5.1直立式復合爐5.1.1設備性能及技術參數包括名牌參數全部信息，性能用途和主要工作介質以及檢修項目周期可用下列表說明，同類設備以設備名稱歸類。序號設備名稱設備位號性能參數主要項目檢查維護周期1直立式復合爐FHL-1FHL-2FHL-317340X7600X7600mm復合爐火嘴，6個月檢查一次，花墻2年維修一次5.1.2設備工作原理及結構特點復合爐生產原理復合爐結構：爐體從里往外分別由內部耐火磚布氣花墻，中心隔墻，耐火磚內墻，保溫隔熱層和紅磚外墻組成。炭化室從上至下分為預熱段，干餾段和冷卻段;干餾段采用高鋁磚砌筑，耐火磚錯縫排布。在干餾段外側設置燃燒室，煤氣與空氣在燃燒室內燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣經燃燒室和炭化室干餾段間隔墻的布氣孔進入炭化室。該爐型有如下結構特點。爐體結構簡單，造價低，高效內燃，低溫干餾，半焦，中溫煤焦油和煤氣質量有保障。耐火材料用量少，爐體主要選用黏土質和高鋁質致密性耐火材料，對于局部摩擦阻力較大部位則采用鋼纖維增強耐火澆注材料。生產原理：由備煤工段運來的合格入爐煤，進入爐頂上部煤倉，再經電液動平板閘閥和輔助煤箱裝入焦化爐內，在復合爐內自上而下緩慢下移，與燃燒室內的富焦油煤氣逆流接觸，進行換熱，經集氣區溫度升高至100°C,再進入預熱區，溫度由100°C逐步升高到350°C,此時表面水分最先被揮發掉；進入干餾區后，溫度為350C?500C,原料煤中的揮發份從原料煤中逸出；再進入熱解區，溫度為500C?650C，焦油從原料煤中逸出，變成焦油蒸汽，隨煤氣一起上升到集氣傘后，由頂部橋管引出。此時，原料煤變成為還原炭；然后進入燃燒還原區，溫度為650C?850C，在熱解還原區內，鼓風機送來的空氣與回爐煤氣為復合爐提供熱源，產生下列反應：還原反應co2+c=2co-q ho2+c=co+H2-q燃燒反應TOC\o"1-5"\h\z2C0+0=2CO+Q2H2+0=2HO+QC+O=CO+Q2 2 2 2 2 22C+0=2CO+QCH+20=C0+2H0+Q

2 4 2 2 24CmHn+(4m+n)0=4mC0+2nH0+Q2 2 2其中Q為熱量熾熱的還原炭與上升的CO氣體換熱，并在燃燒還原區內進行還原反2應：CO2+C=2CO-Q，還原率為85%左右；H02+C=C0+H2-Q，還原率為90%；在副還原區內：CO2+C=2CO-Q，還原率為39.8%；HO2+C=CO+H2-Q，還原率為80%，由于反應是吸熱反應，使得還原炭的溫度大幅降低，在換熱區內，還原炭與復合爐底部通入的二氧化碳氣體換熱，使二氧化碳氣體溫度提高到450C，進入副還原區。還原炭經過換熱溫度降到150C左右，經推焦機進入水封槽，由刮板機刮出，經烘干器后排出。復合爐熱解原理圖:5.1.3日常巡檢內容一、 巡檢路線中控室一一復合爐二層一一復合爐一層一一復合爐三層一一復合爐四層二、 巡檢內容中控室：觀察各指標情況復合爐二層：火道、空氣煤氣集氣電動閥門開度情況，觀察刮板機運行情況。復合爐一層：放空槽液位、刮板機運行情況、烘干機運行情況、熄焦池液位、推焦機運行情況。復合爐三層：集氣槽有無泄漏。復合爐四層：煤倉存煤情況、氨水噴灑情況、有無泄漏。三、詳細內容火道有無著火現象，電動門保壓情況。放空槽保持低液位，刮板機檢查刮杠、馬蹄環、螺栓、銅瓦有無磨損變形，鏈條是否松緊合適，電機、減速機溫度正常無異響無松動。烘干機檢查同刮板機，烘干火大小適中，以水分化驗結果為準。5.1.4復合爐啟停操作復合爐冷態啟爐：上煤崗位工打開爐頂放散。班長調整指揮空氣壓力8.0kpa，打開復合爐回爐空氣閥，調整回爐空氣閥門，回爐空氣量約8000m3/h。電爐絲送電點火。點火約20min后，爐頂有輕煙冒出，根據觀察適當增加空氣量到10000m3/h，斷電，抽出鋁線，封好點火孔。培養火層，觀察爐況，及時間隔啟動推焦機、刮板機、烘干機，約4小時后打開復合爐回爐煤氣閥，調整回爐煤氣量，回爐煤氣量約10000m3/h至15000m3/h。爐頂冒大煙可開始向外壓煤氣。（1） 凈化崗位工退電捕焦油器運行。（2） 凈化崗位工停止氣柜供氣。（3） 凈化崗位工打開總管放散。4上煤崗位工關爐頂放散，班長先開集氣槽閥門向煤氣總管壓煤氣。5凈化崗位工打開初冷進口閥和頂部放散，等冒出大量煙氣后關閉。6凈化崗位工打開初冷出口閥，凈化崗位工打開橫冷進口閥和放散閥，等冒出大量煙氣時關閉放散。7凈化崗位工打開橫冷出口。8調整壓力5.5kpa-6.0kpa，放散點火。9凈化崗位工調整煤氣風機小循環，凈化崗位工調整放散，保持爐頂壓力150kpa-200kpao10班長負責總體操作指揮，凈化崗位工調整煤氣總壓:5kpa，空氣總壓：8kpa，爐頂壓力：100pa，觀察爐內各層溫度變化，啟爐完成。復合爐熱態啟爐操作：凈化崗位工啟動空氣風機，班長調整指揮空氣壓力8.0kpa打開回爐空氣閥。上煤崗位工打開爐頂放散，爐頂顯壓力100pa-200pa之間。打開回爐煤氣底流閥。爐頂冒大煙可開始向外壓煤氣。5上煤崗位工關爐頂放散，班長先開集氣槽閥門向煤氣總管壓煤氣，等總管放散冒出大量煤氣，關閉放散閥。6凈化崗位工打開初冷進口閥和頂部放散，等冒出大量煙氣后關閉。7凈化崗位工打開初冷出口閥，凈化崗位工打開橫冷進口閥和放散閥，等冒出大量煙氣時關閉放散。8凈化崗位工打開橫冷出口、凈化崗位工打開電捕進口及放散，等冒出大量煙氣關閉放散。9凈化崗位工打開煤氣風機進口和小循環閥，開始對煤氣分別取3個樣分析，合格含氧量標準：W1%。10打開總放散，調整壓力5.5kpa-6.0kpa，放散點火。對煤氣分別取3個樣含氧量W1%合格后，通知電工準備啟煤氣風機。11電工啟動煤氣風機，凈化崗位工調整循環，凈化崗位工調整放散，保持爐頂壓力150kpa-200kpa。12班長、調火工開爐小閥門，空氣、煤氣間隔開，關蒸汽閥；打開回爐煤氣總閥；然后打開剩余回爐煤氣小閥門。13班長、調火工啟動出焦系統。14班長負責總體操作指揮，凈化崗位工調整煤氣總壓：5kpa，空氣總壓：8kpa，爐頂壓力：100pa，觀察爐內各層溫度變化，啟爐完成。復合爐啟爐安全措施：防毒面罩：配有四套罐式防毒面罩且完好備用。正壓式呼吸器：兩套且完好備用。明確取樣人，并有專人陪同，取樣時至少取三個樣，確保準確性。4、 準備好倆套應急照明完好備用。5、 啟爐前告知崗位操作安排、流程及注意事項。6、 準備好便攜式一氧化碳檢測儀2臺，隨身攜帶。7、 對講機完好，且電池滿電。8、 現場備用一臺軸流風機，隨時準備強制通風。9、 現場技術指揮由技術員一人統一指揮，防止令從多出。10、現場發現異常及時匯報，匯報實行雙線匯報。復合爐停爐：1復合爐爐頂煤倉上滿煤2調整復合爐煤氣壓力在4.8KPa至5.0KPa3調整復合爐空氣壓力在7.8KPa至8.0KPa4關閉復合爐回爐煤氣總閥5打開復合爐回爐煤氣管道蒸汽閥6關閉復合爐空氣總閥7打開復合爐空氣管道蒸汽閥8關閉復合爐集氣管電動閥門9關閉復合爐集氣槽底流閥封住集氣槽水封，打開溢流管閥門10打開復合爐爐頂放散11關閉初冷塔出入口門12關閉橫冷塔出入口門

13關閉復合爐回爐煤氣各支管小閥門14關閉復合爐空氣各支管小閥門15關閉復合爐烘干機煤氣總閥16依次停止復合爐推焦機、刮板機、烘干機，匯報調度，悶爐完成5.1.5檢修及維護5.1.5.1檢修檢修內容及步驟，工作任務：復合爐檢修工作崗位：調火崗位，分析人員:白明靜日期：2018年5月20日_序號工作步驟危險有害因素主要后果現有安全控制措施風險評價建議改正/控制措施可能性L嚴重性S風險度R1更換熱電偶煤氣中毒負壓或停爐檢修155嚴格執行相關規程高溫燙傷負壓檢修155嚴格執行相關規程墜落高處墜落系好安全帶144搭設腳手架，系好安全帶2維修花墻、火道煤氣中毒置換隔離2510嚴格執行相關規程高空作業墜落搭設架板2510嚴格按照檢修方案機械傷害人身受傷嚴格按照工器具使用規范144

3更換閥門煤氣中毒置換隔離144嚴格執行相關規程機械傷害人身傷害嚴格按照工器具使用規范25105.1.5.2維護根據設備自身的特點進行編寫潤滑、緊固等。該部分增加設備的潤滑標準，以表格形式體現5.1.5.3核心設備的檢修維護方案5.1.7常見故障及處理序號異常現象原因處理方法1復合爐壓力不穩定風道著火加大混合比爐底水封槽冷卻水缺水給水封槽補水電捕焦油器輸液管堵塞