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DB50重 慶 市 地 方 標 準DB50/T867.32-2022安全生產技術規范322022-06-030發布2022-09-30實施重慶市市場監督管理局發布DB50/T867.32—2022目 次前言 II引言 III范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 2原則和要求 2基礎管理 3生產設施 9生產設備 特種設備 17供配電 19職業健康 2011消防 23危險化學品危險化學品 24勞動防護 25作業安全 26安全生產標準化評定 27附錄A（規范性）小五金制造企業安全生產隱患排查清單 29附錄B（規范性）小五金制造企業安全生產標準化評定及監督檢查清單 35附錄C（資料性）相關引用條款 89IDB50/T867.32—2022前 言本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。DB50/T867《安全生產技術規范》分為若干部分，目前已發布32部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第32部分：小五金制造企業；……本文件為DB50/T867的第32部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口并組織實施。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、席敏、胡才榮、王方軍、陳明友、趙秋瑾、陳農。II（重慶市節能技術服務中心本文件主要起草人：王曉航、黃勇、席敏、胡才榮、王方軍、陳明友、趙秋瑾、陳農。IIDB50/T867.32—2022引 言場作重大意義。DB50/T——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——2——n范應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規范生產經營單位的安全行為，落實企業安全生產本文件的落實，將使小五金制造企業安全生產情況自查和監督檢查協調統一，有利于提高小五金制造行業安全生產管理和技術的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。III范應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規范生產經營單位的安全行為，落實企業安全生產本文件的落實，將使小五金制造企業安全生產情況自查和監督檢查協調統一，有利于提高小五金制造行業安全生產管理和技術的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。IIIDB50/T867.32—2022安全生產技術規范第32部分：小五金制造企業范圍本文件適用于小五金制造企業的安全生產管理。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T12265-2021機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2021機械安全急停功能設計原則GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規范（2018年版）GB50028-2006城鎮燃氣設計規范（2020年版）GB50041-2020鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規范GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50084-2017自動噴水滅火系統設計規范GB50116-2013火災自動報警系統設計規范GB50187-2012工業企業總平面設計規范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范1DB50/T867.32—2022GB51251-2017建筑防煙排煙系統技術標準GBZ1-2010工業企業設計衛生標準GBZ158-2003工作場所職業病危害警示標識GBZ188-2014職業健康監護技術規范TSG11-2020鍋爐安全技術規程TSGT7001-2009電梯監督檢查和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監察規程AQ3019-2008電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程AQ5202-2008電鍍生產安全操作規程AQ5203-2008電鍍生產裝置安全技術條件AQ/T9004-2008企業安全文化建設導則AQ/T9007-2019生產安全事故應急演練基本規范AQ/T9009-2015生產安全事故應急演練評估規范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規程DB50/T867.2-2018安全生產技術規范第2部分：通用要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1小五金制造企業Theplantofproductironware依法成立且取得許可，有固定場所，以金屬材料及其它材料配件為原料，采用剪切、沖壓、車銑、焊接、熱處理、打磨或電鍍、裝配等一種或多種加工工序，制成刀、鋸、鋤、釘、螺絲（螺栓螺母）、建筑和家具小金屬件、小金屬工藝品、手持金屬工具等成品的生產組織（以下簡稱“企業”）。原則和要求原則企業應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任，管理負責人的管理責任，技術負責人的技術責任。企業生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。PDCA（計劃、執行、檢查、處置）的動態循環、持續改進的管理流程。企業安全生產管理，應體現“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節上防范生產安全事故發生。要求企業的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。企業應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。2DB50/T867.32—2022企業的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規定。AB的要求執行。C。基礎管理機構與職責企業應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協調，每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：建立健全并落實本單位全員全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設；組織制定并落實本單位安全生產規章制度和操作規程；組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故。企業設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：組織或參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；組織或參與本單位應急救援演練；督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；組織安全生產考核，提出獎懲意見。技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：組織制定、實施本單位安全技術規程、作業規范、技術標準；組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業技術措施、應急預案；3DB50/T867.32—2022方針目標企業應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業病發生率為指標的年度安全生產目標。安全生產目標制定可包括下列內容：火災事故發生率；生產安全事故發生數；工傷數；職業病確診數。企業應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執行情況定期進行檢查。對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。全員安全生產責任制企業應按責、權、利統一的原則，落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。安全生產規章制度企業應制定并實施與安全生產和職業健康法律、法規、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業健康管理方面的部門職責，并有落實措施。安全生產規章制度應包含但不限于下列內容：目標管理；全員安全生產責任制；安全生產承諾；安全生產投入；安全生產信息化；“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理；安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；安全風險分級管控、隱患排查治理；職業衛生管理、職業病防治；安全生產教育和培訓；特種作業人員管理；建設項目安全設施、職業病防護設施“三同時”管理；設備設施管理；施工或檢維修安全管理；危險物品管理；危險作業安全管理；安全警示標志管理；4DB50/T867.32—2022安全預測預警；安全生產獎懲管理；相關方安全管理；防護用品采購與發放管理；安全生產應急救援管理；安全生產事故處置管理；安全生產績效管理。安全生產規章制度應經批準實施，現行有效版本應發放至相關崗位的從業人員；應保存近期的安全生產規章制度執行記錄至一定的有效期。企業的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規、規章和標準的適宜性、有效性和執行情況。企業應根據評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規章制度。操作規程20機械加工作業安全規程；打磨作業安全規程；焊接作業安全規程；機電維修安全規程；搬運作業安全規程；電鍍作業安全規程（AQ5202-2008的規定）。20剪板機安全操作規程；油壓機安全操作規程；普通或數控車床安全操作規程；沖床安全操作規程；砂輪機安全操作規程；焊機安全操作規程；叉車安全操作規程；電鍍生產線及維護安全操作規程（AQ5202-2008的規定）；供配電設備檢修、巡查、倒送電安全操作規程；特種設備的安全使用規范；空氣壓縮機的安全使用規范；消防設備設施操作及維護規程；其它專用機械設備安全操作規程。企業有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的操作規程，明確安全風險、操作程序或順序、作業防護措施、注意事項等。安全生產教育和培訓教育和培訓管理5DB50/T867.32—2022企業應制定和實施年度安全生產培訓和教育計劃。企業應根據安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業人員掌握崗位安全生產知識及相關要求，遵守本單位安全生產規章制度和操作規程。安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員及考核結果等情況，建立記錄檔案。安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少1次。從業人員教育和培訓3212學時。普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。新進和轉崗人員教育和培訓新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗。24學時。特種作業人員培訓相關方人員教育相關方管理企業應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。企業應根據本單位的規章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。企業應將工程項目發包給具備相應資質的單位。企業與承包、承租單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。工程項目發包企業應統一協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。相關方應遵守本企業相關操作規程，配備、使用防護用品。建設項目的安全設施、職業病防護設施“三同時”管理企業應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時安全設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。6DB50/T867.32—2022企業應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業病防護設施遵守有關法律、法規職業病防護設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。安全生產投入企業應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業收入為計提依據，采取超額累退方式逐月平均提取。安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：完善、改造和維護安全和職業病防護設備設施；安全生產培訓教育和配備個體防護用品；危險源監控、事故隱患排查和治理；職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查；設備設施安全性能檢測檢驗；應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；安全警示標志和職業病危害標識；其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。安全文化建設AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。風險管理風險管理危險源識別安全風險評估安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。安全風險控制消除；替代；工程控制；個體防護；警告。7DB50/T867.32—20225.11.3.2隱患排查治理隱患排查企業應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。隱患治理隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。應急管理應急機構應急預案GB/T29639-2020生產安全事故應急救援預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。應急資源企業應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。8DB50/T867.32—2022應急演練AQ/T9007-2019的規定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業人員參與應急演練全覆蓋。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的規定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。事故管理1h內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：發生事故的單位、時間、地點、現場情況；事故的簡要經過；事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；已采取的措施；人員聯絡方式。調查和處理企業應配合有關部門調查事故，調查和處理應包括以下內容：防止事故再次發生的整改措施；生產設施生產用房生產用房應滿足但不限于以下安全要求：生產用房建設和驗收程序合法，取得消防工程設計、驗收或備案的法定手續；生產廠區內新改擴建的建（構）筑物，有合法審批和驗收手續；c) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；GB50016-20147.1.8條的要求，環形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車12mx12m；獨立小五金件加工廠房的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性戊類的規定；獨立小五金件電鍍廠房的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1；GB50016-20143.1.2條的規定；9DB50/T867.32—2022金屬原料、小五金制品等倉庫的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-20143.3.2中儲存的火災危險性戊類的規定；包裝紙、包裝盒、機油等倉庫的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-20143.3.2中儲存的火災危險性丙類的規定；GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性乙類的規定；GB50016-20143.1.4、3.1.5條的規定；GB50016-20145.3.1中單、多層民用建筑的規定；GB50016-20143.4.1中丙類廠房及其與丙類或乙類倉庫、民用建筑之間距的規定；GB50016-20143.5.2中乙類或丙類倉庫及其與民用建筑之間距的規定；2GB50016-20143.7.23、4、5項的規50016-20143.7.4中生產的火災危險性丙類或丁（戊）類的規定；GB50016-20143.8.2、3.8.3條的規定；通道、安全出口位置明顯、暢通；廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；下池作業前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測等安全技術措施；1人以上的安全防護人員。物品庫房物品庫房應滿足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m的安全距離；22m2m；150lx100；消防器材配置齊全且有效。其它輔助設施天然氣管道及供氣站、工業防護欄桿及鋼平臺、鍋爐房等應符合GB50028-2006、GB10DB50/T867.32—20224053.3-2009、GB50041-2020的規定；工業管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。生產設備一般要求GB/T15706-2012GB/T12265-2021GB/T8196-2018、GB/T16754-2021的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內；設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態有明顯的指示；0.5MΩ；金屬PE線接地保護；存在或產生易燃易爆物質的環境中，應按規范設置防爆區，并采取防爆和防靜電技術措施；設備的使用應遵守通用或專用操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。通用設備潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、30mA漏電保護裝置；0.5MΩ；潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；若有人員進入水池作業，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。水泵水泵應滿足以下安全要求：聯軸器裸露部分有防護罩；若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。11DB50/T867.32—2022風機風機應滿足以下安全要求：配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；PE線；風扇葉片外要有防護罩；外觀嚴重銹蝕應更換。氬弧焊機氬弧焊機應滿足以下安全要求： 焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；5m；電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用； 砂輪機砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：30mA漏電保護裝置；各緊固件要連接可靠，運行中不得有震動；砂輪護罩應完好牢固；5s~10s的試運轉，不能有異常聲音；沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區域。手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級；按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；電源線中間不允許有接頭和破損；電源線不得跨越通道使用；I30mA漏電保護裝置。空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：啟動前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態，否則不應開車；檢查油面符合標準；10min.才能投入正常工作；12DB50/T867.32—2022機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；在運轉中若發生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；空氣壓縮機應有如下保護裝置：工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態；15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；2mGB23821-20094.2.2.1.2的相關規定；螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；電柜、電機的屏護、柵欄應齊全、可靠；PE線應連接可靠。物料輸送設備物料輸送設備應滿足以下安全要求：機械運輸系統的外露傳動部位，應安裝牢固的防護罩或防護屏；防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；升降路段安裝上下限位裝置和止擋器。小五金加工專用設備刀具、工具生產專用設備板料剪卷機械板料剪卷機械應滿足以下安全要求：使用前，對機器運動部位檢查潤滑或加潤滑油；卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統聯鎖；剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置；調節限位板在所需工藝位置；點動控制不得由另一人操作；進料嚴禁強力沖撞，以防限位板移動；設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；停止時，應切斷電源，清掃機器，保持清潔。板料沖壓機械板料沖壓機械應滿足以下安全要求：設備安裝應穩定、牢固；制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；13DB50/T867.32—2022嚴禁將手和工具伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作；若沖頭自動落下或有連沖現象時，應立即停機檢查；不得超負荷使用；有異響，應立即停機檢查；外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；GB5091-2011的規定。五金油壓設備五金油壓設備應滿足以下安全要求：開機前，檢查模具無松動移位，模具閉合處無異物；接通電源后，機器無異聲，控制箱按鈕位于點動位置；先點動幾次后再打開半自動按鈕；2h；控制器由專人操作，不隨意換人；在生產過程中機器異響，馬上停機檢查；作業結束時應切斷電源，擦拭干凈設備及模具。胚料切削機械胚料切削機械應滿足以下安全要求：2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；各類聯鎖、限位、壓敏及其他安全裝置應完好、可靠；夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準擺放未固定的物品；控制裝置的安裝位置應確保操作時不會引起機械傷害的風險；機械應在主操作臺、每個操作工位設置急停裝置。磨刀（開刃、磨邊）機械磨刀（開刃、磨邊）機械應滿足以下安全要求：機器上各緊固件要連接可靠；20mm-30mm及以上的間隙；磨輪安裝牢固，無裂痕，軸上有軟墊，轉動時無異常聲音；5min.-10min.的試運行，采用點動檢查；磨輪轉速穩定，進給要選擇合適的吃刀量，緩慢進給；磨輪未退離工作位置時，不得強停轉動；磨輪轉動方向不得對著人員活動區域；30mA漏電保護裝置。熱處理設備熱處理設備應滿足以下安全要求：啟動電阻式熱處理爐之前，確保接地保護線可靠連接，確保電源指示燈亮起；14DB50/T867.32—2022先啟動電阻式熱處理爐電源，再啟動風機；停止工作時，依次關閉加熱、風機、啟動電源和總電源，再關上爐蓋；根據場地情況，劃定熱處理作業安全間距；不得使用淘汰類設備。金屬拋光機金屬拋光機應滿足以下安全要求：旋轉部位的防護裝置完好有效；OFF位置上，正常工作前，檢查砂帶背面箭頭指向與干式拋光，砂磨面不應封閉，造成金屬粉塵聚集；配套有收塵系統的，應選用防爆型式。激光標刻設備激光標刻設備應滿足以下安全要求：各操作開關、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊全；指示燈工作正常；激光噴頭不應靠人體皮膚較近，不得對著人眼；安全防護裝置完整、可靠。小五金配件生產專用設備五金車床五金車床應滿足以下安全要求：操作時不應戴手套；各部位無異響；有隔離門的，機器運行時應關閉或閉門運行連鎖有效；加工刀具伸出部位在滿足工藝的情況下要盡量短；在主軸轉動時，不得直接去測量工件的尺寸；滑動面上禁止放任何東西；加工細長工件時，應使用尾座頂尖，但尾座套不宜伸出過長；設備不得超負荷使用；清理鐵屑須用專用工具；操作者若需離崗，應停機；急停開關完整有效。五金銑床五金銑床應滿足以下安全要求：15DB50/T867.32—2022銑刀頭應設置防護罩，防護罩能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口；3/4100mm以上；10s；設置固定主軸的止動裝置，并與主軸啟動操縱聯鎖。五金鉆攻（鉆孔）機五金鉆攻（鉆孔）機應滿足以下安全要求：操作時，扎好袖口，不得圍圍巾，嚴禁戴手套，長發應挽在帽子內；機上的防護、保險、信號裝置、卡具完好；鉆攻機工作前，讓除塵器工作；機頭潤滑加油，打開氣源；鉆攻機工作止，機頭應退回原位，關掉氣源；積塵箱中的廢渣及時排除；鉆孔機的平臺要固定好，工件要夾緊；鉆孔機運轉，因故離開時，應停車并切斷電源。五金點膠機五金點膠機應滿足以下安全要求：設備的主體需平放在桌面上；五金件定位板調節在所需工藝位置；手動按鈕或腳踏開關應安裝在易于操作的位置；電源線或插線板絕緣良好。超聲波清洗機超聲波清洗機應滿足以下安全要求：保持工作場所通風、干燥、潔凈，定期清理清洗槽；電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸氣、腐蝕性氣體和粉塵；定期測試機器的絕緣性能，對易老化電氣組件定期檢查；機殼保護接地良好；帶有傳動機構的，定期加注潤滑劑，確保運動部件在潤滑條件下工作。小五金電鍍生產線小五金電鍍生產線的設計、制造、安裝參照AQ5203-2008的規定，達到但不限于以下安全要求：（物品破裂或液體從設備中飛出或濺出而發生危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可預料的負荷；有機溶劑除油槽不可與其他槽體的排風合并，應設置單獨的排風系統并考慮防火防暴措施；16DB50/T867.32—2022150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設置密閉式活動蓋（（現場使用的酸堿、氨水等化學品應存放在固定的位置，有明顯的安全標識；2具。特種設備一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：企業應按規定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；企業應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗；企業應委托具有專業資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；企業應對其使用的特種設備進行經常性維護保養和定期自行檢查，并作出記錄；企業應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。工業氣瓶使用工業氣瓶應滿足以下安全要求：對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、（3年檢驗一次；惰性氣體（氮氣）530年的應按報廢處理；氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不得用盡，按規定留有剩余重量；5m5m；不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；17DB50/T867.32—20221.5m起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業；與機動車輛通道相交的軌道區域，有必要的安全措施；起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；15300mm6倍繩直徑，壓板應在主繩側；起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業檢測合格報告；報廢吊索具不得在現場存放或使用。場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：安裝有廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；有日常檢查、保養和維護臺賬；每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效；產生氫氣的電動機車充電設備應設置在開敞通風處。電梯使用電梯應滿足以下安全要求：TSGT7001-2009A的規定。壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：應有《壓力容器使用登記證》、定期檢測報告等；本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷；相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象；18DB50/T867.32—2022鍋爐使用鍋爐應滿足以下安全要求：應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內；現場人員應持有鍋爐操作相關證書，并有每天使用記錄臺賬；TSG11-20208TSGZF001-2006的規定。供配電低壓配電室低壓配電室應遵守但不限于以下要求：低壓配電裝置的操作區、維護通道應鋪設絕緣膠墊；正常照明和應急照明系統應完好；室內環境整潔，場地平整，設備間不應存放與運行無關的物品，巡視道路暢通；設備構架、基礎無嚴重腐蝕，房屋不漏雨，無未封堵的孔洞、溝道；電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設置的防水、排水措施完好有效；室內不應帶入食物及儲放糧食，值班室不應設置和使用寢具、灶具；設備間內不應有與其無關的管道和線路通過；用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試。供配電系統及照明供配電系統及照明應滿足但不限于以下安全要求：19DB50/T867.32—2022 GB50053-2013TN 固定電氣線路應滿足：2.5m6m；垂直敷設時，距地面高度不應低于1.8m，且不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；當不滿足要求時，應采取防腐、隔熱措施；3.5m，采用網孔遮攔最小凈距為1.8m；PE線跨接或連接可靠。 （照明（10個，用于計算機電源的插座數量不超5（剩余電流14.3條； TN-STN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接PEPE15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶； 15PE線連接 24VAC的行燈； 15060WIP54防塵、防潮的燈具； 職業健康職業衛生管理機構職責100（可與安全生產管理機構合署辦公（100人以下配備兼職的職業衛生管理人員20DB50/T867.32—2022企業的主要負責人和職業衛生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業衛生知識和管理能力，并接受職業衛生培訓。企業應制定職業病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業衛生管理制度和操作規程：職業病危害防治責任制度；職業病危害警示與告知制度；職業病危害項目申報制度；職業病防治宣傳教育培訓制度；職業病防護設施維護檢修制度；職業病防護用品管理制度；職業病危害監測及評價管理制度；建設項目職業衛生“三同時”管理制度；從業人員職業健康監護及其檔案管理制度；職業病危害事故處置與報告制度；職業病危害應急救援與管理制度；崗位職業衛生操作規程。企業應建立健全下列職業衛生檔案資料：職業病防治責任制文件；職業衛生管理規章制度、操作規程；工作場所職業病危害因素種類清單、崗位分布及作業人員接觸情況等資料；職業病防護設施、應急救援設施基本信息，及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；工作場所職業病危害因素檢測、評價報告與記錄；職業病防護用品配備、發放、維護與更換等記錄；職業病危害事故報告與應急處置記錄；建設項目職業衛生“三同時”有關技術資料；職業病危害項目申報有關回執；其他有關職業衛生管理的資料或文件。職業病危害因素的辨識與申報企業應按《職業病危害因素分類目錄》進行職業危害因素辨識。職業病危害因素的檢測定期檢測范圍應包含企業產生職業病危害的全部工作場所。21DB50/T867.32—2022作業場所的防護GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規定。有害作業與無害作業分開隔離，作業場所與生活區分開，作業場所不應住人。（有散發粉塵的設備和作業點應設排風除塵裝置。高溫高熱環境應在操作崗位點設置降溫設備。高噪聲設備應有降噪措施，空氣壓縮機應采取隔聲、吸聲、減震等消聲措施。職業危害告知與警示企業應采用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳和培訓，使其了解生產過程中的職業危害、預防和處理措施。工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應在醒目位置設置公告GBZ158-2003的要求在醒職業健康監護企業應對下列從業人員進行上崗前的職業健康檢查：擬從事接觸職業病危害作業的新錄用從業人員，包括轉崗到該作業崗位的從業人員；擬從事有特殊健康要求作業的從業人員。GBZ188-20144.5、4.6的要求，確定接觸職業病危害的從業人員的檢查項目和檢查周期。需要復查的，應根據復查要求增加相應的檢查項目。GBZ188-20144.9的要求妥善保存。企業應根據職業健康檢查報告，采取下列措施：對有職業禁忌的從業人員，調離或暫時脫離原工作崗位；對健康損害可能與所從事的職業相關的從業人員，進行妥善安置；22DB50/T867.32—2022對需要復查的從業人員，按職業健康檢查機構要求的時間安排復查和醫學觀察；對疑似職業病病人，按職業健康檢查機構的建議安排其進行職業病診斷；消防日常管理企業應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。納入火災高危單位的企業，GB50016-20143.3.6條的規定。正確辨識消防安全重點部位，加強火災危險性較高的部位消防安全管理。1(人員GB17945-2010規定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態。企業應進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容包括：用火、用電有無違章情況；安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好；消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整；其他消防安全情況。防火檢查應填寫檢查記錄。檢查人員和被檢查部門負責人應在檢查記錄上簽名。消防設備設施設置消防設備設施設置應滿足但不限于以下要求：300m2GB50974-2014的規定；GB50116-2013的規定；GB50084-2017的規定；23DB50/T867.32—2022確定為火災危險性丙類的廠房和倉庫應設置防煙和排煙設施，其設置應符合GB51251-2017的規定；GB50016-201410.1條的規定；滅火器的配置應符合： 20m40m； （汽（） 一個計算單元內配置的滅火器數量不應少于2具，每個設置點的滅火器數量不宜多于5具；GB50444-20085章的規定。GB15630-19956.10.1條的規定；消防演練應制定符合本單位實際情況的消防演練方案，并有效實施。制定的滅火和應急疏散預案應包括下列內容：組織機構，包括：滅火行動組、通訊聯絡組、疏散引導組、防護救護組；報警和接警處置程序；應急疏散的組織程序和措施；撲救初起火災的程序和措施；通訊聯絡、防護救護的程序和措施。應按滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次現場演練，并結合實際，不斷完善預案。應結合每次現場演練效果，開展有針對性的消防安全教育和培訓。危險化學品應建立危險化學品出入庫核查、登記制度。建立、健全使用危險化學品的安全管理規章制度和安全操作規程，保證危險化學品的安全使用。危險化學品儲存應滿足以下安全要求：GB15603-19955、7、9章的規定；庫房內通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施；24DB50/T867.32—2022易燃易爆化學品貯存區域，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式；MSDS（安全技術說明書）對其進行分類、分區或分庫貯存；危險化學品應由專人管理，在放置處張貼貯存限量標識和應急處置措施牌；產生毒性化學物質的設備設施應設置在通風處，有排風口直通室外；搶險、消防等應急物資配置完整且可用、可靠。AQ3019-2008的規定。勞動防護用品選用企業應根據勞動防護用品配備標準制定采購計劃，購買符合標準的合格產品。企業應為流動性作業（如：巡檢）的從業人員配備隨身攜帶的個人應急防護用品。用品發放企業應按本單位制定的配備標準發放勞動防護用品，并作好登記。勞動防護用品應存放在干凈、衛生、安全、便于取用的場所或區域，整齊擺放。用品使用企業應培訓從業人員掌握勞動防護用品的使用、維護等專業知識。企業應定期對勞動防護用品的使用情況進行檢查，確保從業人員正確使用。用品維護用品更換企業應按勞動防護用品發放周期定期發放，對工作過程中損壞的及時更換。定期檢測后，對于無法使用或失去防護功能的勞動防護用品應及時予以補充。健康危害較大崗位的勞動防護健康危害較大崗位的勞動防護應達到但不限于以下要求：高噪聲設備附近的作業人員應佩戴護耳器；五金裁剪或沖壓作業的人員要佩戴護耳器和防沖擊護目鏡；五金拋光作業的人員應佩戴防塵口罩和工作帽；25DB50/T867.32—2022焊接作業的人員要穿戴焊接防護服、焊接防護鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接護目具；使用手持電動工具作業的人員要佩戴防振手套和護耳器；電氣維修作業的人員要佩戴絕緣手套，穿戴絕緣鞋。作業安全作業審批易燃易爆場所動火作業；易燃易爆粉塵場所清掃作業；臨時用電安裝作業；進入污水池、密閉場所等有限空間作業；2m及以上登高作業。危險作業安全措施危險作業活動應采取但不限于以下措施：動火作業時應嚴格保持作業區域的安全、防火間距足夠；易燃易爆粉塵清掃時，不應揚塵，不應采用正壓力清除方式；臨時用電安裝應規范作業，配備絕緣防護用具；嚴禁帶電作業；（中斷作業半小時應重新檢測登高作業應配專人監護，配備個體安全帶。鋁鎂粉塵防爆措施鋁鎂粉塵防爆措施應采取但不限于以下要求：GB50058-20144章的規定劃分危險GB50058-20145章的規定進行選擇、設計、安裝；鋁鎂粉塵收集設備采用單機負壓除塵、鎖氣卸灰等安全技術措施。作業規范對作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。應執行但不限于以下作業規范：作業活動的負責人應嚴格按作業制度文件的規定組織、指揮和檢查作業活動；設備開機前按規定進行檢查，確認無誤后方可操作；轉動的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作；工作過程中如有故障，馬上停機并通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態；26DB50/T867.32—2022作業完成時按規定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業環境；落實危險作業工作票制度；落實電氣、高速運轉機械等檢維修操作牌制度；作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，作業過程中不得擅離職守。安全警示標志GB2894-2008GB15630-1995煙火、小心爆炸、勿穿有靜電服裝等警示標志；GB13495.1-20153.2條規定，在車間或場所通道、出口、消火栓、滅火器等位置設置消防安全標志；在機械設備和電氣設備運行場所設置防機械傷害、防觸電等警示標志；在高溫作業區、高處作業區設置防燙傷中暑、防墜落等警示標志；在廠內道路設置限速、限高、禁行等警示標志；在有限空間作業現場設置防中毒和窒息警示標志；在檢維修、施工、吊運等作業現場設置警戒區域和警示標志；在檢修現場的坑、井、洼、溝、坡等場所設置圍欄和警示標志；在消防水池、污水池等處設置水深、防溺水等警示標志。安全生產標準化評定評定類別安全生產標準化等級評定分為初始評定和復審評定。評定流程自評申請復審評定的企業應在每年自評的基礎上，于等級評定有效期滿前六個月完成自評。評定申請企業在完成自評后，向安全生產等級評定機構提交等級評定申請材料。初始評定申請材料應包括：資質證照復印件；安全生產管理制度清單；安全生產組織機構及安全管理人員名錄；主要設備設施清單；27DB50/T867.32—2022平面布置圖；近三年生產安全事故情況；危險化學品清單；自評報告；自評扣分項目匯總表；評定需要的其他材料。復審評定時，申請材料還應包括安全生產等級證書復印件。評定實施評定實施應符合DB50/T867.2-2018第13章的規定。本文件發布后，若相關法律、法規、標準及主管部門有新的規定，從其規定。2828DB50/T867.32—2022附錄A小五金制造企業安全生產隱患排查清單表A.1小五金制造企業安全生產隱患排查清單表A.1規定了小五金制造企業安全生產隱患排查清單的內容。表A.1安全生產隱患排查清單序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單1固體(A類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規范要求。廠(庫)房內各種包裝物引燃。辦公(住宿)房內易燃物引燃。易燃物燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時II級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業審批。2.辦公(住宿)房耐火等級達不3.變壓器或電氣短路引燃易燃火災可能擴大。2.按本文件9要求，檢查配電線路、用到建筑設計防火規范要求。物。電設備、變配電等電氣安全。3.廠(庫)房之間防火間距不夠4.雷擊引燃易燃物。3.按本文件6.1要求，檢查防雷接地可或防火分區被隨意改變。5.電瓶車充電電池燃燒。靠性。4.人員疏散通道和安全出口6.其他，如高溫、明火、煙頭4.按本文件11.2要求，檢查消防設備堵塞、阻擋、沒有或不符合建等。設施、應急照明配置可靠性。筑設計防火規范要求。5.按本文件6.1、11.3、14.5要求，檢5.易燃物超量或分散堆放，或查疏散通道、安全出口、防火間距、與作業場所混雜堆放。疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消6.易燃物與火源或點火源較防安全標志等合規情況。近。7.消防設備設施配置不足。2液體(B類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規范要求。1.設備機油泄漏與紙張、棉紗混合后引燃。液體燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時火III級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業審批。2.廠(庫)房之間防火間距不夠2.其它易燃液體泄漏引燃。災可能擴大。2.按本文件12要求，檢查危險化學品或防火分區被隨意改變。3.火星、煙頭等引燃。安全管理。3.人員疏散通道和安全出口4.猛烈撞擊引燃。3.按本文件11.2要求，檢查消防設備堵塞、阻擋、沒有或不符合建設施、應急照明配置可靠性。筑設計防火規范要求。4.按本文件6.1、11.3、14.5要求，檢4.盛裝油脂、其它易燃液體等查疏散通道、安全出口、防火間距、容器泄漏或搬運過程中猛烈疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消29DB50/T867.32—2022序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單撞擊。區域附近動火作業。業點抽煙。消防設備設施配置不足或不當。防安全標志等合規情況。3氣體(C類)火災廠庫)筑設計防火規范要求。到建筑設計防火規范要求。3.廠庫)房之間防火間距不夠或防火分區被隨意改變。相關區域不通風。人員疏散通道和安全出口筑設計防火規范要求。止泄閥或失效。相關區域動火作業。消防設備配置不足。廠內天然氣泄漏引燃。維修用乙炔泄漏引燃。燃。引燃。氣體引燃或爆燃后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時火災可能擴大。III級14.114.28.28.7燃氣體設備安全性能。檢查氨水儲存設施密封。檢查相關區域通風，止泄閥狀況。11.2設施、應急照明配置可靠性。6.6.1、11.3、14.5要求，檢防安全標志等合規情況。4帶電體類)火災1.建筑設計防火規范要求。2.防火分區被隨意改變。緣等級降低。變配電房疏散通道和安全合建筑設計防火規范要求。消防設備設施配置不足或不當。路等引燃。雷擊引燃。員和損壞設備，撲救不及時火災可能擴大。事故。III級9要求，檢查供配電安全。6.1靠性。11.2設施、應急照明配置可靠性。4.6.1、11.3、14.5要求，檢防安全標志等合規情況。3030DB50/T867.32—2022序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單5氣體爆炸相關區域不通風。使用可燃爆氣體設備上無1.廠內天然氣泄漏后，局部濃度達到爆炸極限。氣體爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備，同時III級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業審批。止泄閥或失效。2.維修用乙炔泄漏后，局部濃引燃周邊易燃物引起火災。2.按本文件6.4、8.2、8.7要求，檢查3.防爆區域設備不防爆或無度達到爆炸極限。使用可燃氣體設備安全性能。除靜電措施。3.其它易爆氣體泄漏揮發局部3.檢查相關區域通風，止泄閥狀況。4.相關區域動火作業。濃度達到爆炸極限。4.按本文件11.2要求，檢查消防設備設施、應急照明配置可靠性。5.按本文件6.1、11.3、14.5要求，檢查疏散通道、安全出口、防火間距、疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消防安全標志等合規情況。6粉塵爆炸相關區域不通風。防爆區域設備不防爆或無大量鋁鎂粉塵散落形成粉塵云。粉塵爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備，同時III級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業審批。除靜電措施。引燃周邊易燃物引起火災。2.按本文件14.3要求，檢查鋁鎂粉塵3.