任務(wù)十五五：本次課內(nèi)內(nèi)容一、鋼筋筋的閃光光對焊施施工二、鋼筋筋的電阻阻點焊施施工三、鋼筋筋的氣壓壓焊施工工四、梁、、板及節(jié)節(jié)點鋼筋筋綁扎施施工一、鋼筋筋的閃光光對焊施施工定義：閃光對焊焊是利用用電熱效效應(yīng)產(chǎn)生生的高溫溫熔化鋼鋼筋端頭頭，使兩兩根鋼筋筋端部融融合為一一體的連連接方法法。閃光光對焊屬屬于壓焊焊。適用于：：閃光對焊廣泛泛用于鋼筋接接長及預(yù)應(yīng)力力鋼筋與螺絲絲端桿錨具的的連接。鋼筋閃光對焊焊的原理：是利用對焊機(jī)機(jī)使兩段鋼筋筋接觸，如圖圖所示，通過過低電壓的強(qiáng)強(qiáng)電流，待鋼鋼筋被加熱到到一定溫度變變軟熔化后，，進(jìn)行軸向加加壓頂鍛，形形成對焊接頭頭。思考：同電渣壓力焊焊的不同鋼筋閃光對焊焊工藝：連續(xù)閃光焊連續(xù)預(yù)熱閃光光焊閃光焊連閃光—預(yù)熱—閃光焊續(xù)閃光光焊連續(xù)閃光焊：：焊接過程：連續(xù)閃光移動鋼筋頂煅鋼筋適用于：焊接直徑25mm以內(nèi)的I～I(xiàn)II級鋼筋。焊接接直徑較小的的鋼筋最適宜宜。不間斷的融化預(yù)熱閃光焊：：焊接過程：先使大直徑鋼鋼筋預(yù)熱后再再連續(xù)閃光燒燒化進(jìn)行加壓壓頂鍛。適用于：端面比較平整整直徑較大的的鋼筋。閃光—預(yù)熱—閃光焊：焊接過程：一次連續(xù)閃光光→暫短的閉閉合，少量閃閃光→閃平斷面預(yù)預(yù)熱熱二次連續(xù)閃光光→頂煅繼續(xù)加熱頂頂煅焊接接適用于：直徑徑較大的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。閃光對焊參數(shù)數(shù)：調(diào)伸長度是指焊接前鋼鋼筋從電極鉗鉗口伸出的長長度。燒化留量和預(yù)預(yù)熱留量是指在閃光和和預(yù)熱過程中中燒化的鋼筋筋長度。頂鍛留量是指接頭頂壓壓擠出而消耗耗的鋼筋長度度。變壓器級數(shù)是用來調(diào)節(jié)焊焊接電流的大大小，根據(jù)鋼鋼筋直徑確定定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋閃光對焊焊后，除對接接頭進(jìn)行外觀觀檢查外，還還應(yīng)按《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18—84的規(guī)定進(jìn)行抗抗拉試驗和冷冷彎試驗。外外觀要求接頭頭無裂紋和燒燒傷、接頭彎彎折不大于4°、接頭軸線偏偏移不大于0.1d(d為鋼筋直徑)，也不大于2mm。二、鋼筋的電電阻點焊施工工定義：電阻點焊主要要用于鋼筋的的交叉連接，，如用來焊接接鋼筋網(wǎng)片、、鋼筋骨架等等，代替鋼筋綁扎扎。它生產(chǎn)效率率高、節(jié)約材材料，應(yīng)用廣廣泛。電阻點焊的工工作原理：當(dāng)鋼筋交叉點點焊時，接觸觸點只有一點點，且接觸電電阻較大，在在接觸的瞬間間，電流產(chǎn)生生的全部熱量量都集中在一一點上，因而而使鋼筋接觸觸點處受熱而而熔化，同時時在電極加壓壓下使焊點金金屬得到焊合合，其工作原原理如圖所示示。常用的點焊機(jī)機(jī)：單點點焊機(jī)、、多頭點焊機(jī)(一次可焊數(shù)點點，用于焊接接寬大的鋼筋筋網(wǎng))、懸掛式點焊機(jī)機(jī)(可焊鋼筋骨架架或鋼筋網(wǎng))、手提式點焊機(jī)機(jī)(用于施工現(xiàn)場場)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊點應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查和強(qiáng)強(qiáng)度試驗。熱軋鋼筋的焊焊點應(yīng)進(jìn)行抗抗剪試驗。冷加工鋼筋的的焊點除進(jìn)行行抗剪試驗外外，還應(yīng)進(jìn)行行拉伸試驗。。焊接質(zhì)量應(yīng)符符合《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18—1984中的有關(guān)規(guī)定定。三、鋼筋的氣氣壓焊施工定義：利用乙炔―氧混合氣體燃燃燒的高溫火火焰對已有初初始壓力的兩兩根鋼筋端面面接合處加熱熱，使鋼筋端端部產(chǎn)生塑性性變形，并促促使鋼筋端面面的金屬原子子互相擴(kuò)散，，當(dāng)鋼筋加熱熱到約1250～1350℃(相當(dāng)于鋼材熔熔點的0.80～0.90倍，此時鋼筋筋加熱部位呈呈橘黃色，有有白亮閃光出出現(xiàn))時進(jìn)行加壓頂頂鍛，使鋼筋筋內(nèi)的原子得得以再結(jié)晶而而焊接在一起起。屬于壓焊，但但不屬于熔焊焊。特點：設(shè)備簡單,效率高，成本本低。適用于：直徑16～40mm的Ⅰ,Ⅱ級鋼筋的豎向向或斜向鋼筋筋的焊接。將夾鉗夾住上上、下鋼筋端端部，點燃焊焊炬。工藝流程焊炬點燃后，，套入鋼筋連連接部位，先先用強(qiáng)焰對連連接部位上下下輕微移動加加熱。用強(qiáng)焰對鋼筋筋端面加熱后后，集中用中中炎加熱，使使鋼筋連接的的兩端面加熱熱至熱塑狀態(tài)態(tài)。待鋼筋兩連接接端面加熱至至熱塑狀態(tài)后后，連接手動動液壓加壓器器，逐漸對上上、下兩鋼筋筋加壓。邊加壓邊加熱熱，兩鋼筋連連接端面緊密密接觸在一起起，金屬原子子互相擴(kuò)散，，形成有效的的連接。加熱加壓的鋼鋼筋連接頭呈呈紅熱竹節(jié)狀狀，夾鉗的剛剛度很重要。。四、梁、板及及節(jié)點鋼筋綁綁扎施工4.1、綁扎施工工工藝流程4.2、綁扎施工工工藝要點4.1、綁扎施工工工藝流程梁鋼筋安裝安縱筋→加墊墊筋→套箍筋筋→綁扎板鋼筋網(wǎng)安裝裝彈出鋼筋位置置線→鋪底板板下層鋼筋→→擺放鋼筋馬馬登→綁扎上上層鋼筋4.2、綁扎施工工工藝要點4.2.1、梁鋼筋綁扎扎梁板鋼筋上層層鋼筋彎鉤朝朝下，下層鋼鋼筋彎鉤朝上上。剪力墻上上梁鋼筋施工工之前，將施施工縫多余的的混凝土剔除除，保持表面面平整，避免免造成梁扭曲曲或超高。縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑25mm的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于25mm時，短鋼筋直直徑規(guī)格與縱縱向鋼筋相同同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，，并與兩根架架立筋綁扎，，懸臂梁的箍箍筋接頭在下下，其余做法法與柱相同。。梁主筋外角角處與箍筋應(yīng)應(yīng)滿扎，其余余可梅花點綁綁扎。為了保證鋼筋筋位置的正確確和梁主筋的的有效受力范范圍，地下室室主次梁采取取用鋼筋支撐撐頂排鋼筋的的方法，每跨跨設(shè)置3條。連梁留洞處的的加強(qiáng)筋不能能漏放。開洞洞處的梁箍不不能錯用。兩兩端的錨固要要一致，不得得出現(xiàn)兩端長長短不一的現(xiàn)現(xiàn)象。4.2.1、板鋼筋綁扎扎：板筋綁扎前須須先按設(shè)計圖圖要求間距彈彈線，按線綁綁扎，控制質(zhì)質(zhì)量。按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋。。鋼筋綁扎時，，靠近外圍兩兩行的相交點點每點都綁扎扎，中間部分分可按梅花形形綁扎，雙向向受力鋼筋應(yīng)應(yīng)滿綁。底排筋用混凝凝土墊塊墊起起，梅花形布布置，確保保保護(hù)層厚度。。綁扎完下層鋼鋼筋后，擺放放鋼筋撐腳，，底部與下層層筋點焊固定定，在馬鐙上上縱向或橫向向固定定位鋼鋼筋，然后再再綁扎上層鋼鋼筋。應(yīng)注意板上部部的負(fù)鋼筋要要防止被踩下下；特別是雨雨篷、挑檐、、陽臺、窗臺臺等懸臂板，，要嚴(yán)格控制制負(fù)筋位置，，在板根部與與端部必須加加設(shè)鐵板凳，，確保負(fù)筋的的有效高度。。馬鐙可按各顏顏色區(qū)分高度度：無色低馬馬鐙7mm，用于100厚板；黃色8mm，用于120厚板；紅色9mm，用于130厚板；黑色10mm，用于140厚板；無色高高馬鐙12mm，用于160厚板，各色馬馬鐙嚴(yán)禁錯用用。板底筋的間距距、尺寸、形形狀、規(guī)格嚴(yán)嚴(yán)格按照圖紙紙結(jié)合料表綁綁扎，各板在在筒體山墻、、電梯井墻等等的錨固長度度為40d，在其他地方方的錨固伸過過梁的中心線線，各洞口的的加強(qiáng)筋、板板底的加強(qiáng)筋筋、衛(wèi)生間的的暗梁和廚房房的暗梁等均均按料尺寸結(jié)結(jié)合圖紙放置置，嚴(yán)禁錯用用、亂用或代代用。板面筋在墻墻體處要加加一道定位位筋，且要要與面筋、、插筋綁牢牢。板的底底筋面筋必必須“八字字”滿綁，，不得漏綁綁，松綁，，多余的墊墊塊嚴(yán)禁倒倒入梁內(nèi)或或墻內(nèi)。4.2.3、節(jié)點鋼筋筋綁扎：框架梁節(jié)點點處鋼筋穿穿插稠密時時，應(yīng)注意意梁頂面主主筋間的凈凈間距要有有留有30mm，以利灌筑筑混凝土需需要。板、次梁與與主梁交叉叉處，板的的鋼筋在上上，次梁的的鋼筋在中中層，主梁梁的鋼筋在在下；當(dāng)有有圈梁或墊墊梁時，主主梁鋼筋在在上。鋼筋的綁扎扎接頭應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①①搭接長度度的末端距距鋼筋彎折折處，不得得小于