現澆混凝土地面一次成活施工工法現澆混凝土地面一次成活施工工法現澆混凝土地面一次成活施工工法xxx公司現澆混凝土地面一次成活施工工法文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度現澆混凝土地面一次成活施工工法1工藝原理現澆混凝土地面一次成活是指混凝土樓地面在施工時一次做到結構標高，在表面做拉毛處理，其上不再做水泥砂漿找平層，合理減少施工工序，節省材料、并避免了因結合層施工不當造成的空鼓現象。2適用范圍本工法適用于工業與民用建筑現澆混凝土樓、地面基層施工。3施工準備材料按設計要求進行配合比的設計,并保證混凝土具有足夠的和易性；砂：宜選用粗砂，其含泥量不大于3%；石子：根據結構的厚度合理選用，最大粒徑一般不應大于厚度的2/3；主要機具：插入式振動棒、平板振動器、2m刮杠、鐵滾子、木抹子、鐵抹子、油漆刷；組織工長學習現行的有關混凝土施工規范，了解質量控制要點，對操作人員進行詳細的技術交底。4工藝流程標高測設→隱蔽驗收→澆筑混凝土→找平→壓光→拉毛→覆蓋養護→成品保護5施工工藝標高測設綁完樓板鋼筋后，由測量員用水準儀將+50cm標高控制點標記到剪力墻或暗柱鋼筋上，畫紅三角標志標控制點，間距以2m為宜；隱蔽驗收標高測設完畢后，在班組自檢的基礎上，由施工員和質檢員對樓板鋼筋進行隱蔽驗收、復核，合格后澆筑混凝土。符合要求后，報監理。混凝土澆筑嚴格控制后臺計量和攪拌時間，嚴格控制攪拌用水，避免因攪拌用水的增加而產生地面混凝土收縮裂縫；混凝土運至澆筑點，采取先用插入式振動棒振搗，后用平板振動器拖振的振搗方式。拖動振動器時每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右，振搗至混凝土不再顯著下降。但必須避免過振導致的出現泌水和離析。找平混凝土振搗完畢后按標高控制點拉水平細麻線測控，并用2m長鋁合金刮杠刮平混凝土表面，待混凝土表面稍收水后，即用鐵滾子壓提漿，控制提漿厚度為10mm左右。再按標高在縱橫邊及對角線方向沖筋，用2m長鋁合金刮杠刮平。多余部分刮走，不足部分用原漿補平。對突出的石子用木抹子拍入或挑出，然用原漿補上，木抹子搓平。壓光、拉毛當混凝土收水并開始初凝時，用鐵抹子進行壓光，將表面砂眼小坑填實抹平。壓光完畢后，用油漆刷按相同方向順直拉出細毛。養護拉毛完畢后即覆蓋塑料薄膜養護，經5-6小時后覆蓋氈布或麻袋并澆水養護14d，以防混凝土過早失水和混凝土內部升溫過快造成表面干裂。6成品保護施工操作人員必須穿軟底膠鞋；樓、地面以上腳手架、支模架的支撐須墊方木，以免損壞樓、地面；塔吊運鋼管、鋼筋、模板等材料必須墊方木，并做到輕放輕起；上層結構混凝土澆筑時的漏漿，在澆筑完畢后用水沖洗干凈，樓面清理應盡量避免破壞混凝土表面；木工拆模時嚴禁隨意拋擲，鋼管、模板、扣件等用人力傳遞。7勞動組織及安全措施施工時應根據天氣情況和施工面積，調整補充壓光拉毛的人力，以免混凝土凝固過快，來不及壓光；安全施工應符合有關安全規定及施工安全技術交底的要求。所有人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶。對所有人員進行崗前安全教育，貫徹“安全第一”的思想。科學合理布置現場，照明條件應滿足夜間作業要求。8質量標準混凝土強度符合設計和施工規范要求；混凝土表面平整無裂縫，顏色均勻一