CK7520CK7520數(shù)控車床是引進國外技術制造的具有國內先進水平的產品，滿足了國內市場FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。FANUC22/6000iP提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。12統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。二、機床規(guī)格1、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ500床鞍上最大回轉直徑〔mm〕 Φ320最大車削直徑〔mm〕 Φ370最大車削長度〔mm〕 5002、主軸〔ASA〕A2#6〔mm〕Φ62〔mm〕Φ51〔mm〕φ210〔r/min〕40-4000〔kW〕11/153、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 Φ90/100頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 210/550快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：12刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀、其他電源〔kVA〕 45機床體積長×寬×高〔mm〕 2860×1830×2023機床重量〔kg〕 4500三、隨機技術文件1、機床操作說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準：、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；金屬切削機床機械加工通用技術條件其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm〔4〕車削工件圓度：≤0.003mm〔1〕CK7520序號 名 稱主軸軸承主軸潤滑脂

規(guī)格型號NN3020KNN3018K234420BM/SP

數(shù)量 制造廠家 備注1套 SKF/FAG進口3絲杠軸承20TAC47BDFC10PN7A1套NSK/FAG30TAC62BDFC10PN7A4滾珠絲杠1套THK5冷卻泵ACP-250F1件韓國雅龍6電動刀架121套意大利7潤滑單元VERSAⅢ1件南京貝奇爾8液壓卡盤及油缸N-208A6/M1552OP208A2-6/P15521套1套臺灣億川臺灣千島任選一種9液壓動力單元SYZ50L1套榮誠機械FANUCFANUC0i-TD10數(shù)控系統(tǒng)服電機、11/15KW機、RS232C1套FANUC11行程開關BNS543-B02-L12-61-12-3A2德國巴魯夫12電器柜空調1寶雞雷博13機床把握變壓器國產14自動空氣開關國產15伺服變壓器國產16電柜門開關國產17防護門開關國產18腳踏開關國產19開關電源國產20溝通接觸器國產序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1雙頭呆扳手6×712雙頭呆扳手8×1013雙頭呆扳手9×1114雙頭呆扳手12×1415雙頭呆扳手14×1716雙頭呆扳手19×2217雙頭呆扳手24×2718單頭呆扳手3019內六角扳手2110內六角扳手2.5111內六角扳手3112內六角扳手4113內六角扳手5114內六角扳手6115內六角扳手8116內六角扳手10117內六角扳手12118內六角扳手14119內螺紋圓錐銷A10×402液壓刀架無20鉤頭扳手34～421JB1019-6721鉤頭扳手45～521JB1019-6722鉤頭扳手B55～621JB1019-6723鉤頭扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺釘旋具100125工具箱1(3)CK7520序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1防震墊鐵6CK7520/5002水平板13標準型油脂槍14卡盤扳手15程序保護鍵鑰匙26電源互鎖開關鑰匙27端面車刀座18變徑套(鉆夾頭)MT1#19變徑套(鉆夾頭)MT2#110變徑套(鉆夾頭)MT3#111變徑套(鉆夾頭)MT4#112變徑套(鏜套)12113變徑套(鏜套)16114變徑套(鏜套)20115變徑套(鏜套)25116變徑套(鏜套)32117使用說明書118刀架手冊119數(shù)控系統(tǒng)操作說明120數(shù)控系統(tǒng)修理說明121保險絲1FANUC22合格證明書123卡盤及回轉油缸手冊1(4)CK7520序號名稱 型號規(guī)格數(shù)量備注1SC28×48×111TC25×37×612防塵圈DH90112.5×1.81010×1.92P623OP810P361P50A1G5514FANUC一袋回轉油封〔返回名目〕回轉油封CK7520ACK7520AFANUC0imate-TD鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。15kW4、X、Z大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。8控系統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。二、機床規(guī)格1、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ500最大車削直徑〔mm〕 Φ370最大車削長度〔mm〕 5002、主軸主軸頭型式〔ASA〕 A2#6主軸通孔直徑〔mm〕 Φ62主軸孔內最大棒料直徑〔mm〕 Φ51卡盤尺寸〔mm〕 φ210主軸轉速〔r/min〕 75-2500主軸電機功率〔kW〕 153、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 210/550快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：8刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀、其他電源〔kVA〕 30機床體積長×寬×高〔mm〕 2860×1830×2023機床重量〔kg〕 4500三、隨機技術文件1、機床操作說明書2、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊3、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；4、JB/T9872-1999金屬切削機床機械加工通用技術條件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm〔4〕車削工件圓度：≤0.003mm〔1〕CK7520A序號 名 稱

型 號 制造廠或供貨商

數(shù)量 備注主軸軸承NN3018TBKRCCOP5主軸軸承NN3018TBKRCCOP5NSK1主軸軸承NN3020TBKRCCOP4NSK1組主軸軸承100BTR10STYNDBLP4ANSK2主軸潤滑脂進口3滾珠絲杠漢江1套45絲杠軸承潤滑單元20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7AVERSAⅢNSK/FAG貝奇爾1套1套6液壓單元SYZ50L榮誠機械1套N-208A6/M1552臺灣億川1套7中空液壓卡盤及油缸OP208A2-6/P1552臺灣千島1套8液壓刀架LS-200臺灣六鑫1件9冷卻泵ACP-250F韓國亞隆1件10數(shù)控系統(tǒng)FANUC0imate-TDFANUC111行程開關BNS543-B02-L12-61-12-3A德國巴魯夫212機床把握變壓器國產13主軸伺服電機15kW115電器柜熱交換器國產116電柜門開關國產17防護門開關國產18腳踏開關國產19自動空氣開關國產20開關電源國產21溝通接觸器國產〔2〕CK7520A序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1雙頭呆扳手6×712雙頭呆扳手8×1013雙頭呆扳手9×1114雙頭呆扳手12×1415雙頭呆扳手14×1716雙頭呆扳手19×2217雙頭呆扳手24×2718單頭呆扳手3019內六角扳手2110內六角扳手2.5111內六角扳手3112內六角扳手4113內六角扳手5114內六角扳手6115內六角扳手8116內六角扳手10117內六角扳手12118內六角扳手14119內螺紋圓錐銷A10×402液壓刀架無20鉤頭扳手34～421JB1019-6721鉤頭扳手45～521JB1019-6722鉤頭扳手B55～621JB1019-6723鉤頭扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺釘旋具100125工具箱1〔3〕CK7520A序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1防震墊鐵6件2水平板1件3標準型油脂槍1件4卡盤扳手1套5程序保護鍵鑰匙2把6電源互鎖開關鑰匙2把7端面車刀座1套8變徑套(鉆夾頭)MT1#1件9變徑套(鉆夾頭)MT2#1件10變徑套(鉆夾頭)MT3#1件11變徑套(鉆夾頭)MT4#1件12變徑套(鏜套)121件13變徑套(鏜套)161件14變徑套(鏜套)201件15變徑套(鏜套)251件16變徑套(鏜套)321件17使用說明書1冊18刀架手冊1冊19數(shù)控系統(tǒng)操作說明1冊20數(shù)控系統(tǒng)修理說明1冊21保險絲1袋FANUC系統(tǒng)帶22合格證明書1冊23卡盤及回轉油缸手冊1冊序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1回轉油封SC28×48×111件2回轉油封TC25×37×61件3防塵圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7520BCK7520BFANUC0i-TD擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。12統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。二、機床規(guī)格、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ500最大車削直徑〔mm〕 Φ370最大車削長度〔mm〕 5002、主軸〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕30-3000〔kW〕11/153、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 Φ90/100頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 210/550快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：12刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀、其他電源〔kVA〕 45機床體積長×寬×高〔mm〕 2860×1830×2023機床重量〔kg〕 4500三、隨機技術文件1、機床操作說明書2、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊3、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準：、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；4、JB/T9872-1999金屬切削機床機械加工通用技術條件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm車削工件圓度：≤0.003mmCK7520B序號 名 稱 型 號 制造廠或供貨商 數(shù)量 備注1主軸軸承NN3020KSKF/FAG2主軸軸承NN3024KSKF/FAG1組3主軸軸承234424BM/SPSKF/FAG4主軸潤滑脂進口5滾珠絲杠THK1套6絲杠軸承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2組7絲杠軸承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1組8潤滑單元VERSAⅢ貝奇爾1套9液壓單元SYZ50L榮誠機械1套10液壓卡盤及油缸N-210A8/M1875臺灣億川1套11電動刀架12意大利1件12冷卻泵ACP-250F韓國亞隆1件13數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i-TD系統(tǒng)，進給軸伺服電機、11/15KW主軸伺服電機、RS232C通信接口FANUC114行程開關BNS543-B02-L12-61-12-3A德國巴魯夫2組15電器柜空調寶雞雷博116機床把握變壓器國產17自動空氣開關國產18伺服變壓器國產19電柜門開關國產20防護門開關國產21腳踏開關國產22開關電源國產23溝通接觸器國產序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1雙頭呆扳手6×712雙頭呆扳手8×1013雙頭呆扳手9×1114雙頭呆扳手12×1415雙頭呆扳手14×1716雙頭呆扳手19×2217雙頭呆扳手24×2718單頭呆扳手3019內六角扳手2110內六角扳手2.5111內六角扳手3112內六角扳手4113內六角扳手5114內六角扳手6115內六角扳手8116內六角扳手10117內六角扳手12118內六角扳手14119內螺紋圓錐銷A10×402液壓刀架無20鉤頭扳手34～421JB1019-6721鉤頭扳手45～521JB1019-6722鉤頭扳手B55～621JB1019-6723鉤頭扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺釘旋具100125工具箱1CK7520B序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1防震墊鐵6件2水平板1件3標準型油脂槍1件4卡盤扳手1套5程序保護鍵鑰匙2把6電源互鎖開關鑰匙2把7端面車刀座1套8變徑套(鉆夾頭)MT1#1件9變徑套(鉆夾頭)MT2#1件10變徑套(鉆夾頭)MT3#1件11變徑套(鉆夾頭)MT4#1件12變徑套(鏜套)121件13變徑套(鏜套)161件14變徑套(鏜套)201件15變徑套(鏜套)251件16變徑套(鏜套)321件17使用說明書1冊18刀架手冊1冊19數(shù)控系統(tǒng)操作說明1冊20數(shù)控系統(tǒng)修理說明1冊21保險絲1袋22合格證明書1冊23卡盤及回轉油缸手冊1冊序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1回轉油封SC28×48×111件2回轉油封TC25×37×61件3防塵圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7520CCK7520C數(shù)控車床是引進國外技術制造的具有國內先進水平的產品，滿足國內市高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果抱負的全功能數(shù)控機床，配以FANUC0i-TD螺紋以及進展鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造。X24m/min、Z32m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。FANUC22/6000iP大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。12系統(tǒng)工作正常。鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8二、機床規(guī)格、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ500最大車削直徑〔mm〕 Φ370最大車削長度〔mm〕 7502、主軸主軸頭型式〔ASA〕 A2#6主軸通孔直徑〔mm〕 Φ62主軸孔內最大棒料直徑〔mm〕 Φ51卡盤尺寸〔mm〕 φ210主軸轉速〔r/min〕 40-4000主軸電機功率〔kW〕 3、液壓尾座套筒直徑/〔mm〕〔MT4、床鞍及滑板Φ90/1005移動距離X/Z〔mm〕210/780X/Z〔m/min〕24/325、刀架刀位數(shù)：12刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀6、其他〔kVA〕45機床體積長×寬×高〔mm〕 3231832023機床重量〔kg〕 5000三、隨機技術文件1、機床使用說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準1、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；切削機床機械加工通用技術條件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.018mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.007mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.012mm〔4〕車削工件圓度：≤0.003mm〔1〕CK7520C序號 名 稱 型 號 制造廠或供貨商 數(shù)量 備注1主軸軸承NN3018KSKF/FAG2主軸軸承NN3020KSKF/FAG1組3主軸軸承234420BM/SPSKF/FAG4主軸潤滑脂進口5滾珠絲杠THK1套6X向線性導軌HGH30CA2R630Z2PIIHIWIN2組Z向線性導軌HGH45CA2R1200Z3PIIHIWIN2組7絲杠軸承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2組8絲杠軸承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1組9潤滑單元VERSAⅢ貝奇爾1套10液壓單元SYZ50L榮誠機械1套11液壓卡盤及油缸N-208A6/M1552臺灣億川1套12電動刀架12意大利1件13冷卻泵ACP-250F韓國亞隆1件FANUC0i-TD系統(tǒng)，進給軸14數(shù)控系統(tǒng)11/15KW主軸伺服FANUC1電機、RS232C通信接口15行程開關BNS543-B02-L12-61-12-3A德國巴魯夫2組16電器柜空調寶雞雷博117機床把握變壓器國產18自動空氣開關國產19伺服變壓器國產20電柜門開關國產21防護門開關國產22腳踏開關國產23開關電源國產24溝通接觸器國產〔2〕CK7520C序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1雙頭呆扳手6×71件2雙頭呆扳手8×101件3雙頭呆扳手9×111件4雙頭呆扳手12×141件5雙頭呆扳手14×171件6雙頭呆扳手19×221件7雙頭呆扳手24×271件8單頭呆扳手301件9內六角扳手21件10內六角扳手2.51件11內六角扳手31件12內六角扳手41件13內六角扳手51件14內六角扳手61件15內六角扳手81件16內六角扳手101件17內六角扳手121件18內六角扳手141件19內螺紋圓錐銷A10×402件液壓刀架無20鉤頭扳手34～421件JB1019-6721鉤頭扳手45～521件JB1019-6722鉤頭扳手B55～621件JB1019-6723鉤頭扳手85～1051件JB1019-6724十字槽螺釘旋具1001件25工具箱1件〔3〕CK7520C序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1防震墊鐵6件2水平板1件3標準型油脂槍1件4卡盤扳手1套5程序保護鍵鑰匙2把6電源互鎖開關鑰匙2把7端面車刀座1套8變徑套(鉆夾頭)MT1#1件9變徑套(鉆夾頭)MT2#1件10變徑套(鉆夾頭)MT3#1件11變徑套(鉆夾頭)MT4#1件12變徑套(鏜套)121件13變徑套(鏜套)161件14變徑套(鏜套)201件15變徑套(鏜套)251件16變徑套(鏜套)321件17使用說明書1冊18刀架手冊1冊19數(shù)控系統(tǒng)操作說明1冊20數(shù)控系統(tǒng)修理說明1冊21保險絲1袋FANUC系統(tǒng)帶22合格證明書1冊23卡盤及回轉油缸手冊1冊序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1回轉油封SC28×48×111件2回轉油封TC25×37×61件3防塵圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.9〔返回名目〕2件CK50CK50三漏效果抱負的全功能數(shù)控機床，配以FANUC0i-MATE-TD數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對機床的兩軸及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。15kw承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。5、刀架承受煙臺8工位臥式電動刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。控系統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。二、機床規(guī)格1、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ500最大車削直徑〔mm〕 Φ370最大車削長度〔mm〕 5002、主軸〔ASA〕A2#6〔mm〕Φ62〔mm〕Φ51〔mm〕φ210〔r/min〕60-2250〔kW〕153、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 Φ90/100頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 210/550快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：8刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀、其它電源〔kVA〕 35機床體積長×寬×高〔mm〕 2860×1830×2023機床重量〔kg〕 4500三、隨機技術文件1、機床操作說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；屬切削機床機械加工通用技術條件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.016mm〔Z〕0.020mm〔2〕〔X〕0.007mm〔Z〕0.008mm車削工件圓度：≤0.003mmCK50序號 名 稱

型 號 制造廠或供貨商

數(shù)量 備注2主軸軸承主軸軸承主軸軸承主軸潤滑脂NN3018K/W33P4NN3020K/W33P4234420BM1P4國產軸承國產軸承國產軸承進口1組3滾珠絲杠GQ28×6/GQ40×8漢江1套4絲杠軸承760204TN/P4DFBCSC25絲杠軸承760206TN/P4DFBCSC16206-2RS/P526潤滑單元永嘉流遍1套7液壓單元SYZ50L榮誠機械1套8 中空液壓卡盤及油缸

N-208A6/M1552OP-208A2-6/P1552

臺灣億川臺灣千島

1套 任選1套 一種9電動刀架AK31100B×8煙臺環(huán)球1套10冷卻泵PMY-50A-12四川簡陽1套11數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i-mate-TDFANUC112主軸電機15kw113行程開關LXZ1-02S/N北京第一機床電器廠214機床把握變壓器國產15電柜熱交換器國產116電柜門開關國產17防護門開關國產18腳踏開關國產19自動空氣開關國產20開關電源國產21溝通接觸器國產22伺服變壓器國產注：本機床為我廠為用戶供給的高性能價格比機床，配置不變。CK50序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1雙頭呆扳手6×71件2雙頭呆扳手8×101件3雙頭呆扳手9×111件4雙頭呆扳手12×141件5雙頭呆扳手14×171件6雙頭呆扳手19×221件7雙頭呆扳手24×271件8單頭呆扳手301件9內六角扳手21件10內六角扳手2.51件11內六角扳手31件12內六角扳手41件13內六角扳手51件14內六角扳手61件15內六角扳手81件16內六角扳手101件17內六角扳手121件18內六角扳手141件19內螺紋圓錐銷10×452件恢復刀盤精度用20鉤頭扳手B-28～321件JB101921鉤頭扳手45～521件JB101922鉤頭扳手55～621件JB101923鉤頭扳手68～801件JB101924十字槽螺釘旋具1001件25工具箱1件CK50序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1墊鐵6件2水平板1件3標準型油脂槍1件4卡盤扳手1套5程序保護鍵鑰匙2把6電源互鎖開關鑰匙2把7端面車刀座1套8變徑套(鉆夾頭)MT1#1件9變徑套(鉆夾頭)MT2#1件10變徑套(鉆夾頭)MT3#1件11變徑套(鉆夾頭)MT4#1件12變徑套(鏜套)101件13變徑套(鏜套)121件14變徑套(鏜套)161件15變徑套(鏜套)201件16變徑套(鏜套)251件17變徑套(鏜套)321件18使用說明書1冊19刀架手冊1冊20數(shù)控系統(tǒng)操作說明1冊21數(shù)控系統(tǒng)修理說明1冊22合格證明書1冊23卡盤及回轉油缸手冊1冊序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1回轉油封SC28×48×111件2回轉油封TC25×37×61件3防塵圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7525需求。其整機的強度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機械構造、防護、冷卻等均按車削中心設計，是一款高剛性、高精度、優(yōu)良的精度保持性、生產效率高、操作宜人性好、造型FANUC0i-TD滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。FANUC30/6000iP4、X、Z大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。12統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。。二、機床規(guī)格1、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ550床鞍上最大回轉直徑〔mm〕 Φ370最大車削直徑〔mm〕 Φ450最大車削長度〔mm〕 10002、主軸〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕30-3000〔kW〕15/18.53、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 Φ100/100頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 250/1010快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：12刀具裝夾尺寸車削/mm〕25×25/Φ40換刀方式：就近換刀、其他電源〔kVA〕 50機床體積長×寬×高〔mm〕 3730×1850×1930機床重量〔kg〕 5000三、隨機技術文件1、機床操作說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊4、液壓原理圖5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設定表6、機床參數(shù)光盤7、機床精度檢驗證書8、液壓卡盤手冊四、執(zhí)行標準、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；切削機床機械加工通用技術條件其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.022mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.009mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.012mm車削工件圓度：≤0.003mm〔1〕CK7525序號 名 稱主軸軸承主軸潤滑脂絲杠軸承K25052023AA25K25052023AA25冷卻泵ACP-250F1件韓國雅龍6電動刀架12意大利意大利DM7潤滑單元VERSAⅢ1件南京貝奇爾8液壓卡盤及油缸N-210A8/M18751套臺灣億川9液壓動力單元SYZ70L1套榮誠機械10數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i-TD系統(tǒng)，進給軸伺15/18.5KW1套FANUC機、RS232C11 行程開關BNS543-B02-L12-61-12-3A2德國巴魯夫12 電器柜空調1寶雞雷博13 機床把握變壓器國產14 自動空氣開關國產15 伺服變壓器國產16 電柜門開關國產17 防護門開關國產18 腳踏開關國產19 開關電源國產20 溝通接觸器國產

規(guī)格型號 數(shù)量NN3024KM/SPNN3022KM/SP 1套234424BM/SP進口套25TAC62BDFC10PN7A 1套30TAC62BDFC10PN7AK25051001AA2 1套

制造廠家 備注SKF/FAGNSK/FAGTHK序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1雙頭呆扳手6×712雙頭呆扳手8×1013雙頭呆扳手9×1114雙頭呆扳手12×1415雙頭呆扳手14×1716雙頭呆扳手19×2217雙頭呆扳手24×2718單頭呆扳手3019內六角扳手2110內六角扳手2.5111內六角扳手3112內六角扳手4113內六角扳手5114內六角扳手6115內六角扳手8116內六角扳手10117內六角扳手12118內六角扳手14119內螺紋圓錐銷A10×402液壓刀架無20鉤頭扳手34～421JB1019-6721鉤頭扳手45～521JB1019-6722鉤頭扳手B55～621JB1019-6723鉤頭扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺釘旋具100125工具箱1〔3〕CK7525序號名稱規(guī)格或標記數(shù)量備注1防震墊鐵62水平板13標準型油脂槍14卡盤扳手15程序保護鍵鑰匙26電源互鎖開關鑰匙27端面車刀座18變徑套(鉆夾頭)MT1#19變徑套(鉆夾頭)MT2#110變徑套(鉆夾頭)MT3#111變徑套(鉆夾頭)MT4#112變徑套(鏜套)12113變徑套(鏜套)16114變徑套(鏜套)20115變徑套(鏜套)25116變徑套(鏜套)32117使用說明書118刀架手冊119數(shù)控系統(tǒng)操作說明120數(shù)控系統(tǒng)修理說明121保險絲1FANUC22合格證明書123卡盤及回轉油缸手冊1序號名稱型號規(guī)格SC28×48×11序號名稱型號規(guī)格SC28×48×11數(shù)量1備注1回轉油封TC25×37×612防塵圈DH100112.5×1.81010×1.92P623OP810P321P441G4514FANUC一袋〔返回名目〕CK7525ACK7525A數(shù)控車床是具有國內先進水平的產品，滿足國內市場對中、高檔數(shù)控車床FANUC0imate-TD滾壓及鏜削加工等。一、關鍵、重要部件的構造形式和技術特征1、床身、底座整體式構造，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。3NSK主軸變頻強力型電機驅動，具有極好的剛度和低速下的大扭矩。、Z承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的力氣，并使進給準確度大幅度提高。58工位臥式液壓刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。6、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序把握外，均可腳踏把握，便利快捷。二、機床規(guī)格、加工范圍床身上最大回轉直徑〔mm〕 Φ550床鞍上最大回轉直徑〔mm〕 Φ370最大車削直徑〔mm〕 Φ450最大車削長度〔mm〕 10002、主軸〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕75-1500〔kW〕18.53、液壓尾座套筒直徑/行程〔mm〕 Φ100/100頂尖錐度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移動距離X/Z〔mm〕 250/1010快速移動速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位數(shù)：8