第一節概述一、目的本工藝列出我公司施工的YG-240/9.82-M1二、工程概況YG-240/9.82-M1型鍋爐為高溫高壓煤粉鍋爐，本型號鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，它采用了循環流化床燃燒方式。其煤種適應性好，可以用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃料，尤其SO和NO的排放，降低硫對設備的腐蝕和煙氣對環境的污染。灰渣活性好，可做水泥等材料的摻合料。鍋筒中心線標高：39990mm本體最高點標高：44300mm第二節鍋爐安裝前的準備工作構組裝平臺2[2035700×10000mm，2下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，規格為800×800×600。此結構必須在開工前搭設完畢，且經質檢人員對其安裝精度檢查驗收合格方可使用。鋼架組對平臺材料見表2-1C209.026202[20米2鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經業主、監理驗收合格，質量證明齊全，并應符合下列要求:（1）其基（2）鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。2、鍋爐基礎的劃線>10m±2mm>20m8mm（2(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在柱的底板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。坐標位置(縱、橫軸線)不同平面的標高-20凸臺上平面外形尺寸3、墊鐵的布置:（1組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。（2）立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當間隙超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加調整墊鐵。（3過3放在下面，最薄的放在中間，總厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。（4）每個柱基均采用九組墊鐵，其中一組為基準墊鐵，置于柱中心部位，采用Φ100圓鋼或100x100方鋼。根據測量柱基的不同標高進行加工，一8組采用100x200（5埋板表面均應良好接觸，鋼構架找正后每組墊鐵均應壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應無松動。待檢查驗收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間應焊牢。三、設備驗收（1)鋼結構件的長度偏差如下表2-3～(5)柱的扭轉值不大于全長的l‰。且不大于10mm；(6)鍋爐鋼架組合件的允許偏差見表3-1:鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1L≤2500≤55向當地技術監督局報告取得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構件作出明顯的標識，并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。四、設備存放設備到貨后要按安裝工藝進行存放，盡量減少二次搬運。對于較大構件要一次送至安裝位置附近。汽車吊卷揚機倒鏈交流焊機軌道式塔吊焊條烘干箱氣動坡口機保溫筒角向磨光機直向磨光機螺旋千斤頂滑輪組單輪滑車起重滑車直流電焊機電動試壓泵空壓機鐵水平單輪滑車鋼絲繩架板起重滑車逆變焊機線墜臺鉆經緯儀液壓煨彎機卷板機1、鍋爐鋼架構件的組焊應在專用組合平臺上進行。2線并打好標識，以便吊裝就位時找正。31m1m標高線的畫法:以頂板的大板梁1m組對時每片各立柱的1m向中心線垂直。411310根立柱組成5個“П”字架，分兩層進行吊裝與找正。另一根采用單根吊裝，其組對安裝順序如下：（1Z6-Z9（中下重25.377T，不包括拉條1.104T,中上重20.123T）組成一個“П字架，在第二接口（20M字架的吊裝。吊裝就位后，用￠13.5鋼絲繩及2～3T倒鏈固定在東西兩個錨點上。（2）接。（3）19.065,T）組（4Z4-Z3（中下重16.314T,中上重8.219T）組成一個“П字架，與Z7-Z6相聯，方法同（2（5Z2-Z5（中下重13.06T，不包括拉條3.046T,中上重20.123T,不包括拉條1.985T）組成一個“П”字架，與Z7-Z10相聯，方法同（2在第一層安裝過程中，可相繼將11.8m、15.4m、18.6m平臺進行安裝，第一層安裝完畢后，可將空氣預熱器、一次二次風管箱吊裝到位，以利于上5接后組合尺寸超出允許偏差。6上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應采取必要的防變形措施。7應盡量將梯子、平臺等鋼構架先安裝好。10、鍋爐鋼構架組合時，為使測量準確，應采用0～25Kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應相同。間距的l‰，最大不大于10長度的l‰，最大不大于10土5各立柱間的平行度橫梁標高組合件相應對角線長度的1.5‰，最大不大于15橫梁與立柱中心線相對錯位頂板的各橫梁間距平臺與立柱中心線相對位置1、在安裝鍋爐構架前，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上Φ0.8mm的鋼絲，以便懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測。且每根立柱上附帶一個通長的爬梯，以利安裝。2進行下一步的安裝工作，以免產生安裝后無法糾正的誤差。3置地錨或利用廠房框架，用鋼絲繩和2～3t倒鏈臨時固定，然后吊裝第二件就位，用絲杠臨時固定，待一、二件找正進行主要橫梁連接后，再依次把三、四、五件吊裝就位。4、鍋爐鋼構架吊裝就位后，找平、找正的內容及順序按下述方法進行:(1)行檢查校對。(2)根據廠房基準標高點測量各立柱上的lm標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整。(3)行測量。各立柱中心與基礎劃線中心立柱標高與設計標高各立柱間相互高差各立柱間距離間距的1‰10長度的l‰，最大不大于15長度的1.5‰，最大不大于15平臺與立柱中心線相對位置5范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當的焊接收縮量，以避免焊接后安裝尺寸超差。(1)為安裝汽包和水冷壁方便，Z2-Z5間預留吊裝口，Z2-Z5間橫梁只做臨時固定，在汽包和水冷壁安裝前拆下，安裝完后再固定。Z1-Z3間橫梁應安裝完畢。7轉彎附近應有一根立柱，在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。8度，或聯接平臺的間距。9定時，應將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上，加熱溫度不超過1000鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6～8倍，并應雙面焊接。10、鍋爐基礎的二次灌漿:(1)灌漿條件:應在鍋爐鋼架安裝質量驗收合格后進行。(2)準備工作:灌漿前，應檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤基礎表面。(3)要求:符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。三、鍋爐鋼結構的吊裝一、汽包安裝本型號鍋爐的汽包內徑為Ф1600mm為100mm19M6總吊裝時應注意不能損傷汽包本體及法蘭結合面。本鍋爐的汽包利用鋼構架2量及人孔封閉面是否符合設計要求。4、汽包的吊環在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在900內接觸應良好，圓(1)設計要求。(3)汽包熱態每端膨脹量為12.5mm，安裝時吊桿預先向汽包中心靠近8mm。(4)吊桿緊固時應注意負荷分配均勻水壓前應進行吊桿受力復查。6、膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。7、汽包內部裝置安裝后應符合下列要求:(1)零、部件的數量不得短少。(2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。(3)所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。(4)封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。8、汽包內部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續。9汽包的水平度(全長)1→集中下降管→爐頂水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→風室水冷壁→右側水冷壁。后上、中上部水冷壁后中下、下部水冷壁左側水冷壁爐膛橫截面積為10240×5280，爐頂標高為36240mm，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×20.5引汽管由φ159×12及φ219×16組成，5根φ325×25大直徑下降管由鍋筒引159和φ133，沿爐寬布置有3片翼形水冷壁。(1)上、下集箱。(2)膜式水冷壁。(3)剛性梁。2、水冷壁組對前應進行的準備工作:本型號鍋爐的水冷壁分前（重42.758T39.5T，(重20.3，不包括剛性梁)、右(重20.3T，不包括剛性梁)、翼片（重9.8T7.8T:前水冷壁(33300×9982)，后水冷壁(33680×9982)，左、右水冷壁(35350×5071.5)。每片在專用平臺上進行組對，組對時應先把集箱中心線畫出，按圖紙尺寸找正固定后，再進行管組的組對，最后把剛性梁、保溫釘及可以安裝的密封部件焊接完畢，每片水冷壁留中間拼縫不焊。組件對角線差組件寬度差聯箱間中心線垂直距離(2)位外，其余以每片水冷壁中的兩小片為一個吊裝單位。(3)生永久性變形，吊裝架應易于裝卸。(4)在爐體頂板梁上設置吊裝架，架上設置2OT滑輪組兩套，用5T卷揚機作牽引，水冷壁組合件用600T-M塔吊抬送至框架內，直接吊成垂直狀態。水冷壁吊裝就位后，穿上吊桿，應立即初步找平、找正，但相互間不得點焊，應處于自由狀態。(5)Z—Z間的所有(7)合格后，再將水冷壁四角及中間拼縫按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關的窺視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢，所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。O(1)省煤器蛇形管組裝前，進行單片水壓試驗。試驗壓力為17.55Mpa，試驗合格后應做好標識和記錄，并及時用壓縮空氣吹凈蛇形管內積水，并封好管口。(2)16.8管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證。(3)寸與圖紙不符之處進行校正，對合金鋼部件應進行光譜分析，并做好分析報告。省煤器系統總重127.9922T為74.6926T蛇形管系為37.3442T。（1）基準蛇形管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。（2）（3）頭護板（4）（5）本型號鍋爐的過熱器分Ⅲ級，分別由頂棚過熱器，高、低溫過熱器，屏式過熱器組成。高低溫過熱器均由Φ38的管子組成，且采用順列布置。過熱器系統采用噴水減溫，減溫器置于屏式過熱器之前，高溫過熱器高溫段和20G15CMG6片）采用12C1MVG的無縫鋼管，高溫過熱器采用12Cr2MOWVTiB的低合金無縫鋼管。1、安裝前的準備工作:過熱器的安裝與省煤器的安裝類似，其準備工作也需要水壓試驗(壓力分別為15.6MPa16.2MPa16.7MPa)(高溫過熱器通球直徑為Φ21.6mm23.2mm)核、光譜分析，并應做好施工記錄和簽證。2、過熱器在組對平臺上進行組對。3檢查集箱的位置和方向。5煙氣走廊。過熱器組合安裝時的允許偏差見表4-5。程，為便于更換和維修，分兩組布置，上面一組兩個行程，下面一組一個行程。一、二次風預熱溫度分別達到200℃，為使管箱在熱狀態下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節。(1)范(鍋爐機組篇)》DL/T5047一95附錄E中的有關規定。(2)時進行滲油試驗檢查其嚴密性。省煤器組合安裝允許偏差表4-4:過熱器組合安裝允許偏差表4-5管排平整度邊緣管與爐墻間隙空氣預熱器安裝允許偏差表4-6序號檢查項目支承框架上部水平度支承框架標高管箱中心線與構架立柱中心線間的間距相鄰管箱的中間管標高整個空氣預熱器的頂部標高管箱上部對角線差第五節鍋爐本體附屬設備安裝1、循環灰分離裝置。2、回送裝置的制作與安裝。3、物料傳輸裝置的安裝。4、一、二次風裝置的制作與安裝。5、布風裝置及彎管的安裝。6、點火燃燒器的安裝。二、設備安裝收，記錄移交。1.1.2主要施工工藝要點及驗評標誰3)擋板的導輪沿軌道轉動時，不得有卡住和脫落現象；4)擋板應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定；5)葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；6)調節擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標識；7)擋板應有開、關終端位置限位器。1.1.2.3風機安裝應符合下列要求：1)以轉子中心為準，其標高偏差±10mm，縱、橫中心線的偏差不大于10mm；2)機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確；3)(插入長度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件規定；4為2-3mm（應考慮機1.1.2.4風機分部試運應符合電建規的要求；啟動前應先關閉入口調節擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。2.1膠帶輸煤機的安裝工藝流程安裝→滾筒安裝→驅動裝置安裝→電子皮帶秤安裝2.2膠帶輸煤機的安裝工藝要點d)對氣墊帶式輸煤機的金屬構架還應符合下列要求：1)飛邊、毛刺、堵塞和漏開現象；2.2.3.1構架安裝應符合下列要求：b)標高偏差±10mm；c)橫向水平度偏差不大于3mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)標高偏差±10mm。2.2.3.3拉緊裝置應符合下列要求：d)對于等功率雙驅動膠帶機的配重量應使兩臺電動機的電流值基本一致；e)應按設計裝設安全圍欄。2.2.3.4托輥安裝應符合下列要求：2.2.4膠帶的鋪設和膠接2.2.4.1膠帶的鋪設應符合下列要求：c)動滾筒a)膠漿應用優質汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成，使用時應調均勻，不得有生膠存在；硫化溫度(℃)硫化持續時間(min)12～1518～202530a)不宜過早，以防揮發失效；b)熱膠法；2.2.5.1分部試運按本規范電建規的有關規定進行，并應符合下列要求：a)啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現象；b)膠帶運行平穩，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣；c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現象存在；d)上煤時，全部托輥應轉動靈活；2)在通風機正常運轉的情況下，檢查氣膜，待氣膜形成后，方可啟動頭部滾筒，第七節鍋爐范圍內管道安裝頂部連通管、下降管、省煤器連通管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，合金鋼管子及管件在安裝前應經光譜分析確認后方可進行安裝。其安裝要點如下:2、不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。3、鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內部清理干凈后再進行連接。4、管道上閥門的位置應便于操作和檢修。5膨脹。不保溫2.6332四、排汽管安裝排汽管安裝時應注意留出熱膨脹余量，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安裝閥上。管道及附件與安全閥連接前應把內部雜物清除干凈。一、閥門安裝1蒸汽、熱水管路上的閥門，安裝前進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性，閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。2低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10%(至少一個)查20%，用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密檢驗。3.2嚴密性試驗不合格的閥門。4對解體的閥門應作下列檢查4.4閥桿有無彎曲，腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。4.6對節流閥尚應檢查其開閉行程及終端裝置，并盡可能作出標志。4.7閘閥和截止閥經解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊蓋螺絲。4.8閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。4.10動作靈活，指示正確。5.1閥門安裝前，應仔細檢查閥門型號和規格是否符合設計要求。5.2安裝前，閥門的嚴密性水壓試驗、強度水壓試驗以及填料函檢查完畢。未經上述工序的閥門不得安裝。5.4與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨纏繞的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內徑應比法蘭內徑小2~3mm。求，因其在運行中有可能松散開來，進入閥門，使閥門關閉不嚴。5.5兩個凹面法蘭的閥門串聯安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達到連接密封的目的。5.6閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應符合管道的溫度和壓力等級要求。當公稱壓力≤2.5MPa、工作溫度≤350℃時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當公稱壓力大于4MPa350A型精制螺母，螺母硬度應稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時，應采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應露出螺母2~3螺母應位于法蘭的同一側。螺栓盡量不加裝墊片。巡回通道的暢通。二、熱工儀表的安裝1.1就地取源部件安裝的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清上不得開孔和安裝取源部件。1.2相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不得小于200mm，同一管段上安裝壓力和測溫元件時，應按介質流向，前者在后者的上游。1.3取源部件裝設取源閥門時，閥門應盡量靠近測點和便于操作；應固定牢固，明設計編號、名稱及用途的標志牌。2.1測溫元件應裝設在測溫值能代表介質溫度的地方，不得裝設在設備及管道的2.2玻璃管溫度計應裝設在便于監視并免受機械損傷的地方，其保護管內填充物50mm。2.3熱電偶及熱電阻溫度儀表的安裝位置、插入深度、固定要求以及測量金屬溫上的測溫元件應有保護罩。3.4差壓計正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路應裝設排污閥和三通閥。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設排污閥。4流量儀表4.1節流件安裝前，應進行檢查和測量，并做好記錄。節流件上、下游直管段的應符合施工及驗收規范的規定。4.2管道上安裝的節流件應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直不應超過±1°，節流件與管道的不同心度不得超過0.015D(1—?—1)安裝方向必須正確。測量蒸在管道沖洗合格后方可安裝。5.1液位測點應按設計定位取點，并應滿足儀表測量范圍的要求。平衡容器的安及驗收規范的規定。7.4調節機構的動作應平穩、靈活、無松動和卡澀現象，并能全關和全開。調節安裝要求。8氣動基地式儀表氣動基地式液位儀表安裝前，應檢查浮筒與浮筒室四周間隙應于同一水平線上。垂直度應符合圖紙規定。9.1熱工儀表盤的型鋼底座應按施工圖制作，其尺寸與儀表相表相符，直線度偏差每米不大于1mm；當型鋼底座總長超過5mm時，全長最大偏差不得大于0.1%，其最高水平度不應大于3mm。二次抹面后，底座上表面應高出地坪，但不宜超過20mm。9.2儀表盤安裝時，盤內不得進行電焊和氣焊工作，以免燒損油漆及其它儀表，否則應采用防護措施。9.3盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應符合規范規定。9.4盤內儀表及元件的安裝應牢固；繼電器、接觸器、開關的確良觸點應動作靈齊、美觀，且易于拆裝；盤上儀表、設備及線纜的標志牌、銘牌、端子應完整、書寫清除、正確并置于明顯位置。的有關一、焊工1合格施工所用焊接設備應能滿足工藝要求，焊接應調節靈活，監控儀器齊全、指示正確。三、焊接材料1標準，具有產品合格證，質量證明書且經復驗合格。2、焊條應嚴格進行烘干，烘干存放溫度見下表8-1。3、鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢極，氬氣純度不低于99.96%。4、焊絲使用前應清除銹垢和油污，全部露出金屬光澤。焊條烘干存放溫度表8-1：四、焊前準備1工電弧焊填充蓋面的方法。各種鋼材的焊接材料選擇表8-23、各種焊接方法的工藝參數見表8-3、表8-4。4的層間接頭應錯開。5、為防止焊接裂紋的產生，打底焊應有足夠的厚度（2～2.5mm后要及時填充蓋面。6后在焊縫附近打上焊工鋼印代號并做好焊接記錄。7時間見表8-4250×25//h300℃/h。熱處理寬度從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。8緩冷的措施。層數一層余層噴嘴直徑層數一、二層余層材質12Cr2MoWVTiB第十節焊接質量檢驗及標準二、質量標準⑴焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見表9-2。⑶焊接角變形對板件≤3°，對管件200mm偏差≤1%D。⑷管子、管道的外壁錯口值對鍋爐受熱面管子：≤10%S+1mm，對其它管道≤10%S，且≤4mm。2焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按SD143-85《電力建設施工及驗收3焊接接頭機械性能試驗結果應符合表9-4的規定。4焊縫斷面檢驗標準應符合表9-5的規定。檢驗方法及比例（%）焊接接割樣2）/代樣工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子外徑大于159mm或壁厚大于20mm9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子和管道工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件工作壓力為0.1～１.6MPa的壓力容器工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件工作壓力為4-8MPa承受靜載荷的鋼結構焊接接割樣2）/代樣頭類別硬度1）光譜工作壓力為0.1～1.6MPa的汽、水、油、氣管道附件非承壓結構及密封結構子、平臺、拉桿等）外徑小于76mm的鍋爐水壓范注：1）經焊接工藝評定，且具有與作業指導書規定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定。焊縫外形允許尺寸（mm）表9-2焊接接頭類別接關型式位置平焊0～4≤5其它位置平焊＜3＜4≤5其它位置比坡口增寬每側增寬焊角≤3δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）焊角尺寸差δ≤20≤3＜411mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。焊接接頭類別缺陷名稱裂紋未融合根部未焊透氣孔夾渣深度≯0.5mm焊縫深度≯0.5mm兩側總長度：管件兩側總長度：管件≯焊縫全長的20%≯焊縫全長的20%板件≯焊縫長的板件≯焊縫長的的焊縫邊大于焊縫全長的焊縫板件和直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑<108mm時以通球為準，要求是：管外徑≥32mm，為管內徑的85%，管外徑<32mm時，為管內徑的75%根部凸出內凹≤2.5mm試驗項目抗拉強度（MPa）碳素鋼、奧氏體鋼其它普低鋼、合金鋼碳素鋼、奧氏體鋼其它普低鋼、合金鋼彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a沖擊韌性（J/cm注：（1）冷彎試驗，當試樣彎曲到規定的角度后，其拉伸面上不得有長度大于3mm的焊縫縱向或長度大于1.5mm的焊縫橫向裂紋。（2檢查允許范圍的缺陷。典型鍋爐安裝工藝焊縫斷面檢驗合格標準表9-5厚度（mm）≤6不允許不允許深度≯15%δ，且≯1.5mm，累計長度深度≯15%δ且≯2mm度的15%不允許深度≯15%≯深度≯25%δ，深度≯15%δ，且≯深度≯15%δ，深度≯15%δ，且≯深度≯20%1mm1.5mm11cm面積內有直徑≤0.8mm過5部面積不超過3mm。不允許2、沒園周（或長度）方向10倍厚度的范圍內，氣孔和夾渣的累度5倍時，沒厚度方向同一直線上各種缺≯25%δ，且≯1.5mm≯25%2mm≯30%5mm典型鍋爐安裝工藝冷態試驗是保證循環流化床鍋爐正常運行的基礎，是順利點火和安全及穩定運行的保證，所以循環流化床鍋爐投入運行前，必須進行冷態試驗。2冷態試驗內容2.1測量風壓、風量，核實風機風量及風壓是否與風機銘牌相符合，即能否滿足流化床鍋爐滿負荷運行的需要。2.2測量布風板阻力和床層阻力，繪制料層阻力及布風板阻力隨一次風量變化的特性曲線。3.1風壓：測出流體的全壓頭，考慮某一壓力損失系數（即考慮由風機出口至測量截面的阻力損失），計算出風機的全壓。3.2風量：A：測出流體的動壓頭B：計算出流體的流速W=（2g·△P/ρ）1/2（m/s）其中：△P–實測動壓頭（mmHO）其中：F–m［注］：畢托管的使用方法，測量截面的選擇，測點的分布等，請參閱有關資料。4測量布風板阻力及料層阻力。4.1布風板阻力的測量：布風板阻力是指布風板上未鋪床料時的阻力。在現場是用下述方法來測試的：布風板上不鋪底料，啟動引風機和一次風機，布風板上、下分別取壓力測點，測出不同風量下的布/