主要設備選擇-9第一頁，共51頁。

4.4

主要設備的選擇主要內容：確定車間主要設備的型式，結構，規格，數量，能力。對主要設備應在預選基礎上進行負荷計算、以及強度校核。對輔助設備一般不進行強度校核，在主要設備確定后再確定與之配套的輔助設備。第二頁，共51頁。

4.4

主要設備的選擇選擇原則：

(1)滿足產品方案的要求(產品品種，規格，產量，質量)，保證獲得高質量的產品。

(2)滿足生產方案，工藝流程的要求。

(3)注意設備的先進性和經濟上合理性。

(4)考慮設備間合理配置與平衡。

(主要設備之間，主要設備與輔助設備之間的合理配置與平衡）主要設備包括熔煉設備，軋制設備和擠壓設備。第三頁，共51頁。

4.4.1熔鑄設備選擇熔鑄設備——熔煉和鑄錠設備鑄錠質量應符合一定要求。1.熔煉爐：鋁合金——火焰反射爐，豎爐，電阻爐，感應爐。銅合金——火焰反射爐，感應爐(工頻感應爐應用最廣)

第四頁，共51頁。

4.4.1熔鑄設備選擇

反射爐——熔煉速度快，成本低，投資少，生產能力大；但金屬消耗大，熱效率低，污染大，錠坯質量比電爐差。

豎爐——熔煉速度快，熱效率高，設備簡單，占地小，投資少成本低，生產效率高；但金屬消耗大，污染較大，錠坯質量比電爐差。

特點第五頁，共51頁。

感應爐——升溫快，熱效率高，金屬消耗少，爐溫易控，污染小，操作環境好，錠坯質量高；但投資大，熔體易過熱造成晶粒粗大，不宜小批量多品種生產。

電阻爐——溫度易控，錠坯質量高，操作環境好；但熔池深度有限、容量小，熔化速度慢，生產率低，單位電耗比感應爐高32～35%。4.4.1熔鑄設備選擇第六頁，共51頁。4.4.1熔鑄設備選擇

2.鑄造半連續鑄造——產量小有：鋼絲繩式半連續鑄造機、絲桿式半連續鑄造機、液壓式半連續鑄造機等。連鑄鑄造——產量大有：臥式連續鑄造機、立式連續鑄造機等。第七頁，共51頁。

靜置保溫爐第八頁，共51頁。

四流鑄錠機第九頁，共51頁。

直接水冷半連續鑄錠法第十頁，共51頁。連續鑄造機第十一頁，共51頁。4.4.2軋機

軋機的種類——以軋輥的數目、放置、大小來區分：

行星軋機二輥軋機三輥軋機三輥勞特式軋機四輥軋機八輥軋機十二輥軋機十四輥軋機二十輥軋機十六輥軋機立輥軋機二輥萬能軋機四輥萬能軋機穿孔機三輥軋管機鋼球軋機第十二頁，共51頁。4.4.2.1軋機的種類二輥軋機：分不可逆式與可逆式兩種；三輥軋機：分等徑和勞特式之分；四輥軋機及多機架連軋機；多輥軋機：適用于冷軋薄帶材及極薄帶材；萬能軋機：適用于熱軋其它軋機；

第十三頁，共51頁。寶鋼初軋機雙機架串列布置大揚程二輥可逆式上輥最大開度1900mm

上輥工作開度1700mm最大軋制力3000噸軋輥尺寸Ф1350-1150×3100mm主電機功率2×5000KW/臺第十四頁，共51頁。寶鋼初軋機6VH連軋機6VH連軋機機架立-平交替布置每臺軋機單獨傳動設有快速換輥裝置最大軋制速度：2.23m/s孔型系統：菱-方/園-橢圓-園

第十五頁，共51頁。寶鋼高速線材軋機中軋機預精軋機飛剪機精軋機吐絲機減定徑機第十六頁，共51頁。軋制過程示意圖A：HGC液壓缸B：WRB工作輥彎輥塊傳動側工作側軋制方向牌坊馬鋼CSP軋機第十七頁，共51頁。活套工作圖第十八頁，共51頁。馬鋼CSP軋機工作輥F1-F2Φ950/820×2000mm高鉻鑄鋼

F3-F4Φ750/660×2000mm高鉻鑄鐵

F5-F7Φ620/540×2000mm合金灰鑄鐵“無限冷硬”型復合澆注（ICDP）支撐輥

F1-F7Φ1500/1370×1800mm鍛鋼

第十九頁，共51頁。CVC系統的原理利用反向抽動一對具有S形特殊輥型的軋輥來控制輥縫形狀，實現軋輥凸度連續變化，控制板型。第二十頁，共51頁。工作輥竄輥/彎輥工作原理第二十一頁，共51頁。馬鋼H型鋼開坯軋機二輥可逆式輥身直徑950～1300mm輥長2800mm第二十二頁，共51頁。20輥軋機(森吉米爾軋機)輥徑進一步減小廣泛用于軋制難變形材第二十三頁，共51頁。

軋機的基本構造驅動部分：主電機、主軸、齒輪座、接軸等工作部分：機架、支撐輥、工作輥、壓下裝置等主電機齒輪座減速器連接軸支撐輥工作輥機架壓下裝置第二十四頁，共51頁。主傳動布置圖第二十五頁，共51頁。1-牌坊2-軋輥3-瓦座4-軸瓦5-上橫梁6-壓下螺絲7-壓下螺母8-齒盤9-調整桿10-套11-安全臼12-導位橫梁13-地腳軌第二十六頁，共51頁。

牌坊與軋輥第二十七頁，共51頁。軋機布置形式按照工作機架排列的方式，軋機布置分為兩大類：單機架布置多機架布置——橫列式、順列式、棋盤、半連續、

連續式第二十八頁，共51頁。軋機布置形式(工作機架排列的方式)橫列式順列式棋盤式半連續式連續式第二十九頁，共51頁。典型軋機的類型軋機的標稱參數：開坯機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）型材軋機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）線材軋機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）板帶材軋機——軋輥的輥身長度鋼管軋機——所軋鋼管的最大外徑第三十頁，共51頁。4.4.2.2軋機主要技術參數的確定

軋機的主要技術參數有：軋輥尺寸，最大允許軋制力，軋制速度，主電機額定功率與額定轉速，坯料與成品尺寸，年產量以及軋機牌坊主柱面積，軋機牌坊窗口尺寸，設備重量，外型尺寸，軋輥材質等等。第三十一頁，共51頁。1.軋輥參數的確定（1）軋輥直徑D

考慮：軋輥抗彎強度及其允許繞度（工藝要求）；考慮：咬入條件，最小可軋厚度hmin——

有張力軋制時

Dmax＝(1500~2000)hmin

無張力軋制時

Dmax≤1000hmin

更正：教材P67表下第9行（主要是熱軋機）應為冷軋機。第三十二頁，共51頁。1.軋輥參數的確定對型鋼軋機，可由下式確定：D=K1Hmax式中：Hmax——所軋最大坯料厚度，K1——軋機型式系數軋機型式系數——K1

軋輥的工作直徑

—最大咬入角

第三十三頁，共51頁。1.軋輥參數的確定對板帶軋機，亦可先求出輥身長度，參考同類廠家的經驗數據按L/D的比值范圍確定。

L/D的比值范圍初軋機：L/D＝2.3~3.0二輥中厚板軋機：L/D＝1.85~3.50型材軋機：L/D＝2.3~3.0二輥中薄板軋機：L/D＝1.5~2.2穿孔機：L/D＝0.55~0.7四輥軋機工作輥：L/D＝2.5~4.0自動軋管機：L/D＝1.45~1.55四輥軋機支撐輥：L/D＝1.8~2.70均整機：L/D＝0.55~0.7第三十四頁，共51頁。1.軋輥參數的確定1)按工藝要求（強度條件）確定最大允許軋制力Pyx后，應使軋輥輥身直徑D，輥頸直徑d及輥頭直徑d1均滿足Pyx的要求，并以最薄弱的部分作為基本尺寸求出其余各直徑之間相關尺寸。

注意第三十五頁，共51頁。1.軋輥參數的確定軋輥結構與軸頭形式第三十六頁，共51頁。1.軋輥參數的確定2)按其他方法求的D及相應的d和d1尺寸后，應按結構參數和所選材質計算出Pyx，取其最小值。3)對四輥軋機，通常以支撐輥和傳動輥之輥徑強度來確定d，D。4)按上述方法確定的D應為Dmin，應考慮不同類型軋機的重車率確定軋輥的Dmax。

注意第三十七頁，共51頁。1.軋輥參數的確定（2）輥身長度L板帶軋機按軋件最大寬度Bmax確定L=Bmax+aBmax<400mm,a=50~100mmBmax=400~1200mm,a=200~400mmBmax>1200mm,a=200~400mm第三十八頁，共51頁。1.軋輥參數的確定（2）輥身長度L

型鋼軋機按相應軋機的L/d值并考慮孔型數及其寬度，由D，L值按《軋鋼機械》可求得工作輥和支撐輥的輥身，輥頸，輥頭的相應尺寸。第三十九頁，共51頁。1.軋輥參數的確定注意：1）對于帶液壓彎輥裝置的四輥軋機，為消除工作輥與支撐輥間的有害接觸，支撐輥之輥身長度應比工作輥略小。2）對于CVC等工作輥橫移類軋機，工作輥輥身長應增加兩倍之橫移量。3）型材軋機輥身長應考慮孔型數及其寬度。不同軋機技術參數見表5-7～5-17，表5-9～5-21。

第四十頁，共51頁。2.

主電機主要參數的選擇

主要是主電機型式，功率，轉速的選擇（1）型式選擇：交流直流（2）傳動方式：單獨傳動——方便，動態速降大集體傳動——動態速降影響小——高線精軋機分組傳動（3）NH和nH選擇：參考同類車間預選——進行校核按Myx預選按Mjum預選第四十一頁，共51頁。2.

主電機主要參數的選擇N=1.03MnH/ηkWη——傳動效率η=Mz/Mc=0.5～0.95注意：1）N應與M、nH相對應，是單獨傳動，集體傳動？是否是一個電機傳動一個軋輥？2）算出N后由電機目錄查出相應型號的NH≥N。3）單機架需同時進行過載和發熱校核，連軋只校核發熱。4）當軋制速度n≥nH時，應計算修正力矩。第四十二頁，共51頁。3.機架數量的確定

參照年產量相近的同類廠家——常用連軋機：㏑μΣ/㏑μp

μΣ,μp-——總延伸系數，平均延伸系數單機架：N=Tz/TTz——總延續時間

T——按產量確定的軋制節奏時間第四十三頁，共51頁。4.機架型式——閉口式立柱面積F=ad3

鑄鐵輥鋼輥合金鋼輥d——輥頸直徑，或支撐輥輥頸直徑第四十四頁，共51頁。4.4.3擠壓機按結構形式分：立式——對中性好，易裝料，工作周期短，占地小，需要高廠房，深地坑。臥式——操作，維護，實現自動化容易，制品規格不