標進行檢查，發現不符合標準或異常的要及時報告工藝主管并調整和處理。6．對生產線異常點進行追蹤。7．檢查總控記錄的進度表狀況。8．正確處理生產中其他突發性事件，并及時上報與做好詳細記錄。四．交班工作1．提前30分鐘對本班各崗位交接班內容進行檢查，發現不合格項目督促崗位責任人及時改善，不把問題移交給下一班。2．對本班生產情況進行總結，并將本班生產資訊和上級交代事宜準確傳達給下一班。五．開機工作1．確認《生產工藝單》內容是否完整，無異議后，根據車間下達的生產工藝單安排總控人員進行預熱或修改升溫。2．對整個生產線的各輥筒進行徹底清潔，務必做到各輥筒表面光滑整潔。3．對中性區揮發凝結物進行檢查，如凝結油污較多務必徹底清潔干凈。4．組織好本班人員做好開機前各項準備工作。5．確認工藝配方單所填寫的用料牌號、配比是否正確。6．安排配料人員依《生產工藝單》進行準確加料。7．依《開機檢查項目表》要求，對各項目內容進行最終確認，只有確認各項目因素在不影響生產的狀態下方可開機，否則及時通知相關部門處理。8．根據《生產工藝單》修改生產的批號、膜種、厚度等內容。9．上述事宜進行完畢后，組織本班人員依《作業指導書》現場開機操作部分與《生產工藝單》正確開機。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜班長工作規程版本A/1頁碼第7頁共34頁10．開機換卷且生產線速度達到生產速度后，檢查TDO出口及換下的母卷膜面情況，發現異常及時查找原因并處理。11．協助總控人員盡快將厚度調整到測厚儀電腦可控范圍。12．根據實驗室檢測結果，調整電暈功率和測厚儀校正系數，追蹤確認產品質量最終符合內控指標要求。13．一切正常后，安排本班人員處理廢料，清理現場衛生。六．停機工作1．根據生產指令，停機前15分鐘做好人員安排。2．依《停機操作法》組織人員正確停機。3．安排人員清理現場廢膜及衛生并做好停機的各項檢查工作。4．停機后要做好開機前的各項準備工作，以便隨時開機。5．安排車間交辦的其它工作。七．轉產工作1．根據《制膜進度表》及《生產計劃單》批次累計產量達到產量或者因其它原因需要轉產的，通知各崗位人員進行轉產的準備工作，應把準備轉產的批次、膜種、厚度等簡單的和各崗位人員描述一下，做到各崗位人員心中有數。2．提前按《生產工藝單》更改原料配比。3．指派專人調節氣刀氣嘴，以免厚度變化翻卷抖動導致TDO脫夾。4．總控調整好轉數以后，協助總控人員盡快將厚度調整到測厚儀電腦可控范圍。5．檢查TDO出口膜面外觀，厚度調整好后如空卷芯數量較多可下卷，通知質檢人員取樣檢測，并觀看母卷外觀質量，如有異常及時檢查處理并上報。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001總控崗位工作規程版本A/1頁碼第8頁共34頁一．工作職責總控崗位操作是生產線操作的核心，生產線是否正常，產品質量穩定與優良的關鍵崗位。熟悉生產線各崗位的基本操作，具有較高的技術水平和理解能力，具有高度的工作責任心。熟悉生產線工藝流程、工藝參數、工藝控制點，理解工藝控制原理。根據《生產計劃單》、《生產工藝單》正確設定工藝參數，根據《制膜生產線作業指導書》及工作規程，做好開機升溫、開機和停機等工作。做好生產過程各工藝控制點的監控工作，發現異常及時上報班長與相關人員處理。掌握模頭調節技能，確保產品厚度公差符合產品內控標準。嚴格做好工藝記錄和崗位記錄。嚴格做好崗位衛生和責任區的衛生清潔工作。掌握產品的質量標準和內控標準，根據化驗室產品檢驗報告單來核對各項指標是否符合達標，發現異常及時與班長或相關人員處理。嚴格做好總控室電腦和打印機的管控工作。嚴格做好交接班工作。執行班長交辦的其他工作。二．接班工作1．提前15分鐘進入車間，對生產線、班組責任區進行預檢，對上兩班生產情況做到心中有數。2．查看通知白板、《班長（總控）交接班記錄》《生產計劃單》《生產工藝單》《產品質量檢驗報告單》《制膜進度表》等內容了解生產批號、膜種、厚度、速度、產量、質量、運行狀況等資訊和上級指示。3．聽取上個班的工作匯報和本班工作安排。4．根據車間要求進行崗位現場面對面交接，無異議后在交接班記錄本上簽名。三．作業中工作1．根據《生產計劃單》和《生產工藝單》正確設定工藝參數。2．根據測厚儀掃描結果對產品厚度進行監控和調節，確保產品厚度符合內控標準。3．通過電腦對整個生產線工藝流程、參數進行監控，確保工藝過程穩定。4．做好崗位交接班記錄，除不定時檢查各控制點和參數外，每4個小時清晰無誤記錄一次《工藝參數記錄表》5．電腦監控畫面出現異常報警時，要立即上報班長或聯系相關設備維修人員處理。6．產品質量因設備故障或出現異常狀況時，要及時報告班長并讓后崗操作人員在《母卷拉伸記錄表》做好標識。四．交班工作1．提前一小時對自己崗位交接班內容進行整理，不把問題交給下一班。2．向下一班人員交接本崗位設備運行情況、質量問題、厚度控制情況及上級交辦事宜。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001總控崗位工作規程版本A/1頁碼第9頁共34頁五．開機工作1．根據車間下達的生產指令依《生產計劃單》《生產工藝單》《制膜生產線作業指導書》進行預熱升溫。2．根據《生產工藝單》安排配料崗位人員準備相應的添加劑母料。3．依據《制膜生產線作業指導》做好開機準備工作。4．檢查并確認總控負責項目是否具備開機條件。5．得到班長開機通知后，依《生產工藝單》《制膜生產線作業指導書》正確開機。6．待開機正常收卷后，盡快將厚度調整到測厚儀電腦的可控范圍，待平均厚度、厚度標準偏差符合要求后，通知后崗操作人員換卷，并記錄換卷時測厚儀電腦所測薄膜的平均厚度。7．根據化驗室檢測厚度結果，調整測厚儀校正系數，追蹤確認產品質量最終符合內控標準要求。六．轉產工作1．根據《制膜進度表》批次累計產量達到計劃產量時，通知后崗換卷。2．選擇啟用相應測厚儀配方。3．換卷后，根據《生產工藝單》進行工藝參數的調整變更，進行轉產。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001原料崗位工作規程版本A/1頁碼第10頁共34頁一．工作職責原料加料崗位是確保生產穩定、質量穩定的龍頭崗位，加料崗位是關系到生產的先決因素。掌握本崗位的設備性能、結構、原理，會正確使用，維護保養。根據車間下達的加料指令，按作業規程準確加料。認真做好加料記錄，記錄要清晰工整，牌號、批號、數量要準確，時間日期要清楚，以備生產出現問題時進行檢查。做好原料的領用、空袋的打包入庫和落地料的入庫工作。配合計劃部門，做好原料間和料倉料量的盤點工作。認真做好崗位清潔衛生工作。二．作業規程根據車間下達的《加料通知單》所使用原料和數量，到倉庫領取所需原料。核對原料是否和車間所下達的要加原料牌號、批號一致，編織袋或紙袋包裝需將縫包線解開，不可損壞袋子；塑料袋熱封包裝袋可直接用刀將封口劃開，確認原料無異常后，再將原料加入相應料斗內。根據所加原料在原料輸送器控制面板上調節好所需料倉的輸送按鈕。選擇好所加料倉后，按下送料風機按鈕開始送料。持續向加料斗內加料，直到整個加料工作結束。整理原料包裝袋，同牌號料袋每100個用邊條繩扎成一捆，最后入庫。清理落地料與現場衛生。原料進入緩沖區后，經除塵處理，確保無雜物后才能進入投料區，進入投料區的原料必須在當天投入料倉。三．加料注意事項1．加料前要認真核對原料牌號、批號，防止誤用原料。2．使用原料前要認真檢查原料狀況，確保原料外包裝干凈，無異物。如發現原料潮濕或有異物等不正?，F象要及時向上級匯報，不得將異常料加入料斗。3．加料過程中要小心，不可將線頭、刀片、紙屑等雜物帶入了其中。4．加料過程中，控制撒落原料，減少浪費，增加不必要的生產損耗。5．要認真清晰、準確無誤的做好原料加料記錄。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001配料崗位工作規程版本A/1頁碼第11頁共34頁工作職責掌握本崗位的設備性能、結構、原理，會正確使用，維護保養。按車間下達的《生產工藝單》，按作業規程準確加料。認真做好加料記錄，記錄要工整，牌號、批號、數量要準確，時間日期要清楚，以備生產出現問題時進行檢查。做好各種添加劑空袋的打包和落地料的清潔工作。配合車間做好原料的盤點工作。認真做好交接班工作，做好崗位衛生和班組責任區衛生工作。會同本班人員做好，開機、轉產、停機和生產線異常處理工作。執行班長交辦的其它工作。二．接班工作1．提前15分鐘進入車間，對所屬崗位設備、衛生情況進行預檢。2．查看上個班的加料記錄和原料用料配比內容，了解上個班生產批號、膜種和添加劑使用情況，添加劑是否充足。根據《生產工藝單》所述內容，檢查上個班料管、料桶、添加劑牌號是否正確。聽取上個班工作匯報和本班工作安排，進行崗位現場面對面交接，無異議后在交接班記錄本上簽字。三．生產中工作1．依《生產工藝單》要求內容準確加料，并認真做好記錄。2．做好所屬崗位設備進行的巡檢，發現原料系統報警及時檢查處理。3．會同本班人員做好，開機、轉產、停機和生產線異常處理工作。4．做好各種添加劑空袋的打包和落地料的清潔工作。5．做好崗位和班組責任區衛生清潔工作。6．原輔料領出后要將表面除塵，擺放整齊美觀。7．加料前要認真核對原料和添加劑牌號、批號，防止誤用原料。8．使用原料和添加劑前要認真檢查原料狀況，如發現原料和添加劑外包裝有灰塵、臟物，要用半干抹布將其擦拭干凈，如發現原料和添加劑潮濕或有異物等不正?，F象要及時上報，不得將異常料加入料斗。9．加料過程中要小心，不可將線頭、刀片、紙屑等雜物帶入其中。10．加料過程中，嚴禁撒落原料，造成不必要的浪費，增加生產消耗。四．交班工作1．提前一小時對自己崗位交接班內容進行整理，不把問題交給下一班。2．向下一班配料人員交接本崗位設備運行情況、用料情況及上級交辦事宜。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001配料崗位工作規程版本A/1頁碼第12頁共34頁五．作業規程1．查對《生產工藝單》所述原料添加劑牌號，填寫《領料單》，經主管簽字后到到倉庫領料。2．依《生產工藝單》做好料桶的標識，標識必須牢固唯一，標識包括使用狀態、添加劑牌號、料桶編號和開始使用時間，并將對應編號吸料管放入桶內。3．核對原料牌號批號是否和《生產工藝單》所使用原料牌號批號相一致，將料袋打開（編織袋或紙袋包裝需將縫包線解開，不可損壞袋子；塑料袋熱封包裝袋可直接用刀將封口劃開），確認原料無異常后，將添加劑倒入相對應料桶內。4．加料結束后，準確做好記錄。5．整理包裝袋，每50個用尼龍繩或膠帶扎成一捆，按指定地點擺放。6．原料添加劑使用因換料或異常等情況發生余料時，一定要進行密封，在料桶（料袋）與交接班記錄本做好標識記錄，標識包括成份、牌號、時間日期，分類擺放，以防誤用。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001前崗崗位工作規程版本A/1頁碼第13頁共34頁工作職責掌握本崗位的設備性能、結構、原理，會正確使用，維護保養。會同本班人員做好，開機準備、開機、轉產、停機和生產線異常處理等工作。做好開機前檢查和生產中的巡檢工作，發現問題及時處理并上報。認真做好巡檢記錄和崗位記錄工作。認真做好崗位衛生和班組責任區衛生工作，保證環境和設備清潔。負責本崗位鑄片膜質量，發現質量問題及時處理并上報。負責本崗位所需紙芯的領用和開機廢料的處理工作。執行班長交辦的其它工作。接班工作提前15分鐘進入車間，對所屬崗位設備、衛生情況進行預檢。查看生產記錄和巡檢記錄，了解本崗位生產資訊和上級指示。聽取上個班工作匯報和本班工作安排，進行崗位現場面對面交接，無異議后在交接班記錄本上簽字。生產中工作確保水浴槽水質，及時清理濾網上雜物與水中漂浮物。做好所屬崗位設備運行的巡檢，發現問題及時檢查處理。會同本班人員做好，開機、轉產、停機和生產線異常處理工作。做好TDO入口鏈條潤滑廢油的回收工作。隨時做好崗位和個人責任區及厚片的清理等衛生清潔工作。四．交班工作1．提前一小時對自己崗位交接班內容進行整理，不把問題交給下一班。2．向下一班人員交接本崗位設備運行情況、厚片質量問題及上級交辦事宜。五．轉產工作1．轉產時做好壓邊調整工作。2．協助班長調節好TDO前幾區寬度調節工作。3．檢查轉產后膜片質量及其其它變化，發現問題及時處理或上報。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001后崗崗位工作規程版本A/1頁碼第14頁共34頁工作職責1．掌握本崗位的設備性能、結構、原理，會正確使用，維護保養。2．會同本班人員做好，開機、轉產、停機和生產線異常處理工作。3．做好開機前檢查和生產中的巡檢工作，發現問題及時處理并上報。4．認真做好巡檢記錄和崗位記錄工作。5．認真做好崗位衛生和班組責任區衛生工作，保證環境和設備清潔。6．負責本崗位膜面質量檢查，發現質量問題及時處理并上報。7．負責邊料回收系統（粉碎機房）的巡檢和清潔工作。8．負責《母卷拉伸記錄表》的填寫和膜卷的吊運工作。9．執行班長交辦的其它工作。二．接班工作1．提前15分鐘進入車間，對所屬崗位設備、行車、吊帶和衛生情況進行預檢。2．查看生產記錄和巡檢記錄，了解本崗位生產資訊和上級指示。3．聽取上個班工作匯報和本班工作安排，進行崗位現場面對面交接，無異議后在交接班記錄本上簽字。三．生產中工作1．每小時至少對所屬崗位設備運行和產品質量情況進行一次巡檢，發現問題及時處理并向班長匯報。2．做好崗位記錄，崗位記錄必須詳細準確無誤。3．準確填寫《母卷拉伸記錄表》，其產品名稱、厚度、批號要與《生產工藝單》相一致。如在大母卷某部位有明顯質量問題時，應在《母卷拉伸記錄表》準確注明位置長度、異常狀況、原因及米數，以便分切合理安排規格，減少廢品量。4．每次下卷時要認真檢查膜面質量，發現膜面外觀異常（如：母卷松緊不一、串邊、褶皺、劃痕、油污、翹邊、抖動等）及時向班長匯報，下卷后注意檢查是否有毛邊情況，及時更換切邊刀。5．每次換卷時，必須清潔收卷空輥，保證輥底干凈無臟物。6．做好TDO出口鏈條潤滑廢油回收及TDO風機平臺油污的清潔工作。7．破膜時及時檢查PRS各輥筒，發現輥面較臟有油污時，迅速用酒精清潔干凈。8．破膜或穿膜發生纏輥時，嚴禁用刀直接劃膜，以免割傷輥筒。9．處理PRS異常時，至少有兩人在場，一人工作，一人監護并用手按在急停按鈕上，發生危險，立即按下按鈕。10．PRS運行時嚴禁進入驅動位置，以免發生不測。11．收卷機運行時，嚴禁靠近收卷輥，以免發生不測。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001后崗崗位工作規程版本A/1頁碼第15頁共34頁12．吊膜時要特別注意收卷輥的夾頭狀態，卸卷時要先打開夾頭后方可掛上吊帶，起吊前再次確認夾頭是否打開，并檢查確認吊帶沒有卡住輥芯托架后方可起吊，以免誤操作造成重大設備事故。上卷時，輥芯的起吊高度應要超出收卷夾頭，以免行車時撞壞夾頭，輥芯放好后，先取掉吊帶，再合夾頭，閉合夾頭時一定要向對方同伴確認，以免夾頭卡住對方手指。13．清理輥芯廢膜時，不可用刀將輥筒表面劃傷。14．行車不用時嚴禁小車停放在生產線設備及薄膜上方，以免滴油污染設備衛生及產品質量；如出現破膜，要及時將行車停放在母卷臨時安放支架上方，不可將行車停止位置太靠近收卷護欄，以防止對穿膜造成不必要的影響。15．每次下卷時，吊運母卷至時效架要必須按《母卷時效架安放規定》順序整齊有序擺放。四．交班工作 1．提前一小時對自己崗位交接班內容進行整理，不把問題交給下一班。2．向下一班配料人員交接本崗位設備運行情況、用料情況及上級交辦事宜。五．轉產工作1．轉產前，到總控室查看《生產計劃單》與《生產工藝單》所述，了解轉產資訊。2．準確填寫《母卷拉伸記錄表》，字跡要工整清晰。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜車間崗位責任制版本A/1頁碼第16頁共34頁一．制膜班長職責1．在生產部領導下，負責本班的全面工作，組織員工嚴格實施公司文件，帶領班組成員完成公司下達的生產計劃。2．根據質量要求，嚴格執行工藝操作規程，嚴格工序質量控制，嚴格質控點的巡檢，及時發現并處理。3．認真執行有關管理規定。對有害安全生產運行的違章指揮、違章作業應予抵制；嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，嚴禁在班前、班中飲酒。4．嚴格執行工藝方案和操作方案，做好質量巡檢，保證過程質量受控。5．做好生產線機電設備巡檢，并要求、監督班員按時、按質巡檢，及時向有關部門報告設備隱患，爭取及時處理，保證設備正常運行。6．負責組織班組成員搞好現場及本班包干區衛生。7．負責組織班組成員按規定進行安全學習及技能文化學習，負責對新調入的員工進行安全教育。8．負責組織開展班組質量管理活動，努力降低消耗，不斷提高產品質量。9．應當了解有關質量體系基本知識，熟悉和遵循本崗位所涉及的質量體系，確保質量體系有效運行。10．完成上級和部門交給的其他任務。二．制膜副班長職責1．在班長的領導下，嚴格實施公司有關質量、安全等方面的文件和規章制度。2．協助班長監督班員按規定進行安全學習，是班組安全員。3．嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，嚴禁在班前、班中飲酒。4．做好本職工作同時，協助班長，對新調入的員工進行安全教育，帶領班員搞好現場、崗位、個人責任區衛生。5.如班長不在或休假，副班長應該要履行班長相關職責。6．監督班員按規定按時按點巡檢，嚴格工序質量控制，積極參與班組的質量管理活動。7．了解有關質量體系基本知識，熟悉和遵循本崗位所涉及的質量體系，確保質量體系有效運行。8．完成上級和部門交給的其他任務。三．總控工職責1．在班長的領導下，嚴格實施公司有關質量、安全等方面的文件和規章制度。2．根據質量要求，嚴格執行工藝操作規程，嚴格工序質量控制，嚴格質控點的巡檢并認真及時、準確無誤的填寫《工藝巡檢單》，及時發現并處理異常情況。3．嚴格執行工藝方案和操作方案，做好質量巡檢，保證過程質量受控。4．負責薄膜厚度的檢測，以及各工藝參數的嚴格控制。5．認真監視各設備報警系統，及時向班長報告設備隱患，爭取及時處理，保證設備正常運行。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜車間崗位責任制版本A/1頁碼第17頁共34頁6．嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，嚴禁在班前、班中飲酒。認真進行安全學習及技能文化學習，積極參與班組的質量管理活動。7．了解有關質量體系基本知識，熟悉和遵循本崗位所涉及的質量體系，確保質量體系有效運行。8．完成上級和部門交給的其他任務。四．制膜操作工職責1．在班長的領導下，嚴格實施公司有關質量、安全等方面的文件和規章制度。2．根據質量要求，嚴格執行工藝操作規程，嚴格工序質量控制，嚴格質控點的巡檢并認真及時、準確無誤的填寫《崗位巡檢項目明細表》，及時發現并處理異常情況。3．嚴格執行工藝方案和操作方案，做好質量巡檢，保證過程質量受控。4．防止混料、放錯料，做好原、輔材料、在制品的管理，嚴防混膜，嚴防廢、次品混入半成品（收卷膜）。5．嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，嚴禁在班前、班中飲酒。做好生產線機電設備巡檢，及時向班長報告設備隱患，爭取及時處理，保證設備正常運行。6．認真進行安全學習及技能文化學習，積極參與班組的質量管理活動。7．負責及時、準確、清晰填寫崗位記錄，負責搞好崗位衛生。8．應了解有關質量體系基本知識，熟悉和遵循本崗位所涉及的質量體系，確保質量體系有效運行。9．完成上級和部門交給的其他任務。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第18頁共34頁現場部分一．開機準備1．鑄片1．1清理氣刀、激冷輥表面、橡膠輥、剝離輥及導向輥，放掉水浴槽內的臟水，清潔水浴槽。1．2．放好接熔體的厚膜，向膜片撒少許水。1．3．檢查氣刀唇口氣流是否均勻、通暢。1．4．檢查剝離輥是否在抬起位置。1．5．檢查膜片干燥壓輥是否打開位置。1．6．檢查膜片風刀及導輥是否搖開。1．7．檢查輥干燥與膜干燥風機是否在備用狀態。1．8．鑄片所需開機工具的準備。2．縱拉2．1．清潔MDO預熱輥、拉伸輥、熱定型輥及壓輥、導向輥。2．2．檢查穿片鏈條工作是否正常并系好穿片繩。2．3．檢查所有壓輥與拉伸輥是否在打開位置。2．4．檢查出口切邊刀工作是否正常并在原始位置。2．5．將MDO出口輔助收卷機裝好紙芯并纏好膠帶。2．6．縱拉所需開機工具的準備。3．橫拉3．1．清潔TDO入口導向輥。3．2．檢查TDO鏈夾、鏈條、軌道及內部風箱是否有異物或異響，若有，應及時清理與上報。3．3．檢查TDO入口膜片導邊器工作是否靈活，已投用自動；如導邊器自動狀態下不動作應及時通知設備部人員檢修。3．4．在操作臺將穿膜平臺打到“上”位置，閉夾器應打到“閉合”狀態。3．5．檢查TDO破膜刀動作是否正常，鏈夾吹邊風是否能正常使用，出口開夾器應在“開”的狀態。4．牽引4．1．清潔PRS所有輥筒（特別是電暈輥及電暈壓輥）。4．2．清潔電暈電極條（注：關閉電源與通風，擦拭時不可用大力或踩踏）。4．3．檢查PRS所有壓輥展平輥切邊刀與電暈電極是否在打開位置。4．4．啟動收卷機，將收卷機開到引膜狀態，并在引膜的收卷輥芯上纏好膠帶（注：在靠近操作側1．5米左右開始纏膠帶，以免穿片太靠近邊部而纏住收卷托架）4．5．檢查切邊刀與收卷切刀的刀片是否鋒利，如不鋒利，更換刀片。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第19頁共34頁二．開機1．排料1．1．使用專用工具清潔膜頭唇口（銅刀、脫模劑、銅絲、抹布、石蠟等）。在主控室啟動主機、輔機，待主機實際扭矩時將主機從速度模式改為扭矩模式（長時間停機或第一次排料唇口處嚴禁站人.注意熔料濺出傷到人）。當熔融料均勻的從膜頭流出無雜質時，在主控室停主、輔擠出機。2．鑄片用銅刀將熔融料從膜唇切斷，銅絲、石蠟、脫膜劑再次仔細清潔膜唇.確認膜唇無殘留的熔融料；注意不要損傷模頭兩側密封銅板。啟動冷輥.在手動模式下速度設定為10m/min。確認水浴泵停止。將水槽移動到工作位置，并鎖定。啟動激冷輥干燥風機脫水。在主控室啟動主、輔擠（熔體泵：4rpm。主機。輔機I.Ⅱ:5rpm），此時為模式1的狀態下。當熔融料從膜唇流到激冷輥上，用粘膠帶在兩側同時把熔融料粘上激冷輥輥面。待厚片出激冷輥時。從兩側抓牢厚片從剝離輥處按厚片運行方向引導厚片直至穿好出流延。指定專人（2人）在流延出口緩慢拉厚片。1人卷取整理。將貼片氣刀移到工作位置鎖定。啟動氣刀風機.壓力控制在60-100mbar合上氣刀。開啟風刀兩側氣槍壓縮空氣，調整邊部。在主控室啟動水浴泵。壓上剝離輥。當實際鈕矩接近設定鈕矩時，將速度模式改為扭矩模式，并把比率改到數組。3．縱拉3．1．人工用剪刀頭在厚片（DS側）邊緣打孔，并剪開厚片，剪出一條3-5米長的片條，片條寬度以不大于3.2．用事先準備好有扣的穿片繩，穿孔后把厚片邊條系好（片條前端卷起來）。3.3．將有扣一頭穿入事先準備好的鏈條上的穿片繩孔內拉緊，啟動穿片鏈條。3.4．在MDO入口處輕輕穩住厚片位置，使整個厚片上到MDO輥筒上。（注意：厚片系繩端部不要離開輥筒邊部過遠，約60~80MM為宜，否則鏈條容易從軌道上脫離）。3.5．當厚片到達MDO出口，停止鏈條并剪短厚片卷頭。3.6．在輔助收卷機上收卷厚片，壓上MDO出口壓輥。3.7．按INTRO（模式）2，并在MDO入口按升速處理積膜。3.8．待流涎到MDO膜片張緊后，按MDO進口張力控制按鈕。3.9．膜干燥風刀移到工作位置固定，合上除水壓輥，啟動膜片干燥風機。．合上MDO各壓輥、拉伸輥（依次是1-3，22，4-10）。．把流涎2個導輥慢慢放下，讓膜片浸入水中。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第20頁共34頁．在控制室將主輔擠出機由啟動的初始值更改為開機的初始值，在將擠出機/冷輥打到同步聯動模式，以1m/min速度將冷輥從10m/min增加至TDO可以穿片速度（不大于30M/Min），在這過程中密切注意主擠的扭矩和壓力變化，完成后通知調節氣刀人員進行TDO穿片。．在提速過程中專人監視貼片風刀的貼片情況，將風機風量調整到150-170mbar（根據生產膜的厚度來決定風壓）。4．橫拉4．1．將MDO出口切刀打到工作位置，放刀，裁出片條。4．2．專人在驅動側把窄條穿過TDO入口S導輥送到TDO穿膜的人手上，再由此人將窄邊送入DS驅動側夾口，當窄邊夾住后，按SAG升速至膜片拉直。4.3．按INTRO（模式）3。4.4．待TDO穿膜的人出來回到安全位置后，切刀向操作側橫切，并將變寬的整膜送入OS操作側夾口夾住。4.5．按MDO出口壓輥保持狀態。4.6．按MDO出口張力控制按鈕。4.7．降下TDO穿膜平臺。4.8．停止輔助收卷機后卸下厚片卷芯，重新換上光潔的紙芯纏上膠帶。4.9.待MDO穿片鏈條電機停止后將生產打到同步模式（轉速與速度會自我按照設定的輥轉速升上去）．增速的同時.有專人檢查膜唇邊部氣嘴的吹邊定位情況。5.牽引及收卷5.1確認穿膜工作準備就緒。5.2等TDO出膜后剪斷兩邊邊條。5.3有專人人工從PRS穿膜上收卷。5.4按SAG（升速）消除積膜。5.5退回穿膜桿，啟動吸邊風機。5.6合上展平輥。5.7合上壓邊輥。5.8閉合OS、DS兩側切邊刀。5.9按OS、DS兩側打邊刀，沒打斷可重復第2次，確認邊料已吸收（注意：操作臺操作人員在打邊之前要先與現場人員打好招呼，保持距離，別打傷手）。合上電暈壓輥。待電暈壓輥完全壓上膜以后，按生產模式按鈕。啟動電暈。開啟測厚儀。待速度上升達到正常生產速度后，在收卷控制臺按自動切割。吊走廢膜卷，換上新鋼芯。5．16安排其崗位人員，整理開車現場。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第21頁共34頁三．正常生產1．總控崗位人員應及時、正確的將測厚儀顯示的厚度調節到好，盡快縮短開機膜的長度。2．經常檢查氣刀壓邊情況及模頭唇口，如有異常，及時處理并上報。3．經常檢查鑄片系統各棍運行情況以及輥干燥與膜片干燥除水情況，如有異常，及時處理并上報。4．經常檢查冷輥出口厚片是否有異常，如有異常，及時處理并上報。5．經常檢查MDO各輥筒及壓輥的運行情況，如有異常，及時處理并上報。6．經常檢查MDO出口膜片外觀情況，如有異常，及時處理并上報。7．經常檢查TDO出口膜面外觀是否有異常（如：油污、劃痕等），如有，及時處理并上報。8．經常檢查PRS各輥筒的運行情況，如有異常，及時處理并上報。9．經常檢查收卷機上收卷的母卷是否有異常，如有，及時處理并上報。10．經常檢查所屬責任區衛生情況，發現衛生欠佳要及時進行清理。11．配料崗位人員要經常檢查各料斗用料和用量情況，發現異常及時上報。四．停機1．停止歸位測厚儀。2．關閉電暈并停止牽引。3．TDO出口留兩人拉住邊條（不啟用TDO破膜刀）4．啟動輔助收卷后，待速度降至破膜速度（如速度過快可通知總控進行適當降速，生產速度不得低于100M/Min，以防止TDO因速度過慢而掉膜）停MDO出口—TDO入口張力，壓下MDO出口壓輥，剪斷片膜上輔助收卷機，按住TDO增速按鈕，保證邊條出TDO后松手，總控EXT/CR同步降速至CR10轉完畢后，再將模式3改為模式2。5．停止MDO入口張力，抬起MDO各壓輥，剪斷MDO入口片膜。6．一人留守輔助收卷機，二人留守MDO入口拉住膜干燥出口片膜。7．搖開膜干燥風刀，停止膜干燥風機，抬起膜干燥除水壓輥。8．停止輥干燥風機，抬起剝離輥與CR除水輥。9．氣刀后退，打開固定桿，停止氣刀，退回起始位置，關閉氣嘴風管閥門。10．通知總控停止擠出機。.11．打開CR水槽固定位置，退至停車位置。12．在水槽退至停車位的同時割斷模唇流涎膜片（注意：不可用剪刀、美工刀等硬質金屬，只能用銅刀，以免碰傷模唇唇口。如出現水槽無法退至停車位時，待已割斷的片膜冷卻出剝離輥后，可通知總控將冷輥停止轉動，及時聯系電氣維修人員進行檢修）。13．清理生產線現場衛生。14．停機后的工作安排。14．1．停機后總控每小時要對擠出機進行一次排料。14．2．停機后1小時內班長組織班組成員對MDO各輥筒進行清潔工作（特別是拉伸區輥筒及壓輥）合理安排，分工協作。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第22頁共34頁14．3．停機后2小時內班長組織班組成員對PRS各冷卻輥，特別是電暈輥及其壓輥的清潔工作。14．4．停機后3小時內班長組織班組成員對PRS電暈電極條與CR鑄片各輥筒的清潔工作（在清潔電極條的時候要求不可用大力或踩踏，以免使電極條變行）。14．5．如遇到檢修時間過長或超過8小時，當班班長應及時上報車間領導后，啟用擠出系統保溫狀態（在保溫前先在模頭排料一次），通知鍋爐降至保溫狀態。14．6．停機超過1小時的，停止TDO進排風系統、TDO鏈夾冷卻系統。14．7．停機超過8小時時，關掉模頭螺栓加熱控制柜F9（在MCC1房間）?？偪夭糠忠唬_機前的準備1．升溫前的檢查確認1．1．確認生產線上所有電氣、機械設備處于備開狀態。1．2．確認所有安全警示處于工作位置。1．3．確認所有的安全門處于關閉狀態。1．4．確認所有的公用部分（冷卻水、壓縮空氣、動力電源等）處于可用狀態。1．5．確認原料倉和料斗是否有料并在備用狀態。1．6．確認TDO各區的門處于關閉狀態。1．7．確認現場所有的工藝停車與緊急停車按鈕處于釋放狀態。2．系統升溫2．1．開機前20小時確認CR處于備用狀態。給主、輔過濾器加溫，設定溫度為100檢查加熱和冷卻的效果。2．2．開機前16小時將過濾器溫度設定為150℃2．3．開機前10小時給所有的擠出系統（除過濾器外）平穩的加熱（擠出機、熔融管線、模頭、分配器），設定溫度為100℃檢查加熱和冷卻的效果。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第23頁共34頁2．4．開機前8小時啟動擠出系統保溫模式。擠出機：160熔融管線：160過濾器：200模頭：1602．5．開機前2小時解除擠出系統保溫模式，根據《工藝單》將擠出系統溫度設定到生產溫度，并啟動模頭控制螺栓加熱（檢查確認F9電源開關已合上），確保冷卻空氣處于開啟狀態。啟動MDO加熱，溫度設定為80℃啟動TDO加熱，溫度設定為100℃2．6．開機前1小時啟動模頭排風機。啟動原料輸送和配料系統。根據《工藝單》將MDO溫度設定到生產溫度。根據《工藝單》將TDO溫度設定到生產溫度。3．開機3．1開機前系統溫度全部達到生產溫度且穩定。根據《工藝單》所給生產正常時的輔擠、主擠計量泵、冷輥轉數，計算出同步升速時所需要的開機初值并協同配料崗操作人員對擠出機下料斗及真空泵入口進行檢查，如有原料或冒料要及時清空。根據《工藝單》所述批號、膜種、厚度選擇測厚儀配方，更改批號。3．2開機啟動主輔擠出機排料。待得到班長通知停止排料時，停止主輔擠出機排料，等候班長與前崗人員清理模頭。停止水浴槽循環水泵。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第24頁共34頁待得到班長通知后，重新啟動主輔擠出機并開啟送料機，冷輥速度為10M/min。待厚片出了鑄片膜干燥系統后，啟動水浴槽循環水泵。當實際鈕矩接近設定鈕矩時，將速度模式改為扭矩模式，并把比率改到數組。待膜片上MDO出口輔助收卷后。將主輔擠出機由啟動的初始值更改為開機的初始值，在將擠出機/冷輥打到同步聯動模式，以1m/min速度將冷輥從10m/min增加至TDO可以穿片速度（一般設定在28M/Min），在這過程中密切注意主擠的扭矩和壓力變化。完成后通知調節氣刀人員和班長進行TDO穿片。待TDO入口成功穿片，已投用模式3與張力控制，電腦顯示器顯示MDO穿片鏈條已停止后，將生產投用同步聯動模式（CR設定值會直接升至穿片設定值）。待PRS穿片成功上收卷后，檢查現場操作人員有沒有開啟測厚儀，如未啟動，啟動測厚儀開始測厚，根據厚度結果，調整產品平均厚度（應盡快將厚度調整好，縮短開機膜的長度，減少物耗，具體按《開機與轉產膜管理規定》實施），直到產品厚度達到控制要求范圍后，通知后崗操作人員換卷，換卷時，記下瞬時平均厚度。根據化驗室檢測平均厚度結果，如和測厚儀所測平均厚度結果有差別，通知班長進行擠出量或冷輥轉數的調整，調整后用測厚儀顯示的平均厚度值和化驗室所測出的厚度結果進行系數校正。4．停機得到停機通知后將測厚儀停止并歸位（初始位置在驅動側）?，F場操作人員將會人工破膜，待速度降至破膜速度，如速度過快可將生產同步模式由同步聯動模式改為手動模式（擠出機/冷輥仍然保持同步聯動模式，降低CR轉速，生產速度不得低于100M/Min，速度最低保證在110M/Min至120M/Min，以防止TDO因速度過慢而掉膜）。膜片上輔助收卷后，在EXT/CR同步聯動模式下降速至CR10M/Min完畢后，再將模式3改為模式2上述完畢后，通知班長或前崗操作人員進行鑄片系統停機。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001制膜生產線操作指導書版本A/1頁碼第25頁共34頁停止水浴槽循環水泵。停機在4個小時以內的，擠出系統可保持在工藝溫度，但每小時要對擠出系統進行一次排料，5-10分鐘即可。停機時間超過3個小時以上的，可將MDO溫度設定80℃，TDO溫度設定停機超過8個小時以上的，當班班長應及時上報車間領導后，啟用擠出系統保溫狀態（在保溫前先在模頭排料一次），通知鍋爐進行適當降溫。全線長時間停機時，停止所有加熱，除MDO與TDO外，停止所有驅動，待MDO與TDO溫度降至80℃停機超過1小時的，停止TDO進排風系統、TDO鏈夾冷卻系統。5．生產中時刻注意計算機上是否有報警故障，如有異常情況時（如：電機溫度高、下料閥故障、現場冷水溫度高、鍋爐溫度降低等報警），立即向班長與相關部門領導匯報故障情況并如實做好記錄。按時記錄設備運行的溫度、壓力、速度、力矩、電流、用料量等各參數，準時記錄出現的異常情況并上報班長與相關部門領導。如正常生產中發生設備故障跳停，出現斷膜纏輥現象要立刻按下〝緊急停車〞按鈕，必須讓纏膜的設備及時停止下來，避免發生不必要的設備事故。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001原料崗位職責版本A/1頁碼第26頁共34頁原料加料崗位是確保生產穩定質量穩定的重要崗位，是關系到生產的先決因素首要條件。加料前，要認真檢查原料狀況，確保原料干凈、無異物、潮濕，如發現原料潮濕或有異物等不正?，F象時，要及時上報生產部，不得擅自將濕料和有異常料加入料倉內。工作時要穿戴好公司所發的勞動用品，特別是鞋。加料時，不能站在加料口平臺上加料。加料過程中，不得撒落原料滿地，造成浪費，增加生產損耗。加料過程中要特別小心，嚴禁將線頭、刀片、紙屑等雜物帶入其中，尤其是細小線頭；違章作業者將以生產部管理條例進行處罰。負責原料包裝袋的整理，每100個用分切邊條扎成一捆，送至指定地點堆放。填寫當天的加料量，清掃現場衛生。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001原料崗操作規程版本A/1頁碼第27頁共34頁一 崗位任務生產線所用原料有均聚聚丙稀，無規共聚聚丙稀以及有關添加劑，這些物料通過羅茨風機輸送器，真空上料器送入指定的料倉。本崗位原料必須經公司質檢部門檢驗合格方能使用二投料前的準備工作1．對原料間.配料崗位地面及設備進行清潔；清除污染。對于本批生產無關的原料另行堆放好，并做好明顯標志。2．檢查各料斗中是否殘留有與本產品不符合的物料。3．檢查所有設備的運行情況，運轉是否平穩、無噪音、無振動。4．電氣、儀表等均具備投用條件。5．檢查原料輸送系統是否正常。6．原料崗位要求工作認真、責任心強、嚴禁將異物等帶入料斗內，也不能將原料撒落到地面。三、投料步驟1．將主擠出機所需要的均聚聚丙烯原料倒入均聚卸料站的料斗中，啟動送料風機，將原料送入200m2．將共擠出機所需要的共聚聚丙烯原料倒入共聚卸料站的料斗中，啟動送料風機，將原料送入25m33．嚴格按生產部生產工藝配方單配料，并加入相應的料斗中。4．原料崗位人員負責將飲料包裝袋收好，并把現場清掃干凈，始終保持現場清潔。四正常生產時注意事項1．密切注意檢查擠出機各料斗、添加劑料斗及料倉位變化，及時補充物料。2．每班生產時，注意添加劑用量和下料情況，若發現用料量減少或喂料堵塞，應及時處理，并報告班長或生產部。3．在加配料過程中，注意觀察原料的品質，若發現潮濕.發粘.變質.受污染等，應立即停止加料，并報告班長或生產部。4．保持加料間的清潔衛生，防止刀片、線頭、紙屑或其它雜物落入料斗。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001現場管理制度版本A/1頁碼第28頁共34頁為了加強現場管理，減少損耗，提高產品質量，保證工作的正常運行及為了大家有一個更好的工作環境，現作如下規定：一．勞動紀律1．全體員工要準時打卡上下班，不得遲到早退，工作時間為8小時輪班制。2．進入工作現場應按公司統一要求著裝，穿工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光著膀背。3．工作現場嚴禁打鬧、聊天、吸煙、串崗、睡崗、脫崗等行為，不得做與生產無關的事。4．工作期間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶廠外人士進入車間拍照、聊天、玩耍。5．各班組人員應服從班長的工作安排，不得頂撞、抗拒班長的管理工作，應統一服從班長的工作調配。保質保量完成生產任務。6．員工在工作現場內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，應起立以示禮貌，有問必答，工作的照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。二．現場衛生1．廢棄的刀片必須放入指定的盒子存放，嚴禁丟到地面上、設備上或包入廢膜中。2．各班所產生的廢膜必須送到造粒車間內，廢膜的堆放不得堵塞破膜通道，廢膜內不得夾帶有粘膠帶，一些臟的碎膜放入指定垃圾桶內，嚴禁BOPP薄膜與不可回收垃圾混合放在一起，每天白班下班必須要將分類垃圾清理干凈。3．各班開、停機所產生的厚片、料塊、廢膜當班要清理完畢，統一整齊放置在加料間；如未清理完畢留下給下一班清理的，所產生的費用由上一班負責。4．所有垃圾應必須分類放入垃圾桶內，嚴禁隨地亂扔及混亂存放。5．每天接班當班在設備運轉正常，必須要對現場進行拖地。6．每天交班前都要清理現場衛生，特別是擠出系統主擠轉動機座地面，輔擠1、2吸料風機的周邊地面衛生。TDO出入口南北電機機座油污，PRS、收卷地面。7．每天零點班交班前都要清掃總控室、收卷室地面，擺放整理好各類物品。三．規范操作1．總控室、收卷室只能總控工及相關人員進入，任何人要更改任何參數，一律由總控工負責操作，并負責記錄有關更改的內容，更改參數人應當在更改參數本上簽名。2．班長請假、調休等原因不在崗時，由副班長代理班長事務。3．開、停機必須按“操作法”操作；重要設備的巡檢應每1個小時巡檢一次，并做好記錄；“工藝參數記錄表”每班記錄兩次，要如實填寫，不得弄虛作假。4．大母卷采樣應按品控部要求執行，填寫“收卷單”一式四份。5．行車由指定人員操作，在起吊大母卷時必需保證有兩人，一人操作行車另一人負責掛吊帶并穩定負載物及配合做吊卷工作。起吊時重物底下不得站人。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001現場管理制度版本A/1頁碼第29頁共34頁6．行車起吊母卷時，上升時應慢升，下降時應慢降。嚴禁行車負載著重物長時間懸空。7．行車在不使用時，應停放在規定的位置。行車吊著重物時操作者不得隨意離開崗位。8．各項記錄要整潔，交接內容要清楚，（交接內容為：設備、行車、領導指示、生產情況等）不得在記錄本上寫與生產無關的東西。9．生產設備運行過程中，不得隨意離開工作崗位，不得閑聊、嬉戲、打鬧、應保持高度的責任感，關注設備運行情況，巡視產品質量情況并及時清理現場衛生，正在運行的設備不得做清潔工作。如違反上述之規定，按“違反《生產部紀律管理》的處罰規定”處罰。編制：王林審核：批準：浙江高精新型科技材料有限公司編號GJ–CZ–001工藝設備巡檢制度版本A/1頁碼第30頁共34頁巡回檢查要求:1.接班前接班人員必須對本崗位(班長對本線)的設備進行一次全面，認真的巡回檢查，若有存在問題，必須與交班班長講清楚，并取得交班班長認可后才接班。接班以后應及時處理存在問題。2.接班后按每一小時一次（牽引、收卷崗每半小時一次）的頻次對本崗位的工藝、設備按巡檢內容進行認真、細致的巡回檢查，并對薄膜狀況持續觀察3～5分鐘，如實填寫巡檢,不得弄虛作假。3.對巡檢中發現的問題必須及時處理或及時報告有關部門進行處理，并報告生產線管理人員，還要及時作好記錄。一.配料崗巡檢路線：原料間→風機房→主擠平臺→主料、添加劑計量螺桿下料口下料情況→輔擠配料稱重系統巡檢內容：1.原料與配方是否一致，配比是否準確；2.加入料斗原料型號是否正確，各料斗料位是否達到要求；3.混合料斗各計量螺桿及各吸料風機的軸承和各部件的運行聲音，振動情況，外殼溫度是否正常；4.添加劑料斗料位及下料情況是否正常正確；5.原料進生產線是否干凈，有否爛包、散包，是否帶水，原料是否有變色、變質；6.添加劑用量是否按規定,用料量是否正常；巡檢由配料崗操作人員負責。二.總控崗巡檢路線：總控室電腦→鑄片系統→制冷間→總控室巡檢內容：1.檢查電腦各界面參數（速度、溫度、電流、力矩、壓力、拉伸比等）是否波動；