煙囪脫硫襯里防腐方案煙囪脫硫襯里防腐方案煙囪脫硫襯里防腐方案xxx公司煙囪脫硫襯里防腐方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度脫硫非鋼結構煙囪內襯防腐蝕方案1、防腐方案概述煙囪煙氣內筒脫硫防腐改造方案設計，采用VEGF-1特種防腐噴涂料為防腐材料，一般結構成膜厚度為約1.5mm。所有伸縮縫防腐結構設計，分部位不同采用彈性防腐結構設計，既保證伸縮縫的動態變化，又保證在變化狀態下的有效防腐。積灰平臺要設置下水通道，以下水口為平臺最低點，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上實施防腐。在完全固化干燥后，煙囪實際增加重量平均為-3.0kgm2。序號設備名稱襯里工藝設計厚度1筒首外側、頂部VEGF涂料涂層3.0m2筒內側頂部10M處VEGF涂料涂層3.0mm3筒內側主體VEGF涂料涂層1.5mm4突變部位、拐角處VEGF涂料復合玻璃鋼2.0mm5積灰平臺、導流板、迎風面VEGF涂料復合耐酸磚>102、煙筒頂部外筒及筒首壓頂部分防腐方案防腐范圍煙囪最上部平臺以上的部分外筒壁和煙囪最上部鑄鐵壓頂部分表面。防腐特點頂部外筒處于煙囪出口，當煙囪通過脫硫濕煙氣時，受自然溫度的冷卻，濕煙氣中的酸性水蒸氣形成酸雨，對頂面和外筒壁進行長期酸雨沖刷，造成耐酸混凝土壓頂和外筒壁存在高速腐蝕；另外，該部位是煙氣的出口，除了酸性冷凝水的滲透腐蝕外，還受可見光長期照射，防腐設計應考慮抗光照老化性。頂部處于煙囪出口處，當煙囪通過脫硫濕煙氣時，受自然溫度的冷卻，濕煙氣中的酸性水蒸氣形成酸雨，對頂面和外筒壁進行長期酸雨沖刷，造成鑄鐵壓頂高速腐蝕，結構壽命為煙囪結構最薄弱環節。鑄鐵與各種防腐材料的粘附性較差，防腐難度非常大。防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚處理，防腐層厚度為3mm，表層進行防UV處理。（具體見圖1）防腐工藝結構VEGF-1乙烯基特種涂料VEGF-1乙烯基特種底料VEGF-1乙烯基特種封閉底漆表面基層處理說明、1、可采用刷涂或無氣噴涂工藝；2、頂部一般情況下是鑄鐵壓頂，如對鑄鐵進行噴砂表現處理，但在施工中可去掉特種封閉漆處理。3、頂部內筒10米防腐方案防腐范圍煙囪出口10米內筒表面。防腐特點頂部內筒處于煙囪出口，受自然溫度的冷卻，濕煙氣中的酸性水蒸氣形成結露，對筒壁進行長期酸腐蝕；另外，該部位是煙氣的出口，還受可見光長期照射，防腐設計應綜合考慮。防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚處理，防腐層厚度為3mm，表層進行防UV處理。（具體見圖1）防腐工藝結構VEGF-1乙烯基特種涂料VEGF-1乙烯基特種底料VEGF-1乙烯基特種封閉底漆表面基層處理圖1、煙囪頂部防腐結構4、煙囪內筒壁其它表面的防腐結構設計防腐特點內筒壁主要是飽和濕煙氣的腐蝕和高溫原煙氣的沖刷，有一定的結露匯集液體滴流，受高低溫交變工況應力作用，表面會形成高酸性附著物，這種附著物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如鹽酸等），這種粘附物被被煙氣不斷的潤濕和干燥，形成強度腐蝕。防腐方案采用無氣噴涂工藝施工，為防腐層厚度為涂層。防腐工藝結構VEGF-1乙烯基特種涂料VEGF-1乙烯基特種底料VEGF-1乙烯基特種封閉底漆表面基層處理特殊部位的處理由于脫硫煙氣濕度很大，冷凝水量很多，煙道沒有抗滲措施，因此脫硫改造時煙囪的抗滲措施必須慎重考慮，針對各個漏水的關鍵部位分別進行處理。A、伸縮縫部位由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量較大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結構縫處，應先用聚苯泡沫條塞縫再用膨脹止水條和耐酸耐熱的改性氟橡膠進行填嵌，填嵌深度為≥100毫米。這是平臺和煙道漏水的關鍵部位，必須慎之又慎。膨脹止水條可以適當加熱拉細拉長填嵌。（見圖2）圖2、伸縮縫處理B、牛腿部位牛腿下部的內襯頂端是煙囪內筒熱脹冷縮的補償區，結構復雜，要滿足膨脹縫的動態脹縮，，是整個筒壁防止酸性水滲漏的關鍵部位，必須慎重處理，要求用彈性較好的改性氟橡膠填嵌能適應熱脹冷縮的變化（深度不小于50毫米圖3、牛腿防腐前的結構圖4、牛腿防腐后的結構C、積灰平臺積灰平臺表面是結露匯集區，長期浸在酸液中，是煙囪內腐蝕最重的區域，高低溫交變的煙氣狀態下表面會形成高酸性附著物，這種附著物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如鹽酸等），這種粘附物被再次潤濕后，腐蝕強度加強。積灰平臺的排水處理（見圖5）也是整個煙囪內襯防腐改造處理成敗的關鍵，由于脫硫后煙囪內基本上是飽和水蒸氣和煙氣的混合氣體，平臺積水量很大，必須進行有組織的排水，首先要將平臺上的雜物清理干凈，鋼筋砼積灰平臺上的填充物都要清除，露出堅硬的、干凈的砼表面，先用VEGF底涂料滿刷一遍作過度層，隨后用樹脂砼作%的排水坡，（沒有水泥砼的凝固時間，并可防止收縮出現施工縫），中間有隔煙墻的應在邊上設二個排水口，直徑不小于￠159，中間沒有隔煙墻的應在中間設一個排水口，直徑不小于￠219，排水口的防漏，要求有專門的措施。有機砼排水坡上再做兩布四涂防腐層。另外排水口是在積灰平臺處開一個孔，用PVC管導走酸液，在PVC管的接合處可增加一視鏡來觀察酸液的導出情況。積灰平臺與筒壁交接處結構縫應用氟橡膠填嵌，找坡砼在轉角處應做成圓弧，平臺兩布四涂處理層在筒壁上的高度不小于500mm。（見圖6）積灰平臺處由于考慮到積灰清除和檢修過程中可能的機械損傷，需要在正常樹脂玻璃鱗片涂層之上，增加襯里30mm厚度耐酸磚。考慮到進口處長期煙氣沖擊和溫度不穩定等因素，襯砌膠泥采用VEGF-1耐腐蝕膠泥，底鋪和接縫寬度設計為5mm。（具體見圖7）。圖5、積灰平臺水流平面圖圖6、積灰平臺防腐蝕處理圖圖7、積灰平臺及迎風面防腐蝕結構圖D、煙道入口處導流板、迎風面處（煙道入口處的筒體）這部分表面是煙氣直接沖擊及混合區域，不但要承受結露匯集腐蝕，而且長期受氣流的強力沖擊，尤其是冷熱狀態下的應力積聚，成為煙囪內腐蝕最重的區域之一。另外，在煙道與煙囪處有一條伸縮逢，必須進行可伸縮密封設計，兼顧防腐、補償的功能。所以需要在正常樹脂玻璃鱗片涂層之上，增加襯里30mm厚度耐酸磚。考慮到進口處長期煙氣沖擊和溫度不穩定等因素，襯砌膠泥采用我公司生產的VEGF-1耐腐蝕膠泥，底鋪和接縫寬度設計為5mm。以防止不正常運作時的粉塵等的防腐蝕和耐磨作用，以及可能出現的溫度沖擊。施工區域包括煙道與煙囪相貫線上側500mm區域以下，包括迎風面、導流板和積灰平臺。（具體見圖7）F、其它對設備突變部位和拐角處,該部位是應力集中的地方,對這些薄弱環節進行FRP加強，先作一層VEGF涂料層后再加襯玻璃鋼層，因為玻璃鋼層具有整體性好、力學性能好的特點，可以較好的緩沖溫度和力學沖擊。這些區域包括突出部分、拐角處（如煙道進口處等）。2.0mm標準型VEGF-1特種涂料復合玻璃鋼結構。FUCHEM高溫樹脂復合1層短切氈結構VEGF-Ⅰ乙烯基特種涂料VEGF-Ⅰ乙烯基特種封閉底涂表面基層處理5、施工工藝VEGF特種涂料襯里工藝流程（無氣噴涂工藝）設備驗收→表面凈化→噴砂→2-3道特種封底漆→刷涂或滾涂底漆兩道→干燥→噴刷涂料→電火花檢查→噴刷涂料→電火花檢查→面漆涂裝→最終檢查→驗收VEGF特種涂料與FRP復合襯里工藝流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂→2-3道特種封底漆→涂刷底涂兩道→VEGF特種涂料1mm