鋼筋桁架樓承板施工工藝1.1.鋼筋桁架樓承板施工工藝流程施工工藝流程圖1.2.鋼筋桁架樓承板排版計劃實際施工時，要根據樓層的具體情況進行鋼筋桁架樓承板排版深化設計，鋪設時應有相應的鋼筋桁架樓承板排版設計圖，鋼筋桁架樓承板壓制和現場安裝時，以排版設計圖為依據進行工作。排版設計圖由鋼筋桁架樓承板供應單位根據設計院的結構和建筑施工圖，結合具體的板型進行排版設計，鋼結構安裝單位接到排版設計圖后應根據具體的安裝情況提出修改建議。排版設計時應準確表示鋼筋桁架樓承板和鋼柱、主梁、次梁的關系，確定定位軸線與鋼筋桁架樓承板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及鋼筋桁架樓承板的具體數量。1.3.鋼筋桁架樓承板安裝施工（1）材料進場鋼筋桁架樓承板和連接件等的品種、規格以及性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。鋼筋桁架樓承板安裝前應檢測涂層質量。（2）現場堆放鋼筋桁架樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。鋼筋桁架樓承板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載。鋼筋桁架樓承板進場應按結構部位所需的板號、部位分類堆放，堆放的位置應設置在不易被移動物體碰撞的地方。鋼筋桁架樓承板與堆放地面間應墊≮100×100mm的方木。堆放鋼筋桁架樓承板的地坪要基本平整，鋼筋桁架樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過17張為宜。地面堆放（3）吊裝吊裝前先核對鋼筋桁架樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩固。起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。鋼筋桁架樓承板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業。（4）樓層堆放當施工層面次梁安裝完成后，在不影響其他工序施工的前提下，鋼筋桁架樓承板應吊至該層面，避免影響其他部位的施工。吊至施工層面的鋼筋桁架樓承板，如來不及鋪設，應用鐵絲與鋼梁固定，防止大風吹落。成捆的鋼筋桁架樓承板堆置于結構物上時，要注意結構桿件的設計支撐強度，避免超越其允許荷重。鋼筋桁架樓承板成捆堆置，要橫跨多根鋼梁。單跨置于兩根梁之間時，要注意兩端支撐寬度，以免傾倒而造成墜落事故。鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。樓層面堆放（5） 放樣放樣作業時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保證安裝質量。鋼筋桁架樓承板以對接方式施工時，于鋼筋桁架樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。鋼筋桁架樓承板安裝時,于鋼筋桁架樓承板兩端部彈設基準線，鋼筋桁架樓承板對應兩端的基準線安裝。（見下示意圖）（6） 鋪設鋼筋桁架樓承板的鋪設應由下往上逐層施工。鋼筋桁架樓承板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、探傷、隱檢后方可施工。一節柱的鋼筋桁架樓承板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。鋪設時以鋼筋桁架樓承板母扣為基準起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進行依次鋪設。鋪設過程中，已鋪好的鋼筋桁架模板要立即用點焊進行焊接固定，散落的鋼筋桁架模板邊料要及時收集歸堆，下班后要將所有零散鋼筋桁架模板捆梆牢固，防止大風刮落發生意外。鋪設時每片鋼筋桁架樓承板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。每完成一跨鋼筋桁架樓承板，應檢查平直度。鋪設時以鋼筋桁架樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。鋪設時每片鋼筋桁架樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業。鋼筋桁架樓承板在鋪設時，縱、橫向鋼筋桁架樓承板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現象。鋼筋桁架樓承板鋪設成型梁柱接頭處所需鋼筋桁架樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機完成切割作業。封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依砼施工進度要求，及時完成。鋼筋桁架樓承板下料、切孔必須采用等離子切割機或云石機進行切割，禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強，小孔洞采用不留洞不加強，在澆筑混凝土時將洞口處隔開，等混凝土強度達到要求時再用等離子切割洞口處鋼筋桁架樓承板。（7）固定1）鋼筋桁架樓承板所用焊條為：E4313或E4322，直徑3.2mm以下。所有材料均應符合有關的技術、質量和安全的專門規定。2）鋼筋桁架樓承板所經大小梁均需于每個桁架間至少點焊一處。3）鋼筋桁架樓承板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm，焊接時所采用的焊條直徑可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。（8）混凝土澆筑8.1混凝土的拌制：本工程混凝土全部使用商品混凝土，使用由昌馳宏成混凝土有限公司攪拌站供應的成品混凝土。8.2現場混凝土澆筑方式選擇根據圖紙及現場實際情況，澆筑采用汽車泵較為合理。8.3混凝土澆筑作業條件8.3.1一般要求8.3.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。8.3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合方案要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范需求。8.3.1.3商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。8.3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。8.3.1.5混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加8.3.1.6澆筑過程中由專人對模板、鋼筋情況進行觀察，如發現模板偏差、鋼筋移位及時按要求對其進行調整。8.4混凝土澆筑混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收，水電預留預埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養護→拆模后檢查驗收8.5常溫混凝土養護及成品保護8.5.1樓承板混凝土的養護：混凝土在常溫施工，澆筑2h后，采用覆蓋塑料布養護，如遇高溫干旱天氣進行灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養護時間不得少于14d。8.6現場試塊制作8.6.1為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2010）規定檢驗取樣制作試塊。8.6.2混凝土應在現場按每100m3的同配合比的混凝土，取樣一次；不足100m3時，其取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣一次。每次取樣留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。同條件養護試件留置組數原則：①墻柱留置1組同條件養護試件。②梁板留置兩組同條件養護試件。③冬期施工混凝土應增加兩組同條件養護試件，一組測抗凍臨界強度，約3～7天，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍臨界溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，另一組為同條件養護28天再轉為標準養護28天，試壓所得到的混凝土強度。8.6.3抗滲試件按每500m3取樣1組(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。混凝土的抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。8.6.4 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。8.6.5抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。8.7混凝土驗收檢查8.7.1商品混凝土站應提供下列資料：（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；（2）骨料的種類和最大粒徑；（3）外加劑、摻合料的品種及摻量和技術參數。（4）混凝土強度等級和坍落度；（5）混凝土配合比和標準試件強度；8.7.2采用商品混凝土時，應在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合下表的要求。要求坍落度（mm） 允許偏差(mm)>90 ±308.7.3結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。8.7.4結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（1）不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。1.4.栓釘的施工1.4.1.栓釘施工準備1)焊接前對材料的檢查和驗收栓釘和瓷環到貨后，應按規格分類堆放，并對其進行檢查和驗收瓷環的儲運與保管瓷環的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環應保持干燥及完整。1.4.2.安裝方法序 安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專2安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除3將保護瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。焊后要清除瓷環，以4施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊1.4.3.栓釘焊接施工流程1.4.4.安裝注意事項序具體內容1栓釘必須符合規范和設計的要求。如有銹蝕，需經除銹后2方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹施焊點不得有水分、油污及其它雜質。3在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。4注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，5焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維