-PAGE.z.目錄第一章：編制依據……………P2第二章：工程概況……………P2第三章：施工部署及平面布置………………P3第四章：施工準備……………P5第五章：施工方案及主要技術措施…………P7第六章：冬季施工方案………P66第七章：工程班子組成情況…………………P78第八章：施工中的配合………P80第九章：主要機具裝備方案…………………P81第十章：勞動力安排方案……P83第十一章：質量目標及保證措施……………P85第十二章：施工工期、施工進度方案及工期保證措施……P97第十三章：平安生產施工措施………………P101第十四章：文明施工措施……P107附錄：施工平面圖……………P113施工總進度方案………P114編制依據****************工程施工藍圖。********************施工招標文件。三．國家及河北省有關法律、法規、文件。四．現行標準、規程。五．施工工藝。第二章工程概況工程名稱：**************工程建立單位：***********建立地點：**************構造類型：框架/鋼構造。建筑面積：8410.2m2。層數：地上二層。方案開工日期：2008年12月05日方案竣工日期：2009年5月20日工期：151天(已扣除春節放假15天)?；炷量蚣軜嬙鞛榱丝s短工期、加快施工進度采用分流水段施工在7-9軸處留設施工縫。一．構造局部汽車展廳為單層鋼構造，其余為鋼筋混凝土框架構造，不同構造之間設有伸縮縫。磚和砂漿〔用于后砌隔墻〕：埋于地下局部采用240厚Mu15水泥磚，M10水泥砂漿砌筑；框架局部地上局部為200厚Mu7.5混凝土砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，鋼構造局部地面以上用75厚彩鋼板外墻及玻璃幕鋁塑板外墻。二．建筑局部本工程為***********工程位于********以南、*************西側由三大局部組成，一局部為汽車展廳，一局部為銷售、維修效勞辦公，一局部為修理車間，建筑兩局部之間設有伸縮縫。汽車展廳區為單層鋼構造，屋頂為鋼構造，中心標高9.3米，室內外高差0.30米。銷售、維修效勞辦公：地上二層，屋頂為鋼構造。維修車間地上兩層，框架構造?；炷廖菝孀龇ǎ?0厚1：3水泥砂漿找平層，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，內配ψ4150雙向鋼筋。三．電氣工程概況電源進戶：采用電纜直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，進戶采取封堵措施，電源電壓為220V/380V。配線：采用500V線穿管暗配，照明配線除注明外均線采用導線穿PVC管沿墻、樓板暗配，展廳局部明配線采用導線穿鋼管沿網架明配。車間內從動力配電箱到各插座箱配采用導線穿鋼管暗敷。車間從動力配電箱到各工位的配線應根據設備功率采用電纜敷設于橋架內。系統保護方式：本工程采用共用接地，構成總等電位聯結。以根底鋼筋做自然接地體。要求所有根底梁取兩根主筋焊接在一起，接地電阻R≤1歐。當總等電位聯結內的水管，根底鋼筋等自然接地體的接地電阻值不滿足要求時，須補打接地極。接地與等電位連接：在電源進線處設置MEB總等電位聯結端子箱，在洗浴間等場所設置LEB局部等電位端子箱。防雷：采用三類防雷保護，所有高出屋頂的金屬構件均用φ10鍍鋅圓鋼就近和避雷帶焊接，鐵件均鍍鋅。接閃器：用φ10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻做成環型避雷帶或直接利用鋼構局部金屬彩板做接閃器。四．水暖工程概況室內給水排水系統給水系統：供水由市內管網供水。排水系統：重力自流排出室外，經化糞池處理后排至室外城市管網。管材與連接：給水管采用PP—R管，熱熔連接，室內排水立管、衛生間排水管道采用upvc管，結合膠水粘口。消火栓管材采用焊接鋼管，焊接。第三章施工部署及平面布置第一節施工部署一．施工順序本工程施工，必須嚴格遵循以下施工程序：先主體，后圍護；先構造，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線。將工程按施工順序劃分為：=1\*GB3①根底=2\*GB3②主體構造及鋼構造施工=3\*GB3③屋面工程=4\*GB3④裝飾裝修及水電安裝調試；⑤竣工收尾共五個施工階段。具體施工安排詳見"施工進度方案圖〞。二．主要施工機械1．本工程土方開挖采用機械開挖，配備2臺挖掘機及8輛自卸汽車，另有6輛翻斗車用于室內外回填土。2．根據本工程的構造特點和施工要求，為滿足鋼構造構件、鋼筋、模板、砌塊等物資的水平及垂直運輸，擬定選用2臺塔吊。二部卷揚機用于裝修材料運輸。第二節平面布置一．現場臨**排經過對該工程施工現場詳細的勘查，依據現場實際情況，施工現場設置警衛室、辦公區、生活區、食堂、庫房、宿舍、廁所等；現場設辦公室〔包括甲方辦公室及監理辦公室〕、會議室、試驗及材料庫房、食堂、鋼筋加工場地、鋼構件堆放場地等。辦公室、會議室在距離步行道路南側1.5米處設置。鋼筋加工區木工加工區集中在場地的東側。二．現場道路現場道路為硬化路面，寬5m，300厚灰土墊層，150厚C20混凝土面層掃毛，現場四周設排水管道，砂漿攪拌站排水溝寬300深400。鋼筋場地用50mm厚石屑硬化。一般場地采用400×400×50水泥磚硬化。三．臨時用水設計施工現場消防水、施工用水、生活用水分別設置，各自計量。施工用水上水管采用鋼管，埋深800mm，主管為φ100管，支管φ70管，排水管為φ200upvc管，埋深700mm，〔起點〕，坡度5%，檢查井間距不大于25米。四．臨時用電設計1．施工現場用電量計算：(根據現場的施工機械，詳細進展用電量計算)。1〕各線路分別設置配電箱每臺設備均設置一臺開關箱，一定要保證三級配電兩級保護，做到"一機、一閘、一漏電、一箱〞。上下級要匹配。2〕施工現場要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。3〕臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規線路進展施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。4〕臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，制止無證操作，施工完畢后經歷收合格前方可投入使用。5〕施工現場實現三通一平，在現場安裝有1臺變壓器，設總配電柜一臺。6〕施工現場架空外電線路平安距離符合要求，不需做防護設施。2．電氣線路埋深600mm，線纜上敷100mm厚細砂，蓋磚保護。第四章施工準備第一節施工人員準備一．管理人員的選用在管理人員的選用上，我們將調動精兵強將，選用一批技術強、業務精又有很強的管理組織協調能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，我們將實行以人為本戰略，實施動態管理，明確崗位職責，落實獎罰制度。我單位將選派有類似工程管理經歷，具有工程師職稱且具有工程經理資質的人員擔任本工程工程經理。其他主要工程管理人員由具有豐富的施工工程管理經歷的人員進展管理施工，所有工程管理人員的持證上崗率為100%。二．作業隊伍的選用現場操作人員全部選用由同類工程施工經歷的我單位在冊職工及專業班組進駐現場，并選定兩支具有一定實力的清包施工隊伍進展施工，確保現場操作質量。通過對廣闊職工的各種培訓教育，提高職工的質量意識和平安生產的責任感。第二節施工技術準備一.在本工程施工的全過程中，我單位將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。一旦中標進場，則立即進展施工技術準備工作。二.針對本工程的建筑、構造特點，借鑒我單位以往總承包施工的類似工程的施工技術、質量標準、管理經歷等，充分發揮我單位在施工技術、管理上的優勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工方案，并且在施工前報請建立單位和監理工程師批準，隨后及時向施工人員做好書面交底工作。三.熟悉和審查施工圖紙1.在正式進入現場前所有施工管理人員將認真熟悉、建立單位提供的所有施工圖紙及各有關技術資料，以作為本次施工質量控制的重要依據之一。2.各技術人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成局部間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其有關的構造圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致等。3.通過圖紙自審、會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。第三節施工現場準備一.我單位將根據現場條件和施工方案立即進場完成臨設搭建，場內道路鋪設和施工用臨水、臨電、排污等設施。二.依據現場實際情況進展臨建搭設，詳見施工平面布置圖。三.復核及保護好建立方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現場的測量控制網。四.有方案地組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。第四節施工機械準備一.根據本工程總體施工部署并結合各分局部項工程施工順序，擬定施工機械進出場方案，按方案要求安排精良的機械設備進場，并進展保養和調試。二.對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據工程各施工階段施工進度實際需要進展經濟、合理的配置，有方案組織進場。三.所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則在房間內集中儲存備用。第五節施工物資準備一.施工用的常規物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。二.施工用建筑材料視施工階段進展方案材料進場時間，并均保證提前進場。三.對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求方案，訂貨方案，采購加工方案，這些方案必須附以確切的數量清單，并經建立單位及監理工程師的審核、確認。四．所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并做好標識及產品保護工作。第五章施工方案及主要技術措施第一節土建工程施工方案一．施工測量本工程擬采用DJ2型經緯儀2臺，等級±2；DS3水準儀1臺，等級±3mm/km，保證測量的準確度。1．施工依據1〕國家現行標準"工程測量標準"。2〕雪佛蘭汽車銷售及維修工程施工藍圖。2．平面控制網的測設本工程的平面控制采用平面控制網法。為便于施工中測量數據計算，需要建立控制坐標系，根據業主提供的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點的保護。施工中的數據計算，放樣工作均應依此坐標系為依據。先用經緯儀根據平面控制網放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復測?？刂泣c的做法可采用1.2m長，φ50m長鋼管打入地下，地面上留200mm長，上焊鐵板-6×200×200mm并在鐵板上刻出軸線相交的十字線。并在控制點周圍砌500mm高120磚圍檔，中間澆搗素混凝土澆至鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發生偏移。墊層施工完成后，要根據平面控制網準確測定建筑物位置，并進展控制網加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、角度誤差必須符合標準要求。3．高程控制網布設1〕高程控制網起始依據高程控制網依據業主提供場區內高程控制基點測設。2〕標高豎相傳遞標高豎向傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。4．構造施工中樓層標高的控制對水準點的檢測及要求：對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯測一次，以作相互校核，儀器采用DS3水準儀，精度按三等水準點技術指標執行。在構造施工到一定高度后，應重新引測相應的構造標高，以保證測量精度的質量要求。5．施工測量質量保證措施1〕加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。2〕所有質量活動均應按照"工程測量專業質量手冊"以及實測細則文件規定的程序進展。3〕測量作業的各項技術按"工程測量標準"進展。4〕測量人員必須持證上崗，測量儀器必須全部經檢驗校核后再使用，并設專人保管，專人使用，輕拿輕放，防止碰撞。5〕進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。6〕依據總平面圖、根底平面圖，制定工程定位放線平面圖，復核原根底平面圖細部尺寸，內部復測之后，經監理單位復測驗收。7〕必須認真執行現場測量放線簽證的有關程序，放線人員進展各部位的放線和自檢，工程主管師組織復驗后，報審監理單位復驗，未經監理單位驗收簽證的不得進展下道工序。8〕控制點選在通視良好，利于長期保存的地方，并埋設混凝土固定樁。9〕施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。10〕軸線放完后要求進展閉合檢查。每一項測量工作都要進展自檢—互檢—交接檢。二．土方工程1．土方開挖本工程根底為柱下獨立根底。1〕施工準備〔1〕經勘察單位及業主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。〔2〕水準點、控制點已引測到現場，并已完成基坑輪廓線的測設工作。〔3〕挖土機械及運輸機械已到位，業主指定了堆土場地。2〕挖方施工土方按每獨立根底開挖，挖土時技術人員必須跟班作業，獨立根底開挖尺寸要準確，以防挖大或挖小。開挖使用2臺挖掘機作業，8輛自卸汽車配合土方運輸，土方先挖①軸-⑦軸，然后再挖⑿軸⒅軸，把⑨軸上根底留著不挖，做為行走車道，等⑨軸兩側根底混凝土澆筑完畢后，再開場挖⑨軸根底土方。根底開挖時基底剩余20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開場后，挖掘機要在現場管理人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再開場大面積作業。測量人員24小時配合，及時對基坑的底標高進展校核，杜絕超挖現象。清槽人員要及時將清出的余土運至機械作業范圍內。同時要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理，挖土時，注意留出800mm的作業面，挖方過程中假設發現實際情況與地質勘察資料不符時，要及時通知業主及勘察單位研究處理。3〕地基釬探：在開挖工作創造一定的工作面之后，即可開場釬探工作。探點采用梅花型布置，每個探點間距1500mm，第一排探點距邊坡不得大于700mm，探點深度2.1m，采用機械釬探機釬探，確保數據的準確性，每個探點依次編號，保證當地基出現問題時具有可追溯性?；垓炇找院螅眉毶肮鄬嵦娇住?、土方回填1〕材料土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。其最大粒徑、含水率應符合規定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的石灰塊。2〕作業條件施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。土方回運從指定地點運回，回填前應對根底、墻體或地下防水層、保護層等進展檢查驗收，并且要辦好隱檢手續，待根底混凝土強度到達規定的要求，方可進展回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。3〕施工工藝：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收?！?〕首先檢查土料種類和質量以及石灰的質量是否符合標準的要求?！?〕灰土施工時，應適當控制含水量。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或缺乏時，應晾干或灑水潤濕?！?〕基坑底或基土外表應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物?！?〕分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，靠近防水層應采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。〔5〕夯打密實：夯打〔壓〕的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫穿插?！?〕找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。最后驗收。4〕質量標準干土質量密度或壓實系數必須符合設計要求和施工標準的規定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，外表無松散、起皮。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進展現場試驗以確定貫入度的具體要求。5〕施工考前須知〔1〕灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm?！?〕不得將石灰粉花灑在土的外表，應拌合均勻?！?〕留槎和接槎：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。當灰土根底標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊?！?〕對根底、根底墻或地下防水層、保護層以及從根底墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。〔5〕夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤?！?〕灰土回填后，應及時進展下一步施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋?！?〕灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都要測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數〔步數〕、結論、試驗人員簽字等。密實度未到達設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。三、鋼筋工程1．鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統一制作加工單，經工程主管工程師審核后在鋼筋場地配料。1〕施工準備：存放鋼筋的現場已平整夯實，澆筑砼地面；鋼筋設備已進場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。鋼筋加工場地開場設置在東南角，在鋼構造主體吊裝完成后把鋼筋加工區移進鋼構造內。2〕鋼筋除銹：鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。3〕鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4〕鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進展，彎曲后鋼筋無翹曲現象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合標準要求。Ⅰ級鋼筋末端設1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤〔箍筋〕彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5〕鋼筋的貯存及運輸：由于現場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產生變形。2．鋼筋綁扎1〕施工準備〔1〕鋼筋綁扎采用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求?！?〕墊塊，混凝土板鋼筋采用50×50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作〔或購置成品塑料墊塊〕，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內養護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現混用?！?〕鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位?！?〕做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，需進展處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。2〕柱子鋼筋綁扎〔1〕套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數量不得超過50%?！?〕箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結實到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。〔3〕根據抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直局部長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。〔4〕柱筋保護層厚度符合標準及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收標準為準?！?〕框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。〔6〕為防止澆注頂板混凝土時污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。3〕梁鋼筋綁扎〔1〕在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋?！?〕先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎結實；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進展。〔3〕梁上部縱向筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求?！?〕綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交織綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135°，平直局部長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區的長度均符合設計要求?！?〕在主、次梁受力筋下墊50×50的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。4〕頂板鋼筋綁扎〔1〕清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線?！?〕按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。〔3〕綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。〔4〕樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進展控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎結實。5〕樓梯鋼筋綁扎〔1〕在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。〔2〕按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內?！?〕縱橫梁之間鋼筋交織以及其它配筋交織復雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業前向施工班組細致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質量一次到位。4、鋼筋工程質量要求1〕所有鋼筋綁扎完后，分段進展自檢、互檢、交接檢，并請質檢及監理部門隱檢驗收后，簽認認可手續，方可進展下道工序的施工。2〕鋼筋級別、直徑、形狀、數量、錨固長度等必須符合設計要求和施工標準的規定。3〕鋼筋的外表必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。4〕鋼筋采用直螺紋連接，械性能結果符合鋼筋連接驗收的專門規定。5〕缺扣、松扣的數量不超過綁扣的10%，且不集中。6〕彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規定值。7〕箍筋的間距、數量符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。四．模板工程1．獨立根底模板獨立根底采用竹編膠合板,鋼腳手管加固。獨立根底采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝結實，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面干凈，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩定性；模板的接縫應符合驗收標準，以保證構件的光潔性，梁側棋撤除時，構造砼強度宜不低于1.2Mpa。模板撤除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角。2．柱模板柱模板采用竹編膠合板。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調直→辦預檢1〕安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。2〕安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。5〕將柱模內清理干凈，留檢查口，調直，辦理柱模預檢。3．梁、頂板模板1〕配制方案梁、樓板模板采用12厚竹編膠合板。2〕安裝梁模板：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢〔1〕柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。〔2〕采用滿堂紅腳手架支撐梁、樓板模板。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。離地50厘米設一道，以上每隔2米設一道。〔3〕按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設計要求起拱。〔4〕綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并去除雜物，安裝側模板?！?〕用拉桿及鋼管固定梁側模板。保證加固穩定，不漲模，不漏漿?！?〕安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。3〕頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。頂部用可調油拖五．混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1．混凝土工程質量保證措施：管理體系：土建工長負責混凝土施工過程的質量管理，保證按設計要求及標準指揮施工；質檢員負責過程施工的質量檢查，發現問題及時責令改正并作記錄，定期向工程部匯報質量檢查情況，以做出總結，對出現的質量問題進展重點控制，消除影響混凝土質量的不良因素；試驗員負責混凝土的計量、取樣、試驗?；炷凉こ虒嵭衅矫鎴D管理，對操作人員定崗定位，將質量情況輸入計算機進展管理,保證其可追溯性。定期召開質量分析會，分析出現問題的原因，對癥下藥，根治質量通病。加強對作業隊的質量管理，進展全體職工的質量教育和成品保護教育，提高質量意識。嚴格執行工程部質量獎罰條例，使工程質量與其經濟利益掛鉤，強化提高全員質量意識。堅持樣板引路，嚴格執行"三檢制〞，開展全面質量管理活動，提高全員質量意識?；炷潦┕び勺鳂I負責人制定責任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不連續?；炷潦┕r，機械工長隨時監控，提前作好機修準備工作，一旦機械發生故障，立即搶修，以防止不必要的施工縫出現。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制度，現場由生產經理牽頭質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工，確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進展混凝土各指標的測試、現場施工工序的監視，嚴禁現場違反操作規程和施工標準施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在160±20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由工程部技術人員對砼及其原材料進展定期和不定期兩種方式進展檢查。2.混凝土運輸本工程混凝土根底及頂板采用汽車泵送，框架柱澆筑采用塔吊進展，二次構造砼采用翻斗車配合運輸。3．施工縫留置與處理：1〕施工縫留設位置：〔1〕水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處?！?〕垂直施工縫：跨中1/3處?！?〕樓梯施工縫留設位置：地面以上三個踏步處。2〕施工縫處理：〔1〕在澆筑混凝土前將施工縫處砼鑿毛,剔除外表浮漿及松散局部，提前用水沖凈混凝土外表,且不得積水?！?〕澆筑混凝土前應先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致搗實，使新舊混凝土嚴密結合。4．混凝土的澆筑1〕工藝要點：澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用"行列式〞或"交織式〞的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器的操作，要做到"快插慢拔〞。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點陣搗時間應視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表泛出灰漿為準。2〕獨立根底砼獨立根底混凝土澆筑時由于施工現場狹窄，如果一次開挖澆筑根底混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經過認真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他根底混凝土后再對7—9軸進展澆筑混凝土的施工。在澆筑根底混凝土時注意用人工培坡，24小時不連續。管理人員晚間安排值班。3〕柱砼柱混凝土開場澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預留鋼筋上包裹塑料管及時去除。4〕梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進展檢查，以保證頂板的厚度偏差在標準允許的范圍之內。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據+50cm線找平，用木抹子搓平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開場用"趕漿法〞，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板的位置時再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進展。梁、板、柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5〕樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實休息平臺板砼，到達踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平，樓梯段混凝土應連續澆筑完。6〕混凝土澆筑考前須知澆筑混凝土應連續進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間一般不超過2h，如超過2h應按施工縫進展處理。澆筑混凝土時專業工長應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現象，發現問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板、鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫砼外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結合。5、混凝土養護樓板混凝土采用自然養護，養護期間要加強灑水，澆水次數根據氣溫情況決定。當遇到大風天氣時，要將砼外表用塑料全部覆蓋，并壓牢，防止砼失水過快而出現干裂。要保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養護。柱混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法進展養護，中選用涂刷養護劑時，養護劑采用高效養護劑YJ型。養護劑要邊拆模邊涂刷，嚴禁漏刷。六．砌體工程1．材料砌塊：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。水：用自來水或不含有害物質的干凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。2．作業條件1〕主體分部中承重構造已施工完畢，已經有關部門驗收。2〕彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。3〕砌筑部位在構造墻柱上按500mm標高線分別劃出砌體層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在構造墻柱上彈好墻體立面邊線。4〕根據最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。5〕常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。3．施工工藝1〕工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。2〕基層處理：將砌筑砌塊墻體根部的混凝土外表清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。3〕砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。4〕砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5〕砌墻：選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規格根本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進展排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與構造連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于設計要求。砌筑圍護構造及內隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構造筋的留設：為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準確性，可采用植筋的方法。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進展分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進展澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物。每層開場時，應從定位砌塊處開場，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4．應注意的質量問題1〕砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿〔或細石混凝土〕灌豎縫。2〕第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3〕拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和標準的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。4〕砌體錯縫不符合設計和標準的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。七．防水層施工1．涂膜防水施工1〕施工準備〔1〕樓板的所有立管、套管均已做完并經歷收，管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土分兩次澆灌密實?！?〕樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。2〕施工工藝工藝流程：清掃基層→涂刷第一層涂膜→細部附加層→第二層涂膜→第三層涂膜。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。②第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表，涂刷后應枯燥4h以上，才能進展下一工序的操作。③細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內往外退著操作。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進展第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍一樣。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進展蓄水試驗，24h無滲漏，可進展面層施工。3〕質量標準〔1〕防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。〔2〕涂膜防水層與預埋管件、外表坡度等細部做法，應符合設計要求和施工標準的規定，不得有滲漏現象〔蓄水24h觀察無滲漏〕?！?〕找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進展防水層施工?！?〕涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結結實，嚴密結合，不得有損傷?！?〕底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工標準要求，粘結結實、嚴密，接縫封嚴，無空鼓?！?〕涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。4〕應注意的質量問題〔1〕涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進展含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。〔2〕樓面面層做完后進展蓄水試驗，有滲漏現象：涂膜防水層做完之后，必須進展第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進展修補，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進展第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。第二節裝修工程施工方案一．室內裝修工程1．抹灰工程1〕施工準備〔1〕構造施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否結實，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。〔2〕清理墻體外表的灰塵、油污，并灑水濕潤?！?〕大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。2〕材料及機具準備〔1〕水泥：Po32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告〔2〕砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求?！?〕石灰膏：在施工現場設置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7天后應用?！?〕主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3〕工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養護。4〕操作要點〔1〕抹灰前先檢查基體外表的平整度,按基層外表平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀?！?〕墻面沖筋：用與抹灰層一樣砂漿沖筋，沖筋的條數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm?！?〕抹底灰：沖筋完畢灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。〔4〕抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開場抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進展，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。2．內墻面磚施工1〕材料及機具〔1〕水泥：Po32.5普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試單，出廠日期不超過三個月，應按試驗結果使用?！?〕白水泥：Po32.5白水泥?！?〕砂子：粗砂或中砂，用前過篩?！?〕面磚：面磚的外表應光潔、方正、平整，質地鞏固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。2〕施工工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度〔用手掰不動〕為止。②吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進展沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進展分段分格彈線，同時亦可進展面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。④排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進展橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。⑥鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進展，可分段進展。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚反面采用1：2水泥砂漿或專用面磚粘貼砂漿，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外外表2～3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3〕質量標準〔1〕飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定?！?〕飾面磚鑲貼必須結實，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。〔3〕外表平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓?！?〕接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜?！?〕流水坡向正確，滴水線順直。4〕應注意的質量問題〔1〕空鼓、脫落基層外表偏差較大，基層處理或施工不當，面磚勾縫不嚴且未灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中參加適量粘結膠或采用專用粘結砂漿，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查?！?〕墻面不平：主要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格前方可進展下道工序?！?〕分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對構造施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成?！?〕墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護3．內墻乳膠漆墻面1〕作業條件①墻面外表灰塵已去除，墻面枯燥，含水率小于9%。②樣板間已經完成，并經監理、甲方驗收。2〕工藝流程基層清理、修補→刮第一遍膩子→第二遍膩子→第三遍膩子→第一遍涂料〔乳膠漆〕→第二遍涂料〔乳膠漆〕→第三遍涂料〔乳膠漆〕。3〕操作要點①施工前根據設計要求作樣板，一直保存到竣工為止。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，枯燥后打磨粗砂紙，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，枯燥后細砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則應及時清理。③涂料涂刷前，被涂刷物件的外表必須枯燥，混凝土、抹灰基層時，外表含水率不宜大于8%。④涂料工程使用的膩子應堅實結實，不得粉化，起皮和裂紋。膩子枯燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。⑤后一遍涂料必須在第一遍涂料表干后進展，每一遍涂料應均勻，各層必須結合結實。4．樓、地面工程1〕地磚樓地面〔1〕材料準備①水泥：Po.32.5普通硅酸鹽水泥；但是要注意不同品種、不同廠家的水泥嚴禁混用。②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、外表平整?！?〕施工準備①內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。②墻面抹灰貼磚、衛生間防水和門框已安裝完。③地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。④提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進展套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和外表上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。⑤在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工?！?〕施工工藝①基層處理→ 找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→ 鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。③找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。④抹找平層砂漿：a灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高〔面層標高減去磚厚及粘結層的厚度〕，抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開場抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度2cm左右為宜。⑤彈鋪磚控制線：預先根據設計要求和地磚規格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸缺乏整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向〔垂直門口〕應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。⑥鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開場，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據產品說明而定。浸泡后取出晾至外表無明水時，即可使用。b找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕，一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。c結合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設為10～15mm。d結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。e鋪砌時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接嚴密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進展擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑧養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開場鋪貼，磚反面朝上抹粘結砂漿〔配合比為1：2水泥砂漿〕，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。2〕金剛砂耐磨地面為防止地面出現空鼓、開裂現象，確保質量采取下面施工工藝和措施：①清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證地面施工時，基層吸水飽和。②打灰餅、沖筋：根據墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進展養護。③刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃干凈，素水泥漿水灰比為0.4~.0.5，內摻10%的107膠，用竹掃〔把〕帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做面層。④養護：地面完12小時內開場蓄水養護，養護要及時、充分，必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。〔2〕施工工藝①工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪板塊→灌縫、擦縫→打蠟 ②準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。③試拼：在正式鋪設前，應根據圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。④彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。⑤試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。⑥刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷〕。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開場鋪結合層干硬性水泥砂漿〔采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地開花為宜〕，厚度控制在放上板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平〔鋪攤面積不得過大〕?！?〕鋪貼鋪貼時，板塊應先用水浸濕，待擦干或外表晾干前方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙〔板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm〕，在十字控制線交點開場鋪砌。先試鋪，板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板〔不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊〕，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿外表與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿〔用漿壺澆均勻〕，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間應由里至外進展，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相照應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應嚴密砌合，不得有空隙。①灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進展灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中〔可分幾次進展〕，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至根本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的外表干凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。②打蠟：當水泥砂漿結合層到達強度后〔抗壓強度到達l.2MPa時〕，方可進展打蠟上光，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止?！?〕質量標準①面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、顏色和圖案必須符合設計要求。②面層與基層必須結合結實，無空鼓。③板塊面層；板塊擠靠嚴密，接縫通直無錯縫，外表平整干凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。④板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順根本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，干凈、美觀。⑤打蠟質量：均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、外表干凈?！?〕應注意的質量問題①板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。②接縫上下不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進展控制等因素，均易產生接縫上下不平、縫隙不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，但凡翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間內的標高必須相通一致。③過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙〔即墻寬范圍內〕面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進展板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。④腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進展處理后再鑲貼。5．吊頂工程1〕施工準備〔1〕材料及構配件骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。罩面板按設計要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。〔2〕作業條件構造施工時，應在現澆混凝土樓板中，按設計要求間距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm、1200mm。當吊頂房間的墻為砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm。安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程工程。搭好頂棚