施工中重點和難點的處理措施及方法施工中重點和難點的處理措施及方法施工中重點和難點的處理措施及方法xxx公司施工中重點和難點的處理措施及方法文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度關鍵施工技術、工藝施工的重點、難點和解決方案第一節、關鍵部位施工技術措施一、深基坑安全施工技術措施1、基坑概況本項目圖文信息中心工程基坑為長方形，面積約5000m2，基坑開挖較深，大面積開挖深度達左右,為深基坑施工。設計基坑周邊采用鋼筋混凝土支護樁，支護梁加固支護。2、現場準備平整作業場地和臨設場地，接通電源、水源。排水系統設置：基坑四周支護范圍內的地表應加以修整，構筑排水土溝，或者在靠近基坑坡頂寬1-2m的地面可適當墊高，里高外低，便于徑流遠離基坑。放線：與甲方履行正規的測量基準點資料和樁點的交接手續，設置測量控制點，測定圍護邊線與樁位?？刂泣c應不受施工影響。摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施，防止發生施工事故。按施工總平面圖營建生產臨時設施，臨時設施位置應設在距基坑較遠的安全地帶。3、安全技術措施周邊設置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人；加強排水溝的排水設施管理；有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保安全施工；嚴格監測數據來指導施工，加強信息化施工管理，確保工程安全，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責“和“管生產必須管安全“的原則，根據”國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定“，結合實際和本工程特點，組成由項目部主要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工。工程實施前，對參與本工程施工的全職人員（包括民工）進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司頒發的有關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工作必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人中應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。4、應急措施1、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應采取如下應急措施；成立以項目經理為組長的監控小組，在土方開挖施工階段進行24h監控，監控內容包括：基坑水平位移，周邊土體道路及管線的變化。施工現場準備砂袋。當圍護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結構位移的發展。當支護結構的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步發展，并在位移處設置超前支護，待穩定后方可繼續開挖。當施工時遇上流沙等土層時，應先打入豎向注漿管進行加固，然后開挖。2、為了確保安全施工，針對假設出現的幾種險情，制訂了如下應急措施：圍護體滑移的應急措施根據監測信息，如發現圍護體位移超過容許值，應即采取如下措施阻止位移：=1\*GB3①坑外卸載，具體辦法同上相關措施。=2\*GB3②在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。=3\*GB3③位移較大并有發展趨勢時，可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜撐?？捎眯弯摶驁怨痰哪玖现巍？拥淄馏w隆起的應急措施=1\*GB3①由于圍護體滑移造成的坑內土體隆起，應采取處理圍護體滑移的措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。=2\*GB3②由于淤泥繞過圍護體流向坑內造成的土體隆起，應在坑內利用重力壓制隆起土體的同時，對圍護體進行加固。設置豎向土體（注漿）加固圍護體的有效措施。周邊道路或地下管線破壞的應急措施。造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結構位移或坑底隆起，因此防止發生此種情況的預防措施是：=1\*GB3①加強施工監測，實行信息化施工。=2\*GB3②發生圍護位移或坑內土體隆起時，應即采取措施處理。=4\*GB2⑷地表裂縫的應急措施=1\*GB3①及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的發展。=2\*GB3②及時用濃水泥漿灌縫。二、大跨度高支撐模板施工技術措施本工程平面面積大，根據使用功能，圖文信息中心和現代教育中心地下室局部層高米，主體結構一層層高均在5米以上，圖文信息中心結構跨度在米，教學樓、教研樓結構跨度在米，現代教育中心最大結構跨度在米，因此對模板支撐體系構造安全要求較高，為保證模板支撐的安全性和混凝土構件質量，確保模板具有較強的剛度和穩定性將采取以下措施。1、對于大跨度高支模系統，由項目總工負責制定詳細的施工方案，對支撐構造體系進行計算，并出具書面資料請專家論證。2、根據論證結果和施工方案要求，由專人負責施工。3、根據計算結果、房屋高度、構件跨度，合理確定支撐立桿間距和水平橫桿每步高度。4、為確保穩定性，結構梁板底兩端與主體混凝土結構剛性連接，使其連成整體，以增強支撐體系穩定性、減少變形；5、為確保支撐體系安全性，每4排立桿間距設置水平及垂直鋼管剪刀撐，垂直高度方向每4排立桿步距設置水平鋼管剪刀撐，形成全封閉立體空間桁架格構體系。6、實際施工狀況扣件緊固程度離散性較大，梁、板底部扣件全部另增加一個雙保險十字扣件，以增加扣件的保險程度；同時要確保鋼管、扣件的質量符合要求7、適當加大梁板模板底部的起拱尺寸(約7～10nlFn)，利用壓縮沉降變形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后，組織專項驗收，合格后方可進行下道工序施工。三、沉降縫防滲漏施工技術措施沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質量通病，應有針對性的控制好每一個子分項的施工質量。嚴格按設計要求施工，做好填充層和防水層工序施工。2、對容易引發滲漏的細部構造專人負責施工和檢查，上道工序完成并驗收合格后方可進行下道工序施工。四、五、后澆帶處理及防水施工技術措施因單層面積較大，因此設計后澆帶較多，后澆帶二次澆筑和防水處理將是本工程質量控制的重點。1、合理安排施工順序兩側鋼筋同時綁扎→固定安放橡膠止水帶→澆筑一側砼→澆另一側砼→到期清理后澆帶二側浮漿（澆水刷漿）→二次澆筑補償收縮砼。2、地下室后澆帶防水施工方法后澆帶砼強度等級應根據設計要求比底板砼提高一個強度等級，同時砼中應摻加微膨脹劑。后澆帶砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結合密實，以增強底板防水性能。澆筑后澆帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與砼之間可能儲留的空氣，并利用止水條的粘性，與砼表面粘結在一起。注意不能把止水條拉細，也不能皺折?？捎庙配撫敯?~3m間距把止水條釘在砼缺口內，以防澆筑砼時止水條產生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條250mm范圍內。底板、墻板后澆帶處采用鋼板止水，在后澆帶止水嵌縫處兩側壁另增加凹槽，凹槽內嵌入防水膨脹式橡膠止水條，以形成二次防水效果，后澆帶側壁凹槽采用預設倒楔形木條，施工完畢后將其鑿除。頂板后澆帶施工時為確保接口平整，預先在后澆帶底部設置600×600mm鐵板，其下用四根鋼管連在一起形成小格構柱作為梁下獨立支撐，而板下按跨度小于2m設置單根立管，并在水平方向設兩道聯接，這些支撐直到該處后澆帶補澆達到設計強度后方可拆除。3、細部處理后澆帶兩側隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網，以防止混凝土流淌，給后澆帶后期施工的清理帶來困難。施工完成后澆帶處及時封閉。后澆帶澆注施工前應將兩側浮漿鑿除,確保新舊混凝土粘結。4、后澆帶補澆的時間確定后澆帶暴露時間越長，清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難，支撐的費用就越高。因此后澆帶應該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認為沉降應該接近極限時才是最佳時機，這個形象進度的斷定或者沉降值的設置將根據設計單位在圖紙中明確沉降設計允許值與沉降觀測實際數據對比以后，確定可靠的時機。原則上是盡量提前，以減少對下道工序施工的影響。七、鋼結構施工質量控制措施：第二節、施工中的重點、難點及質量控制技術措施為了提高工程質量，切實做好本工程施工過程中質量通病防治工作，從根本上消除、杜絕質量通病的發生，我們將采取以下措施：1、從材料上進行控制，把好原材料及構配件的質量關，產品必須有合格證，并根據規定進行復試，在采用新材料時，除有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，必須進行檢測；2、從施工工序及操作方法上進行控制，每道工序執行“自檢”“交接檢”“專職檢”三檢制度，并經項目部質量員、監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。一、模板、鋼筋、混凝土等質量通病防治1、模板安裝工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。梁模板通病現象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下翹、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊摸包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。防治措施：梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁板模板按規定起拱?；炷翝仓?，模板應充分用水澆透。柱、墻模板通病現象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據規定的柱箍間距要求固定牢固。柱、墻模板支模時，應先立兩端模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間模，四周斜撐要牢固。板模板通病現象：板中部下蹺，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規定的保證項目要求。2、鋼筋工程鋼筋加工通病現象：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整和返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。防治措施：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外形尺寸不準防治措施：1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八