精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業項目單位：項目名稱：回轉窯煙氣除塵及脫硫系統單位：泊頭市實恒除塵設備有限公司日期：2015-8-20聯系人：常守峰傳真：0317---一、概述本方案為有限公司回轉窯煙氣配套除塵器設計方案用于捕集在生產過程中爐頂冒出的煙氣，使其達到國家環保要求。除塵器安裝后的效果產塵點氣體捕集率99%以上，塵氣不外逸。除塵器粉塵排放濃度≤30mg/m3。3、除塵器二氧化硫排放濃度≤80mg/m3。三、主要設計依據、設計原則、總體目標《中華人民共和國環境保護法》GBl6297——96《大氣污染物綜合排放標準》GBJl9——97《采暖通風與空氣調節及驗收規范》GBJ243——94《噴吹類袋式除塵器》GB／T8532——1997《低壓配電設計規范》GB50054——95《輸氣管道工程設計規范》GB50251——94《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98《袋式除塵器性能測試方法》GBl2138焊接質量保證GB／T12469—90鑄件重量公差GB／T11351—89水泥機械涂防銹技術條件JC／T402袋式除塵器安裝技術規范和技術要求JB／T8471—963．2設計原則A、設計先進、可靠、經濟、節能且經工業使用證明的技術和設備，改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。C、除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。四、除塵系統設計方案:1、系統排煙量參數：煙氣出口溫度大約375攝氏度由于溫度高于布袋除塵器的適用溫度，所以降溫是整個除塵系統必不可少的一部分。1、煙氣進除塵器前的高溫措施由于煙氣溫度高達約375℃，現在已有的普通袋式除塵器無法適應，故在煙氣進入玻纖袋式除塵器采取二項降溫及預防措施。1：間接水冷，用水冷卻在管內流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。2：吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中(摻冷方法)，混入低溫煙氣在同一個除塵系統如果是不同溫度的氣體，應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體裝設冷風閥吸風冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋式除塵器。除塵器。它是一個有調節功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調節閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統的空氣量，使煙氣溫度降低，并調節在一定值范圍內。吸風支管與煙道相交處的負壓應不小于50～100Pa，吸入的空氣應與煙氣有良好的混合，然后進入布袋式除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如土20℃內。來確保設備的整體運行。5.4、除塵器設計及選型窯工況參照（數據來自相關資料）1.煙氣量：5000m3/h2.窯溫375℃出口煙溫：＜170℃；3.煙氣含塵量：12-60g/m3；4.煙氣密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.煙塵比電阻：109-1012Ω.cm；6.煙氣揮發性強濃度大；電爐煙氣散發點多，收集難度大；7.煙氣主要化學成分SIO2Fe2OCAL2O3CaOMgOS其他10.04%1.46%6.2%4.84%40.01%24.07%0.2%6.5%8.煙氣顆粒度粒徑（mm）0-22-44-66-88-10>10含塵（%）52.222.56.27.32.59.32、除塵器的選型除塵器的型號為：DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器。3、DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器技術參數表序號項目單位參數備注1處理風量m3/h5500（總量）2入口煙氣含塵濃度g/Nm33003出口粉塵濃度mg/Nm3<204本體阻力Pa＜10006過濾速度m/min1.07有效過濾面積M21508除塵效率%99.999除塵器本體漏風率%≤210除塵器本體耐壓強度KPa最大為-5m/s11濾袋規格㎜ф130×250012濾袋數量個16013濾袋厚度mm1.514除塵器過濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/在線檢修19濾袋正常連續使用溫度℃150～19020濾袋的使用壽命小時1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質/無水無油壓縮空氣23氣源設備參數Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.3～0.425耗氣量m3/min3.026清灰頻率S5～2027脈沖寬度S0.328脈沖閥數量只629脈沖閥使用壽命次100萬30脈沖閥型號規格/1〞DC24V31振動器/質保一年33卸灰閥型號300×30034卸灰閥數量個14、DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器配置及配件參數表供貨范圍及配件的參數1布袋技術參數2骨架技術參數型號φ130×2500mm型號φ120×2450mm數量160條數量160根材質聚四氟乙烯材質20＃冷拔絲單位面積重量500g/m2豎筋數量8根透氣度10—12m3/m2/min豎筋直徑φ3.5mm斷裂強度經向≥1000支撐環間距200mm均布緯向≥1500支撐環直徑φ3.5mm斷裂伸長率經向≤20制作方式點焊機一次成型緯向≤40表面處理噴涂連續工作溫度≤120℃短時工作溫度≤130℃3脈沖閥技術參數4振動器規格1寸直角式數量16套型式電磁式耗氣量0.3m3/閥次線圈絕緣等級F級允許電壓波動±10%控制形式直控式閥門開啟速度0.023—0.027秒使用壽命連接方式螺紋式5氣源三聯體技術參數6星型卸灰閥型號AC3000—06D型號YJD—16-300數量1套規格300×300mm（內口）3000Nl/min數量1臺額定壓力≤1.0Mp350×350mm介質溫度－10—608—?16mm500mm過濾精度5um使用溫度≤200℃調壓范圍0.05—0.85Mp公稱通徑25mm連接螺紋G1"排水方式自動排水推薦使用油透平油（ISOVG32）7氣包用放水球閥8氣包用壓力表球閥型號Q11F—16壓力表型號Y—40球閥數量1個數量1個公稱直徑DN15mm量程0—1.6Mp公稱壓力1.6Mp適用溫度≤70℃適用溫度≤100℃9溫控10PLC控制柜LS315*5500mm控制脈沖閥數量：6個5500mm控制氣缸數量：6個功能：具備時序控制功能及脈沖時間間隔和脈沖持續時間調節功能；具備現場/集中兩地控制模式；五、風機的選型根據布袋除塵器及管網的最大阻力2500pa,安全系數取1.2的風機風機壓力為3000pa。風機參數：（業主提供）根據系統風量（40000m3/h）和壓力（3000Pa）選用：G4—68№15KW離心風機。其性能參數如下：流量：6000m3/h全壓：3000pa轉速：1450r/min電動機功率：15kw六、除塵設備技術說明（一）、DMC系列脈沖袋式除塵器說明1、DMC系列脈沖袋式除塵器簡介脈沖袋式除塵器是引進美國技術基礎上，吸收德國除塵器技術優點，結合我國實際國情研制開發的除塵器。它綜合反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于工業窯爐、水泥行業，在電力、冶金、鋼鐵行業也被廣泛采用。在國家新的環保標準下，本系列產品可廣泛用于工業窯爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達1300g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于190℃。如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達240℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同袋數，組成多種不同規格。每箱的袋數有32、64、96、和128，160袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3(標)。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。2、DMC系列脈沖袋式除塵器構造和工作原理系統主要由本體、壓縮空氣系統、控制系統等組成。2.1本體組成1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。3）進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。4）排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。5）卸灰系統——星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。2.2壓縮空氣系統：包括氣包噴吹裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場操作柜。2.4設備本體照明系統、電磁閥冬季加熱系統及配套電纜橋架。2.5工作原理：當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。DMC型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數個箱區，并在每箱側邊出口管道上設有一個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定時間后，清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續進行，從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。3、選型優勢與主要技術特點眾所周知，時至今日，DMC脈沖除塵器的技術與工藝已經是大眾通用型設備，這種除塵器所具備的共知的優點與優勢，在此，我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產的高效低阻DMC系列脈沖布袋除塵器的不同于其他常規設計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻DMC脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業，其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面：3.1結構的優點在于以下幾個方面（1).進灰斗塵氣調節閥垂直設計,從空間上更易于布置,調節閥縮吼斷面風速小于8m/s,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進風調節閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統式調節閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.3.2達到排放標準的目標以及低阻高效的運營，是設備設計與優化的第一要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優點，其表層過濾機理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜5%。濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，以能保證除塵器正常運行。3.3噴吹系統采用美國ASCO公司進口原件國內組裝的低壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復到最低。除塵器每個閥噴吹10或15條布袋。3.4降低系統漏風率是提高除塵系統工作效率的重要指標，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于3%。3.4PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉換，加上在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。4性能指標4.1我公司提供的設備為當今最成熟技術的應用，并具有良好的啟動靈活性、運轉可靠性，能充分滿足現場工況條件的需要及技術參數的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩定、安全地無人值守運行并能達到貴司要求的環保排放標準。4.2除塵器設備結構緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011—99的規定要求。4.3除塵器在下列條件下能達到設計效率：1）在貴方提供的氣象、地理條件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調質劑作為性能的保證條件4）我方不以進口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下2）除塵器系統的最大運行阻力＜900~1200Pa；3）除塵器漏風率≤2%；4）濾料2年；5）電磁脈沖閥100萬次；6）電機等運轉設備按國家相關規定。5保護技術布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護。我公司設計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為＜900~1200Pa；一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的氣體流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000～1500Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環。這個循環時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間在60～120min之間。6、導流系統我們對除塵器各塵氣流經過管道途徑中的風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統阻力降至最小并盡可能地減少進風系統的灰塵沉積現象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模擬數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統最大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地到倉室截面的每一個地方。在除塵器進風分配系統前，我們還設置了手動風量調節閥、進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。7濾袋布置和花板設計合理的除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能。花板孔沖壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理。焊接后通過整形確保花板平整,無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糟度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。8濾袋和籠骨8.1濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。我司技供部根據除塵器運行環境和介質情況為氟美斯濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能，濾料壽命長，加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料≥2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜2%。布袋底部采用加強環布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無需進入除塵器過濾室。我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達到99.95%以上，該濾料的長期操作溫度滿足使用要求，壽命在2年以上。8.2籠骨籠骨采用8根筋多角圓形，圓角形支撐環比園形支撐環剛性強，籠骨的縱筋和支撐環分布均勻，使其有足夠的強度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.5計8根，加強反撐φ3.5其間距200），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。為保證工期及質量，我公司自備兩條全自動籠骨流水線，籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現象。籠骨采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結現象，保證換袋順利，同時又減少換袋過程中對布袋的損壞。袋籠與全自動生產線9、清灰系統除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室（離線清灰狀態、在線清灰不關閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行預組裝測試，以保證質量。清灰系統設置氣包、精密過濾器（除油、水、雜質）保證供氣的壓力和氣量品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內壓力降不超過原來儲存壓力的30%。氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入濾袋，每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內雜質向外排出。分氣包在加工生產后，用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門。10、電磁脈沖閥清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為此次投標設備選用的是美國ASCO品牌的脈沖閥，噴灰壓力為0.2--0.4Mpa的1″電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經久耐用,壽命大于100萬次,滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求,極大的減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結報廢。根據這種情況老式工藝節流阻尼孔形式改進成銅制扣，盡管銅制扣節流孔磨損工況有很大改善，但其內徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經最終改良后的新形式膜片其節流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態穩定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。ASCO-40直角脈沖閥ASCO-62直角脈沖閥11.本體和灰斗11.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量及大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。11.2除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。11.3除塵器灰斗設檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。灰斗側斜壁與水平方向的交角不小于60°以保證灰的自由流動。11.4在每個灰斗出口附近設計安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設計保證灰自由流動并排出灰斗，灰斗出灰口處設有震動器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。11.5除塵器灰斗進風口風速小于8m/s,并在進風口增加均風導流裝置，確保第一室灰斗與最后一室灰斗的風量差在5%以內。13外飾鋼結構先涂防銹漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），最后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色由需方確認。烘干窯脫硫技術方案說明及設備使用注意事項一、設計要求：SO2脫除率≥90％排放濃度≤80mg/Nm3設備噪聲指數≤50dB回轉窯排煙系統使用一套脫硫設備。二、含硫煙氣量確定根據我公司治理同類型煙氣的經驗，因貴公司產品膨潤土本身屬于堿性物質，在烘干過程中可以中和一小部分，所以煙氣含硫量偏低。另根據回轉窯容量、窯身風孔面積、風機鼓風量（可以確定整套系統含硫煙風量為～5500m3/h根據以上數據，可對回轉窯排煙系統所排出含硫煙風進行脫硫塔設計。三、脫硫設備選定根據情況，擬選擇我公司生產的QCTT30－60型前置文丘里導流系統＋底部沖擊水膜處理＋后級噴淋型三級脫硫一體脫硫塔。該脫硫塔根據篩板、浮動體沖擊漩流，二次泡沫形成等多重原理，對流經脫硫塔桶體內、外的含硫氣體進行反復清洗，加以桶內液體調整合理PH值8.5－10.5，脫硫效率可高達95﹪以上。其結構采用金屬桶體加玻璃鋼內襯，可連續高效穩定運行。是新一代脫硫、除塵一體化的氣體凈化設備。QCTT30-60煙氣脫硫塔技術參數：處理風量5500m3/h入口SO2含量≤5500mg/Nm3出口SO2含量≤80mg/Nm3脫硫脫硫風速1.5～2m/s設計壓力－5000Pa設備漏風率＜3﹪堿當量最大耗量約22Kg(OH-)/h設備清單產品名稱規格數量備注本體Φ15001內置防腐阻水板1凈化分離器1水泵2各種閥門、噴頭1套支架1系統設備布置根據現場位置布置在脫硫塔附近設專用堿溶液調節水池，水池邊安裝高壓離心泵，泵管道設控制閥，調整溶液PH值及系統噴水量，以確保煙氣的脫硫效率。五、凈化應達到的技術指標1）、脫硫塔使用壽命5～10年2）、系統阻力小于1200Pa3）、小修周期達到1年以上4）、系統漏風率小于≤3%5）、出口排放標準濃度<80mg/Nm36）、SO2脫除率≥90％六、系統設備造價分析由于脫硫塔內部制造工藝復雜，防腐要求苛刻，故脫硫塔不可按鋼材重量簡單估算成本，應按工時＋技術含量＋原材料用量等綜合考慮。系統設備則包括風機、管道、高壓泵、供水管等，都具備防腐材質。七、脫硫系統工作原理簡介本次脫硫系統設計，以石灰脫硫為主導思想，但設備運行初期，必須先用純堿引導，后續石灰的方法。設備運行一定時間后，要進行一定量的純堿補充，具體純堿補充量的大小，要看當時的脫硫效果。一般說，每運行5～10天，就要補充一定量的純堿,。所以，這個脫硫方法也叫鈉鈣雙堿法。1、簡單介紹一下雙堿法脫硫：鈉鈣雙堿法【Na2CO3-Ca(OH)2】采用純堿啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，它有以下優點：①吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；②塔內鈉基清潔吸收，吸收產物溶解度大，可大大降低結垢機會；③純堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：A、脫硫過程：Na2CO3+SO2＝Na2SO3+CO2↑（1）2NaOH+SO2＝Na2SO3+H2O（2）Na2SO3+SO2+H2O＝2NaHSO3（3）（（水溶液中，Na2CO3＝2Na＋＋CO32-CO32-＋H2O＝HCO3-＋OH-HCO3-＋H2O＝H2CO3＋OH-，這個反應叫水解。H2CO3叫碳酸，是一種弱酸，所以水溶液中多余了大量的OH-和Na＋，這就是上面三個反應式中用NaOH表示的原因））以上三式視吸收液酸堿度不同而異：（1）式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），（2）式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（5<pH<9），則按（3）式發生反應。B、再生過程2NaHSO3+Ca(OH)2＝Na2SO3+CaSO3↓+2H2O（4）Na2SO3+Ca(OH)2＝2NaOH+CaSO3↓（5）在石灰漿液（石灰達到過飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3，很快跟石灰反應從而釋放出[Na＋]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na＋]得到再生。眾所周知，除塵是從煙氣中分離顆粒物質的物理過程，而脫硫則是氣液傳質和化學反應的化學吸收過程。煙氣中SO2的脫除過程是分兩步完成的；首先，氣液傳質水合過程，即煙氣中SO2與水接觸時溶解在水中并與水分子水合為亞硫酸。SO2+H2O→H2SO3<1>其次，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用，生成亞硫酸鹽。當用石灰作脫硫劑時，它與H2SO3反應生成半水亞硫酸鈣沉淀；H2SO3—Ca(OH)2→CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O<2>反應<2>不斷消耗了反應<1>生成的H2SO3，使反應<1>不斷向右移動，煙氣中的SO2分子就不斷被脫除。由于SO2或H2SO3在水中溶解度較小，如果沒有堿性脫硫劑不斷地與H2SO3反應使它被消耗掉，煙氣中的SO2就不可能繼續溶解，脫硫效率就會降低。在設備運行過程中，不可避免的要有一部分堿溶液被風機帶走，這樣就損失了一定量的[Na＋]，所以，要定期或不定期的用純堿進行補充。2、再介紹一下本次設計的脫硫塔工作過程：含SO2等酸性煙氣自煙囪底部引出，進入脫硫器進行進入脫硫塔的含硫煙氣由原先的200～280℃將至100℃以下。風量也由原先的約50000m3/h降為不足40000m3/h（看后面的計算）。煙氣在脫硫塔筒體內上升速度大致為1.0m/s，過湍球篩網時將湍球托起被旋轉的、帶堿溶液的湍球所分散，并充分與堿溶液反應，達到脫硫之目的。與此同時，上面下落的堿液滴砸在湍球上激起小液滴及泡沫，增加了含硫氣體和堿液的接觸面積和幾率，進一步使SO2和堿溶液進行接觸。多次和堿溶液反應過的煙氣此時已經含SO2很少量，但在其上行過程中又與下落的均勻堿液滴繼續相遇，再進行反復清洗。最后，逃出堿液噴淋區后的煙氣中，幾乎就不含SO2等酸性氣體了。由于煙氣和堿溶液多次相遇，煙氣中帶有一定量的液滴，我們在脫硫塔筒體內的上部安裝脫水斜板，以脫除煙氣中夾帶的堿溶液，降低設備的運行費用。3、相關計算：A、有關煙氣量的計算，根據公式：Q＝式中Q風量——待求V風速——八、操作注意事項1、將兩個沉淀池注滿水。2、向沉淀池1中加入純堿，充分攪拌并令其全部溶解，可加裝攪拌機。3、首先啟動高壓泵，令堿溶液在脫硫塔、輸液系統進行循環，并檢查兩個沉淀池中的液面高度，適當補充水量至沉淀池上沿約300～400mm。4、在沉淀池2中取樣品溶液進行PH值檢測，此時檢測到的PH值應＞10。5、按正確方式啟動主風機，待風機運行正常后，關閉煙道插板閥，并密切注意風機運行狀況。檢查煤氣燃燒窯負壓狀況，合理調整風機調風閥，使窯負壓狀況與原先相同。6、重新檢測一次溶液的PH值。7、檢查脫硫塔運行后的脫硫狀況，合理調整供水量，以達到系統最佳脫硫效果。8、系統運行一個小時（60nin）后，向沉淀池1中加入50Kg石灰粉，并充分攪拌。同時檢測溶液的PH值。9、再過一小時后加入石灰粉，并充分攪拌，同時檢測溶液的PH值。10、每隔30min檢測一次溶液的PH值一次，確保溶液的PH值要＞9時，脫硫系統設備才可保證安全運行。11、總結加入石灰量規律，可確保脫硫效率的穩定，更主要的是可以確保脫硫設備的安全（不被腐蝕）。12、必須設專人值守，并保證不大于1小時檢測一次溶液的P