word文檔可自由復(fù)制I編輯中國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目除鹽水站水罐安裝工程水罐防腐施工方案P9511-4700-02-02-CP6C-CMS-0004版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)(加蓋單位公章)總承包單位審定總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 3第二章施工內(nèi)容及要求 3第一節(jié)施工內(nèi)容概述 3第二節(jié)主要實(shí)物工程量 3第三節(jié)施工要求 3第三章施工準(zhǔn)備 4第一節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備 4第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 4第四章施工方法 4第一節(jié)施工工序 4第二節(jié)施工方法 4第五章質(zhì)量檢驗(yàn) 6第六章HSE措施 8第一節(jié)HSE技術(shù)措施 8第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA） 10第三節(jié)針對工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 12第七章施工進(jìn)度要求 16第八章資源需求計(jì)劃 17第一節(jié)人力資源計(jì)劃 17第二節(jié)施工機(jī)具使用計(jì)劃 17第三節(jié)施工措施用料計(jì)劃 18第四節(jié)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和測量器具使用計(jì)劃 18

第一章編制依據(jù)1使用范圍本方案使用于中國石油云南石化公司1000萬噸/年煉油項(xiàng)目除鹽水站水罐防腐施工。2編制依據(jù)2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）2.2《鋼質(zhì)石油水罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（GB50393-2008）2.3《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T20679-1990）2.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-1991）2.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2011）2.6《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》（SH3043-2003）2.7《漆膜附著力測定方法》（GB/T1720-89）2.8《噴涂聚脲防護(hù)材料》（HG/T3831-2006）2.9《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》（JGJT200-2010）2.10《中國石油云南石化公司1000萬噸/年煉油項(xiàng)目油漆設(shè)計(jì)規(guī)定》（P9511-D-00-64-SPC-0006）第二章施工內(nèi)容及要求第一節(jié)施工內(nèi)容概述中國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目公用工程設(shè)施除鹽水站水罐防腐施工；開工時(shí)間：2014年03月25日完工時(shí)間：2014年06月30日第二節(jié)主要實(shí)物工程量本工程水罐防腐共計(jì)5臺，分別為2臺除鹽水罐（位號為：4200-T-0003A/B）、1臺工藝凝液罐（位號為：4200-T-0008）、事故凝液罐（位號為：4200-T-0009）、反洗水罐（位號為：4200-T-0029）。第三節(jié)施工要求防腐技術(shù)要求見下表：序號涂層結(jié)構(gòu)除銹等級涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度〔μm〕涂層總厚度〔μm〕罐底板下表面板四周100mm拋丸Sa2.5級無機(jī)硅酸鋅漆（可焊）12525板面中間拋丸Sa2.5級環(huán)氧煤瀝青漆2125300罐體內(nèi)表面底層拋丸Sa2.5級無溶劑環(huán)氧漆2150600面層2150罐體外表面含梯子平臺欄桿底層拋丸Sa2.5級環(huán)氧底漆180260中間層環(huán)氧云鐵漆1100面層脂肪族聚氨脂漆240邊緣板與基礎(chǔ)連接處彈性膠泥+礦質(zhì)膠帶4200-T-0003A/4200-T-0003B防腐技術(shù)要求見下表：序號涂層結(jié)構(gòu)除銹等級涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度〔μm〕涂層總厚度〔μm〕罐底板下表面板四周100mm拋丸Sa2.5級無機(jī)硅酸鋅漆（可焊）12525板面中間拋丸Sa2.5級環(huán)氧煤瀝青漆2150300罐體內(nèi)表面底層拋丸Sa2.5級聚脲圖層說明詳見油漆廠家說明書面層罐體外表面含梯子平臺欄桿底層拋丸Sa2.5級環(huán)氧底漆180260中間層環(huán)氧云鐵漆1100面層脂肪族聚氨脂漆240邊緣板與基礎(chǔ)連接處彈性膠泥+礦質(zhì)膠帶第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1水罐現(xiàn)場防腐施工前，施工機(jī)械、機(jī)具按計(jì)劃到位，并進(jìn)行檢查調(diào)式、保養(yǎng)，確保正常使用。2配置滿足工程需求的施工管理人員和作業(yè)人員，并做好入場前全員質(zhì)量、HSE教育培訓(xùn)。3布置好現(xiàn)場施工辦公室、工具房、材料堆放場地。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1籌備防腐施工相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2對水罐現(xiàn)場防腐施工用涂料進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)。3詳細(xì)審圖、查看工程設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定及要求。4編輯水罐現(xiàn)場防腐施工方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師代表批準(zhǔn)后組織實(shí)施。5由防腐工程師向作業(yè)班組做詳細(xì)施工技術(shù)交底。第四章施工方法第一節(jié)施工工序1加工車間防腐施工流程：吊裝構(gòu)件準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試拋丸表面處理表面清掃檢查噴涂油漆（底漆）檢查合格2現(xiàn)場防腐施工流程：2.1焊縫底漆補(bǔ)涂施工流程：施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試砂輪機(jī)動除銹表面清掃檢查底漆涂覆檢查2.2水罐中間漆/面漆施工流程：施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試底漆表面處理表面清掃檢查涂刷油漆（中間漆/面漆）檢查第二節(jié)施工方法1拋丸除銹施工1.1在基體表面拋丸處理前，必須對基層表面附著的油脂、污物、焊接飛濺物等雜物徹底清掃干凈。1.2拋丸設(shè)備的安裝調(diào)試，試運(yùn)行良好，一切正常。1.3拋丸質(zhì)量要求粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4嚴(yán)格執(zhí)行拋丸機(jī)的操作規(guī)程。1.5經(jīng)拋丸處理后的基體表面，經(jīng)檢查合格后，為防止作業(yè)面的再度生銹，必須在8小時(shí)之內(nèi)噴涂第一遍底漆。1.6表面清理：在噴涂第一道底漆前，必須用清潔的壓縮空氣把經(jīng)拋丸處理后的基層表面的浮塵清除干凈，盡快在短時(shí)間內(nèi)完成該道工序，防止基層表面再度生銹。2現(xiàn)場防腐施工方法2.1金屬焊縫表面除銹前徹底清除金屬表面的粉塵、焊渣、焊瘤、油脂等雜物。2.2手動和動力除銹等級達(dá)St3級。2.3金屬焊縫表面處理后，采用人工清掃的方法，除去表面殘留物、粉塵等污染物。2.4底漆表面處理，除去表面的粉塵等污染物。2.5防腐涂料調(diào)配同時(shí)采用風(fēng)動攪拌器攪拌，禁止使用電攪拌器攪拌。2.6焊縫部位和零星鋼結(jié)構(gòu)采用輥涂和刷涂方法進(jìn)行涂裝施工。2.7除焊縫、零星鋼結(jié)構(gòu)（如保溫、梯平欄、浮梯等部位的鋼結(jié)構(gòu)）、損傷部位及不易噴涂施工的部位可采用滾涂或刷涂外，其它大面積部位采用無氣或空氣噴漆機(jī)噴涂。3涂裝施工3.1涂裝前的準(zhǔn)備1）涂料開桶涂料開桶時(shí)、首先將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的油漆。2）涂料攪拌與配制由于油漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前必須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用，涂料配制嚴(yán)格按照其產(chǎn)品說明書的要求配比進(jìn)行配制，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要，用多少配多少。涂料配制經(jīng)攪拌均勻后，放置30分鐘經(jīng)熟化后方能使用，配制好的涂料宜在6h內(nèi)用完。3）稀釋油漆在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于要求的粘度范圍，開桶后即可使用，但由于儲存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，如需要加稀釋劑時(shí)，必須按照油漆說明書規(guī)定量加入。4）噴涂機(jī)清洗：施工前，應(yīng)把施工用的噴涂機(jī)全部用專用清洗劑清理干凈。3.2涂裝環(huán)境1）遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐露天施工。2）環(huán)境溫度低于5℃或不高于40℃，或相對濕度高于80℃時(shí)，不宜施工。3）在整個(gè)涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3℃以上。3.3涂裝施工1）涂裝施工順序應(yīng)先上后下，罐外施工應(yīng)先罐頂、后罐壁；罐內(nèi)施工應(yīng)先罐頂、后罐壁、最后再進(jìn)行罐底的施工。2）預(yù)涂，涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配制，對于型材后面鋼板自由邊，切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用刷涂，有時(shí)也可使用窄口徑的噴槍，采用刷涂施工時(shí)，應(yīng)用力均勻朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同，采用刷涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。3）除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴吐，在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌機(jī)保證涂料混合均勻，無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)。4）噴涂機(jī)采用新型高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴應(yīng)采用15～20型噴嘴。5）進(jìn)行噴涂施工前，應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書，對各種油漆先進(jìn)行小樣噴涂試驗(yàn)。試噴完全合格后，確定各項(xiàng)指標(biāo)，方可進(jìn)行大面積噴涂施工。6）高壓無氣噴涂時(shí)，空氣壓力宜為0.4～0.6MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離一般控制在350～400mm，噴槍移動速度為0.5～1.2m/s。7）噴槍與基體表面應(yīng)保持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。罐頂噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的漆膜厚度。8）測定濕膜厚度，以控制干摸的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測定點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，必須補(bǔ)涂。9）完工后的涂層涂膜厚度，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵，干噴（即涂料末到達(dá)鋼材表面已經(jīng)固化），磨樣以及流掛等，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。10）水罐施工每道的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠提供的涂料說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天能上以方可投入使用。采用低溫固化型環(huán)氧涂料時(shí)施工時(shí)，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。11）對于多道涂層配套，不同涂層在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋信先涂涂層。第五章質(zhì)量檢驗(yàn)1拋丸質(zhì)量檢查1）均勻度檢查,處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，均勻度一致。2）凈化檢查,擁戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手來看手套，應(yīng)無污物為合格。3）對比檢查，對基體表面進(jìn)行目視比較，來確定噴砂質(zhì)量是否合格。2涂層質(zhì)量檢查1）外觀檢查：采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，漆膜表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻。不得有嚴(yán)重的流掛、氣泡、桔皮、起皺、漏涂、斑痕等缺陷。2）厚度檢查：厚度采用磁性測厚儀檢驗(yàn)，應(yīng)把水罐劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分按檢驗(yàn)面積的20%進(jìn)行檢查，以1m2為1個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)區(qū)域最少抽查2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不少于40個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%。每個(gè)檢測區(qū)域有1個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則該區(qū)域不合格，若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定90%的區(qū)加倍檢查域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位加倍檢查，若加倍檢查若不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分防腐厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格。若加倍檢查若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。3防腐層粘接力檢查1）粘接力檢查采用劃格法，應(yīng)把水罐劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分（立式水罐可分為罐頂，罐壁，罐底3部分）每個(gè)部分最少測一點(diǎn)，若合格，則該部分粘結(jié)力合格。反之對不合格應(yīng)加倍檢查。若仍不合格，則該部分防腐層粘接力不合格。2）檢查處損壞的防腐層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，粘接力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，必須重新涂敷。4修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂1）修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。2）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈。如已露基材，應(yīng)除銹到St3級。3）漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。4）修補(bǔ)處理防腐層固化后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查。5）防腐層復(fù)涂必須將全部涂層清理干凈；6）防腐層復(fù)涂按要求進(jìn)行防腐層涂敷；7）防腐層復(fù)涂重涂后必須重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5安全注意事項(xiàng)：1）安全注意事項(xiàng)要貫穿于表面處理、涂料施工以及涂層檢查等每個(gè)步驟。2）涂料含有機(jī)溶劑，能與空氣形成可爆性混合氣體，施工人員要做好個(gè)人保護(hù)。3）注意防火防爆。4）水罐內(nèi)施工時(shí)要采取通風(fēng)措施，確保罐內(nèi)通風(fēng)良好。5）確保水罐內(nèi)和周圍沒有火源和火星。6）施工人員在噴砂和涂料噴涂時(shí)要穿戴呼吸保護(hù)用品。7）噴涂作業(yè)時(shí)要有防靜電工作服的保護(hù)，防止溶劑，涂料等對皮膚的接觸。8）噴砂時(shí)要注意砂粒塵土對環(huán)境的影響，盡可能地進(jìn)行隔離封閉噴砂。9）廢棄的涂料和溶劑要有專人管理，并采取有效的措施進(jìn)行處理。10）安全和環(huán)境保護(hù)的要求應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》(GB7691-2003)，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及通風(fēng)凈化》(GB7692-1999)，產(chǎn)品說明書等的規(guī)定。第六章HSE措施第一節(jié)HSE技術(shù)措施1拋丸安全施工措施1.1嚴(yán)格按照HSE管理計(jì)劃書所規(guī)定的管理?xiàng)l例進(jìn)行，加強(qiáng)施工隊(duì)伍組織教育，提高拋丸施工人員的安全意識，真正做到預(yù)防為主。1.2定期對拋丸施工進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1.3吊裝構(gòu)件按照程序進(jìn)行，執(zhí)行安全規(guī)定。1.4嚴(yán)格按照拋丸作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。1.5拋丸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥定期校驗(yàn)。1.6施工人員佩戴勞保用品。2無汽噴涂槍使用安全措施：2.1無汽噴涂槍應(yīng)按制造廠商提出的要求使用。2.2無汽噴涂槍使用時(shí)必須有導(dǎo)靜電裝置且要有接地線。2.3定期進(jìn)行設(shè)備維修。2.4施工完畢必須進(jìn)行清洗。3噴涂安全措施：3.1工作場區(qū)須具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置,以避免噴涂所產(chǎn)生的灰塵、煙塵及煙霧和毒害和刺激作用。3.2呼吸漆塵會損害呼吸系統(tǒng),如果操作人員有不舒適的癥狀(即眩暈或惡習(xí)),應(yīng)立即停止噴涂并在恢復(fù)噴涂操作之前測定通風(fēng)及排氣系統(tǒng)是否工作正常。3.3防止噴涂灰塵進(jìn)入眼睛、嘴、和受傷處。3.4操作人員要戴頭盔、面罩、皮革或橡膠長統(tǒng)手套。衣服要圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使有害的噴涂材料和磨粒的灰塵與皮膚隔離。3.5要配備防波士頓眼鏡，眼鏡要裝置適當(dāng)濾光片和間接換氣片，以防止強(qiáng)光和強(qiáng)烈的紫外線對眼睛的傷害，消除微粒和煙霧的危害。3.6要采用聽力保護(hù)器或適當(dāng)?shù)能浵鹌ざ?不能使用棉球來保護(hù)聽力,因?yàn)槊耷驅(qū)Ω邚?qiáng)度的噪聲不起保護(hù)作用。4壓縮空氣使用安全措施：4.1不要用壓縮空氣來清掃衣服。4.2噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)按設(shè)備制造商推薦的壓力使用。4.3用于噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水、無其它污物。5安全用電保證措施：5.1現(xiàn)場設(shè)置總配電箱，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，需要穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線。5.2電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。非電工不得從事電氣作業(yè)。5.3電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。5.4在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。5.5項(xiàng)目部的臨時(shí)用電項(xiàng)目按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工，由項(xiàng)目部工程部、質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工過程的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，主要設(shè)備，主要工序填寫驗(yàn)收單，存檔。一、二級電源箱和各專業(yè)所使用的三級電源控制箱及電纜線布置均采用三相五線制和雙門防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱供電。5.6機(jī)械設(shè)備電源控制箱，采用帶漏電保護(hù)的雙門防護(hù)。電源線用五芯纜線布置，各類機(jī)械設(shè)備的一次電源線一律加裝保護(hù)管，橫過道路的電源線加保護(hù)管并按規(guī)定埋入地下。接線、布線工藝整齊美觀按規(guī)范施工，保護(hù)接零安全可靠。5.7安裝臨時(shí)用電線中的作業(yè)人員，具有電工操作證方可施工，嚴(yán)禁擅自接用電源。5.8臨時(shí)用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級正確使用。5.9臨時(shí)用電單位應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電規(guī)定，不得變更地點(diǎn)和工作內(nèi)容6成立安全施工管理小組：由連厚波任組長，嚴(yán)偉江、范茂熊、張樹忠、邱雨為成員組成安全施工管理小組。第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1施工前準(zhǔn)備工作身體保護(hù)要求所有施工人員對施工內(nèi)容全面了解，做好安全自我防護(hù)，穿戴合適的保護(hù)衣服，工作服、護(hù)目鏡、面罩和手套，并涂抹防護(hù)霜，做好安全、技術(shù)交底。起吊重物傷人1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前進(jìn)行鎖具、吊點(diǎn)的檢查和安全注意事項(xiàng)交底。2吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。3清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風(fēng)力大于6級不允許進(jìn)行吊裝。交通事故1遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道15公里/小時(shí)、裝置區(qū)10公里/小時(shí)。2裝載施工材料的貨車要規(guī)范，防止甩出傷人，污染環(huán)境。3使用證照齊全并報(bào)驗(yàn)的車輛。2除銹工序人員觸電1施工用電嚴(yán)格執(zhí)行JGJ-46-2005，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。電纜需埋地處理并設(shè)警戒標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)示。2現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備必須采用“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。3只允許電工從事接電作業(yè)。4每天開工前檢查施工設(shè)備。5作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。粉塵吸入口腔施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，如防塵口罩、勞保（防靜電工作服）。并定時(shí)離開現(xiàn)場呼吸新鮮空氣。砂粒傷人1嚴(yán)格操作規(guī)程，防止設(shè)備傷人。2禁止無證人員操作拋備進(jìn)行噴射。打磨噪聲影響施工人員配備個(gè)人防護(hù)耳塞。傷人手工機(jī)械除銹時(shí)，防止砂輪傷害自己。3涂裝工序著火1涂裝區(qū)域禁止動火。2涂裝區(qū)域禁止吸煙。3配備消防器材。4立即組織救火，并及時(shí)撥打119人員高空墜落1仔細(xì)檢查座板安全繩扣，安全鎖扣，安全帶懸掛位置，防護(hù)用具配備情況，將懸掛座板的安全繩系掛在圓滑的牢固件上，懸掛安全帶的生命繩單獨(dú)設(shè)置。2架子搭好后，要驗(yàn)收合格后方可使用。3定期體檢，確認(rèn)其無懼高癥，高血壓、心臟病、癲癇病或視力不夠。油漆滴到眼睛，皮膚1眼睛：當(dāng)意外濺到時(shí)，立即用水沖洗眼睛，并立即送醫(yī)。2皮膚：用肥皂和水或經(jīng)認(rèn)可的工業(yè)清洗劑來徹底清洗皮膚，切勿使用溶劑或稀釋劑。落物傷人、污染罐體，施工現(xiàn)場。1禁止高空拋物。2禁止垂直面分層作業(yè)，禁止下方人員走動。3施工周圍應(yīng)設(shè)置警戒線。4操作人員應(yīng)使用防滑手套，涂刷時(shí)注意油漆蘸料適量，防止飛濺、灑落。5高空攜帶油漆桶及刷子、滾子要擺放安全，小工具要放在隨身攜帶的袋子里，防止高空墜落。油漆污染環(huán)境統(tǒng)一對油漆桶、刷子及其它廢料進(jìn)行回收并存放至指定地點(diǎn)。人員窒息1立即組織急救，并及時(shí)撥打120。2在罐內(nèi)的施工人員，如果感覺難受、惡心，應(yīng)馬上撤離至罐外，對窒息人員進(jìn)行人工呼吸。3從人孔處對罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。并隨時(shí)檢查送風(fēng)和抽風(fēng)情況。4臨時(shí)用電傷害人身1用電需及時(shí)辦理用電許可證，嚴(yán)禁無證用電。2專業(yè)電工接電、拆電，并設(shè)置明顯的提示標(biāo)志，無證人員嚴(yán)禁動電。5腳手架搭設(shè)高空墜落高空墜物佩戴安全帶、設(shè)專職安全員佩戴安全帽、在腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)拉設(shè)警戒線第三節(jié)針對工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施針對以上識別出的各類風(fēng)險(xiǎn)，初步采取以下活動進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制：1安全任務(wù)分析與降低風(fēng)險(xiǎn)討論會（1）每天由班組長舉行，它涉及職工對當(dāng)班危險(xiǎn)的辨識和整改。鼓勵職工的信息反饋，以不斷的改進(jìn)項(xiàng)目的安全工作；（2）在每一個(gè)班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會；（3）在特定的工作開工前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織參與施工的全體人員識別所從事作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)；（4）HSE監(jiān)督員在施工之前采用這種方法辨別與特定任務(wù)相關(guān)的潛在危害，以確保員工了解并參與JHA及安全工作分析與降低風(fēng)險(xiǎn)討論會的活動；（5）項(xiàng)目經(jīng)理將確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)重要工具；2工作許可在工作現(xiàn)場使用工作許可制度來確保施工安全。不管采用何種許可證制度，必須始終以許可證的方式對下列工作實(shí)施控制：（1）腳手架；（2）有毒材料帶至現(xiàn)場和使用；（3）在臨近可燃材料或爆炸物的地方動火；（4）系統(tǒng)液壓/氣動測試。（5）2m以上高空作業(yè)；（6）吊裝作業(yè)，包括吊車，卷揚(yáng)機(jī)或其它機(jī)械設(shè)備；（7）有限空間作業(yè)；（8）采用機(jī)械手段對人員的起吊；（9）電離輻射；3人員防護(hù)用品項(xiàng)目部應(yīng)提供員工所使用的防護(hù)用品，其中包括：護(hù)目鏡、安全帽、安全鞋、安全帶、工作服及耳塞。（1）安全帽——項(xiàng)目部必須為其員工提供符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，在整個(gè)施工過程中所有的員工都必須配戴安全帽。項(xiàng)目員工的工號和公司的名稱必須標(biāo)注在安全帽的邊緣。安全帽上可以增加項(xiàng)目HSE經(jīng)理批準(zhǔn)的另外的識別性標(biāo)志。但員工不得對安全帽進(jìn)行任何改裝，如在安全帽上鉆一個(gè)額外的透氣孔等；（2）安全鞋——防砸型安全鞋或安全靴是項(xiàng)目部施工現(xiàn)場的必備用品。進(jìn)入現(xiàn)場必須穿安全鞋，運(yùn)動鞋和休閑鞋可在辦公室或來去工地的途中穿著。任何時(shí)候都嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋；（3）護(hù)手措施——在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設(shè)備時(shí)，如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應(yīng)材料的手套。（4）服裝——對所有在施工現(xiàn)場工作的員工在服裝方面的最低要求是穿著長袖襯衫和長褲；（5）防護(hù)眼鏡——除焊工專用防護(hù)眼睛外，施工作業(yè)人員應(yīng)佩帶項(xiàng)目部發(fā)放的護(hù)眼保護(hù)鏡；（6）全身性安全帶——安全帶為束胸、束腿全身性安全帶；（7）醫(yī)藥箱——施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥箱。4工具和設(shè)備（1）項(xiàng)目部的所有工具應(yīng)由保管人員保管并建立工具臺帳，進(jìn)行標(biāo)識，按要求維護(hù)保管，使工具保持良好的待用狀態(tài)；（2）項(xiàng)目部應(yīng)確保員工明確設(shè)備及機(jī)具安全操作規(guī)程或其使用說明，并能正確使用；（3）施工班（組）的工具應(yīng)做辨認(rèn)標(biāo)識。如發(fā)現(xiàn)來訪者或員工在離開項(xiàng)目時(shí)，攜帶這類工具，而沒有材料通行證，則將被扣留。發(fā)生這種情況應(yīng)通知施工現(xiàn)場保安經(jīng)理，由他來進(jìn)行調(diào)查并采取適當(dāng)措施；5現(xiàn)場圍護(hù)（1）在圍護(hù)和圍欄上張貼和懸掛適當(dāng)?shù)臉?biāo)志和警示牌以明示所存在的危險(xiǎn)及該區(qū)域主管的姓名和聯(lián)系方式。晚間需要保留的圍護(hù)以及靠近公路的圍護(hù)，應(yīng)正確安裝警示燈。（2）提供和使用合適的警示帶，警示帶應(yīng)能表明工作的危險(xiǎn)屬性（例如：黃色和黑色的組合代表“注意”，紅色和黑色的組合代表“危險(xiǎn)”）。警示帶，包括不粘貼警示帶，均不能替代保護(hù)型圍護(hù)設(shè)施，警示帶只能用于在短時(shí)間內(nèi)對危險(xiǎn)場所起警示作用，但不能作為一種基本的防護(hù)措施。6路障（1）有些道路或者進(jìn)入通道可能由于某些特殊原因會在路口設(shè)置限制性標(biāo)牌。使用這些道路必須通過項(xiàng)目經(jīng)理或者其他指定的人員辦理專門手續(xù)；（2）設(shè)立的路障和隔離設(shè)施應(yīng)標(biāo)有適宜的標(biāo)志和標(biāo)記，一旦設(shè)置了禁行標(biāo)志，就必須嚴(yán)格遵守。除非出現(xiàn)及其特殊的情況或者緊急狀態(tài)以外，路障只能由最初設(shè)置者來進(jìn)行拆除；（3）員工應(yīng)明確和遵守路障和隔離設(shè)施的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置紅色警燈。7腳手架（1）為保證腳手架的安全使用，特設(shè)三種顏色標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記：紅色標(biāo)志表示腳手架處于架設(shè)或拆卸狀態(tài)；黃色表示腳手架已架設(shè)好但存在危險(xiǎn)；綠色表示腳手架安裝完畢并符合完整而安全的標(biāo)準(zhǔn)；（2）腳手架材料應(yīng)結(jié)構(gòu)良好、堅(jiān)固性好，并應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求施工、維護(hù)；（3）項(xiàng)目部應(yīng)檢查所有腳手架裝備鉤件，并在腳手架裝備運(yùn)往現(xiàn)場前，使用專門辨別色標(biāo)或同等意義的方式，清楚明了地標(biāo)識已批準(zhǔn)項(xiàng)目上使用的各腳手架構(gòu)件。（4）項(xiàng)目部禁止使用非標(biāo)腳手架構(gòu)件；（5）專用腳手架應(yīng)有勝任的工程師設(shè)計(jì)，裝備必要的人身防護(hù)設(shè)備；（6）腳手架應(yīng)水平和垂直，且應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)上；（7）腳手架應(yīng)按要求搭設(shè)，設(shè)置扶手等；8安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)（GB2894-96《安全標(biāo)志》）規(guī)定，設(shè)立安全禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志及提示標(biāo)志，且設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置應(yīng)滿足安全警示的需要，其中主要包括：（1）施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置注意安全、必須戴安全帽、必須穿工服等標(biāo)志；（2）施工現(xiàn)場及道路坑、溝、洞處設(shè)置護(hù)欄及當(dāng)心坑洞標(biāo)志；（3）施工現(xiàn)場較寬的溝、坑及高空分離處設(shè)置禁止跨越標(biāo)志；（4）未固定設(shè)備、構(gòu)件設(shè)置禁止攀登、禁止架梯等標(biāo)志；（5）安全通道設(shè)置安全通道標(biāo)志；（6）高處作業(yè)位置設(shè)置必須系安全帶、禁止拋物、當(dāng)心墜落、當(dāng)心落物、當(dāng)心坑洞等標(biāo)志；（7）配電箱設(shè)置當(dāng)心觸電等標(biāo)志。電氣檢驗(yàn)或接線操作，設(shè)置有人操作、禁止合閘等標(biāo)志。臨時(shí)電纜設(shè)置當(dāng)心電纜標(biāo)志；（8）倉庫及臨時(shí)存放易燃易爆物品地點(diǎn)設(shè)置禁止煙火等標(biāo)志；（9）施工現(xiàn)場道路設(shè)立當(dāng)心車輛及其它限速、限載等標(biāo)志；（10）施工現(xiàn)場按要求配備消防器材，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。9高處作業(yè)墜落預(yù)防（1）高處作業(yè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求；（2）凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護(hù)欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的安全設(shè)施是否牢固、可靠；（3）凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)在接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)規(guī)定進(jìn)行專業(yè)的安全技術(shù)交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的。按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)和安全技術(shù)教育；（4）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體驗(yàn)合格后方可上崗。各項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用；（5）各專業(yè)施工隊(duì)?wèi)?yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警；（6）高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)隔離設(shè)施；（7）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠扶梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登；（8）高處作業(yè)，上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)；（9）高處作業(yè)前，工程項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可作業(yè)。需要臨時(shí)拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可實(shí)施；（10）高處作業(yè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時(shí)，立即采取措施，消除隱患必要時(shí)停止作業(yè)；遇到各種惡劣天氣時(shí)，必須對各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理使之完善；現(xiàn)場的冰霜、水、雪均須清除；搭設(shè)防護(hù)棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒區(qū)，有專人防護(hù)。10用電安全（1）項(xiàng)目所采用電線、供電、用電設(shè)備設(shè)施必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（2）除了合格和被授權(quán)的電工人員之外，其他所有的項(xiàng)目施工人員在任何時(shí)候都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備，只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備；（3）在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作必