物控部年度工作總結物控部年度工作總結物控部年度工作總結xxx公司物控部年度工作總結文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度物控部年度工作總結>光陰荏苒，日月如梭。轉眼就到了二0一六年。回顧過去的一年，物控部門在整體運作和管理上，出現了轉折性的改變，取得了可喜的成績。與兄弟部門在業務的協作與配合上也是一帆風順。但是在部門管理績效方面因部門整改、人員變動和產品戰略等原因，致使整個部門的工作業績離理想的工作指標尚遠，還有很大空間需要努力和提升。總結二0一五年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二0一六年提供強勁的后勤保障。為此現就本部門過去一年的庫存物控管理、生產計劃管理、ERP系統運行工作做一次深刻的總結，為即將到來的二0一六年做一個指引性工作計劃，為二0一六年公司生產經營開局，打好樁鋪好路。二0一五年的庫存管理經過不斷的優化調整到目前為至倉庫儲存、庫存控制、單據管理與庫存準確率管制等各方面都取得了不錯的成績。具體從以下幾方面來說：第一、倉庫規劃。年初的倉庫庫位、物料規劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個倉位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔管理，這樣的規劃不利于物料的儲存管理，也不利于物料收發和責任區分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會議，并給出了具體的整改方案，區域規劃已于八月份完成，電子料區、五金與塑膠機殼區、成品區、半成品區、包材輔料區、來料待驗區均已整頓完畢，并繪制了倉庫平面圖。各物料區域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機殼占地較大難以規范化擺放外，其它已悉數搞定;第二、物料管控。我部在八月份與計劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負起了物料控制與生產計劃的兩大重任。1、物料請購。對此我部在八月與九月召開了幾次專題會議討論，最后確定由計劃員下達生產計劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時定時規范化經濟批量制單、經部門主管確認后交副總審批再下達請購，并各個環節勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準確性與到料及時性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發貨交期。2、呆滯料、不良品的處理。根據本部門的工作計劃，我部勻在每一個月的月底到月初幾天與采購及品質等相關部門協調處理部分呆滯料與不良品(主要是線材、鏡頭、電子料、機殼、自制半成品)進行退回換貨或交品質進行維修再次入庫降低標準生產等，對于之前計劃批量誤采超生產備庫的物料現已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經濟損失。另由于流程與權限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機芯IC積壓在庫為未能及時處理，至到年底才得以解決。3、盤點管理。二0一五年度倉庫在收發管理的各項工作基本上達標：準時入庫率98%，按時發料率為：97%及時出貨率為98%，庫存物料準確率：96%。十二月份年終盤點，正在按預期計劃進行中。4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時個別物料管理員未經過清點就盲目簽收，造成事后再找供應商補料;b、發料方面遭產線及業務人員有多次投訴:物料管理員發料愛理不理,消極懈怠;還有未經任何領導簽名,私自借料到產線;c、出貨產品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯發多發(八九月份共兩次),遭客戶投訴;d、呆滯料、報廢料處理不夠及時，處理周期太長。第三、倉庫單據管理。為強化倉管員對物料收發管理和數據管理，本部曾于7月、9月、11月份聯合財務部與業務部、采購部、生產部等兄弟部門進行了溝通協調，并對相關人員進行了單據管理和處理流程的培訓。重點對銷售發貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規范，確定所有收發貨的內部外部單據一律經部門主管審核后上交財務處及相關部門，倉庫管理員勻見單有權限人簽名后按單上內容核對收發貨。第四、培訓工作。今年我部管理方面總共進行了物料收發、庫存管理、單據管理、ERP系統操作、人員思想工作等方面的培訓，初步收到一些工作實效;第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結合倉管員不同的素質、業務和工作理念、價值觀念，做了不同的培訓和引導，日常倉務活動中大多能很好地配合生產活動的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當嚴重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：%。如此以來，使得倉庫管理出現了許多不可預測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個不斷重復的補位式、被動管理的局面。結合本年度倉庫、物控管理上的不足，下年度倉庫管理就如下幾方面做出相應計劃。一、倉庫人力資源。由于本人精力有限(重點得放在計劃調度上)所以明年得增設倉庫組長一名，協助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務定位，務必要其崗位職稱和薪酬在原基礎上給予重新考量，為建立一支穩定的、高素質的、專業化的物控管理人員打好物質基礎。建立建全物料管控制度，規范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業水平，確保工作失誤率降低到0。對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本。IC二、加強對倉ABC物料的管理，主要材料(成品半成鏡頭、機芯、鏡頭、分為A、B類)確保準確率達到100%，C類(包裝料、螺絲、小電子料)材料確保98%以上，并制定A、B類物料中通用物料和C類物料的安全庫存;減少頻繁采購，降低采購成本;規范倉庫盤點制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。三、推行6S管理(若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利)，規范倉庫現場管理，規范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓(月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時處理)。四、建立倉庫KPI考核指標，對倉管員及組長進行全面考核，連續三個月不達標者，即上報申請下崗處理