直流鍋爐啟動(dòng)介紹單元機(jī)組啟動(dòng)是指從鍋爐點(diǎn)火開始，經(jīng)歷升溫升壓、暖管、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、發(fā)電機(jī)并列，直到升負(fù)荷至額定值的全過(guò)程。停運(yùn)過(guò)程與啟動(dòng)過(guò)程相反，要經(jīng)歷減負(fù)荷、降溫降壓、機(jī)組解列、鍋爐熄火、汽機(jī)降速的全過(guò)程。單元機(jī)組啟停過(guò)程是機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的重要階段，也是設(shè)備最危險(xiǎn)、最不利的工況。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程是一個(gè)不穩(wěn)定的變化過(guò)程，在啟動(dòng)過(guò)程中，設(shè)備要從狀態(tài)到運(yùn)行狀態(tài)，燃燒和汽水部分的金屬由冷變熱。在啟動(dòng)初期，鍋爐各受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)定，工質(zhì)流量、流速較小，甚至短時(shí)間斷續(xù)流動(dòng)，會(huì)影響到受熱面的冷卻而造成局部受熱面金屬管壁超溫。在鍋爐點(diǎn)火后的一段時(shí)間內(nèi)，投入少，爐膛溫度底，燃燒不易控制，容易出現(xiàn)燃燒不完全、不穩(wěn)定，甚至可能出現(xiàn)滅火和

事故。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，各部件所處的條件不同，各部件本身沿金屬方向間產(chǎn)生溫差，導(dǎo)致膨脹不均，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，降低設(shè)備。直流鍋爐啟動(dòng)的特點(diǎn)研究直流鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的目的是尋求合理的啟動(dòng)方式，把啟動(dòng)是各部件的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)。直流鍋爐與汽包鍋爐相比，沒(méi)有厚壁汽包原件，啟動(dòng)時(shí)間可大大縮短。配備直流鍋爐的單元機(jī)組，一般采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式。啟動(dòng)時(shí)間主要受汽輪機(jī)啟動(dòng)加熱條件限制。直流鍋爐啟動(dòng)特點(diǎn)直流鍋爐啟動(dòng)前，建立啟動(dòng)流量。在直流鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，必須以最小安全流量不間斷地向鍋爐供水，以此建立足夠的工質(zhì)流速和壓力，保證給水連續(xù)地流經(jīng)水冷壁受熱面，使其得到有效的冷卻。一般啟動(dòng)流量為鍋爐額定蒸發(fā)量的25%—30%之間。啟動(dòng)速度直流鍋爐無(wú)厚壁汽包，各部件厚度較為一致，啟動(dòng)速度可大大提高。啟動(dòng)壓力直流鍋爐由于要保證水動(dòng)力穩(wěn)定性，防止工質(zhì)脈動(dòng)，點(diǎn)火前要建立足夠的啟動(dòng)壓力。直流鍋爐啟動(dòng)特點(diǎn)受熱面的沖洗不同于汽包鍋爐可以采用定期排污的方法去除鍋水中的雜質(zhì)，因此受熱面一般不用

。直流鍋爐由于汽—水一次蒸發(fā)完成，在點(diǎn)火前必須建立一定流量，對(duì)受熱面進(jìn)行冷態(tài)

，并在一定壓力和溫度下進(jìn)行熱態(tài)

。直到有關(guān)參數(shù)滿足規(guī)定要求。啟動(dòng)過(guò)程中有汽水膨脹現(xiàn)象汽水膨脹現(xiàn)象是指直流鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中，直流鍋爐水冷壁內(nèi)工質(zhì)溫度逐漸升高而達(dá)到飽和溫度，水變成蒸汽時(shí)比容急劇增大，使鍋爐排出的汽水混合物的量在一段時(shí)間內(nèi)大大超過(guò)給水量，并使局部壓力升高的現(xiàn)象。影響汽水膨脹的因素主要有給水壓力、給水溫度、燃燒率和分離器水位等。直流鍋爐啟動(dòng)分類機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)機(jī)組停運(yùn)后到再次啟動(dòng)前，鍋爐受熱面和汽輪機(jī)缸體的金屬溫度將隨著機(jī)組停運(yùn)時(shí)間的變化而變化。機(jī)組啟動(dòng)分別按照停爐時(shí)間及鍋爐啟動(dòng)分離器壓力確定鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)，以及按照高壓內(nèi)缸上內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度確定汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)。直流鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)分類狀態(tài)鍋爐啟動(dòng)前壓力P（MPa）停爐時(shí)間t（小時(shí)）冷態(tài)P＜0.5t＞72溫態(tài)0.5＜P＜7.010＜t＜72熱態(tài)7.0＜P＜9.01＜t＜10極熱態(tài)P＞9.00＜t＜1汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)分類狀態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)第一級(jí)金屬溫度（℃）停機(jī)時(shí)間t（小時(shí)）冷態(tài)啟動(dòng)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度＜120長(zhǎng)期停機(jī)之后溫態(tài)1啟動(dòng)120≤調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度＜280t＞72溫態(tài)2啟動(dòng)280≤調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度＜41510＜t＜72熱態(tài)啟動(dòng)415≤調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度＜4501＜t＜10極熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度≥4500＜t＜1超臨界機(jī)組啟動(dòng)方式鍋爐、汽輪機(jī)均處于冷態(tài)時(shí)，機(jī)組按冷態(tài)啟動(dòng)方式啟動(dòng)。鍋爐、汽輪機(jī)均處于熱（溫）態(tài)時(shí)，機(jī)組按熱（溫）態(tài)啟動(dòng)方式啟動(dòng)。鍋爐處于冷態(tài)，而汽輪機(jī)處于熱（溫）態(tài)時(shí)，升壓率按照冷態(tài)啟動(dòng)方式選擇，沖轉(zhuǎn)時(shí)間、暖機(jī)時(shí)間、升負(fù)荷率等按照熱（溫）態(tài)啟動(dòng)方式選擇。汽輪機(jī)處于冷態(tài)，而鍋爐處于熱態(tài)時(shí)，升壓率按照熱態(tài)啟動(dòng)方式選擇，沖轉(zhuǎn)時(shí)間、暖機(jī)時(shí)間、升負(fù)荷率等按照冷態(tài)啟動(dòng)方式選擇。#5、6機(jī)組采用高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，高中壓缸同時(shí)進(jìn)汽進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)及加負(fù)荷。機(jī)組存在以下情況

啟動(dòng)影響機(jī)組啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)，或經(jīng)檢查及試運(yùn)不合格。

機(jī)組主要檢測(cè)儀表（如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、脹差、熱膨脹、上下缸溫度、調(diào)節(jié)級(jí)溫度、轉(zhuǎn)子偏心度、主調(diào)汽門閥位、凝汽器真空、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫度、定子冷卻水壓流量、潤(rùn)滑油壓、EH油壓，分離器水位、爐膛壓力、鍋爐總風(fēng)量、給水流量、蒸汽流量、爐膛火焰監(jiān)測(cè)顯示儀，發(fā)電機(jī)電壓及電流、頻率、主變溫度、發(fā)電機(jī)輸出有功功率和無(wú)功功率、勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁電壓及電流等）不能正常投入。機(jī)組DCS、FSSS、DEH、TSI、ETS不正常，影響機(jī)組運(yùn)行操作。機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定，主要保護(hù)傳動(dòng)、大聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格。機(jī)組主要自動(dòng)控制裝置功能失去或主要輔助設(shè)備的調(diào)節(jié)裝置故障。

機(jī)組任一項(xiàng)主要安全保護(hù)經(jīng)試驗(yàn)不能正常投入或機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。雙套自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器任一套有故障不能使用時(shí)。發(fā)－變組一次系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)軸承的絕緣不符合規(guī)定值。機(jī)組存在以下情況啟動(dòng)鍋爐水壓試驗(yàn)不合格。汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、抗燃油油箱油位低于極限值或油質(zhì)不合格。機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置（如：安全閥、排大氣門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等）動(dòng)作不正常。高、低壓旁路系統(tǒng)不正常，

機(jī)組啟動(dòng)要求。儀用壓縮空氣系統(tǒng)不正常，不能提供機(jī)組正常用氣。機(jī)組跳閘后，原因未查明或影響啟動(dòng)的缺陷未消除。電除塵或脫硫系統(tǒng)不正常，短時(shí)不能恢復(fù)。機(jī)組1.機(jī)啟組所動(dòng)有應(yīng)系統(tǒng)具、設(shè)備備的的檢條修件工作結(jié)束，各項(xiàng)檢修工作票均已終結(jié)。機(jī)組本體、各系統(tǒng)及附屬設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝通道暢通、蓋板齊全；安全及消防設(shè)施已投入使用；照明及通信裝置完整。機(jī)組及各系統(tǒng)設(shè)備完整，具備啟動(dòng)條件。機(jī)組電氣、熱控系統(tǒng)設(shè)備完整，儀表、聲光

正常。機(jī)組各系統(tǒng)設(shè)備完成規(guī)定的各項(xiàng)驗(yàn)收及試驗(yàn)合格，具備啟動(dòng)條件。所有電氣設(shè)備按規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)已完成正常。機(jī)組的汽、水、油系統(tǒng)及設(shè)備沖洗合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。容器檢修后內(nèi)外部清潔無(wú)雜物。（燃油、燃煤）、除鹽水儲(chǔ)量充足，具備隨時(shí)供應(yīng)條件。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器無(wú)故障。電氣設(shè)備送電時(shí)，其繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置應(yīng)按規(guī)定投入，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)的電氣設(shè)備投入運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件廠用電源、保安電源、UPS、直流電源系統(tǒng)應(yīng)正常投入。機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）應(yīng)至少在鍋爐點(diǎn)火前5小時(shí)投入連續(xù)運(yùn)行，檢查無(wú)異常。汽輪機(jī)、小汽輪機(jī)的安全 系統(tǒng)和危急遮斷系統(tǒng)上電并投運(yùn)正常。所有變送器及測(cè)量?jī)x表信號(hào)管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉；所有儀表投入正常，顯示正確。音響

裝置送電并投入正常。投入輔助蒸汽、輔機(jī)工業(yè)冷卻水、儀用及雜用壓縮空氣系統(tǒng)，各系統(tǒng)參數(shù)正常，壓縮空氣壓力母管壓力在0.7±0.05MPa。測(cè)絕緣各輔機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格、油量充足，冷卻水、密封水等均正常，電良好后送電。各電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源及氣源正常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，開度指示與實(shí)際位置相符。鍋爐爐膛及煙風(fēng)管道內(nèi)確認(rèn)無(wú)人，各人孔、檢查孔門均已關(guān)閉。除灰、除塵、吹灰裝置備用，鍋爐點(diǎn)火前8小時(shí)應(yīng)投入電除塵灰斗加熱、振打裝置。鍋爐各風(fēng)門擋板操作靈活，開度指示與實(shí)際位置相符。機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件爐膛火焰監(jiān)視及電視探頭設(shè)備完整、位置正確，密封及冷卻空氣系統(tǒng)正常投入。機(jī)組蒸汽、給水、減溫水、循環(huán)水、凝結(jié)水、凝結(jié)水精處理、補(bǔ)給水系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)等汽水系統(tǒng)正常，系統(tǒng)閥門調(diào)整到啟動(dòng)狀態(tài)。制粉系統(tǒng)設(shè)備正常，原煤斗已具備一定存煤量，啟動(dòng)磨煤機(jī)油系統(tǒng)。燃油儲(chǔ)油罐油位正常，油位≥2.5m；爐前燃油系統(tǒng)建立油循環(huán)并運(yùn)行正常，爐前燃油壓力1.5～2.6MPa。進(jìn)行油槍投運(yùn)前投退、試驗(yàn)及吹掃正常，系統(tǒng)各閥門處于啟動(dòng)狀態(tài)。等離子系統(tǒng)已送電正常，系統(tǒng)各閥門處于啟動(dòng)狀態(tài)，等離子裝置的冷卻水、載體風(fēng)等輔助系統(tǒng)已恢復(fù)。等離子拉弧試驗(yàn)及電壓、電流參數(shù)正常，等離子具備點(diǎn)火條件。A磨煤機(jī)暖風(fēng)器投入暖管。脫硫增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)、GGH、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石制粉系統(tǒng)或石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、煙氣監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)等輔助設(shè)備系統(tǒng)已恢復(fù)正常。吸收塔漿液密度、液位、PH值合格，脫硫系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油、抗燃油系統(tǒng)正常，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，各設(shè)備完好，油箱油位正常，各冷油器出油溫度正常。冬季可適當(dāng)提前啟動(dòng)油泵、投入油箱加熱裝置進(jìn)行油循環(huán)。機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件汽輪機(jī)盤車裝置投入正常，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車4小時(shí)以上，特殊情況下不少于2小時(shí)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部件正常，處于完好備用狀態(tài)，高中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。凝汽器水位正常，汽、水側(cè)人孔門關(guān)閉。除氧器、低壓及高壓加熱器完好。給水泵處于備用狀態(tài)。發(fā)電

封油系統(tǒng)正常，消泡油位正常。按照機(jī)組啟動(dòng)前的設(shè)備系統(tǒng)檢查卡檢查設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)正確，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。發(fā)電機(jī)氣體置換。機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件檢查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常。檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)正常。發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢查:發(fā)變組一次回路、二次回路及勵(lì)磁回路接線牢固，標(biāo)志齊全，絕緣電阻合格。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、滅磁開關(guān)、高廠變6kV分支開關(guān)分合閘及保護(hù)跳閘試驗(yàn)良好，同期裝置試驗(yàn)正確，各信號(hào)齊全、正確。定子線圈、定子線圈出水及定子鐵芯等各部溫度指示正常，對(duì)應(yīng)部位溫差小于2K。發(fā)電機(jī)出口PT一次保險(xiǎn)、中性點(diǎn)接地裝置一次回路完好；發(fā)電機(jī)碳刷及大軸接地銅辮與大軸接觸良好。發(fā)電機(jī)封閉母線外觀無(wú)異常并接地良好，微正壓裝置運(yùn)行正常，無(wú)積水、凝露現(xiàn)象。單元機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作??

做好機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作是安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的重要保證。機(jī)爐部分的準(zhǔn)備工作主要包括機(jī)、爐系統(tǒng)的檢查、轉(zhuǎn)

械的試轉(zhuǎn)與有關(guān)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)，使各設(shè)備處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)。實(shí)踐證明，往往由于準(zhǔn)備工作的疏忽，對(duì)某些設(shè)備缺陷和異常情況沒(méi)能提前發(fā)現(xiàn)，使啟動(dòng)工作半途而廢，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)工作，如：電動(dòng)門、氣動(dòng)門、安全門、電氣開關(guān)，保護(hù)、控制、調(diào)整裝置的傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)；主輔機(jī)的連鎖、保護(hù)實(shí)驗(yàn)；鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)；汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。保證其動(dòng)作可靠正確，具備投運(yùn)條件。此外，還要提前聯(lián)系做好

系統(tǒng)準(zhǔn)備工作，如燃油、燃煤、化學(xué)補(bǔ)充水、循環(huán)水補(bǔ)充水，壓縮空氣系統(tǒng)。600MW超臨界直流鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)熱力設(shè)備系統(tǒng)沖洗凝汽器水沖洗：通知化學(xué)，凝結(jié)水系統(tǒng)準(zhǔn)備。沖洗方法：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水輸送泵向凝汽器補(bǔ)水，同時(shí)打開凝汽器熱井放水閥排水，排水澄清后停止排放，關(guān)閉熱井放水閥。當(dāng)凝汽器熱井水位升高至600～800mm后，啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行再循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗30分鐘左右，停凝結(jié)水泵，開熱井放水閥排盡凝汽器存水。凝汽器熱井存水排盡后，向凝汽器再次補(bǔ)水至熱井水位600～800mm，啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝汽器再循環(huán)直至沖洗排水澄清。熱力設(shè)備系統(tǒng)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗：沖洗流程：除鹽水→至凝汽器補(bǔ)水管→凝汽器熱井→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）→軸加→#7、8低加→#6低加→#5低加→排放管→地溝。沖洗方法：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水輸送泵向凝汽器補(bǔ)水并保持高水位，啟動(dòng)凝結(jié)水泵對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)水沖洗，由#5低加排放管排放。在水沖洗時(shí)先進(jìn)行低加給水旁路的水沖洗，沖洗至排水水質(zhì)合格時(shí)轉(zhuǎn)為各加熱器水沖洗，至排水水質(zhì)合格時(shí)轉(zhuǎn)入下階段沖洗。凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)合格要求：當(dāng)凝結(jié)水鐵含量大于500μg/L時(shí)，將沖洗水直接排放。當(dāng)凝結(jié)水鐵含量小于500μg/L時(shí)，投凝結(jié)水精處理前置過(guò)濾器，循環(huán)沖洗。當(dāng)凝結(jié)水鐵含量小于200μg/L時(shí)，沖洗結(jié)束。鍋爐上水1.鍋爐首次啟動(dòng)或者大修后啟動(dòng)上水前應(yīng)檢查記錄鍋爐膨脹指示。2.檢查確認(rèn)給水系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器前系統(tǒng)所有疏水門開啟，啟動(dòng)分離器前系統(tǒng)所有空氣門開啟，開啟過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)所有空氣和疏水門，檢查開啟給水取樣一次門、爐給水取樣一次門。3.開啟給水流量變送器一、二次門，聯(lián)系熱工投入流量、壓力、溫度變送器。4.檢查關(guān)閉一、二、三級(jí)減溫水氣動(dòng)總門以及爐啟動(dòng)減溫水電動(dòng)門和各減溫水調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門，關(guān)閉主蒸汽減溫水電動(dòng)總門，DCS上掛禁操。5

開啟啟動(dòng)分離器儲(chǔ) 至鍋爐疏水?dāng)U容器排水電動(dòng)門，關(guān)閉啟動(dòng)分離器儲(chǔ) 至凝汽器排水電動(dòng)門，投入啟動(dòng)分離器儲(chǔ)

水位自動(dòng)控制。6

關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)門，開啟電動(dòng)給水調(diào)節(jié)旁路門前后截止門。7

汽動(dòng)給水泵前置泵啟動(dòng)后，緩慢開啟汽泵出口電動(dòng)門，當(dāng)鍋爐電動(dòng)給水門前壓力達(dá)到1MPa以上后全開汽泵出口電動(dòng)門。8除氧器水溫加熱至50℃以上且水位正常時(shí)，逐漸開啟給水調(diào)節(jié)旁路門繼續(xù)鍋爐上水，上水流量控制在60～150ｔ/ｈ（冬季上水時(shí)間控制在≮2小時(shí)、夏季控制在≮1.5小時(shí)），鍋爐上水期間應(yīng)調(diào)整給水調(diào)節(jié)旁路門開度使汽泵出口壓力不低于1MPa。9

鍋爐受熱面空氣門排出穩(wěn)定水流時(shí)，關(guān)閉空氣門，當(dāng)所有空氣門關(guān)閉后，通知化學(xué)化驗(yàn)給水品質(zhì)。鍋爐上水10

按順序依次關(guān)閉各部疏水閥：省煤器 、水冷壁 集箱、螺旋管圈出口集箱、折焰角匯集集箱。11

啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵或電動(dòng)給水泵，投入給水AVT（加氨、聯(lián)氨）運(yùn)行方式，并進(jìn)行以下操作：12

啟動(dòng)分離器儲(chǔ) 水位達(dá)到12m（儲(chǔ)

壓力＜0.686MPa），檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟并且 良好，注意給水泵最小流量閥運(yùn)行情況。動(dòng)，投入鍋爐火焰監(jiān)視工業(yè)電視、鍋爐四投入鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)門自動(dòng)，逐漸提升給水泵出力，將鍋爐給水流量控制在475t/h進(jìn)行冷態(tài)沖洗。根據(jù)輔助蒸汽壓力盡量控制除氧器溫度≥80℃。13

投入一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)投管泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。14

啟動(dòng)分離器排水水質(zhì)Fe≤500μg/l時(shí)，開啟啟動(dòng)分離器至凝汽器排水電動(dòng)門，關(guān)閉啟動(dòng)分離器至鍋爐疏 排水電動(dòng)門并停電，監(jiān)視汽輪機(jī)真空、疏水?dāng)U容器的溫度變化。15啟動(dòng)分離器排水水質(zhì)電導(dǎo)率＜1μs/cm、Fe＜100μg/l時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束，將給水流量調(diào)整至啟動(dòng)流量400t/h。給水系統(tǒng)及鍋爐冷態(tài)沖洗，以除去沉積在受熱面上的雜鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過(guò)150小時(shí)，再次啟動(dòng)前必須進(jìn)行水質(zhì)、鹽分和鐵銹，直至爐水品質(zhì)達(dá)到鍋爐點(diǎn)火要求。沖洗流程：除氧器→前置泵→給水泵→高加→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分離器→貯→疏水?dāng)U容器。沖洗方法：除氧器沖洗水質(zhì)合格后，給水先通過(guò)高加旁路，后投主路的方法，向鍋爐進(jìn)水至啟動(dòng)分離器正常水位，然后通過(guò)水冷壁進(jìn)口集箱、啟動(dòng)分離器貯 排污閥排放，經(jīng)連續(xù)沖洗排放至出水含鐵量小于500ug/L時(shí)，將水返回凝汽器循環(huán)沖洗，通過(guò)凝結(jié)水精處理裝置除去水

，當(dāng)啟動(dòng)分離器出口給水含鐵量降至50ug/L后鍋爐冷態(tài)沖洗合格，鍋爐允許點(diǎn)火。當(dāng)凝汽器與啟動(dòng)分離器間建立循環(huán)后，應(yīng)投入給水泵

加氨處理設(shè)備，控制沖洗水pH值為9.0～9.3。檢查關(guān)閉高壓加熱器水側(cè)放水，開啟水側(cè)放空氣；全開高加進(jìn)水三通閥、出口二通電動(dòng)門，可根據(jù)需要對(duì)高加水側(cè)進(jìn)行沖洗。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器。脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板開啟，具備通風(fēng)條件時(shí)，變頻啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)及A送風(fēng)機(jī)，注意爐膛負(fù)壓調(diào)整。脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)保持備用，待機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)后，負(fù)荷250MW并入B側(cè)送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。負(fù)荷400MW時(shí)，按照值長(zhǎng)指令進(jìn)行脫硫增壓風(fēng)機(jī)啟停操作。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板故障無(wú)法開啟，但鍋爐急需點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先建立風(fēng)煙系統(tǒng)通道：（以先啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)為例）A—F層層二次擋板及所有燃盡風(fēng)擋板置于100%全開位。過(guò)熱器、再熱器擋板置于100%全開位。打開A、B側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)及出口擋板。打開A、B側(cè)空預(yù)器開啟B引風(fēng)機(jī)煙氣及一、二次熱風(fēng)擋板。擋板及靜調(diào)，通知熱工將B引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制為運(yùn)行狀態(tài)，B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)通道建立。關(guān)閉A引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及靜調(diào)，開啟A引風(fēng)機(jī)出口擋板。通知脫硫啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，檢查A引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處于

狀態(tài)。變頻啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)及A送風(fēng)機(jī)，注意爐膛負(fù)壓調(diào)整，維持A引風(fēng)機(jī)原始頻率15HZ，靜調(diào)開度大約20%。調(diào)整A送風(fēng)機(jī)出力，電機(jī)電流70A左右，風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)52%，出口壓力0.12Kpa，控制爐膛風(fēng)量950t/h，爐膛負(fù)壓-90pa。調(diào)整控制A側(cè)引風(fēng)機(jī)出口壓力不大于1.3Kpa（脫硫增壓風(fēng)機(jī)

壓力±1.5

Kpa鍋爐MFT）關(guān)閉

B側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)及出口擋板、引風(fēng)機(jī)

擋板及靜調(diào)。負(fù)荷250MW并入B側(cè)送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐點(diǎn)火前吹掃?爐膛爆燃滿足三個(gè)條件：1、爐膛或煙道內(nèi)有一定濃度的

和助燃?xì)怏w積存。2、積存的

和空氣混合物達(dá)到爆燃的濃度范圍，具有依然易爆性。3、具有足夠的點(diǎn)火能源（例如爐內(nèi)有明火）。

防止?fàn)t膛爆燃主要是設(shè)法防止可燃物積存在爐膛或煙道中。因此鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，清除可能殘存的可燃物，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐內(nèi)爆燃。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)打開所有風(fēng)、煙道擋板及閥門，保持25%—30%額定風(fēng)量進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)間不少于5min。只有吹掃完畢，鍋爐主燃料跳閘信號(hào)才能自動(dòng)復(fù)位。否則鍋爐點(diǎn)火允許條件不能建立。鍋爐吹掃鍋爐吹掃二次條件一次吹掃條件滿足總風(fēng)量大于30%二次風(fēng)、燃盡風(fēng)擋板在吹掃位擋板開）鍋爐吹掃一次條件1

MFT條件已動(dòng)作2

MFT條件不存在（給水流量L、LL允許）3

任一空預(yù)器運(yùn)行4

送風(fēng)機(jī)允許吹掃（任一送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且出口擋板開）5

引風(fēng)機(jī)允許吹掃（任一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且6

一次風(fēng)機(jī)全停7

磨煤機(jī)全停8

給煤機(jī)全停9

所有磨煤機(jī)出口一次風(fēng)門全關(guān)10

燃油母管快關(guān)閥關(guān)閉11點(diǎn)火油快關(guān)閥關(guān)閉12

點(diǎn)火油回油閥關(guān)閉13

所有油角閥關(guān)閉14

所有火檢無(wú)火焰鍋爐吹掃鍋爐吹掃?運(yùn)行當(dāng)鍋爐吹掃條件全部滿足后，操作畫面上顯示“吹掃準(zhǔn)備就緒”信號(hào)，在操作畫面上發(fā)出“啟動(dòng)爐膛吹掃”指令，爐膛吹掃開始，操作畫????面上顯示“爐膛吹掃進(jìn)行中”，吹掃計(jì)時(shí)器開始300秒倒計(jì)時(shí)。在吹掃過(guò)程中，F(xiàn)SSS邏輯連續(xù)監(jiān)視吹掃允許條件，當(dāng)吹掃條件不滿足時(shí)，爐膛吹掃自動(dòng)中止。應(yīng)檢查條件不滿足原因并消除，待條件滿足后重新進(jìn)行程控吹掃。當(dāng)所有吹掃條件全部滿足并且持續(xù)吹掃300秒完成，在操作畫面上指示“吹掃完成”信號(hào)，爐膛吹掃結(jié)束。二次風(fēng)擋板自動(dòng)置10%點(diǎn)火位。鍋爐吹掃結(jié)束后，調(diào)整爐膛總風(fēng)量在30％～40％間。開啟燃油系統(tǒng)進(jìn)油快關(guān)閥，調(diào)節(jié)點(diǎn)火油回油調(diào)節(jié)閥，維持爐前供油壓力為1.5～2.5MPa，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。投入爐膛煙溫探針（當(dāng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后或爐膛出口煙溫達(dá)580℃時(shí)，檢查爐膛煙溫探針自動(dòng)退出，否則應(yīng)手動(dòng)退出）。鍋爐吹掃

鍋爐點(diǎn)火前及鍋爐滅火后的再次點(diǎn)火前，通過(guò)FSSS系統(tǒng)對(duì)爐膛按照30~40%BMCR風(fēng)量進(jìn)行 的吹掃，以清除可能積聚在鍋爐燃燒系統(tǒng)內(nèi)的可燃物。?吹掃過(guò)程：MFT信號(hào)發(fā)生后觸發(fā)“請(qǐng)求吹掃”信號(hào)，啟動(dòng)一次吹掃條件檢查；當(dāng)無(wú)風(fēng)擋板閉鎖條件且一次吹掃條件滿足后，發(fā)出一個(gè)25秒的指令到調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)置風(fēng)箱二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、燃盡風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和外二次氣動(dòng)風(fēng)門至吹掃位（外二次氣動(dòng)風(fēng)門的吹掃位定為燃煤位），將爐膛風(fēng)量調(diào)整至吹掃風(fēng)量后，啟動(dòng)二次吹掃條件檢查，檢查

12個(gè)二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和4個(gè)燃盡風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否在吹掃位（大于等于8個(gè)調(diào)節(jié)擋板在吹掃位），同時(shí)確認(rèn)通過(guò)爐膛的總風(fēng)量在30％－40％BMCR的設(shè)定限制內(nèi)，以確保在爐膛吹掃期間通過(guò)爐膛和煙道的風(fēng)量有足夠的容積變化；當(dāng)二次吹掃條件滿足后，發(fā)“吹掃允許”信號(hào)，手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)吹掃程序，則開始 的吹掃計(jì)時(shí)。爐膛吹掃期間，當(dāng)任一吹掃允許條件喪失時(shí)，則自動(dòng)“吹掃中斷”，吹掃計(jì)時(shí)清零，發(fā)“請(qǐng)求吹掃”信號(hào)，待吹掃允許條件滿足后，再次啟動(dòng)吹掃程序，重新進(jìn)行 的吹掃計(jì)時(shí)；吹掃計(jì)時(shí) 完成后，則“吹掃完成”，吹掃完成后，發(fā)2秒吹掃完成脈沖復(fù)位MFT跳閘輸出及首出 信號(hào)。吹掃完成后，所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板置10%點(diǎn)火位，所有外二次氣動(dòng)風(fēng)門關(guān)閉，點(diǎn)火油壓力調(diào)節(jié)閥置30%點(diǎn)火位，啟動(dòng)油流量調(diào)節(jié)閥置30%點(diǎn)火位。鍋爐吹掃鍋爐二次吹掃：1

MFT動(dòng)作2

吹掃完成后30min未點(diǎn)火3

四次點(diǎn)火失敗4

吹掃中斷鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火應(yīng)具備以下條件?1電動(dòng)給水泵或汽動(dòng)給水泵已投運(yùn)且工作正常。?2鍋爐冷態(tài)沖洗結(jié)束，給水水質(zhì)合格。?3主給水流量大于350t/h。?4凝汽器真空大于73kPa。?5爐前燃油系統(tǒng)壓力控制在1.5～2.5MPa。?6爐前燃油系統(tǒng)或等離子點(diǎn)火器已具備點(diǎn)火條件。?7鍋爐總風(fēng)量在30％～40％。?8火檢冷卻風(fēng)機(jī)已投運(yùn)且火檢冷卻風(fēng)壓力正常。?9爐膛煙溫探針位置正確且指示正常。?10爐膛監(jiān)視電視上電，冷卻風(fēng)正常。?11鍋爐吹掃完成?12點(diǎn)火前投入預(yù)熱器連續(xù)吹灰?13除塵器預(yù)涂灰工作完成?14除塵器灰斗加熱裝置投運(yùn)鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火方式一（采用等離子點(diǎn)火）1

在DCS畫面上將A等離子點(diǎn)火裝置模式選為“等離子點(diǎn)火模式”。2

開啟輔汽至等離子暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)門。3

開啟A磨煤機(jī)暖風(fēng)器疏水旁路門，稍開暖風(fēng)器進(jìn)口手動(dòng)門，暖風(fēng)器進(jìn)汽管道暖管。4

A磨煤機(jī)暖風(fēng)器暖管結(jié)束后，全開暖風(fēng)器進(jìn)口手動(dòng)門，開啟暖風(fēng)器自動(dòng)疏水器前后截門，關(guān)閉疏水旁路門。5

開啟A磨煤機(jī)出口氣動(dòng)擋板，開啟磨煤機(jī) 旁路熱風(fēng)隔絕擋板。6

啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行（或一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)），一次風(fēng)母管壓力調(diào)至7.0～9.0kPa，出力調(diào)平后投入自動(dòng)。7

啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，密封風(fēng)母管壓力調(diào)至12kPa。8

打開A磨煤機(jī)旁路熱風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)門進(jìn)行暖磨，控制磨煤機(jī) 溫度150～170℃。9

調(diào)整A磨煤機(jī)出口溫度65～90℃,調(diào)整一次風(fēng)量控制一次風(fēng)速在20～24m/s。10

開啟等離子點(diǎn)火裝置冷卻風(fēng)壓縮空氣電動(dòng)截止門，啟動(dòng)A或B等離子冷卻水泵（兩臺(tái)閉冷水泵運(yùn)行能夠滿足等離子冷卻水壓＞0.40MPa時(shí)，可不啟動(dòng)等離子冷卻水泵），另一臺(tái)冷卻水泵投

動(dòng)備用。檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常，等離子冷卻水泵出口壓力＞0.6MPa，等離子燃燒器A1～A4冷卻水壓力＞0.40MPa。鍋爐點(diǎn)火11就地緩慢開啟A1～A4等離子燃燒器載體風(fēng)風(fēng)門，調(diào)整載體風(fēng)壓力10～14kPa。12

檢查各等離子發(fā)生器“水壓滿足”、“氣壓滿足”，無(wú) 信號(hào)。13

調(diào)整鍋爐風(fēng)量為35％BMCR總風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓-50±30Pa。14

逐組投入A1、A2

、A3、A4等離子發(fā)生器“點(diǎn)火”，檢查引弧正常，等離子電流280～320A、電壓280～360V。15

檢查A磨煤機(jī)出口溫度≥65℃,A磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滿足，順控啟動(dòng)A磨煤機(jī)。16

啟動(dòng)A給煤機(jī)，調(diào)整給煤機(jī)煤量25t/h，調(diào)整A層燃燒器二次風(fēng)總風(fēng)量為80～120t/h，180秒后檢查A層燃燒器著火及火檢指示情況。17

檢查A層燃燒器煤粉著火良好，火檢指示穩(wěn)定，根據(jù)鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線調(diào)整A制粉系統(tǒng)出力。18

檢查各等離子燃燒器燃燒正常。19當(dāng)A層燃燒器火檢≥三只未檢測(cè)到煤層有火時(shí)，A磨煤機(jī)應(yīng)跳閘，否則立即手動(dòng)停止A磨煤機(jī)運(yùn)行，鍋爐吹掃后方可允許再次點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火方式二（采用等離子加點(diǎn)火油槍啟動(dòng)方式）1

確認(rèn)爐前油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，點(diǎn)火油槍具備投入條件。2

確認(rèn)等離子裝置投入正常，按照點(diǎn)火方式一投入等離子點(diǎn)火裝置，逐組投A1～A4等離子發(fā)生器“點(diǎn)火”。3

調(diào)整點(diǎn)火油燃油母管壓力1.5～2.5MPa，投入A層、F層點(diǎn)火油槍2～6支。4

檢查A、F層點(diǎn)火油槍投入正常，爐膛煙溫探針溫度≥120℃，準(zhǔn)備投入A制粉系統(tǒng)。5

按照點(diǎn)火方式一投入A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。6

根據(jù)預(yù)熱器的

煙 況投入熱風(fēng)再循環(huán)。7

鍋爐點(diǎn)火后等離子燃燒器前、后壁溫≤400℃，否則應(yīng)采取降低給煤量、加大一次風(fēng)量、減小等離子發(fā)生器功率等方法防止燃燒器壁溫超溫。8

等離子點(diǎn)火期間應(yīng)使用輔汽對(duì)空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰，監(jiān)視空氣預(yù)熱器煙側(cè)、風(fēng)側(cè)壓差以及空氣預(yù)熱器出口煙溫。9

二次風(fēng)溫160℃時(shí)，投入另一臺(tái)下層磨煤機(jī)暖磨。10

根據(jù)鍋爐的升溫升壓曲線調(diào)整A制粉系統(tǒng)出力，當(dāng)A制粉系統(tǒng)出力增至36t/h，且第二臺(tái)制粉系統(tǒng)達(dá)到啟動(dòng)條件時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)制粉系統(tǒng)。鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)鍋爐等離子系統(tǒng)熱態(tài)→凝汽器（或疏水?dāng)U熱態(tài)1

沖洗流程：給水系統(tǒng)→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)容器）→省煤器。2

頂棚過(guò)熱器 溫度達(dá)到190℃，適當(dāng)調(diào)整旁路開度或 量維持頂棚過(guò)熱器溫度190℃，保持鍋爐壓力及溫度穩(wěn)定，鍋爐開始熱態(tài)

，給水流量約為400t/h左右，水質(zhì)Fe≤50μg/L；pH:9.0-9.3；聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)分離器儲(chǔ) 水質(zhì)。3

鍋爐熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)：省煤器SiO2≤30μg/L。4

鍋爐熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格后，允許鍋爐升溫升壓。5

鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水質(zhì)量應(yīng)符合下表，且在熱態(tài)啟動(dòng)2h內(nèi)、冷態(tài)啟動(dòng)8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值。氫電導(dǎo)率（25℃）硬度鐵溶氧二氧化硅μS/cmμmol/Lμg/L≤0.65≈0≤50≤30≤30鍋爐升溫升壓鍋爐升溫升壓1

鍋爐點(diǎn)火成功后，發(fā)電 壓器組恢復(fù)備用。2

鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)及時(shí)投入爐膛煙溫探針，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫≤540℃。3

鍋爐在投油或等離子點(diǎn)火期間應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰，監(jiān)視空氣預(yù)熱器煙側(cè)及風(fēng)側(cè)壓差、空氣預(yù)熱器出口煙溫應(yīng)無(wú)異常變化。4

鍋爐點(diǎn)火后，投入高、低壓旁路自動(dòng)，檢查高、低旁減溫水自動(dòng) 正常。高旁投入自動(dòng)，檢查高旁開啟30％，高壓旁路處于最小閥位控制階段。低旁投入自動(dòng)，檢查低旁開啟20％，低旁壓力設(shè)定值為0.8MPa。高旁投入后投入減溫水自動(dòng)，設(shè)定高旁后溫度為320℃，檢查氣動(dòng)截門開啟，調(diào)門自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。低旁投入后設(shè)定低旁減溫器后溫度為80℃，投入減溫水自動(dòng)檢查氣動(dòng)截門開啟，調(diào)門自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。隨著主汽壓力升高，高壓旁路閥逐漸開啟，高壓旁路開啟到85％后，高壓旁路進(jìn)入最大閥位控制階段。當(dāng)主汽壓力達(dá)到設(shè)定的壓力后，進(jìn)入定壓階段（

此時(shí)的實(shí)際主汽壓力，也可以手動(dòng)設(shè)定壓力，以滿足汽機(jī)的沖轉(zhuǎn)要求），高旁開度≥85％，可適當(dāng)減少鍋爐燃燒量。鍋爐升溫升壓5

熱態(tài) 結(jié)束后逐漸增加入第二臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，總鍋爐進(jìn)行升溫、升壓，汽水膨脹結(jié)束后，投量緩慢加至60t／h。6分離器出口壓力升至0.2MPa、溫度為117℃左右時(shí)，易發(fā)生汽水膨脹，該狀態(tài)下檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位和水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)應(yīng)良好。汽水膨脹時(shí)應(yīng)停止增加量，待汽水膨脹結(jié)束，儲(chǔ)水位恢復(fù)正常后再增加量。7

過(guò)熱器出口壓力≥1.2MPa，關(guān)閉一次汽側(cè)所有疏水電動(dòng)門。8

再熱器出口壓力≥0.6MPa，關(guān)閉二次汽側(cè)所有疏水電動(dòng)門。根據(jù)鍋爐汽溫變化情況，應(yīng)及時(shí)投入減溫水，減溫水投入時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）當(dāng)主汽溫度高于360℃，可開啟鍋爐啟動(dòng)減溫水總門及二級(jí)減溫水總門，投入二級(jí)減溫水，溫度定值設(shè)定360℃。當(dāng)再熱蒸汽溫度高于320℃，投入再熱蒸汽溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定320℃。2）鍋爐啟動(dòng)初期減溫水流量控制在60t/h以內(nèi)。3）鍋爐啟動(dòng)期間需投入減溫水調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，減溫器后的蒸汽過(guò)熱度不得低于20℃。4）各級(jí)減溫水閥應(yīng)調(diào)節(jié)緩慢，減溫水投入時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視，汽溫下降較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫水總門。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)帶初負(fù)荷?通過(guò)調(diào)節(jié)

量，鍋爐繼續(xù)升溫升壓。當(dāng)蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)便可沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，并在規(guī)定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)。隨著汽輪機(jī)升速，所需的進(jìn)汽量增多，轉(zhuǎn)速升高的過(guò)程也是汽輪機(jī)各部分金屬溫度升高的過(guò)程。轉(zhuǎn)速升至3000r/min，機(jī)組并網(wǎng)并接帶初始負(fù)荷。并網(wǎng)后通過(guò)旁路系統(tǒng)控制主/再蒸汽參數(shù)為沖轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)。隨著機(jī)組升負(fù)荷，汽機(jī)高壓調(diào)門逐漸開打，高壓旁路逐步關(guān)小，將旁通蒸汽轉(zhuǎn)移到高壓缸。高低旁路調(diào)門關(guān)閉后，DEH可以投入

，汽輪機(jī)主控調(diào)節(jié)可切至CCS系統(tǒng)。隨著主蒸汽壓力升至8.92Mpa，可投入汽輪機(jī)滑壓控制。隨負(fù)荷的增加按啟動(dòng)曲線自動(dòng)調(diào)整主汽壓力設(shè)定。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)帶初負(fù)荷??1.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)沖轉(zhuǎn)條件:機(jī)組冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力5.4MPa，主蒸汽溫度360℃，再熱蒸汽壓力0.8MPa，再熱蒸汽溫度320℃。主蒸汽品質(zhì)合格：電導(dǎo)率＜0.5μs/cm、Fe＜50μg/l、SiO2＜30g/l