水泥廠工程設計與安全生產標準化陸樹標2013年6月28日水泥廠工程設計與安全生產標準化教材課件目錄一、安全生產法中與設計相關的條文二、水泥工廠安全設計有關規定三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系四、水泥企業安全生產標準化中與工程設計有關的

要求目錄一、安全生產法中與設計相關的條文一、安全生產法中與設計相關的條文第三條安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。第十條生產經營單位必須執行依法制定的保障安全生產的國家標準或者行業標準。第十三條國家實行生產安全事故責任追究制度，依照本法和有關法律、法規的規定，追究生產安全事故責任人員的法律責任。第二十六條建設項目安全設施的設計人、設計單位應當對安全設施設計負責。第二十九條

安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。第十六條生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件；不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第二十四條生產經營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統稱建設項目）的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。一、安全生產法中與設計相關的條文第三條安全生產管理，堅持安一、安全生產法中與設計相關的條文第三十一條國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。第五十四條對涉及安全生產的事項需要審查批準（包括批準、核準、許可、注冊、認證、頒發證照等）或者驗收的，必須嚴格依照有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件和程序進行審查；不符合有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件的，不得批準或者驗收通過。一、安全生產法中與設計相關的條文第三十一條國家對嚴重危及生不得使用國家明令淘汰、禁止

使用的危及生產安全的工藝、設備《產業結構調整指導目錄（2011年本）》

（發改委2011.3.27發布，2011.6.1起施行）淘汰落后生產工藝裝備（建材）：1、窯徑3米及以上水泥機立窯(2012年)、干法中空窯（生產高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外）、立波爾窯、濕法窯。2、直徑3米以下水泥粉磨設備。

限制類（建材）：

2000噸/日以下熟料新型干法水泥生產線,60萬噸/年以下水泥粉磨站。不得使用國家明令淘汰、禁止

使用的危及生產安全的工藝、設備《二、水泥工廠安全設計有關規定1、可行性研究報告、項目申請報告中應編制安全專章或安全專篇

項目安全預評價報告。2、初步設計文件應編制安全設計專篇《水泥建設項目初步設計安全專篇編寫提綱》

安監總局2011.9.19發布(安監總廳管四〔2011〕206號)，函文指出：

各級安全監管部門和有關企業要把包括編制安全專篇在內的建設項目

安全設施“三同時”工作作為全面開展安全生產隱患排查整治活動的重要手段，從源頭上消除事故隱患，切實提高冶金、水泥建設項目的本質安全水平。

安全設備設施設計專項審查。安全設計是否符合要求，安評措施的落實情況。3、項目安全驗收安全驗收之前必須首先通過消防驗收，消防驗收重點關注GB50016和GB50140。

安全驗收評價報告，安全設備設施三同時的落實情況，消防設備設施配備是否符合規定等。

二、水泥工廠安全設計有關規定1、可行性研究報告、項目申請報告三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系1、安全生產標準化的定義：（企業）通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。2、工程設計必須符合法律、法規、標準、規范的要求，其中含有大量的保障安全生產的條款要求。設計單位應從源頭對工程項目設備設施設計為企業安全生產標準化建設提供條件。3、《水泥企業安全生產標準化評定標準》的依據是國家法律法規和標準、規范，其中包含對設備設施建設的安全要求（第六章）。

水泥企業在安標創建過程中，發現了許多設備設施建設方面的不符合項，進行了大量的整改，投入了大量的人力、物力和財力。企業將會根據安全生產標準化對工程設計提出安全對標要求。三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系1、安全生產標準化的四、水泥企業安全生產標準化評定標準中

與工程設計有關的要求重點：第六章生產設備設施6.1生產設備設施建設6.2設備設施運行管理6.3

新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢6.4設備設施檢測檢驗水泥企業按規定均設有安全生產管理部門，配備專職安全管理人員，建立有安全生產管理規章制度，熟悉安全生產標準化的有關要求。企業要求設計單位根據安全生產標準化的要求進行安全設計設計人員應熟悉安全生產標準化的有關要求。四、水泥企業安全生產標準化評定標準中

與工程設計有關的要求重6.1.1新改擴工程應建立建設項目

“三同時”的管理制度安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用企業必須建立保障建設項目“三同時”的管理制度無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，扣1分。6.1.1新改擴工程應建立建設項目

“三同時”的管理制度安6.1.2安全設備設施應與建設項目主體工程

同時設計、同時施工、同時投入生產和使用

未進行“三同時”管理的，不得分；

沒有建設或產權單位對“三同時”進行評估、審核認可手續就投用的，不得分；

項目立項審批手續不全的，扣2分；

設計、評價或施工單位資質不符合規定的，扣2分；

安全投資沒有納入項目概算的，扣2分；

項目未按規定進行安全預評價或安全驗收評價的，扣2分；

初步設計無安全專篇或安全專篇未經審查通過的，扣2分；

變更安全設備設施未經設計單位書面同意的，每處扣1分；

隱蔽工程未經檢查合格就投用的，每處扣1分；未經驗收就投用的，扣2分；

安全設備設施未同時投用的，扣2分。6.1.2安全設備設施應與建設項目主體工程

同時設計、6.1.3安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當報安全生產監督管理部門備案

無資質單位編制的，不得分；

未備案的，不得分；

每少備案一個，扣2分。6.1.3安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當6.1.4廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》

（GB50187）的規定廠址選擇易受自然災害影響或嚴重影響周邊環境的，不得分；有一處不符合規定的，扣1分。

設計要求：1、場地平整，護坡穩固，不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。2、衛生防護距離應符合《非金屬礦物制品業衛生防護距離第1部分：水泥制造業》（GB18068.1-2012）的要求。2012年8月1日起，平原地區新、改、擴建工程執行新標準，現有企業可參照執行。

衛生防護距離（關注環評報告）：日產5kt及以上企業，不小于300m；5kt/d以下企業，不小于200m。廠址選擇，以下情況是危險的：(1)地震斷層和設防9度以上地震區。(2)有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險(3)采礦塌陷區(4)爆破危險區（距離礦山爆破點＜300m）。(5)潰壩、決堤或潮水淹沒區6.1.4廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》

（G6.1.5廠區布置和主要車間的工藝布置，

應設有安全通道（平面布置）主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道寬度不宜小于1.5m，一般人行道不宜小于1.0m。建筑物跨越道路的凈空高度不得小于4.5m，架空管線跨越道路的凈高不得小于5m，并應設置限高標志。消防車道：煤堆場、煤預均化庫、煤磨房、總降、中控室、中央化驗室、綜合材料庫、油罐區、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫等重點防火場所應設置消防車道。消防車道的凈寬度和凈高度均不應小于4m。道路兩側及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等（重點關注深度0.5m以上的）車間安全通道：（1）固定設備或有封閉罩的運行設備旁的人行通道凈寬不應小于0.7m。（2）運轉機械旁的通道凈寬不應小于1m。（注意皮帶機旁巡檢通道）（3）通道凈高不宜小于2m，不應小于1.9m。（管子、溜子、電纜橋架）6.1.5廠區布置和主要車間的工藝布置，

6.1.6建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求有一處不符合規定，扣1分；存在重大風險或隱患的，每處除本分值扣完后加扣20分。設計要求：

1、識別風險，采取安全措施；2、關注工程設計相關的法律法規和標準規范，及時更新；3、關注工程設計標準規范的強制性條款。《水泥行業準入條件》（工信部公告工原[2010]第127號）《水泥工廠設計規范》GB50295-2008《水泥工廠職業安全衛生設計規范》GB50577-2010《水泥工廠余熱發電設計規范》GB50588-2010《水泥工廠環境保護設計規范》GB50558-2010《水泥工業大氣污染物排放標準》GB4915-2004《水泥生產防塵技術規程》GB/T16911-2008《水泥工業收塵工程技術規范》HJ434-2008《非金屬礦物制品業衛生防護距離第1部分：水泥制造業》GB18068.1-2012《水泥原料礦山工程設計規范》GB50598-2010《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》GB50634-2010《水泥窯協同處置污泥工程設計規范》GB50757-2012《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程》AQ2047－20126.1.6建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準6.1.7主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循《建筑設計防火規范》（GB50016）的規定。見GB50295附錄A

有一處不符合規定的，扣2分；構成重大火災隱患的，除本分值扣完后加扣15分。設計要求：（重點關注火災類別為丙類以上建構筑物之間的距離）1、煤磨車間建筑防火間距：與窯頭點火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。2、窯頭點火油建筑防火間距：罐氧氣乙炔氣瓶庫、總降，15m；機修、車間變、壓縮空氣站、煤粉制備12m。其他車間10m。3、氧氣瓶庫、乙炔氣瓶庫建筑防火間距：窯尾、窯頭、煤粉制備、總降、機修（鉚、鍛、焊）、鍋爐房、中控、中央化驗室，25m。煤破碎、煤均化堆場、窯頭油庫、熟料庫、烘干、車間變電修15m。6.1.7主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小6.1.8平面布置應合理安排車流、人流、物流，

保證安全順行總平面布置應符合《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012的規定。（注意標準的更新及新標準的修改內容）大中型廠宜分別設置人流出入口和貨流出入口。主干道寬度：大中型廠9～7m，小型廠6～5m，支道寬度4.5～3m。廠內道路必須設置交通安全警示標志。（GB50577-2010強制性條款5.1.8）應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。保障廠內交通安全。交通標志的位置、形式、尺寸、顏色等應符合GB5768的有關規定。廠內道路限速規定（GB4387）6.1.8平面布置應合理安排車流、人流、物流，

保證安全6.1.9直梯、斜梯、工作平臺和防護欄桿應符合GB4053-2009的規定1、工作平臺臨空部分應設置安全護欄，安全護欄應符合下列要求：（1）平臺高度為15m及以上時，護欄高度不應低于1.2m。（2）平臺高度低于15m時，護欄高度不應低于1.05m。（3）預熱器塔架的護欄高度不應低于1.2m。（包括高度低于15m的）（4）設置于屋面及庫頂上的護欄高度不應低于1.2m。（5）固定式鋼斜梯的角度應在30～75°之間，常用斜體的角度不宜大于45o，不常用斜體的角度宜小于60o。2、重點關注：（1）靠預熱器周邊布置的樓梯及設備檢修平臺臨空部分的護欄高度。（2）距離平面2m以上的操作設備、閥門、捅料孔、取樣點和檢查點應設置固定式工作平臺。（3）鋼梯、鋼平臺及護欄設計選擇符合GB4053-2009標準的圖集。進入設備檢修用的可按照GB17888-2009執行（4）容易墜落雜物對其下方的人員、車輛和設備設施構成安全威脅的部位（預熱器框架周圍、窯中平臺、庫頂、經常通行的臨空斜廊），踢腳板應可靠。6.1.9直梯、斜梯、工作平臺和防護欄桿應符合GB405鋼直梯GB4053.1-2009鋼直梯GB4053.1-2009鋼斜梯GB4053.2-2009結合GB50295規定：固定式鋼斜梯主梯寬度不小于900，常用斜體的角度不宜大于45o，角度應在30～75°之間，不應超過75°。鋼斜梯GB4053.2-2009結合GB50295規定：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-2009工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-20096.1.10總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。1、配電室內最遠點到疏散出口的直線距離不應超過15m。（參見GB50229-2006，GB50016-2006，GB50588-2010）2、控制室、電纜夾層的安全出口不應少于2個，當建筑面積小于60m2時可設1個。3、配電室、電纜夾層、控制室的門均應向疏散方向開啟，通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。當室外為公共走道或其他房間時，應采用乙級防火門。4、辦公樓、民用建筑等重要建筑每個防火分區或每個防火分區的每個樓層，安全出口不應少于2個，且兩個安全出口間距不應小于5m。安全出口通道應設應急照明。（參見GB50016-2006）5、安全疏散通道應配應急照明。6.1.10總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個6.1.11總降、電氣室、中控室、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。未設裝置的，不得分；有一處少一項裝置的，扣1分；有一處未設防小動物進入措施的，扣1分；有一處未設防火墻和遇火能自動封閉的防火門的，扣1分；未用防火材料封堵電纜穿線孔的，每處扣1分。6.1.11總降、電氣室、中控室、主電纜隧道和電纜夾6.1.12設有集中監視和顯示的防控信號中心無集中監視和顯示的防控信號中心的，不得分；進行驗收合格就使用的，扣1分。

注意：防控中心應24小時有人值班；防控中心可設在中控室。6.1.12設有集中監視和顯示的防控信號中心無集中監視和6.1.13廠區內的建（構）筑物，應按《建筑物防雷設計規范》（GB50057）的規定設置防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。未按《建筑物防雷設計規范》（GB50057）的規定設置防雷設施的，每處扣1分；未定期檢查的，扣1分；防雷設施不完好的，每處扣1分。

設計要求：按《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）的規定進行防雷設計。窯尾預熱器頂、煙囪、煤磨房及收塵器、庫頂及收塵器、電收塵器、總降、變電所、中控室、油罐區、辦公樓等建筑或設備應設防雷設施。6.1.13廠區內的建（構）筑物，應按《建筑物防雷設計6.1.14廠房的照明，應符合《工業企業采光設計標準》（GB50033）和《建筑照明設計標準》（GB50034）的規定。未進行照度測量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每處扣1分。

設計要求：

照度要求見6.1.14廠房的照明，應符合《工業企業采光設計標6.2.4生產現場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置

有一處不符合要求的，扣1分。

設計要求：《水泥工廠職業安全衛生設計規范》GB50577-2010規定：水泥生產線多臺聯鎖遙控、程控的生產設備，必須設置機旁鎖定開停機的按鈕、中控和現場操作切換的開關。控制系統應設置互鎖保護裝置。注意板喂機、皮帶機、提升機的急停裝置，開關型式。磨機等生產設備的機旁控制裝置應布置在操作人員能看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置及開關位置標志。現場必須設有預示開車的聲光信號裝置。6.2.4生產現場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快6.2.5生產現場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。有一處不符合要求的，扣1分；安全閥、壓力開關、壓力表等未定期校驗的，每一處扣1分。

設計要求：

安全設計應注意設備安全色；

設計和訂貨時應注意安全附件應齊全。6.2.5生產現場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣6.2.6不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向有一條管線不符合要求的，扣1分。（1）八種基本識別色，五種標識方法。（2）應按規定涂色，并標明介質名稱和流向標識，標識應準確、清晰。（3）標識位置應該包括管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等。（4）安全標識：危險標識，危險化學品管道應增加黃、黑色環危險標識；消防標識，消防水管應涂紅色，車間內消防專用管道應標明“消防專用”標識。6.2.6不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防火重點部位設滅火裝置或自動報警裝置未設滅火裝置或自動報警裝置的，每處扣1分；滅火裝置失效的，每處扣1分。設計要求：按照GB50016、GB50140設計配置1、滅火裝置和火災自動報警裝置的設置和管理應符合消防有關規定的要求2、滅火裝置或自動報警裝置應定期檢查，并保持完好。3、室外消火栓:（1）民用建筑、廠房（倉庫）、儲罐區、堆場應設室外消火栓。（2）室外消火栓的間距不應大于120m，消火栓的保護半徑不應大于150m。煤堆場、煤粉制備系統附近的室外消火栓間距不宜大于60m。消火栓距路邊不應大于2m，不應小于0.5m。4、下列車間應設室內消火栓：（1）煤粉制備、煤預均化庫、包裝紙袋庫、超過2個車位的修車庫、5個以上車位的汽車庫，超過5層的單身宿舍、招待所。（2）煤預均化庫室內消火栓的間距不應大于50m。6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防火重點部位設滅火裝置或自動報警裝置5、滅火器：（1）除住宅外，民用建筑、廠房、儲罐區、堆場應設置滅火器。如：氧氣、乙炔瓶庫，中控室、煤粉制備系統、余熱電站、總降、車間變電所、電控室、儀表間、煤破碎、油罐、液壓油站、潤滑油站、備用油庫及灌桶間、汽車庫、綜合材料庫、水泥包裝袋庫，辦公樓、會議室、廠區宿舍及廚房、餐廳等場所應設置滅火器。（2）滅火器的配置應符合GB50140的規定。應根據火災種類、危險等級選擇滅火器，E類帶電火災場所不應選用水基型滅火器。一個單元滅火器不得少于2個，同一設置點滅火器不宜多于5個，并不得影響安全疏散。（3）容量小于200m3油罐，可采用移動式泡沫滅火器。6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防6.2.8破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）1、破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠，傳動皮帶完好。

2、設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查。

3、設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。

4、機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠；

5、通道、梯臺、護網（欄）符合標準規定，所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，并有必要的預警信號；

6、給料或轉運料斗及料槽開口位置設防護裝置，在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設施設備運行時進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位。

7、設備液壓潤滑系統應符合要求，系統壓力不得超過最大允許壓力。

8、熟料破碎機運轉時加油的，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油。6.2.8破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機6.2.9粉磨設備（包括立式輥磨機、管式球磨機等）1、煤磨作業現場必須設置禁止煙火警示標志，安裝防靜電裝置；動火作業前必須申請同意，動火現場必須備好滅火器；2、煤磨系統必須配備足夠的滅火設施和器材（滅火器、消防栓等）；3、有煤磨系統防火、防爆專項應急預案，防止煤粉制備系統發生爆燃事故。4、進入磨體內檢查必須斷開主電源，掛警示牌，使用安全電壓照明。5、磨機機械傳動部位防護裝置齊全可靠，磨機體周圍防護欄警示牌齊全。6、磨體兩側護欄應齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體。7、磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰。8、磨機軸承應根據氣候變化及時更換相適應的潤滑油，并記錄備案。9、軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩牢固，油管、水管、油箱定期清洗。10、壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內使用。6.2.9粉磨設備（包括立式輥磨機、管式球磨機等）1、煤6.2.10烘干設備（回轉式烘干機、立筒預熱器、

懸浮預熱器與分解爐等）1、烘干設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施。2、烘干設備周圍不允許堆放易燃易爆或危險化學品。3、應有預熱器清堵的專項安全操作規程或作業指導書。4、預熱器平臺、構件、護欄要求完整牢固，檢查孔蓋牢固，翻板閥靈活好用；預熱器周圍平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品。5、懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護等安全設施。6、檢修狀態預熱器的翻板閥必須鎖緊。重點關注：預熱器傘頂、錐部等檢修平臺、護欄齊全，沿框架周圍的護欄高度不小于1.2m，應有踢腳板。脫硝裝置、氨水罐區設計：《罐區防火堤設計規范》GB50351-20056.2.10烘干設備（回轉式烘干機、立筒預熱器、

懸浮預6.2.11回轉窯1、煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用。2、回轉窯窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落。3、回轉窯筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；筒體冷卻裝置完好。4、系統聯鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。5、回轉窯傳動裝置中的高轉速聯軸器、開式齒輪等傳動部件應設置防護罩；冷卻水、潤滑油供應正常。托輪、擋輪測控儀表完好。6、回轉窯傳動裝置中，應設置當輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯鎖裝置，同時輔助傳動裝置必須另設應急獨立動力源。7、回轉窯輔助傳動裝置必須安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機，防止回轉窯自行轉動。8、應建立回轉窯專項檢查制度，其中規定檢查的內容以及頻次，并定期檢查、做好相關運行記錄。9、停窯維護要有相應的安全方案，并嚴格執行。10、入窯作業要有相應的安全操作規程或作業指導書，并嚴格按規程或指導書操作。重點關注：

窯頭油罐布置及安全要求，滅火器、防爆燈、設備接地，電纜布置。6.2.11回轉窯1、煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好6.2.12篦冷機（冷卻機）1、設備完好無漏風，并潤滑充足。2、必須制定清理篦冷機燒結料（也叫“雪人”）的操作規程，并嚴格執行。3、人工清理篦冷機“雪人”時，必須停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理。4、人工進入篦冷機內清理作業前必須停下與篦冷機有關的所有設備：窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。重點關注：

熟料破碎機運轉時加油的，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油；破碎機傳動防護罩應符合要求；油站配滅火器、防爆燈、禁止煙火警示標志；6.2.12篦冷機（冷卻機）1、設備完好無漏風，并潤滑充6.2.13余熱發電設備1、應制定余熱鍋爐安全操作規程，并嚴格執行。2、鍋爐“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗證）齊全。3、安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。4、按規定合理設置報警和連鎖保護、安全防護裝置，并保持完好。5、汽輪機油站應有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離。（5m）

設計要求：

遵守《水泥工廠余熱發電設計規范》GB50588-2010及相關規范的要求。6.2.13余熱發電設備1、應制定余熱鍋爐安全操作規程，6.2.16變配電系統：1、各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。2、應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。3、應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。4、位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。5、變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6、門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10毫米×10毫米。7、應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8、加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7米，固定式遮攔網孔不應大于40毫米×40毫米。9、高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10、保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。6.2.16變配電系統：1、各高、低壓供電系統圖注明變配6.2.17固定式低壓電氣線路1、線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。2、架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3、斷路器應裝設短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。4、線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5、地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。6.2.17固定式低壓電氣線路1、線路布線安裝應符合電氣線6.2.18動力照明箱（柜、板）1、觸電危險性小的一般作業場所和辦公室，可采用開啟式配電板。2、觸電危險性大或作業環境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用密閉式箱、柜。3、煤粉制備系統或危險品儲庫，必須采用密閉式防爆型電氣設施。4、符合電氣設計安裝規范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。5、各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體現象。6.2.18動力照明箱（柜、板）1、觸電危險性小的一般作6.2.20臨時用電線路1、有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。2、臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3、不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。4、必須按照電氣線路安裝規程進行布線。5、必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與符合匹配的熔斷器。6.2.20臨時用電線路1、有完備的臨時電氣線路審批制度6.2.21電氣設備接地

6.2.21電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。6.2.21電氣設備接地6.2.21電氣設備的金6.2.22運載給料設備（板鏈提升機、板鏈斗式輸送機、螺旋輸送機、空氣輸送斜槽、斗式提升機等）1、機械運輸系統的外露傳動部位，都應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固，符合要求。2、糾偏裝置完好，動作靈敏可靠。3、每個操作工位、升降段、轉彎處必須設置急停裝置，同時保證每30米范圍內應不少于1個急停裝置。(提升機上下均應有急停，三位鎖定)4、急停裝置按鈕或拉扯拉繩開關，應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不得自動恢復，必須采取手動恢復。（皮帶機、斜拉鏈機巡檢側設拉繩開關，間距不大于25m）5、人員需要經常跨越運輸線的地方應設過道橋。6、空氣斜槽密封完好，設備無揚塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口需有防進水措施。7、提升機及鏈板運輸機電機及減速機基礎螺栓固定牢固，運行穩定可靠。重點關注：

皮帶機頭、尾、傳動部分、改向滾筒、張緊裝置的安全防護應符合GB14784的要求。6.2.22運載給料設備（板鏈提升機、板鏈斗式輸送機、螺旋6.2.23收塵設備（袋收塵、電收塵等）1、設備設施完好，定期檢測，各項數據指標符合國家環保排放標準。2、建立進入收塵器的安全操作規程。3、制定相應的收塵設備管理維護制度。4、要有防雷裝置，并定期監測。5、對電除塵系統進行檢查維修時，必須確認接地裝置完好，放電、驗電合格后方可進行，現場必須要有監護人員。設計要求：

屋頂布置的收塵器的防雷接地；窯尾收塵器采用電收塵器時，其入口應設置一氧化碳檢測裝置，電收塵器防雷接地應采用陽極獨立接地，與建筑防雷接地引下線間距不小于3m。煤粉制備系統收塵設備應選用煤磨專用的袋式收塵器，應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。收塵器進口應設置快速截斷閥。6.2.23收塵設備（袋收塵、電收塵等）1、設備設施完好6.2.24壓力容器設備（包括空氣壓縮機、

氣泵、儲氣罐等）要求1、應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2、本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。3、相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。4、壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。5、生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。6、應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。7、不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。8、埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。6.2.24壓力容器設備（包括空氣壓縮機、

氣泵、儲氣罐等）6.2.25起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）1、吊車應設有下列安全裝置：（1）吊車之間防碰撞裝置；（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；（3）過載保護裝置；（4）主、副卷揚限位、報警裝置；（5）登吊車信號裝置及門聯鎖裝置；（6）露天作業的防風裝置；（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。（余熱發電）2、吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業。3、吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。4、與機動車輛通道相交的軌道區域，應有必要的安全措施。5、起重機械的定期檢驗周期為一年，應在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。重點關注：車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業等。聲光警示裝置，行走路線。6.2.25起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）1、吊車應6.2.26裝卸、包裝設備應滿足

1、機械傳動部位防護裝置齊全可靠，拉緊、制動、保護、聯鎖、安全保險裝置齊全可靠；2、給料或轉運料斗及料槽開口位置設防護裝置，在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通。3、嚴禁帶料啟動設備。4、包裝設備運行正常，傳動部位防護裝置齊全可靠。5、水泥篩分、計量、控制設施完好。6、發生夾包，及時停機，禁止在設備運轉時處理問題。7、包裝機在運轉時，禁止到包裝機里面去拉包，同時嚴禁輸送設備運行過程中進行維護調整。重點關注：進料斗三邊的安全防護包裝機、皮帶機急停開關、跨越皮帶機的過橋6.2.26裝卸、包裝設備應滿足1、機械傳動部位防護裝6.2.28應急照明

下列工作場所應設置應急照明：

主要通道及主要出入口、通道樓梯，

總降、電力室、中控室、柴油發電機房，CO2滅火系統氣瓶室。6.2.28應急照明下列工作場所應設置應急照明：6.2.29危險場所和其他特定場所，照明器材的選用（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（煤粉制備、煤破碎、煤均化庫、氧氣瓶庫、乙炔氣瓶庫、油罐、油站）（2）有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；（余熱發電加氯間、氨水罐區）（3）潮濕地區，應采用防水性照明器材；（浴室、水泥試塊物理養護室）（4）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。6.2.29危險場所和其他特定場所，照明器材的選用（17.1.4安全警示應根據《建筑設計防火規范》（GB50016）、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058）規定，結合生產實際，確定具體的危險場所，設置危險標志牌或警告標志牌，并嚴格管理其區域內的作業。7.1.4安全警示應根據《建筑設計防火規范》（GB5007.1.12皮帶機防護皮帶輸送機頭部與尾部應設置防護罩或隔離欄及安全聯鎖裝置，人員通過部位應設置專用跨越通道。重點關注：GB14784《帶式輸送機安全規程》7.1.12皮帶機防護皮帶輸送機頭部與尾部應設置防護罩或7.1.13表面高溫設備防護表面高溫設備（窯頭罩、篦冷機、窯體、窯尾預熱器和尾氣管道等）應設置相應的外部保溫層或防護隔離設施。7.1.13表面高溫設備防護表面高溫設備（窯頭罩、篦冷7.3.2安全警示標志在存在較大危險因素的作業場所或有關設備上，設置符合《安全標志及其使用導則》（GB2894）和《圖形符號安全色和安全標志》（GB2893）規定的安全警示標志和安全色。7.3.2安全警示標志在存在較大危險因素的作業場所或有關7.3.3警戒及防護

在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域，以及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。7.3.3警戒及防護在檢維修、施工、吊裝等作業現場7.3.4機械防護罩

設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。7.3.4機械防護罩設備裸露的轉動或快速移動部每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-2211月-22Friday,November4,2022天生我材必有用，千金散盡還復來。01:57:4201:57:4201:5711/4/20221:57:42AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2201:57:4201:57Nov-2204-Nov-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。01:57:4201:57:4201:57Friday,November4,2022安全在于心細，事故出在麻痹。11月-2211月-2201:57:4201:57:42November4,2022加強自身建設，增強個人的休養。2022年11月4日1:57上午11月-2211月-22擴展市場，開發未來，實現現在。04十一月20221:57:42上午01:57:4211月-22做專業的企業，做專業的事情，讓自己專業起來。十一月221:57上午11月-2201:57November4,2022時間是人類發展的空間。2022/11/41:57:4201:57:4204November2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發展的標志。1:57:42上午1:57上午01:57:4211月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2201:5701:57:4201:57:42Nov-22人生不是自發的自我發展，而是一長串機緣。事件和決定，這些機緣、事件和決定在它們實現的當時是取決于我們的意志的。2022/11/41:57:42Friday,November4,2022感情上的親密，發展友誼；錢財上的親密，破壞友誼。11月-222022/11/41:57:4211月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-水泥廠工程設計與安全生產標準化陸樹標2013年6月28日水泥廠工程設計與安全生產標準化教材課件目錄一、安全生產法中與設計相關的條文二、水泥工廠安全設計有關規定三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系四、水泥企業安全生產標準化中與工程設計有關的

要求目錄一、安全生產法中與設計相關的條文一、安全生產法中與設計相關的條文第三條安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。第十條生產經營單位必須執行依法制定的保障安全生產的國家標準或者行業標準。第十三條國家實行生產安全事故責任追究制度，依照本法和有關法律、法規的規定，追究生產安全事故責任人員的法律責任。第二十六條建設項目安全設施的設計人、設計單位應當對安全設施設計負責。第二十九條

安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。第十六條生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件；不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第二十四條生產經營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統稱建設項目）的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。一、安全生產法中與設計相關的條文第三條安全生產管理，堅持安一、安全生產法中與設計相關的條文第三十一條國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。第五十四條對涉及安全生產的事項需要審查批準（包括批準、核準、許可、注冊、認證、頒發證照等）或者驗收的，必須嚴格依照有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件和程序進行審查；不符合有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件的，不得批準或者驗收通過。一、安全生產法中與設計相關的條文第三十一條國家對嚴重危及生不得使用國家明令淘汰、禁止

使用的危及生產安全的工藝、設備《產業結構調整指導目錄（2011年本）》

（發改委2011.3.27發布，2011.6.1起施行）淘汰落后生產工藝裝備（建材）：1、窯徑3米及以上水泥機立窯(2012年)、干法中空窯（生產高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外）、立波爾窯、濕法窯。2、直徑3米以下水泥粉磨設備。

限制類（建材）：

2000噸/日以下熟料新型干法水泥生產線,60萬噸/年以下水泥粉磨站。不得使用國家明令淘汰、禁止

使用的危及生產安全的工藝、設備《二、水泥工廠安全設計有關規定1、可行性研究報告、項目申請報告中應編制安全專章或安全專篇

項目安全預評價報告。2、初步設計文件應編制安全設計專篇《水泥建設項目初步設計安全專篇編寫提綱》

安監總局2011.9.19發布(安監總廳管四〔2011〕206號)，函文指出：

各級安全監管部門和有關企業要把包括編制安全專篇在內的建設項目

安全設施“三同時”工作作為全面開展安全生產隱患排查整治活動的重要手段，從源頭上消除事故隱患，切實提高冶金、水泥建設項目的本質安全水平。

安全設備設施設計專項審查。安全設計是否符合要求，安評措施的落實情況。3、項目安全驗收安全驗收之前必須首先通過消防驗收，消防驗收重點關注GB50016和GB50140。

安全驗收評價報告，安全設備設施三同時的落實情況，消防設備設施配備是否符合規定等。

二、水泥工廠安全設計有關規定1、可行性研究報告、項目申請報告三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系1、安全生產標準化的定義：（企業）通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。2、工程設計必須符合法律、法規、標準、規范的要求，其中含有大量的保障安全生產的條款要求。設計單位應從源頭對工程項目設備設施設計為企業安全生產標準化建設提供條件。3、《水泥企業安全生產標準化評定標準》的依據是國家法律法規和標準、規范，其中包含對設備設施建設的安全要求（第六章）。

水泥企業在安標創建過程中，發現了許多設備設施建設方面的不符合項，進行了大量的整改，投入了大量的人力、物力和財力。企業將會根據安全生產標準化對工程設計提出安全對標要求。三、水泥廠工程設計與安全生產標準化的關系1、安全生產標準化的四、水泥企業安全生產標準化評定標準中

與工程設計有關的要求重點：第六章生產設備設施6.1生產設備設施建設6.2設備設施運行管理6.3

新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢6.4設備設施檢測檢驗水泥企業按規定均設有安全生產管理部門，配備專職安全管理人員，建立有安全生產管理規章制度，熟悉安全生產標準化的有關要求。企業要求設計單位根據安全生產標準化的要求進行安全設計設計人員應熟悉安全生產標準化的有關要求。四、水泥企業安全生產標準化評定標準中

與工程設計有關的要求重6.1.1新改擴工程應建立建設項目

“三同時”的管理制度安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用企業必須建立保障建設項目“三同時”的管理制度無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，扣1分。6.1.1新改擴工程應建立建設項目

“三同時”的管理制度安6.1.2安全設備設施應與建設項目主體工程

同時設計、同時施工、同時投入生產和使用

未進行“三同時”管理的，不得分；

沒有建設或產權單位對“三同時”進行評估、審核認可手續就投用的，不得分；

項目立項審批手續不全的，扣2分；

設計、評價或施工單位資質不符合規定的，扣2分；

安全投資沒有納入項目概算的，扣2分；

項目未按規定進行安全預評價或安全驗收評價的，扣2分；

初步設計無安全專篇或安全專篇未經審查通過的，扣2分；

變更安全設備設施未經設計單位書面同意的，每處扣1分；

隱蔽工程未經檢查合格就投用的，每處扣1分；未經驗收就投用的，扣2分；

安全設備設施未同時投用的，扣2分。6.1.2安全設備設施應與建設項目主體工程

同時設計、6.1.3安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當報安全生產監督管理部門備案

無資質單位編制的，不得分；

未備案的，不得分；

每少備案一個，扣2分。6.1.3安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當6.1.4廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》

（GB50187）的規定廠址選擇易受自然災害影響或嚴重影響周邊環境的，不得分；有一處不符合規定的，扣1分。

設計要求：1、場地平整，護坡穩固，不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。2、衛生防護距離應符合《非金屬礦物制品業衛生防護距離第1部分：水泥制造業》（GB18068.1-2012）的要求。2012年8月1日起，平原地區新、改、擴建工程執行新標準，現有企業可參照執行。

衛生防護距離（關注環評報告）：日產5kt及以上企業，不小于300m；5kt/d以下企業，不小于200m。廠址選擇，以下情況是危險的：(1)地震斷層和設防9度以上地震區。(2)有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險(3)采礦塌陷區(4)爆破危險區（距離礦山爆破點＜300m）。(5)潰壩、決堤或潮水淹沒區6.1.4廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》

（G6.1.5廠區布置和主要車間的工藝布置，

應設有安全通道（平面布置）主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道寬度不宜小于1.5m，一般人行道不宜小于1.0m。建筑物跨越道路的凈空高度不得小于4.5m，架空管線跨越道路的凈高不得小于5m，并應設置限高標志。消防車道：煤堆場、煤預均化庫、煤磨房、總降、中控室、中央化驗室、綜合材料庫、油罐區、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫等重點防火場所應設置消防車道。消防車道的凈寬度和凈高度均不應小于4m。道路兩側及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等（重點關注深度0.5m以上的）車間安全通道：（1）固定設備或有封閉罩的運行設備旁的人行通道凈寬不應小于0.7m。（2）運轉機械旁的通道凈寬不應小于1m。（注意皮帶機旁巡檢通道）（3）通道凈高不宜小于2m，不應小于1.9m。（管子、溜子、電纜橋架）6.1.5廠區布置和主要車間的工藝布置，

6.1.6建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求有一處不符合規定，扣1分；存在重大風險或隱患的，每處除本分值扣完后加扣20分。設計要求：

1、識別風險，采取安全措施；2、關注工程設計相關的法律法規和標準規范，及時更新；3、關注工程設計標準規范的強制性條款。《水泥行業準入條件》（工信部公告工原[2010]第127號）《水泥工廠設計規范》GB50295-2008《水泥工廠職業安全衛生設計規范》GB50577-2010《水泥工廠余熱發電設計規范》GB50588-2010《水泥工廠環境保護設計規范》GB50558-2010《水泥工業大氣污染物排放標準》GB4915-2004《水泥生產防塵技術規程》GB/T16911-2008《水泥工業收塵工程技術規范》HJ434-2008《非金屬礦物制品業衛生防護距離第1部分：水泥制造業》GB18068.1-2012《水泥原料礦山工程設計規范》GB50598-2010《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》GB50634-2010《水泥窯協同處置污泥工程設計規范》GB50757-2012《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程》AQ2047－20126.1.6建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準6.1.7主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循《建筑設計防火規范》（GB50016）的規定。見GB50295附錄A

有一處不符合規定的，扣2分；構成重大火災隱患的，除本分值扣完后加扣15分。設計要求：（重點關注火災類別為丙類以上建構筑物之間的距離）1、煤磨車間建筑防火間距：與窯頭點火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。2、窯頭點火油建筑防火間距：罐氧氣乙炔氣瓶庫、總降，15m；機修、車間變、壓縮空氣站、煤粉制備12m。其他車間10m。3、氧氣瓶庫、乙炔氣瓶庫建筑防火間距：窯尾、窯頭、煤粉制備、總降、機修（鉚、鍛、焊）、鍋爐房、中控、中央化驗室，25m。煤破碎、煤均化堆場、窯頭油庫、熟料庫、烘干、車間變電修15m。6.1.7主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小6.1.8平面布置應合理安排車流、人流、物流，

保證安全順行總平面布置應符合《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012的規定。（注意標準的更新及新標準的修改內容）大中型廠宜分別設置人流出入口和貨流出入口。主干道寬度：大中型廠9～7m，小型廠6～5m，支道寬度4.5～3m。廠內道路必須設置交通安全警示標志。（GB50577-2010強制性條款5.1.8）應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。保障廠內交通安全。交通標志的位置、形式、尺寸、顏色等應符合GB5768的有關規定。廠內道路限速規定（GB4387）6.1.8平面布置應合理安排車流、人流、物流，

保證安全6.1.9直梯、斜梯、工作平臺和防護欄桿應符合GB4053-2009的規定1、工作平臺臨空部分應設置安全護欄，安全護欄應符合下列要求：（1）平臺高度為15m及以上時，護欄高度不應低于1.2m。（2）平臺高度低于15m時，護欄高度不應低于1.05m。（3）預熱器塔架的護欄高度不應低于1.2m。（包括高度低于15m的）（4）設置于屋面及庫頂上的護欄高度不應低于1.2m。（5）固定式鋼斜梯的角度應在30～75°之間，常用斜體的角度不宜大于45o，不常用斜體的角度宜小于60o。2、重點關注：（1）靠預熱器周邊布置的樓梯及設備檢修平臺臨空部分的護欄高度。（2）距離平面2m以上的操作設備、閥門、捅料孔、取樣點和檢查點應設置固定式工作平臺。（3）鋼梯、鋼平臺及護欄設計選擇符合GB4053-2009標準的圖集。進入設備檢修用的可按照GB17888-2009執行（4）容易墜落雜物對其下方的人員、車輛和設備設施構成安全威脅的部位（預熱器框架周圍、窯中平臺、庫頂、經常通行的臨空斜廊），踢腳板應可靠。6.1.9直梯、斜梯、工作平臺和防護欄桿應符合GB405鋼直梯GB4053.1-2009鋼直梯GB4053.1-2009鋼斜梯GB4053.2-2009結合GB50295規定：固定式鋼斜梯主梯寬度不小于900，常用斜體的角度不宜大于45o，角度應在30～75°之間，不應超過75°。鋼斜梯GB4053.2-2009結合GB50295規定：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-2009工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-20096.1.10總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。1、配電室內最遠點到疏散出口的直線距離不應超過15m。（參見GB50229-2006，GB50016-2006，GB50588-2010）2、控制室、電纜夾層的安全出口不應少于2個，當建筑面積小于60m2時可設1個。3、配電室、電纜夾層、控制室的門均應向疏散方向開啟，通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。當室外為公共走道或其他房間時，應采用乙級防火門。4、辦公樓、民用建筑等重要建筑每個防火分區或每個防火分區的每個樓層，安全出口不應少于2個，且兩個安全出口間距不應小于5m。安全出口通道應設應急照明。（參見GB50016-2006）5、安全疏散通道應配應急照明。6.1.10總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個6.1.11總降、電氣室、中控室、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。未設裝置的，不得分；有一處少一項裝置的，扣1分；有一處未設防小動物進入措施的，扣1分；有一處未設防火墻和遇火能自動封閉的防火門的，扣1分；未用防火材料封堵電纜穿線孔的，每處扣1分。6.1.11總降、電氣室、中控室、主電纜隧道和電纜夾6.1.12設有集中監視和顯示的防控信號中心無集中監視和顯示的防控信號中心的，不得分；進行驗收合格就使用的，扣1分。

注意：防控中心應24小時有人值班；防控中心可設在中控室。6.1.12設有集中監視和顯示的防控信號中心無集中監視和6.1.13廠區內的建（構）筑物，應按《建筑物防雷設計規范》（GB50057）的規定設置防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。未按《建筑物防雷設計規范》（GB50057）的規定設置防雷設施的，每處扣1分；未定期檢查的，扣1分；防雷設施不完好的，每處扣1分。

設計要求：按《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）的規定進行防雷設計。窯尾預熱器頂、煙囪、煤磨房及收塵器、庫頂及收塵器、電收塵器、總降、變電所、中控室、油罐區、辦公樓等建筑或設備應設防雷設施。6.1.13廠區內的建（構）筑物，應按《建筑物防雷設計6.1.14廠房的照明，應符合《工業企業采光設計標準》（GB50033）和《建筑照明設計標準》（GB50034）的規定。未進行照度測量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每處扣1分。

設計要求：

照度要求見6.1.14廠房的照明，應符合《工業企業采光設計標6.2.4生產現場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置

有一處不符合要求的，扣1分。

設計要求：《水泥工廠職業安全衛生設計規范》GB50577-2010規定：水泥生產線多臺聯鎖遙控、程控的生產設備，必須設置機旁鎖定開停機的按鈕、中控和現場操作切換的開關。控制系統應設置互鎖保護裝置。注意板喂機、皮帶機、提升機的急停裝置，開關型式。磨機等生產設備的機旁控制裝置應布置在操作人員能看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置及開關位置標志。現場必須設有預示開車的聲光信號裝置。6.2.4生產現場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快6.2.5生產現場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。有一處不符合要求的，扣1分；安全閥、壓力開關、壓力表等未定期校驗的，每一處扣1分。

設計要求：

安全設計應注意設備安全色；

設計和訂貨時應注意安全附件應齊全。6.2.5生產現場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣6.2.6不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向有一條管線不符合要求的，扣1分。（1）八種基本識別色，五種標識方法。（2）應按規定涂色，并標明介質名稱和流向標識，標識應準確、清晰。（3）標識位置應該包括管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等。（4）安全標識：危險標識，危險化學品管道應增加黃、黑色環危險標識；消防標識，消防水管應涂紅色，車間內消防專用管道應標明“消防專用”標識。6.2.6不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防火重點部位設滅火裝置或自動報警裝置未設滅火裝置或自動報警裝置的，每處扣1分；滅火裝置失效的，每處扣1分。設計要求：按照GB50016、GB50140設計配置1、滅火裝置和火災自動報警裝置的設置和管理應符合消防有關規定的要求2、滅火裝置或自動報警裝置應定期檢查，并保持完好。3、室外消火栓:（1）民用建筑、廠房（倉庫）、儲罐區、堆場應設室外消火栓。（2）室外消火栓的間距不應大于120m，消火栓的保護半徑不應大于150m。煤堆場、煤粉制備系統附近的室外消火栓間距不宜大于60m。消火栓距路邊不應大于2m，不應小于0.5m。4、下列車間應設室內消火栓：（1）煤粉制備、煤預均化庫、包裝紙袋庫、超過2個車位的修車庫、5個以上車位的汽車庫，超過5層的單身宿舍、招待所。（2）煤預均化庫室內消火栓的間距不應大于50m。6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防火重點部位設滅火裝置或自動報警裝置5、滅火器：（1）除住宅外，民用建筑、廠房、儲罐區、堆場應設置滅火器。如：氧氣、乙炔瓶庫，中控室、煤粉制備系統、余熱電站、總降、車間變電所、電控室、儀表間、煤破碎、油罐、液壓油站、潤滑油站、備用油庫及灌桶間、汽車庫、綜合材料庫、水泥包裝袋庫，辦公樓、會議室、廠區宿舍及廚房、餐廳等場所應設置滅火器。（2）滅火器的配置應符合GB50140的規定。應根據火災種類、危險等級選擇滅火器，E類帶電火災場所不應選用水基型滅火器。一個單元滅火器不得少于2個，同一設置點滅火器不宜多于5個，并不得影響安全疏散。（3）容量小于200m3油罐，可采用移動式泡沫滅火器。6.2.7在煤堆場、煤粉制備系統、油庫、倉庫和稀油站等防6.2.8破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）1、破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠，傳動皮帶完好。

2、設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查。

3、設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。

4、機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠；

5、通道、梯臺、護網（欄）符合標準規定，所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，并有必要的預警信號；

6、給料或轉運料斗及料槽開口位置設防護裝置，在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設施設備運行時進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位。

7、設備液壓潤滑系統應符合要求，系統壓力不得超過最大允許壓力。

8、熟料破碎機運轉時加油的，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油。6.2.8破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機6.2.9粉磨設備（包括立式輥磨機、管式球磨機等）1、煤磨作業現場必須設置禁止煙火警示標志，安裝防靜電裝置；動火作業前必須申請同意，動火現場必須備好滅火器；2、煤磨系統必須配備足夠的滅火設施和器材（滅火器、消防栓等）；3、有煤磨系統防火、防爆專項應急預案，防止煤粉制備系統發生爆燃事故。4、進入磨體內檢查必須斷開主電源，掛警示牌，使用安全電壓照明。5、磨機機械傳動部位防護裝置齊全可靠，磨機體周圍防護欄警示牌齊全。6、磨體兩側護欄應齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體。7、磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰。8、磨機軸承應根據氣候變化及時更換相適應的潤滑油，并記錄備案。9、軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩牢固，油管、水管、油箱定期清洗。10、壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內使用。6.2.9粉磨設備（包括立式輥磨機、管式球磨機等）1、煤6.2.10烘干設備（回轉式烘干機、立筒預熱器、

懸浮預熱器與分解爐等）1、烘干設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施。2、烘干設備周圍不允許堆放易燃易爆或危險化學品。3、應有預熱器清堵的專項安全操作規程或作業指導書。4、預熱器平臺、構件、護欄要求完整牢固，檢查孔蓋牢固，翻板閥靈活好用；預熱器周圍平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品。5、懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護等安全設施。6、檢修狀態預熱器的翻板閥必須鎖緊。重點關注：預熱器傘頂、錐部等檢修平臺、護欄齊全，沿框架周圍的護欄高度不小于1.2m，應有踢腳板。脫硝裝置、氨水罐區設計：《罐區防火堤設計規范》GB50351-20056.2.10烘干設備（回轉式烘干機、立筒預熱器、

懸浮預6.2.11回轉窯1、煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用。2、回轉窯窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落。3、回轉窯筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；筒體冷卻裝置完好。4、系統聯鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。5、回轉窯傳動裝置中的高轉速聯軸器、開式齒輪等傳動部件應