PAGE48/NUMPAGES48第一章防塵基礎(chǔ)知識(shí)一、礦塵的產(chǎn)生、分類及危害（一）礦塵的產(chǎn)生礦塵是在煤礦采掘過程中產(chǎn)生的各種礦物微細(xì)顆粒。煤礦井下要緊產(chǎn)塵源有采煤工作面、掘進(jìn)工作面、煤（巖）裝運(yùn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其他工作場(chǎng)所。（二）礦塵的分類1.礦塵按其成分不同，可分為煤塵和巖塵。2.礦塵按有無爆炸性，可分為有爆炸性礦塵和無爆炸性礦塵。3.礦塵按粒度范圍，可分為全塵和呼吸性粉塵。4.礦塵按存在狀態(tài)，可分為浮塵和落塵。（三）礦塵的危害礦塵是礦井五大自然災(zāi)難之一，礦塵的危害要緊表現(xiàn)為：1.易導(dǎo)致職業(yè)病：粉塵對(duì)長(zhǎng)期接塵人員的眼睛、皮膚、特不是呼吸系統(tǒng)可造成嚴(yán)峻危害，粉塵中的游離sio2（石英，煤塵一般＜5%，巖塵一般＞10%）將導(dǎo)致肺部纖維化、引起咳喘、肺氣腫甚至塵肺病（煤肺、矽肺、煤矽肺）的發(fā)生，該病是不可逆轉(zhuǎn)的，目前尚無有效的根治方法，嚴(yán)峻者可償失勞動(dòng)能力直至危及生命。此外，煤的變質(zhì)程度愈低，有機(jī)質(zhì)含量愈高，危害愈大。水泥塵中的游離sio2要緊是結(jié)合狀態(tài)，長(zhǎng)期沉積在肺部可引發(fā)水泥塵肺、肺氣腫。2.有爆炸性的煤塵爆炸造成大量人員死亡（在煤塵爆炸事故中，多數(shù)遇難者死于一氧化碳中毒）。3.加速機(jī)器磨損、縮短儀器的使用壽命；降低作業(yè)場(chǎng)所能見度，增加工傷事故的發(fā)生；阻礙安全生產(chǎn)。二、防塵措施（一）礦井粉塵防治的差不多原則是：1.貫徹預(yù)防為主、綜合治理的方針，最大限度地防止浮游粉塵的產(chǎn)生和落塵堆積。2.實(shí)施綜合防塵措施，最大限度地在塵源處降塵，將全部塵源處的粉塵濃度降到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下。3.將已浮游起來的粉塵進(jìn)行沉降、捕集，減少浮塵飛揚(yáng)的數(shù)量和時(shí)刻；將落塵進(jìn)行及時(shí)完全的清除沖洗，使之不再飛揚(yáng)變?yōu)楦m。4.強(qiáng)化個(gè)體防護(hù)，確保職業(yè)健康；加強(qiáng)（抑）隔爆措施，保障礦井安全。5.加強(qiáng)粉塵濃度測(cè)定：《煤礦安全規(guī)程》第642條規(guī)定，井下作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度每月必須測(cè)塵2次，地面每月測(cè)塵1次，粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定1次；呼吸性粉塵濃度每月測(cè)定1次；粉塵中游離SiO2含量每6個(gè)月測(cè)塵1次，在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。定期測(cè)定粉塵濃度，是及時(shí)了解井下礦塵情況，檢查防塵效果的重要手段。（二）礦井綜合防塵措施是以各種技術(shù)手段減少粉塵的產(chǎn)生及危害的措施，共分三部分內(nèi)容：1.減少產(chǎn)塵量的防塵措施和降低浮塵濃度的除塵措施：（1）減塵措施：如注水灌水、濕式打眼、水炮泥、優(yōu)化采掘工藝；（2）降塵措施：如噴水噴霧、裝卸灑水、風(fēng)流凈化、加降塵劑；（3）捕塵措施：如除塵器、破裂機(jī)和溜煤眼封閉；（4）排塵措施：如清掃沖洗、合理通風(fēng)、設(shè)置隔塵簾；（5）阻塵措施：如個(gè)體防護(hù)；2.消除引（燃）爆火源；3.（抑）隔爆措施。（三）水滅塵：水滅塵是目前煤礦防治粉塵的差不多手段，要緊措施要緊有煤體注水、噴霧灑水、清掃沖洗等：1.煤層注水：回采面防塵的治本措施，可減少開采過程中原始煤塵的發(fā)生量。其作用有三：一可增加煤的水分和塵粒間的粘著力，使原生煤塵破裂時(shí)失去飛揚(yáng)能力；二是濕潤(rùn)煤體，消除細(xì)粒煤塵飛揚(yáng)，預(yù)防浮塵產(chǎn)生；三是提高煤的塑性、降低脆性及懸浮力。注水的降塵率可達(dá)50-90%，除《規(guī)程》規(guī)定的6種情況外，規(guī)定逢采必注、不注不采。要求鉆桿、流量表、壓力表使用正常，封孔嚴(yán)密，時(shí)刻充足。2.噴霧灑水：在采、掘、放炮、打鉆等產(chǎn)塵點(diǎn)，裝、轉(zhuǎn)、卸載點(diǎn)、破裂點(diǎn)等揚(yáng)塵點(diǎn)安裝噴霧裝置利用霧狀水粒網(wǎng)捕捉浮塵使之濕潤(rùn)增重而沉降；在裝煤（巖）機(jī)、工作面及通風(fēng)巷道隨機(jī)(依照粉塵沉積情況和沖洗周期)灑水使沉降的塵粒不再飛揚(yáng)。（70-80%的粉塵由采掘機(jī)械產(chǎn)生）3.濕式打眼、水炮泥、放炮自動(dòng)噴霧：利用空心鉆桿打眼同時(shí)噴水來濕潤(rùn)和沖出粉塵，利用水封裝置和自動(dòng)噴霧裝置捕捉、濕潤(rùn)爆破后飛揚(yáng)的粉塵。(降塵率可達(dá)50-70%，同時(shí)熄滅爆破火焰)4.風(fēng)流凈化：在巷道中安裝凈化水幕實(shí)現(xiàn)風(fēng)流凈化，封閉通風(fēng)斷面，凈化（捕捉、濕潤(rùn)）風(fēng)流中粉塵，捕滅從產(chǎn)塵點(diǎn)漏網(wǎng)的浮塵。5.清掃沖洗刷白：落塵是粉塵和瓦斯爆炸及粉塵污染的補(bǔ)給來源，要對(duì)巷道及巷壁隨機(jī)或定期地清掃、沖洗和刷白，嚴(yán)禁形成煤塵堆積（厚2mm、連續(xù)長(zhǎng)度5m）。6.隔爆措施：利用隔爆水棚、隔爆水幕、巖粉棚懸掛于巷道間，或采取撒布巖粉、沖洗清掃巷道積塵等措施，用于隔滅或降低瓦斯、煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波、火焰的危害，隔絕連續(xù)爆炸，縮小事故范圍，降低事故強(qiáng)度。（因水的吸熱量大、飛灑快、形成的水蒸氣更有利于撲滅火焰、供應(yīng)補(bǔ)充快捷方便，而巖粉的作用是削弱和抑制爆炸性，適宜在缺水、濕度小的礦井使用，因此目前水棚已作為要緊隔爆形式。）（四）其它防滅塵方式：作為目前滅塵的輔助措施或今后的進(jìn)展方式，還有以下幾種降塵滅塵方式：1.通風(fēng)除塵：合理調(diào)配風(fēng)速，既能迅速帶走浮塵而又不吹起落塵。（據(jù)統(tǒng)計(jì)，最佳排塵風(fēng)速是：干燥巷道1.2-2m/s、潮濕巷道2-2.5m/s）2.工藝除塵：優(yōu)化采掘機(jī)截割工藝，如截齒數(shù)量、截齒方向、截割深度、截割速度、牽引速度、打鉆工藝（鉆速、鉆頭及截齒銳利）等，實(shí)現(xiàn)最小的產(chǎn)塵量。3.封閉吸捕：如將破裂機(jī)進(jìn)行封閉，利用除塵器（除塵風(fēng)機(jī)）主動(dòng)吸捕等方式除塵。4.專門除塵：由于粉塵本質(zhì)對(duì)水的不親和性，其表面又吸附有電磁膜、油膜、氣膜，供用水設(shè)施復(fù)雜還易造成工作場(chǎng)所的水污染，因此水滅塵并不是理想的防滅塵手段。利用電磁、超聲、負(fù)壓等物理學(xué)裝置和泡沫劑、活性劑、阻燃粉等化學(xué)式裝置進(jìn)行除滅塵若能取得技術(shù)、裝備、成本的突破，將可能成為今后理想的防滅塵措施。5.個(gè)體防護(hù)：作為職業(yè)健康的最后一道防線，其措施要緊有兩個(gè)方面：一是縮短接塵時(shí)刻，定期體檢；二是所有粉塵濃度不達(dá)標(biāo)區(qū)域的接塵人員作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩、面罩、防護(hù)眼鏡、防塵帽等防護(hù)裝置。三、防塵設(shè)施1.防塵系統(tǒng)：礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，其設(shè)施包括：水池、管路（三通、閥門、過濾）、轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆等。2.綜采面設(shè)施：管路、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、移架放煤噴霧、壓力泵、破裂機(jī)密封及噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆等。3.綜掘面設(shè)施：管路、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、壓力泵、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆等。4.炮掘面設(shè)施：管路、濕式鉆桿、放炮自動(dòng)噴霧、水針、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆等。第二章煤塵爆炸一、煤塵爆炸的條件（一）煤塵本身具有爆炸危險(xiǎn)性這是發(fā)生煤塵爆炸的最差不多條件。礦塵按其有無爆炸性可分為有爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。無爆炸性的煤塵在任何條件下都可不能發(fā)生燃燒和爆炸。煤塵是否具有爆炸性，需要進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定后才能確定。在井下有煤塵爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行爆破時(shí)，20m內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灑水降塵。（二）懸浮在空氣中的煤塵達(dá)到一定濃度1.煤塵爆炸的下限濃度一般為45g/m32.煤塵爆炸的上限濃度一般為1500～2000g/m33.爆炸威力最強(qiáng)時(shí)的煤塵濃度為300～400g/m3（三）存在高溫引爆熱源煤塵爆炸的點(diǎn)火溫度一般在610～1050℃之間，多數(shù)為700～800℃。引爆熱源溫度越高，煤塵爆炸強(qiáng)度越大。（四）空氣中的氧氣濃度大于18%煤塵爆炸確實(shí)是煤塵的劇烈氧化現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)表明，空氣中氧氣的濃度小于18%時(shí)，煤塵就可不能發(fā)生爆炸。但不能完全防止瓦斯與煤塵在空氣中的混合物爆炸。。煤塵爆炸必須同時(shí)具備以上4個(gè)條件，缺少任何一個(gè)條件都不可能造成煤塵爆炸。皮渣和黏塊是區(qū)不和推斷瓦斯爆炸與煤塵爆炸的要緊依據(jù)之一。二、阻礙煤塵爆炸的因素阻礙煤塵爆炸的因素專門多，要緊有煤塵自身因素和環(huán)境條件兩個(gè)方面。（一）煤塵自身因素煤塵自身因素要緊包括煤塵的揮發(fā)分、灰分、水分、含硫量、煤塵濃度、煤塵粒度等。1.揮發(fā)分。煤塵的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf決定著煤塵遇到高溫?zé)嵩春螽a(chǎn)生可燃?xì)怏w的多少。理論和實(shí)踐都證明Vdaf高、變質(zhì)程度低的煤塵爆炸性強(qiáng)，隨著揮發(fā)分減少，變質(zhì)程度增高，爆炸性減弱。2.灰分。灰分是煤中的不可燃物質(zhì)，它能吸熱降溫，阻止煤塵爆炸。3.水分。煤中水分對(duì)塵粒起黏結(jié)作用，水分較高時(shí)，能使煤塵顆粒粒徑增大而降低飛揚(yáng)能力。當(dāng)煤塵爆炸時(shí)，煤中的水分能夠吸熱降溫、阻燃，同時(shí)所產(chǎn)生的水蒸氣又能降低空氣中氧氣的濃度，起到抑制煤塵爆炸的作用。因此講煤中水分有減弱和阻礙煤塵爆炸的性質(zhì)。4.含硫量。煤中含硫量越高，煤塵越容易爆炸，這是因?yàn)榱虻娜键c(diǎn)低，容易被點(diǎn)燃。5.煤塵濃度。只有煤塵濃度恰在爆炸界限之內(nèi)時(shí)，煤塵才可能發(fā)生爆炸；礦山壓力越大和地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵量越大；煤層越干燥，采掘過程中煤塵的產(chǎn)生量越大；采煤機(jī)械化程度越高，產(chǎn)生的煤塵量越大，懸浮在空氣中的煤塵越能達(dá)到爆炸濃度范圍。6.煤塵粒度。煤塵粒度的組成，對(duì)煤塵的爆炸性有極大的阻礙。實(shí)驗(yàn)表明，1mm以下的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體粒度是10～75μm的煤塵。在一定粒度范圍內(nèi)，小于75μm的煤塵所占數(shù)量越多，煤塵爆炸性越強(qiáng)，但不呈線性關(guān)系；小于75μm的煤塵量達(dá)到70%～80%后，煤塵的爆炸性不再增強(qiáng)。煤塵粒度過細(xì)，小于10μm時(shí)，其爆炸性反而減弱，這是由于過細(xì)的塵粒在空氣中專門快氧化為灰燼所致。7.引爆火源的溫度越高，煤塵爆炸的初始強(qiáng)度越大。（二）環(huán)境條件礦井空氣中假如有瓦斯和煤塵同時(shí)存在，將會(huì)相互降低兩者的爆炸下限，從而增加瓦斯和煤塵爆炸的危險(xiǎn)性。三、煤塵爆炸的危害煤塵爆炸的危害性要緊表現(xiàn)在對(duì)人員的損害和摧毀井巷及設(shè)施，破壞設(shè)備等方面。1.產(chǎn)生高溫高壓。煤塵的爆炸是劇烈的氧化結(jié)果，因此在爆炸時(shí)要釋放出大量的熱量，那個(gè)熱量能夠使爆源周圍氣體的溫度上升到2300～2500℃。煤塵的爆炸使爆源周圍氣體突然上升，必定使氣體的壓力突然升高，爆炸壓力隨離開爆源距離的延長(zhǎng)而跳躍式地不斷增大。2.形成沖擊波。煤塵爆炸同樣形成沖擊波，其傳播速度比爆炸火焰?zhèn)鞑サ眠€要快，有的可達(dá)2400m/s，它對(duì)礦井的破壞極大。3.生成有害氣體。煤塵爆炸后生成大量的一氧化碳?xì)怏w，可達(dá)2%～3%，有時(shí)甚至高達(dá)8%，這是造成礦工大量中毒傷亡的要緊緣故。4.工人吸入大量的礦塵會(huì)得塵肺病。四、煤塵爆炸的預(yù)防措施預(yù)防煤塵爆炸的措施要緊包括以下3個(gè)方面：1.防止懸浮煤塵達(dá)到爆炸濃度（1）減塵。是通過減少煤塵產(chǎn)生量達(dá)到預(yù)防煤塵爆炸的措施，其要緊方法有煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、采空區(qū)灌水等。（2）降塵。是降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到杜絕煤塵爆炸可能性，其要緊方法有噴霧灑水、泡沫降塵等。（3）沖洗巖幫。是一種除塵措施。炮采工作面爆破前后應(yīng)沖洗煤壁。水炮泥除具有減塵效果外，還有降低爆焰、溫度，防止引燃事故以及降低炮煙量和有毒有害氣體濃度的作用。通風(fēng)是最有效的稀釋和排除煤塵的方法。2.防止引燃煤塵防止引燃煤塵的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。特不要注意的是：瓦斯爆炸往往會(huì)引起煤塵爆炸。此外，煤塵在特不干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，其放電時(shí)產(chǎn)生的火花也能引起自身爆炸。3.隔絕煤塵爆炸為了防止煤塵爆炸事故的擴(kuò)大，應(yīng)采取撒布巖粉、設(shè)置隔爆水槽或隔爆水袋、設(shè)置巖粉棚等隔絕爆炸范圍的措施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合AQ1020要求。五、煤塵爆炸事故的應(yīng)急處置煤塵爆炸是煤礦事故中極其嚴(yán)峻的災(zāi)難，它不但會(huì)造成大量人員傷亡，還因破壞了通風(fēng)系統(tǒng)而引起火災(zāi)，甚至產(chǎn)生連續(xù)爆炸，增加救災(zāi)的難度，造成災(zāi)情的擴(kuò)大。1.撤出災(zāi)區(qū)和可能阻礙區(qū)的人員；2.切斷災(zāi)區(qū)電源；3.向集團(tuán)公司匯報(bào)并召請(qǐng)搶救隊(duì)；4.成立搶救指揮部，制定救災(zāi)方案；5.保證要緊通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6.保證升降人員的井筒正常提升；7.清點(diǎn)井下人員、操縱入井人員；8.礦山搶救隊(duì)到礦后，按照救災(zāi)方案部署搶救隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員，偵查災(zāi)情，撲滅火災(zāi)，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，防止再次爆炸；9.命令有關(guān)單位預(yù)備救災(zāi)物資，醫(yī)院預(yù)備搶救傷員。聽到爆炸、沖擊聲，頭腦清醒要冷靜。切莫亂跑與亂沖，立即趴下閉眼睛。面部捂上濕毛巾，背朝聲響和氣浪。雙手隱蔽在身下，軀體蓋嚴(yán)防燒傷。最好趴在水溝旁，牢固物體做屏障。迅速戴好自救器，爆炸過后就逃離。盡快進(jìn)入新風(fēng)巷，避災(zāi)路線要牢記。無法逃離進(jìn)硐室，堵好硐口防毒氣。硐口設(shè)置標(biāo)記物，敲打呼救發(fā)信息。第三章綜合防塵一、綜合防塵的概念習(xí)近平強(qiáng)調(diào)，各級(jí)安全監(jiān)管監(jiān)察部門要牢固樹立進(jìn)展決不能以犧牲安全為代價(jià)的紅線意識(shí)，以防范和遏制重特大事故為重點(diǎn)，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、綜合治理、系統(tǒng)建設(shè)，統(tǒng)籌推進(jìn)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革進(jìn)展。這一重要指示對(duì)礦井防塵工作也有重大指導(dǎo)意義，防塵工作也必須進(jìn)行齊抓共管、防治結(jié)合、綜合治理、持續(xù)改進(jìn)，這確實(shí)是“綜合防塵”的理論內(nèi)涵，“綜合防塵”的差不多概念是：狹義地講，是采納各種防降塵措施，多措并舉、應(yīng)防盡防；廣義地講，是通過健全的治理制度，有效的防塵技術(shù)和措施，可靠的防塵系統(tǒng)及設(shè)施，嚴(yán)密的粉塵監(jiān)測(cè)監(jiān)控與化驗(yàn)，完善的職防健康保障，齊抓共管，防治結(jié)合，持續(xù)改進(jìn)，使礦井達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)健康條件和防（燃）爆能力。（一）“綜合防塵”的具體內(nèi)容是：1.綜合防塵措施的“8字方針”：“水、封、排、護(hù)、檢、教、管、新”對(duì)操縱粉塵危害具有指導(dǎo)意義，具體描述為：（1）水，即目前技術(shù)條件下重點(diǎn)實(shí)施的減降塵措施。如煤層注水、濕式打眼、濕式噴漿、水泡泥、各種噴霧、灑水沖洗、水幕等，其作用是防止粉塵飛揚(yáng)，降低環(huán)境粉塵濃度；（2）封，即利用封、捕等輔助防降塵措施。如破裂機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼、支架間封閉、捕塵網(wǎng)等封閉裝置和灑巖粉、刷漿等，其作用是將水滅塵后漏網(wǎng)的粉塵實(shí)施封閉捕滅，不使之?dāng)U散；（3）排，即利用通風(fēng)除塵等輔助防降塵措施。如全壓通風(fēng)和局扇抽、排風(fēng)措施，其作用是對(duì)“水、封”后漏網(wǎng)的粉塵實(shí)施風(fēng)排措施，不使之降落；（4）護(hù)，即防塵的最后一道防線。是“水、封、排”措施的補(bǔ)充措施，其一是對(duì)人體的防護(hù)，如防塵口罩、鼻腔粘液、護(hù)膚霜、防塵眼鏡、防塵衣帽等；其二是對(duì)礦井的防護(hù)，如采掘機(jī)抑塵器、隔爆水棚、巖棚、噴灑巖粉、防爆門、防爆井蓋、各種防滅火設(shè)施、自救器等。其作用是降低粉塵對(duì)人體和礦井的危害；（5）檢，即定期和及時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)各產(chǎn)塵環(huán)節(jié)、受粉塵威脅區(qū)域及接塵人員所吸入的粉塵濃度、分散度和游離二氧化硅，還有煤塵爆炸性、水質(zhì)、水量、水壓等指標(biāo)的鑒定化驗(yàn)，防塵設(shè)施和措施的使用執(zhí)行情況，還有對(duì)接塵人員進(jìn)行健康體檢；（6）教，加強(qiáng)宣教、培訓(xùn)、警示、演練、考核，不斷提升全員的防塵意識(shí)、知識(shí)和能力；（7）管，即健全制度，責(zé)任落實(shí)，齊抓共管，嚴(yán)格貫徹落實(shí)防塵系統(tǒng)、防塵設(shè)施、防塵措施和各項(xiàng)防塵治理制度，并嚴(yán)格監(jiān)督治理和考核；（8）新，即以上防降塵技術(shù)、裝備和治理各方面的持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，如優(yōu)化采掘工藝、持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有防塵手段，并開發(fā)利用電磁、超聲、負(fù)壓等物理學(xué)裝置和泡沫劑、活性劑、生物劑等生化手段滅塵，這是不斷提升綜合防塵水平的全然途徑；2.依照以上防降塵“八字方針”，拓展出綜合防塵的“16字工作體系”：系統(tǒng)可靠、措施保障、監(jiān)測(cè)到位、治理精細(xì)該體系是對(duì)搞好綜合防塵工作的總體要求，具體描述為：（1）系統(tǒng)可靠：系統(tǒng)合理、設(shè)施完善、水量（水壓）充足、水質(zhì)純潔。①“系統(tǒng)合理”確實(shí)是要求礦井防塵（消防）系統(tǒng)經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)能可靠滿足礦井生產(chǎn)和救災(zāi)使用，其中包括水池、水管、過濾器、閥門、三通等裝置的齊全合理的設(shè)置和維護(hù)，嚴(yán)禁系統(tǒng)不健全、不可靠時(shí)組織生產(chǎn)；②“設(shè)施完善”確實(shí)是要求所有產(chǎn)塵環(huán)節(jié)和受粉塵威脅區(qū)域都必須有防塵設(shè)施，同時(shí)維護(hù)及時(shí)，確保完好，使用正常，嚴(yán)禁設(shè)施使用不正常、甚至不健全不使用時(shí)組織生產(chǎn)；③“水量（水壓）充足”確實(shí)是要求所有管路和用水點(diǎn)必須采取相應(yīng)措施，隨時(shí)滿足防塵(消防)用水的水量和水壓指標(biāo)，保障各種噴霧的霧化效果；④“水質(zhì)純潔”確實(shí)是要求按時(shí)和及時(shí)清挖水池、維護(hù)過濾器、清洗噴頭、進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保水質(zhì)三項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)，保障各種噴霧的霧化效果；（2）措施保障：應(yīng)防（降）盡防（降）、多措并舉、監(jiān)管有力、效果保證①“應(yīng)防（降）盡防（降）”確實(shí)是要求各產(chǎn)塵環(huán)節(jié)和所有受粉塵威脅區(qū)域都必須采取防（降）塵措施，最大限度地降低粉塵對(duì)作業(yè)環(huán)境、人體和礦井安全的危害；②“多措并舉”確實(shí)是要求依照各防塵點(diǎn)的特點(diǎn)，采納各種減塵、降塵、捕塵、排塵、阻塵等防降塵措施和手段，全面加強(qiáng)綜合防塵治理；③“監(jiān)管有力”確實(shí)是要求做到對(duì)所有的防塵制度健全完善、設(shè)施維護(hù)及時(shí)、措施監(jiān)管到位、考核及時(shí)有力；④“效果保證”確實(shí)是要求所有防降塵設(shè)施隨時(shí)處于最佳狀態(tài)，所有措施執(zhí)行到位，有效發(fā)揮最佳防降塵效果，有力保障操縱浮塵濃度，杜絕煤塵堆積；（3）監(jiān)測(cè)到位：裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、反饋指導(dǎo)、努力達(dá)標(biāo)①“裝備齊全”確實(shí)是要求粉塵化驗(yàn)室（測(cè)塵儀、天平、干燥箱等人工測(cè)塵設(shè)施）、粉塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完善，人員資格證要齊全，檢定檢驗(yàn)和維護(hù)要符合規(guī)定要求；②“數(shù)據(jù)準(zhǔn)確”確實(shí)是要求嚴(yán)格按《測(cè)塵細(xì)則》規(guī)定的操作規(guī)范、周期、測(cè)點(diǎn)、種類、計(jì)算方法進(jìn)行粉塵測(cè)定，并能準(zhǔn)確、定量地反映所有測(cè)點(diǎn)真實(shí)的粉塵濃度；③“反饋指導(dǎo)”確實(shí)是要求通過對(duì)測(cè)塵結(jié)果的分析能有針對(duì)性地反過來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)防塵設(shè)施的使用情況和防塵措施的執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)，形成良性循環(huán)提升；④“努力達(dá)標(biāo)”確實(shí)是要求通過持續(xù)改進(jìn)防塵設(shè)施的使用情況和防塵措施的執(zhí)行情況，努力使所有測(cè)點(diǎn)的粉塵濃度逐步都降到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下，所有地點(diǎn)全部消滅煤塵堆積。（4）治理精細(xì)：健全制度、嚴(yán)格責(zé)任、綜合防治、科學(xué)進(jìn)展①“健全制度”確實(shí)是要求建立健全綜合防塵的各項(xiàng)規(guī)章制度，把各部門、各崗位、各地點(diǎn)、各環(huán)節(jié)、各種打算、各種考核、各個(gè)作業(yè)措施、所有圖牌資料、各種應(yīng)急狀態(tài)都要納入綜合防塵規(guī)范化、制度化的軌道，做到有章可循，并持續(xù)改進(jìn)；②“嚴(yán)格責(zé)任”確實(shí)是要求把綜合防塵的各項(xiàng)規(guī)章制度中的責(zé)任細(xì)化、分解、落實(shí)到各個(gè)崗位、環(huán)節(jié)、措施上來，強(qiáng)化執(zhí)行力，并進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和考核，保障制度的嚴(yán)肅性；③“綜合防治”確實(shí)是要求以防為主、防治結(jié)合、多措并舉、群防群治、齊抓共管；④“科學(xué)進(jìn)展”確實(shí)是要求貫徹以人為本、統(tǒng)籌兼顧、全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)進(jìn)展觀，建設(shè)“五四”防塵模式：“四保”：保制度、保資金、保人員、保責(zé)任；“四有”：有目標(biāo)、有重點(diǎn)、有步驟、有落實(shí)；“四重”：重超前、重變化、重創(chuàng)新、重總結(jié)；“四嚴(yán)”：嚴(yán)打算、嚴(yán)實(shí)施、嚴(yán)閉合、嚴(yán)考核；“四無”：無堆積、無超限、無塵肺、無事故。正軌有序、科學(xué)合理、精細(xì)操縱、持之以恒，通過治理、裝備、技術(shù)、培訓(xùn)、監(jiān)察、考核等各方面工作的不斷螺旋上升，與時(shí)俱進(jìn)地實(shí)現(xiàn)綜合防塵工作的穩(wěn)步、和諧、持續(xù)改進(jìn)、全面提升，為礦井的安全文明生產(chǎn)和職員的職業(yè)健康安全提供堅(jiān)強(qiáng)保證。二、防塵系統(tǒng)在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點(diǎn)都必須采取防塵措施，而防塵措施的實(shí)施要依靠于防塵系統(tǒng)，因此，沒有健全完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。各礦還要依據(jù)相關(guān)技術(shù)和治理標(biāo)準(zhǔn)，定期或在生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生重大變化時(shí)，對(duì)礦井防塵、消防系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過對(duì)系統(tǒng)的合理性、穩(wěn)定性、抗災(zāi)性進(jìn)行數(shù)理測(cè)試和科學(xué)分析，提出現(xiàn)有防塵、消防系統(tǒng)適應(yīng)范圍和條件，找出存在問題，制定整改方案，實(shí)施系統(tǒng)改造。（一）水池、水量、水壓、水質(zhì)礦井防塵用水的水源可采納地面或井下水源。地面永久性水池的最小容量不小于200m3礦井水量計(jì)算：Q=K（h1q1+…+hnqn）式中：Q—全礦用水量，K—備用系數(shù)，1.05-1.10,h—同時(shí)設(shè)施數(shù)、注水孔數(shù)、沖洗面積，q—單位用水量。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行水量、水壓、水質(zhì)的測(cè)定化驗(yàn)工作。在用水點(diǎn)處安裝壓力、流量測(cè)定裝置。防塵（消防）用水量既要滿足防塵用水，又要滿足鉆孔施工用水和消防用水的需要，按最大同時(shí)用水量檢驗(yàn)防塵（消防）用水量。礦井最遠(yuǎn)區(qū)域的用水地點(diǎn)的水量和水壓也要分不滿足≥0.6m3/min和≥0.4Mp的要求。關(guān)于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量先測(cè)定一次，防塵系統(tǒng)變化時(shí)再測(cè)定一次，正常情況每季測(cè)定一次。關(guān)于如采、掘工作面等隨時(shí)變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測(cè)定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合MT/T240規(guī)定的噴頭。防塵系統(tǒng)及設(shè)施的壓力和流量達(dá)不到規(guī)定和需求時(shí)要配置增壓增流設(shè)施（必須有同能力的備用泵）。防塵用水水質(zhì)的差不多標(biāo)準(zhǔn)是:水中懸浮物含量不超過30mg/L，粒徑不大于0.3mm，PH值在6-9之間,大腸菌群不超過3個(gè)/L.此外,采掘機(jī)噴霧的水質(zhì)還要求碳酸鹽硬度不超過3mmol/L（16.8德國(guó)度，約120mg/L），高壓噴霧的水質(zhì)采納國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn),專門設(shè)備水質(zhì)按廠家要求的標(biāo)準(zhǔn)。防塵用水中按比例添加降塵劑后可提升降塵效果。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗(yàn)一次。（二）防塵管路礦井必須有健全的防塵供水系統(tǒng)（水源、管路等），防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點(diǎn),包括：斜井布置的進(jìn)回風(fēng)井、要緊進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道（＜100米且兩巷口留有閥門的橫貫除外）、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道，地面洗選、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)，井上下所有裝載、轉(zhuǎn)載、卸載點(diǎn)。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人治理，管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。其鋪設(shè)要求是：吊掛平直、不拐死彎（≤900的要設(shè)彎頭）、接頭及閥門不花接不漏水（成線）；其管徑與強(qiáng)度應(yīng)能滿足所負(fù)區(qū)段的水壓和水量，管徑(內(nèi)徑)要求是：采區(qū)及以上巷道中鋪設(shè)的主管路內(nèi)徑尺寸不小于150mm，其余所有巷道防塵（消防）管路的內(nèi)徑尺寸不小于100mm。井下所有巷道管路上每50米設(shè)置一個(gè)三通，并編號(hào)治理，閥門（手把）齊全靈敏，三通上必須設(shè)置能夠連接直徑為50mm管路的接口，膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)的管路三通上還要固定一條長(zhǎng)20m以上、直徑≥25mm的膠管，并整齊盤繞在轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，盤放在行人幫。所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門也都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。采區(qū)管路上每個(gè)采掘面巷道接口處必須設(shè)置消防栓接口，保證消防尼龍帶能夠快速連接。采掘巷道管路安設(shè)距工作面不得大于50m。對(duì)所有管路系統(tǒng)及設(shè)施每月巡檢一次。防塵管路系統(tǒng)中按系統(tǒng)等級(jí)和需要安設(shè)入井前、采區(qū)、工作面、重點(diǎn)噴霧區(qū)域等多級(jí)水質(zhì)過濾器，進(jìn)入采掘面前的管路上裝備高質(zhì)量的水質(zhì)過濾裝置。過濾器有反水清雜裝置并每月檢查清理一次。（三）凈化水幕礦井要緊進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤面進(jìn)回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點(diǎn)和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用，運(yùn)輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動(dòng)水幕。水幕要吊掛平直，噴霧能封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化效果好。安裝規(guī)格是：噴頭間距300-500mm，噴頭迎風(fēng)角為450，水壓0.4MP，噴頭水量4.5L/min；安裝位置是：采區(qū)以上大巷進(jìn)風(fēng)口下風(fēng)側(cè)10m、裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，掘進(jìn)頭距工作面不超過50m設(shè)自動(dòng)水幕，采煤面運(yùn)巷距工作面30m內(nèi)、風(fēng)巷距工作面30m和50m內(nèi)各設(shè)一道，要緊進(jìn)回風(fēng)巷、所有運(yùn)煤系統(tǒng)和采煤面回風(fēng)巷的二道水幕及掘進(jìn)面的水幕還應(yīng)為自動(dòng)水幕。綜采面和綜掘面的回風(fēng)巷使用水幕捕塵網(wǎng)，設(shè)置在水幕下風(fēng)側(cè)1米內(nèi)，可調(diào)節(jié)框架實(shí)現(xiàn)隨水幕及時(shí)移動(dòng)并確保封閉巷道斷面，及時(shí)清洗換網(wǎng)實(shí)現(xiàn)最佳使用效果。（四）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧井上下煤倉(cāng)和溜煤眼放煤口，篩選點(diǎn)、破裂點(diǎn)、及所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時(shí)封閉)。固定轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)施自動(dòng)噴霧和封閉控塵，噴霧要安裝穩(wěn)固，能封閉塵源，霧化效果好（機(jī)械式、磁控式、光電式）。(噴射距離0.2-0.5m,0.4Mp，4L/min)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜≤0.5m，否則安裝溜槽或?qū)虬濉Ｃ簜}(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時(shí)可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。（五）沖洗刷白必須定期沖刷巷道積塵，沖洗前要先清凈浮煤運(yùn)走后再?zèng)_洗；沖洗的兩個(gè)原則是：無死角、無堆積，特不是如瓦排巷、專回、所有較隱蔽的通風(fēng)巷道和峒室等處，要制定相關(guān)措施進(jìn)行及時(shí)沖洗（沒有條件沖洗的必須在巷道內(nèi)布置防塵（消防）管路，并在管路上設(shè)置絕緣材料）。采掘面及其50m內(nèi)班班沖洗，50-100m每天沖洗，100m外每周沖洗，炮掘面30m內(nèi)放炮前轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)20m內(nèi)班班沖洗，采區(qū)大巷和地面儲(chǔ)、裝、運(yùn)系統(tǒng)每旬沖洗，礦井大巷每月沖洗。關(guān)于采掘工作面等煤塵大的地點(diǎn)和對(duì)容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨機(jī)組割煤、隨時(shí)進(jìn)行沖洗，巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積(0.4Mp，18L/min，1.5L/m2（六）隔爆設(shè)施開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，即在有爆炸危險(xiǎn)和可能會(huì)受到威脅的所有巷道中安設(shè)水棚（水袋棚或水槽棚）和巖粉棚。礦井的兩翼與井筒相連通的要緊大巷、相鄰采區(qū)間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、相鄰煤層間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門、煤倉(cāng)與其相連通的巷道間設(shè)置要緊隔爆棚；采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道，采納獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，實(shí)行掛牌專人治理，棚架要固定穩(wěn)固，槽袋規(guī)格統(tǒng)一，擺掛整齊，不得用鐵絲固定。采掘工作面的隔爆水棚要及時(shí)移動(dòng)。隔爆水棚的講明牌要懸掛于進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部，牌上標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長(zhǎng)度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、排間距、槽(袋)間距、治理單位、治理人員。因條件限制設(shè)分散式水棚，以及設(shè)巖粉棚時(shí)按《防塵規(guī)范》6.5相關(guān)要求執(zhí)行。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中可設(shè)自動(dòng)隔爆裝置，但必須符合MT694的規(guī)定。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》6.4.3相關(guān)規(guī)定撒巖粉。1.分類：①按材料分：水袋棚、水槽棚、巖粉棚；②按用途分：主棚、輔棚；③按布置分：集中式、分散式；④按安裝分：吊掛式、上托式。2.安裝等級(jí)：主棚：采區(qū)及以上巷道間；輔棚：采掘巷及其它獨(dú)立巷道。水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，分散式水棚和水袋棚只宜作為輔助棚。在應(yīng)設(shè)輔助棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。3.安裝位置：直線段巷道內(nèi)，巷道頂板要平坦，與前后20m巷道斷面一致，距采掘面60-200m（距離太近時(shí)沖擊波還未吹翻棚火焰就先通過了），分散式第一排水棚距工作面的距離在30--60m。與交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)距離50-75m，距風(fēng)門距離大于25m。4.棚長(zhǎng)水量：主棚棚區(qū)長(zhǎng)度>30m、水量>400L/m2；輔棚棚區(qū)長(zhǎng)度>20m、水量>200L/m2；分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度>200m、水量>1.2L/m3。5、安裝標(biāo)準(zhǔn)：平直牢固，封閉巷道。縱向：集中式水棚的排間距1.2-3.0m；分散式水棚的兩個(gè)槽（袋）組的間距10-30m；橫向：排中袋間距≦1.2m、間距和≦1.5m，專門情況下≦1.8m（如遇單軌吊軌道、風(fēng)筒）、袋壁距≧0.1m；高低：袋底距梁≦1.6m、距地≧1.8m，否則加棚或擴(kuò)巷：彎鉤：4-8mm圓鋼鉤，鉤對(duì)鉤彎600+50，彎鉤長(zhǎng)25mm。迎風(fēng)斷面與巷道寬度比：S<10m2時(shí)nB/L×100≥35%，S<12m2時(shí)nB/L×100≥60%，S>12m2時(shí)nB/L×巖粉棚的布置標(biāo)準(zhǔn)按《防塵規(guī)范》6.5.3相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中可采納符合MT694規(guī)定的自動(dòng)隔爆裝置。隔爆設(shè)施安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求（有隔爆設(shè)施臺(tái)帳和隔爆設(shè)施檢查記錄）。各礦每半年填制一次防塵系統(tǒng)圖，標(biāo)明水池位置及容量，管路布置長(zhǎng)度及管徑，設(shè)施布置及類不，水量水壓測(cè)定位置及數(shù)據(jù)，并報(bào)公司通風(fēng)部門1份。三、采、掘、開工作面防塵采掘工作面是井下要緊塵源，也是煤塵危害的重要危險(xiǎn)源，《規(guī)程》規(guī)定，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。（一）采煤面防塵：采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。1.煤層注水：采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施（除《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的6種情況外），應(yīng)由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注煤層采取注水防塵措施。打鉆注水的所有技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確，工作面正在作業(yè)的鉆孔和注水孔要掛牌編號(hào)并注明相關(guān)孔徑、孔深和封孔深度、流量、壓力等參數(shù)，注水前后要進(jìn)行煤體水份測(cè)定，單孔注水總量應(yīng)使預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于1.5%以上，或煤體的全水份達(dá)到4.0%以上。（便攜快速測(cè)水儀如WM-A或WM-B型）2.采煤機(jī)噴霧：采煤機(jī)必須安裝使用內(nèi)外噴霧裝置，截煤時(shí)必須噴霧降塵，霧化效果好，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧壓力不得小于4.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng),工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施,耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍，泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。無水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。（單個(gè)噴嘴參考流量：≥15L/min）。割煤測(cè)點(diǎn)（機(jī)組回風(fēng)側(cè)10-15m處）總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。3.支架噴霧和封閉控塵：液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)有向上風(fēng)側(cè)相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的裝置；放煤噴霧應(yīng)安設(shè)有向落煤窗口方向噴霧的裝置；噴霧安裝均應(yīng)平直整齊并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，壓力均不得小于1.5MP，否則必須設(shè)置供水壓力、流量與噴霧參數(shù)相匹配的兩臺(tái)泵站（一用一備）。降柱、移架及放煤時(shí)同步噴霧，分不封閉大溜以上及放煤口空間。無水或噴霧損壞時(shí)必須停止降柱、移架或放煤（1Mp，15L/min）。架間漏煤要采取封閉控塵措施。移架和放煤下風(fēng)側(cè)10-15m處的總粉塵降塵率都應(yīng)≥75%。4.破裂機(jī)防塵：破裂機(jī)必須安裝有防塵罩和噴霧裝置或除塵器，并在通道兩側(cè)掛擋塵簾（或防塵罩）封閉粉塵。回風(fēng)巷測(cè)點(diǎn)(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應(yīng)≥75%。（二）綜掘面防塵：綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。1.掘進(jìn)機(jī)噴霧：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，霧化效果好，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。噴霧流量應(yīng)于機(jī)型相匹配。2.除塵器：假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置除塵器。所有除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。（參考流量：15L/min）。高瓦斯、突出礦井的割煤測(cè)點(diǎn)（機(jī)后4-5m處的回風(fēng)側(cè)）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分不≥85%和70%，其他礦井應(yīng)分不≥90%和75%。達(dá)不到以上規(guī)定的降塵效果時(shí)應(yīng)采納符合MT/T441規(guī)定的除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。（三）炮掘面防塵：炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。1.濕式打眼：必須采取濕式打眼（2-3L/min）（底眼干打時(shí)要采取噴水、個(gè)體防護(hù)等降塵、捕塵措施），供水壓力0.3MP左右，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊狀。2.水炮泥：放炮時(shí)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥。3.放炮噴霧：放炮時(shí)必須在距工作面10-15m、離地0.5m以上安裝使用壓氣噴霧器或高壓自動(dòng)噴霧，霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上；（0.7Mp，噴嘴15L/min）4.爆破前后沖洗巷壁和巷道：放炮前后對(duì)工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤，出煤時(shí)噴霧、灑水。鉆眼測(cè)點(diǎn)（4-5m）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分不≥85%和80%，放炮測(cè)點(diǎn)（放炮15min后工作地點(diǎn)）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分不≥95%和80%。（四）錨噴除塵：錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。1.濕式打眼：錨噴作業(yè)必須采取濕式鉆孔（幫眼干打時(shí)要采取噴水、個(gè)體防護(hù)等降塵、捕塵措施），2.噴料除塵：拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過1.5mm，噴料達(dá)到手捏成團(tuán)，手開即散。使用濕噴機(jī)，噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置，加強(qiáng)噴射機(jī)密封，低風(fēng)壓近距離噴射時(shí)輸料管長(zhǎng)度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流100m范圍內(nèi)設(shè)兩道以上水幕，噴漿時(shí)應(yīng)采納除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理潔凈。作業(yè)人職員作地點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。第四章防塵工三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)一、防塵工崗位標(biāo)準(zhǔn)（一）一般規(guī)定1.防塵工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。2.防塵工按時(shí)參加班前會(huì)，熟悉應(yīng)知應(yīng)會(huì)崗位專業(yè)知識(shí)，掌握班中安全注意事項(xiàng)和遵守操作規(guī)程。3.防塵工建立健全防塵臺(tái)賬。4.熟悉防塵用水系統(tǒng)中管路、設(shè)施的工作原理。5.熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理。6.了解防塵管路、設(shè)施的安裝要求。7.了解有關(guān)煤塵爆炸的知識(shí)。8.確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。9.灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進(jìn)行防塵工作。

10.要保證防塵管路安裝到位、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

11.操作時(shí)，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險(xiǎn)操作。

12.下井前應(yīng)預(yù)備好所用工具和器材。 13.防塵工要對(duì)隔爆水棚的安裝、移動(dòng)、撤除治理到位，做好隔爆設(shè)施設(shè)置地點(diǎn)、數(shù)量、檢查記錄。。

14.防塵工按照規(guī)定進(jìn)行測(cè)塵工作。（二）煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化1.按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鑒定煤塵爆炸性；制定年度綜合防塵、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施，并組織實(shí)施。2.按照AQ1020規(guī)定建立防塵供水系統(tǒng)；防塵管路吊掛平直，不漏水；管路三通閥門便于操作。3.運(yùn)煤（矸）轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧裝置，采掘工作面回風(fēng)巷至少設(shè)置2道風(fēng)流凈化水幕，凈化水幕和其他地點(diǎn)的噴霧裝置符合AQ1020規(guī)定。4.按《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)隔爆設(shè)施，且每周至少檢查1次，隔爆設(shè)施安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量符合AQ1020規(guī)定。5.采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置使用正常；液壓支架和放頂煤工作面的放煤口安設(shè)噴霧裝置，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧，噴霧壓力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；破裂機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置或者除塵器。6.采納濕式鉆孔或者孔口除塵措施，爆破使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫；炮掘工作面安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝置，爆破時(shí)開啟使用。7.噴射混凝土?xí)r，采納潮噴或者濕噴工藝，并裝設(shè)除塵裝置。在回風(fēng)側(cè)100m范圍內(nèi)至少安設(shè)2道凈化水幕。8.采煤工作面按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取煤層注水措施，注水設(shè)計(jì)符合AQ1020規(guī)定。9.定期沖洗巷道積塵或者撒布巖粉。要緊大巷、要緊進(jìn)回風(fēng)巷每月至少?zèng)_洗1次，其他巷道沖洗周期或者撒布巖粉由礦總工程師確定。巷道中無連續(xù)長(zhǎng)5m、厚度超過2mm的煤塵堆積。二、防塵工工作標(biāo)準(zhǔn)（一）沖洗刷白工作標(biāo)準(zhǔn)1.進(jìn)行沖洗刷白前，必須對(duì)施工地點(diǎn)的頂板、圍巖情況進(jìn)行三位一體的安全檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理，如無法處理的應(yīng)及時(shí)向區(qū)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。2.在運(yùn)輸巷道中沖洗刷白時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖洗刷白地點(diǎn)里外設(shè)崗，觀看行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止工作。3.沖洗刷白工作人員必須穿絕緣水鞋、雨衣，并戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡。4.沖洗刷白時(shí)，漿水盡量避開電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、電纜、接線盒、照明燈等電器設(shè)備。5.沖洗架線電機(jī)車巷道時(shí)，提早一天辦理好停電工作票，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。6.刷漿需要接電源時(shí)，應(yīng)由電工按照電氣操作規(guī)程進(jìn)行。7.沖洗刷漿所用的軟管、刷漿泵、白灰桶等，必須放在巷道較寬處，離開軌道。8.沖洗刷漿時(shí)，作業(yè)人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，順著風(fēng)流進(jìn)行，沖洗巷道要斜著沖洗，防止沖下聾石傷人。9.刷漿所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水將刷漿泵和軟管內(nèi)的漿液清洗潔凈。10.收班后必須如實(shí)填寫沖洗刷漿臺(tái)帳。（二）隔爆設(shè)施安裝工作標(biāo)準(zhǔn)1.每半月檢查一次水棚，發(fā)覺問題及時(shí)處理，保持水袋的完好和規(guī)定的水量，并將檢查情況登記帳冊(cè)。2.在安裝水棚時(shí)，嚴(yán)禁蹬在皮帶、溜子等可運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，高空作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩，所蹬的梯子必須放在踏實(shí)處，并有專人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。3.在運(yùn)送水棚材料，管子鋼筋時(shí)，應(yīng)注意安全，特不在有架空線的大巷運(yùn)送時(shí)，幸免所拿材料和架空線觸碰。4.安裝水棚應(yīng)將作業(yè)區(qū)域的頂板，圍巖情況進(jìn)行安全檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。5.安裝水棚作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)區(qū)域懸掛的廢鉛絲等雜物，作業(yè)完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，幸免留下不安全隱患。6.有架空線的大巷安裝隔爆水槽的工作標(biāo)準(zhǔn)（1）提早一天辦理停電工作票。（2）施工先將架空線停電，停電后掛好接地（3）作業(yè)人員站在大巷人車內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)人車的穩(wěn)定,登高作業(yè)人員必須系保險(xiǎn)繩。（4）工作完成后送電前取掉接地線。（三）防塵、降塵設(shè)施安裝、維護(hù)、檢查工作標(biāo)準(zhǔn)1.按行走路線，首先對(duì)井上下的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。2.對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。3.發(fā)覺作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，能夠要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4.在有架空線的水平大巷安裝、維護(hù)水幕，必須開停電工作票，并嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程作業(yè)。5.安裝水幕灑水，嚴(yán)禁蹬在能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、溜子等可移動(dòng)的物體，在高空作業(yè)，應(yīng)蹬在踏實(shí)處，使用梯子時(shí)，應(yīng)有人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。6.安裝、維護(hù)水幕灑水時(shí)，應(yīng)注意周圍圍巖情況，發(fā)覺不安全及時(shí)處理，同時(shí)注意亂鋼絲繩、亂鋼絲等雜物扎傷眼睛，保證安全。7.負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)回風(fēng)巷，總回風(fēng)巷等偏遠(yuǎn)地點(diǎn)的防塵設(shè)施時(shí)，必須兩人以上，兩人在行進(jìn)中保持5米的距離，遇1.3米以上深水坑或煤泥較深的水坑時(shí)，不準(zhǔn)穿娃娃衣通過，并及時(shí)匯報(bào)區(qū)值班室。三、防塵工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）沖洗刷白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.井下不得有厚度超過2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積。2.電機(jī)車大巷、采區(qū)石門、材料暗斜井每月至少?zèng)_洗一次。3.礦井主皮帶斜井、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少?zèng)_洗兩次。4.回采工作面上、下順槽及工掘巷道每周至少?zèng)_洗一次。5.溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)，應(yīng)依照實(shí)際情況隨時(shí)沖洗。

6.電機(jī)車大巷、采區(qū)石門、主皮帶斜井、皮帶大巷每年至少刷白一次，做到巷幫清潔無粉塵沉積。

（二）隔爆設(shè)施安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.隔爆水槽應(yīng)設(shè)在礦井兩翼與井筒相連通的要緊運(yùn)輸大巷和回風(fēng)巷、相鄰盤區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道，相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門回風(fēng)石門。

2.輔助隔爆應(yīng)設(shè)在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷，采納獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道，要求水棚設(shè)置在直線巷道段內(nèi)，水棚與巷口交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50-75m與回風(fēng)的距離須大于2m。

3.隔爆水槽的棚區(qū)長(zhǎng)度許多于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每組鋼筋架之間的距離為1.2-3m。

4.水袋間隙之和與巷壁的間隙之和不得大于1.5m，水袋的個(gè)數(shù)取決于巷道的斷面，當(dāng)斷面小于等于10m2時(shí)，水袋的個(gè)數(shù)大于等于其斷面的65%，且水袋要采納易脫勾的布置方式，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置（鉤尖相對(duì)）掛鉤用4-8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長(zhǎng)度為25mm，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，水棚要保持同一高度。

5.水袋的布置必須符合以下規(guī)定：

斷面S≤10㎡時(shí)，nB/L100%≥35%

斷面S≤12㎡時(shí)，nB/L100%≥50%

斷面S≥12㎡時(shí)，nB/L100%≥65%

式中：N——排棚的水袋個(gè)數(shù)

B——水棚迎風(fēng)斷面寬度

L——水棚所在巷道寬度

6.水袋之間的間隙與水袋同支柱或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，專門情況下不得超過1.8m，兩個(gè)水袋之間的間隙不得大于1.2m。

7.水袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水袋底部至頂板的距離不得大于1.6m，假如大于1.6m則必須在該水袋的上方增設(shè)一個(gè)水袋。

8.水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20米長(zhǎng)的巷道斷面一致。

（三）防塵、降塵設(shè)施安裝、維護(hù)、檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.礦井的粉塵濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，即：

（1）粉塵中游離SiO2含量＜10%時(shí)，最高同意濃度為總粉塵10mg/m3，呼吸性粉塵3.5mg/m3。

（2）粉塵中游離SiO2含量10～＜50%時(shí)，最高同意濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵1mg/m3。

（3）粉塵中游離SiO2含量50～＜80%時(shí)，最高同意濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.5mg/m3。

（4）粉塵中游離SiO2含量≥80%時(shí)，最高同意濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.3mg/m3。

2.采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

3.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

4.每個(gè)機(jī)組滾筒外噴霧裝置安裝兩個(gè)大流量磁化噴霧器，且霧化程度好，霧流能覆蓋滾筒。

5.凈化水幕安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）凈化水幕必須迎風(fēng)，用專用抱卡與頂板錨栓固定。

（2）進(jìn)、回風(fēng)大巷和盤區(qū)巷道必須設(shè)有凈化水幕。

（3）采煤面：距工作面上、下順槽各設(shè)一道凈化水幕，距回風(fēng)繞道口50m設(shè)一道凈化水幕。

（4）掘進(jìn)巷距回風(fēng)口50米范圍內(nèi)，設(shè)一道凈化水幕，距工作面50m范圍內(nèi)，設(shè)一道凈化水幕。

（5）水幕必須封閉全巷道斷面，并靈敏可靠，霧化好，使用正常。

（6）掘進(jìn)工作面必須在距工作面10—30m范圍內(nèi)安裝放炮霧裝置，放炮后連續(xù)噴霧10—15分鐘。

（7）自動(dòng)操縱水幕的機(jī)構(gòu)必須齊全、靈敏；使用電子操縱裝置的，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

（8）水幕所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴(yán)密、不漏水。

6.轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水，要求霧化好，靈敏可靠，使用正常，噴霧方向面對(duì)落煤點(diǎn)。（2）煤倉(cāng)放煤口，應(yīng)安裝噴霧裝置，霧流必須罩住煤流；穿層煤眼，必須裝設(shè)環(huán)形噴霧裝置。（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水必須實(shí)現(xiàn)“開機(jī)開水、停機(jī)停水”。（4）自動(dòng)操縱的轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水，機(jī)構(gòu)必須齊全、靈敏；使用電子操縱裝置的，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。（5）灑水所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴(yán)密、不漏水。7.綜采工作面應(yīng)安裝使用架間噴霧裝置，每個(gè)工作面許多于20組，綜采放頂煤工作面必須在放煤口安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破裂機(jī)必須安裝防塵罩或除塵器。8.機(jī)掘工作面應(yīng)安裝使用除塵器或除塵風(fēng)機(jī)，安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：（1）制作與除塵風(fēng)機(jī)相匹配的專用支撐架，安裝在機(jī)組的跑道上。（2）除塵風(fēng)機(jī)安裝后要求平穩(wěn)，吸風(fēng)筒要吊掛平直，不阻礙機(jī)組司機(jī)視線。9.回采工作面和掘進(jìn)工作面的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，防塵口罩使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：（1）防塵口罩的濾紙須定期更換。（2）使用前，要檢查口罩整體及零部件是否完整良好。（3）使用后必須把口罩清洗潔凈。（4）聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的熱水沖洗。第五章防塵工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.防塵工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗。2.防塵工負(fù)責(zé)井下分管范圍內(nèi)防塵管路、設(shè)施的安裝、撤除及維修；隔爆水棚的安裝、移動(dòng)、撤除及治理；對(duì)井下巷道灑水除塵；檢查防塵設(shè)施的使用情況。二、作業(yè)前預(yù)備工作3.作業(yè)前預(yù)備需要安裝的防塵管路及設(shè)施，并檢查管路、設(shè)施材料是否合格，不合格的不準(zhǔn)下井。4.下井時(shí)，依照工作需要和現(xiàn)場(chǎng)條件的要求帶足必要的工具和材料。5.在有架空線的巷道施工時(shí)，應(yīng)先制定專門措施。三、防塵管路及防塵設(shè)施的運(yùn)送6.高壓軟管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送，凡礦車裝不下的管材、水棚托架等要裝花車運(yùn)送。裝車要牢靠規(guī)范，不準(zhǔn)超長(zhǎng)、超高、超寬。7.在機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)車巷道運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。8.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸治理規(guī)定，操作小絞車或進(jìn)行把鉤工作時(shí)，要嚴(yán)格遵守《小絞車司機(jī)操作規(guī)程》和《信號(hào)把鉤工操作規(guī)程》，同時(shí)要有防止管材脫落、刮幫和阻礙行人、通風(fēng)的措施，以及處理上、下山車輛掉道的措施。9.管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得阻礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。四、防塵管路安裝與拆除10.防塵管路的安裝：（1）按設(shè)計(jì)要求安裝防塵管路、安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。（2）管路要拖掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子接頭處的法蘭必須加墊圈并上緊螺絲，做到不漏水。（3）在傾斜巷道安裝直徑108mm及以上的管路時(shí)，必須先安裝管子托，管托間距不大于10m。安裝時(shí)要接好一節(jié)抬一節(jié)，先吊掛后連接。（4）防塵管路接好后，要送水試驗(yàn)。11.防塵管路的拆除：（1）拆卸管子時(shí)，要兩人拖住管子，一人擰下螺絲。（2）在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆管子時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子的一頭將預(yù)備拆接的管子捆好，繩子的另一頭應(yīng)牢靠地固定在管子上方，以防止管子掉下。（3）拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能運(yùn)走的，應(yīng)選擇不阻礙通風(fēng)、行人、行車的地點(diǎn)擺放整齊。五、防塵設(shè)施及隔爆設(shè)施的安裝與維護(hù)12.凈化水幕的安裝與維護(hù)：（1）采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、要緊進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井都必須安裝凈化水幕。（2）掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面50m左右。（3）采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷水幕應(yīng)設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流匯合點(diǎn)以里；采煤工作面回風(fēng)巷水幕應(yīng)設(shè)在距工作面安全出口50m左右，回風(fēng)巷設(shè)有移動(dòng)變電站時(shí)，水幕應(yīng)設(shè)在變電站下風(fēng)側(cè)不大于20m處。（4）水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接，位置與高度適當(dāng)，水幕吊掛應(yīng)平直。13.轉(zhuǎn)載噴霧的安裝與維護(hù)：（1）所有煤（巖）裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)安裝噴霧降塵設(shè)施或設(shè)置補(bǔ)塵器。（2）破裂機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。（3）嚴(yán)格按轉(zhuǎn)載噴霧裝置的使用講明書的要求進(jìn)行安裝。（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，斜對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)。（5）應(yīng)保證轉(zhuǎn)載噴霧裝置靈敏、霧化良好。14.采掘工作面其他防塵設(shè)施的安裝與維護(hù)：（1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)覺不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4.5Mpa。掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（2）液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。（3）按設(shè)計(jì)要求在掘進(jìn)工作面安設(shè)扒裝噴霧、放炮噴霧、錨噴除塵器、除塵風(fēng)機(jī)等防塵設(shè)施。（4）堅(jiān)持使用濕式鉆眼和水炮泥。15.隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù)：（1）按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。（2）將水棚托架固定牢固，托架間距為（1.2～3）m。（3）水槽棚的水槽應(yīng)采納橫向嵌入式安裝；水袋應(yīng)采