煤質(zhì)差保證鍋爐爐膛安全的措施由于燃料市場供應(yīng)緊張，導(dǎo)致近一段時期我公司煤質(zhì)較差，鍋爐滅火頻繁，嚴重地威脅著鍋爐的安全穩(wěn)定運行。考慮到春節(jié)臨近，煤炭供應(yīng)狀況難以在較短時間內(nèi)好轉(zhuǎn)等因素，結(jié)合我公司鍋爐運行過程中總結(jié)的經(jīng)驗，特制定保證鍋爐爐膛安全的防范措施如下，望各值嚴格執(zhí)行：組織措施：鍋爐主控操作臺是燃燒調(diào)整的主要控制站，應(yīng)由具有鍋爐獨立控制資格的運行人員或在具有監(jiān)護資格的人員監(jiān)護下的運行人員完成，其他人員不得隨意調(diào)節(jié)與燃燒有關(guān)的控制系統(tǒng)；事故處理過程中應(yīng)由具有鍋爐監(jiān)護資格的人員進行操作或在其監(jiān)護下由具有獨立控制資格的運行人員完成。值長、機組長應(yīng)重視燃燒調(diào)整，經(jīng)常了解鍋爐燃燒狀況，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施；鍋爐主控制站監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時應(yīng)立即采取措施并向值長、機組長匯報。各值長應(yīng)經(jīng)常組織本值人員學(xué)習(xí)穩(wěn)燃的理論和措施，提高鍋爐燃燒的控制水平。嚴禁鍋爐專工不在場的情況下隨意進行燃燒調(diào)整試驗；可控制的重大的操作、試驗必須由專業(yè)技術(shù)人員在場監(jiān)護。防止鍋爐滅火的技術(shù)措施：及時了解并掌握燃料的變化情況值長應(yīng)經(jīng)常向燃料運行人員了解入廠煤、入爐煤煤質(zhì)的變化情況；燃料運行人員發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)較差或變化較大應(yīng)立即向值長匯報。值長、機組長、鍋爐負責(zé)人及監(jiān)盤人員應(yīng)經(jīng)常通過以下情況分析掌握入爐煤的變化情況，以便根據(jù)煤質(zhì)變化提前采取措施：過熱度、水煤比、氧量、爐膛壓力、機組有功負荷（基本方式下應(yīng)監(jiān)視主汽壓力）、火檢數(shù)量等曲線的變化趨勢。觀看火焰電視或就地看火。值長、機組長及鍋爐負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解磨煤機變頻器的運行情況（正常情況下應(yīng)維持變頻器轉(zhuǎn)速在400～550rpm范圍內(nèi)）和煤粉細度變化情況，保證其在合格范圍內(nèi)。根據(jù)水煤比的大小可將原煤定義為低灰分煤（水煤比大于8）、中灰分煤（水煤比6～8）和高灰分煤（水煤比小于6）三種。合理安排磨煤機運行方式啟停制粉系統(tǒng)時應(yīng)加強與鍋爐主控制臺監(jiān)盤人員的聯(lián)系并在得到許可時方可進行。正常情況下如僅需3～4臺磨煤機運行時，應(yīng)盡可能保持A、F、C（E）運行方式（不允許A、F單獨運行），低負荷穩(wěn)燃優(yōu)先考慮雙強，負荷低于350MW或煤質(zhì)較差時或燃用高灰分（或低揮發(fā)分＜12％）原煤時，在其它運行方式下，如需投運F或A磨時應(yīng)先投入對應(yīng)的點火油槍，然后進行通風(fēng)、投粉操作，待磨煤機燃燒穩(wěn)定后退出點火油槍，F(xiàn)磨及雙強燃燒器均未投運情況下盡可能不要單獨運行A磨。任何情況下應(yīng)盡量避免磨煤機（特別是下層磨煤機）單側(cè)、斷層運行。正常情況下應(yīng)保持磨煤機出力在35～50T／H，超出該范圍應(yīng)及時啟動或停止磨煤機。經(jīng)常監(jiān)視磨煤機風(fēng)量（40T／H煤對應(yīng)80T／H風(fēng)量，50T／H煤對應(yīng)87T／H風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)磨有堵煤跡象時可設(shè)正偏置加大通風(fēng)量）、出口溫度（95～110℃）、差壓曲線（4.5～5.5KPa）和機組有功負荷（基本方式下應(yīng)監(jiān)視主汽壓力）曲線，防止磨煤機堵煤；監(jiān)視給煤機出力曲線，及時發(fā)現(xiàn)給煤機斷煤。發(fā)現(xiàn)磨煤機堵煤，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質(zhì)較好主盤應(yīng)立即視堵煤嚴重情況減少堵煤磨給煤機出力或停運堵煤磨的給煤機，加大堵煤磨煤機通風(fēng)量（可設(shè)偏置或手動調(diào)整冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板），通知維護單位進行該磨石子煤排放，并調(diào)整好其他給煤機出力，監(jiān)視好負荷變化情況和爐膛燃燒情況，如果發(fā)現(xiàn)氧量持續(xù)上升或負荷連續(xù)下降等燃燒開始惡化現(xiàn)象時立即投入對應(yīng)制粉系統(tǒng)點火油槍運行，必要立即投入啟動油槍穩(wěn)燃，如負荷較低（三臺磨運行）或煤質(zhì)較差時，主盤應(yīng)立即投入啟動油槍助燃（啟動油槍的支數(shù)以盡量保持總?cè)剂狭坎蛔優(yōu)樵瓌t，若為E或C堵煤應(yīng)立即停運相應(yīng)給煤機），發(fā)現(xiàn)給煤機斷煤，如負荷較低（三臺磨運行）或煤質(zhì)較差時，主盤應(yīng)立即投入啟動油槍助燃（啟動油槍的支數(shù)以盡量保持總?cè)剂狭坎蛔優(yōu)樵瓌t，若為E或C斷煤應(yīng)立即停運相應(yīng)給煤機）并投入其它運行磨煤機點火油槍穩(wěn)燃，A磨運行立即投入雙強油槍，通知加快處理斷煤情況，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質(zhì)較好主盤應(yīng)立即增加其他磨煤機的出力，調(diào)整好配風(fēng)，密切監(jiān)視爐膛燃燒情況，燃燒開始惡化立即投入運行制粉系統(tǒng)點火油槍運行，必要立即投入啟動油槍穩(wěn)燃，發(fā)現(xiàn)磨煤機振動，嚴禁不停給煤機直接抬磨輥，如負荷較低（三臺磨運行）或煤質(zhì)較差時，主盤應(yīng)立即投入啟動油槍助燃（啟動油槍的支數(shù)以盡量保持總?cè)剂狭坎蛔優(yōu)樵瓌t，若E或C運行時應(yīng)停運相應(yīng)給煤機），在停運振動磨給煤機，進行相關(guān)處理，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質(zhì)較好主盤應(yīng)立即增加其他磨煤機的出力，調(diào)整好配風(fēng)，停止振動制粉系統(tǒng)給煤機，再進行相關(guān)處理，密切監(jiān)視爐膛燃燒情況，燃燒開始惡化立即投入運行制粉系統(tǒng)點火油槍運行，必要立即投入啟動油槍穩(wěn)燃，如A磨運行應(yīng)逐步投運雙強燃燒器，然后逐步退出啟動油槍。在異常處理過程中，主盤應(yīng)通知副盤完成停運磨煤機等其他操作（如下層磨煤機故障應(yīng)及時縮減其一、二次配風(fēng)），維持較高的爐膛溫度保持較高的磨煤機出口溫度，盡量避免開啟冷風(fēng)門；適當控制空預(yù)器扇型擋板的間隙，保持較高的一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫；經(jīng)常檢查爐底水封情況，保持看火孔關(guān)閉，及時關(guān)閉停運的下層燃燒器配風(fēng)防止冷風(fēng)漏入爐膛；發(fā)現(xiàn)爐底水封破壞應(yīng)保持鍋爐微正壓運行減少冷風(fēng)漏入。低負荷高加退出時應(yīng)密切關(guān)注燃燒情況，防止水冷壁吸熱量增加降低爐膛溫度引起燃燒惡化。低負荷時應(yīng)保持火焰相對集中，避免多臺磨煤機低轉(zhuǎn)速運行。四）合理配風(fēng)，保持較高的火焰?zhèn)鞑ニ俣冉?jīng)常注意氧量控制，保持氧量在合格范圍內(nèi)（2.7%～5.2%）。保持一次風(fēng)速(24～27m/s)，維持一次風(fēng)量不要低于75T／H、二次風(fēng)差壓（0.3～0.6KPa）在正常范圍內(nèi)。根據(jù)就地看火情況，通過改變局部配風(fēng)保持火焰呈現(xiàn)明亮的金黃色。加減負荷操作應(yīng)遵循先調(diào)風(fēng)后加煤的原則。五）及時發(fā)現(xiàn)，快速反應(yīng)，果斷處理，防止鍋爐滅火通過以下信息判斷燃燒情況，及時采取措施，防止鍋爐滅火：出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)認為燃燒不佳，需進行調(diào)整或引起重視，必要時投入雙強燃燒器：火焰顏色發(fā)暗或閃爍劇烈。火檢數(shù)量小于3n＋1。爐膛負壓曲線呈現(xiàn)不對稱擺動。鍋爐氧量呈現(xiàn)連續(xù)上升趨勢。水煤比和中間點過熱度偏低。機組負荷（基本方式為主汽壓力）曲線呈現(xiàn)連續(xù)下降趨勢且磨煤機運行正常。出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)認為燃燒出現(xiàn)惡化，應(yīng)立即投入兩只以上啟動油助燃，嚴禁增投磨煤機、大幅度提高給煤機轉(zhuǎn)速；點火油槍僅為正常情況下制粉系統(tǒng)或啟動油槍引燃使用，不得作為助燃手段加以使用；雙強燃燒器投運正常后可逐步根據(jù)燃燒情況停運啟動油槍。火焰顏色發(fā)暗或閃爍劇烈，同時伴隨有其他燃燒不佳征兆時。火檢數(shù)量小于3n且仍有減少趨勢時。爐膛負壓波動呈現(xiàn)發(fā)散型放大趨勢或持續(xù)下降趨勢時。水煤比和中間點過熱度曲線顯示偏低且呈現(xiàn)連續(xù)下降趨勢。爐膛氧量持續(xù)上升，增加給煤機轉(zhuǎn)速后仍不見氧量回頭時。其他可能引起MFT動作停機的事件控制要求啟動過程中要及時保持總風(fēng)量具有足夠的余度，不得投入風(fēng)量自動控制避免風(fēng)量過低引起MFT在加減燃料過程中要注意風(fēng)量的調(diào)整。鍋爐低流量運行、高加投入、給水旁路切主路、給水泵并泵過程中應(yīng)做好危險點分析，避免給水流量低觸發(fā)MFT；鍋爐升壓轉(zhuǎn)直流過程中應(yīng)由專人進行給水控制，防止361閥禁開或強制關(guān)閉導(dǎo)致儲水罐水位過高或中間點溫度過高引起停機事故的發(fā)生。鍋爐升溫升壓后到切缸前應(yīng)有專人負責(zé)旁路系統(tǒng)的控制，防止再熱汽超壓或斷流導(dǎo)致設(shè)備損壞。油庫燃油泵并列運行期間要連續(xù)監(jiān)視出力的平衡情況、再循環(huán)自動正常或保持一定開度防止打悶泵事件的發(fā)生；增投啟動油槍時要注意對油壓及雙強燃燒器的影響，防止OFT動作。正常運行中由于磨煤機斷煤導(dǎo)致主給水流量降低時，應(yīng)及時手動開啟給水泵再循環(huán)，防止汽泵再循環(huán)開度不同引起的給水泵搶水事件。三、防止爐膛爆燃或尾部煙道損壞的技術(shù)措施一）防止鍋爐爆燃的技術(shù)措施1、鍋爐啟動前要做滅火保護試驗，MFT無法投運或動作不正常時嚴禁鍋爐啟動；正常運行過程中或燃燒惡化時嚴禁任何人隨意退出滅火保護；需要退出時必須由總工程師批準。2、鍋爐啟動初期必須先投點火油槍然后才能投入相應(yīng)的啟動油槍，嚴禁在煤粉未穩(wěn)定燃燒的情況直接投入啟動油槍；點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關(guān)閉其供油門。3、鍋爐點火前保證至少為滿負荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對爐膛進行通風(fēng)吹掃5分鐘。當點火不成功時，必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。4、啟動第一臺磨煤機時，應(yīng)通過爐膛負壓曲線和就地看火的方式確認煤粉已可靠點燃，發(fā)現(xiàn)煤粉不著應(yīng)盡快停止投粉，通過增投油槍的方式提高爐膛溫度后重新試投粉，嚴禁強行連續(xù)投粉。5、當由于爐膛氧量低導(dǎo)致燃燒惡化時嚴禁增大風(fēng)量，應(yīng)通過減少燃料量的方式等氧量恢復(fù)正常后再增大通風(fēng)。6、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)認為鍋爐已經(jīng)滅火，如MFT未動作應(yīng)立即手動停爐：1）火焰電視或就地看不到火焰2）爐膛壓力急劇下降超過—1500帕，同時火焰電視變?yōu)榘导t。3）火檢數(shù)量小于2n－1同時爐膛壓力急劇下降。7、發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風(fēng)吹掃，嚴禁投油或用爆燃法恢復(fù)燃燒。二）防止尾部煙道再燃燒的技術(shù)措施1、鍋爐點火時保證油槍霧化良好，對霧化不良的油槍應(yīng)及時解列。2、空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當機組負荷在350MW以下、燃燒惡化或長時間煤油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。3、空氣預(yù)熱器著火報警裝置可靠投入，當發(fā)現(xiàn)著火報警時應(yīng)立即關(guān)閉其出入口風(fēng)煙擋板，投入消防系統(tǒng)進行滅火。在滅火過程中空氣預(yù)熱