扒渣機技術要求1、產品使用環境條件1.1電壓極限偏差為±5%，交流頻率極限偏差為±1%；1.2巷道坡度≤10°。在大于10°隧道工作時需進行特殊設計或采取必要的安全措施；1.3扒渣機工作時周圍的煤塵、甲烷爆炸性氣體含量應符合煤礦安全規程規定的安全含量。產品執行標準：JB/T5503—2004《立爪挖掘裝載機》；Q/YD001—2012《煤礦用挖掘式裝載機》；斷面為2.0×2.2米以上的巷道；1.4巖石的普氏硬度f小于等于12，塊度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。海拔1000m以上高原環境需進行特殊設計；1.6巷道環境為-5℃～+40℃，最大相對濕度≤90%（溫度25℃時）；2、扒渣機型號的組成及其代表意義Z W □—□/□ □補充特征：軌輪式G、履帶式L、輪胎式T主參數代號：裝載能力m3/h/裝機功率kW產品第二特征：驅動方式，液壓式Y，電動為D產品第一特征：表示挖掘式產品類型：煤礦用裝載機示例1：裝載能力為60m3/h,輪胎行走，挖掘裝料，液壓驅動，電機總功率為15千瓦的挖掘式扒渣機：ZWY-80/15T(S)1、主要技術參數型號 ZWY-80/15T(S)檢測項目裝載能力 m3≥60/h整機質量 kg 3000±100最小轉彎半徑m≤5離地間隙mm≥220挖掘寬度mm≥2600挖取距離mm≥1300挖掘高度mm≤1950卸載高度mm≥1750卸載距離mm≥1650爬坡能力(°)≤10輸送帶帶度m/s0.63±0.02主電機功率kW15電動滾筒功率5.5kW額定工作壓力MPa12安全閥開啟壓力12.5MPa電器三相MΩ＞1.5絕緣相間MΩ＞1.5外長mm5900±50型尺寬mm1500±50寸（運高 mm 1550±50輸狀態）2、主要結構與工作原理2．1扒渣機是由挖掘裝載部分、輸送部分、行走底盤部分以及液壓、電氣系等組成。2.2行走底盤部分行走底盤部分由底盤、前橋后橋、驅動輪胎、液壓馬達、電機、散熱器、油箱等組成。通過各部分的協調和配合，最終由液壓、電氣執行元件和機械傳動機構實現所規定的動作，完成各作業過程。行走底盤采用國產較好的輪胎、前橋、后橋、傳動軸、液壓馬達等。傳動軸、轉向機構等每工作10小時，須打潤滑油脂一次。前橋差速器定期更換雙曲線潤滑油。加注潤滑油脂之前先檢查各個黃油嘴是否完好，如有損壞，請立即更換。2.3挖掘裝載部分挖掘裝載部分采用獨特的反鏟結構，利用液壓操縱使大臂、小臂、挖斗、油缸、回轉架等協調工作，將爆破后崩落的巖石裝載到輸送架，利用輸送架內的皮帶傳送將物料運送到待裝車輛上，同時也可以將沒有清理的零散巖石清理到輸送架上。大小臂、挖斗工作時嚴禁在工作半徑內有任何人員停留，以免發生危險。工作過程中各個工作手柄要操作靈活，如發現各個聯接關節的螺母、銷軸有松動、滑脫現象發生時，應立即停止工作將其擰緊裝好。工作時間滿8小時后應對各個關節添加潤滑油脂。2.4輸送架部分輸送架部分由前鏟、輸送架、輸送皮帶、液壓滾筒（電動滾筒）、托輪等構成，它是將物料輸送到其它待運輸車輛上。外接三相660（380）V帶漏電斷路保護的交流電源，通過礦用隔爆型電磁起動器，起動電動滾筒，或用多路閥手柄來操縱液壓馬達帶動滾筒從而實現輸送帶轉動，達到連續輸送功能。輸送架輸料前先將其空運轉1~3分鐘，再讓其輸送物料。運行過程中檢查有無卡滯現象，如發現異常應立即停車檢查其中原因，待故障排除后，方可進行下一步的操作。2.5液壓部分液壓油經齒輪泵到多路換向閥，通過操縱手柄控制相應的滑閥把壓力油輸送到各油缸，馬達，控制各油缸動作，以完成挖掘、卸料、左右旋轉、行走、皮帶輸送等工作。工作裝置不工作時，油液經多路換向閥的中間油道回油箱。液壓系統工作時，必須將散熱器打開，這樣就能使液壓油溫度保持在≤75°。電機啟動后，將整個系統運作3~5分鐘，使液壓系統運動一段時間后再開始工作，這樣可以延長各個液壓元件的使用壽命。2.6電氣系統（1）本機電氣系統設備由電動機、礦用隔爆型電磁起動器、防爆型照明燈、電鈴、電纜、按鈕、電動滾筒等組成。工作原理：外接三相660（380）V帶漏電斷路保護的交流電源經過磁力起動器、由隔爆按鈕操縱電動機、電動滾筒、隔爆型照明燈、電鈴工作。起動器采用礦用隔爆型真空電起動器，660/380V兩種電壓可供選擇。操作臺裝有防爆按鈕，按下防爆按鈕、起動主電機齒輪泵、隔爆照明燈同時開啟；停機時同時關閉。隔爆照明燈型號DGY35/24B。（2）