口腔材料學教案第一章緒論學時：1學時課程目標：使學生了解口腔工藝材料的定義和分類、熟悉材料的性能講授內容：第一節概述口腔工藝材料學的概念和內容是以口腔修復工藝常用材料的種類、組成、性能、用途和使用方法為研究內容的一門口腔工藝專業基礎課程。其內容包括：印模材料、模型材料、聚合物、金屬材料、口腔陶瓷材料、鑄造包埋材料及口腔修復輔助材料等口腔材料的發展簡史：歷史悠久（黃金、象牙義齒等個別、零散不是系統的修復手段）近代迅速發展：19世紀銀汞合金、氧化鋅丁香酚水門汀、磷酸鋅水門汀開始使用至今，使口腔治療和修復技術得以普及。特別是1937年甲基丙烯酸甲酯的使用簡化了修復工藝，結合彈性印模膏的應用使口腔修復技術進入了一個規范時代。現代工藝日臻成熟：精密鑄造、烤瓷熔附金屬工藝、種植牙、精密附著體、激光焊接、鈦合金鑄造工藝等技術全面發展，設備和材料已經為全方位的修復工藝搭好了平臺，等待著你勤學苦練出的高超技術，只有人才是高技術的核心，只有人才是高技術的創造者和使用者！口腔工藝材料的分類（方法不同分類的結果不同）按照用途（工藝流程）分類：印模材料、模型材料、義齒材料（塑料、金屬和陶瓷）、種植材料，包埋材料、粘接材料及其他輔助材料。按材料的性質分類：a有機高分子材料：蠟、塑料、印模膏等b無機非金屬材料：水門汀、石膏、陶瓷等c金屬材料：不銹鋼絲、各種鑄造合金等按照材料與口腔組織的接觸關系分類：a直接、暫時接觸b直接、長期接觸c間接接觸按材料的應用部位分類：a植入材料b非植入材料第二節口腔工藝材料的性能一、物理性能：【一】尺寸變化：由于外界因素的影響材料在制作與應用的過程中外形大小發生改變。常用長度或體積的變化百分比來表示：^=L-L。*臺平平接一丁口材料的尺寸變化影響修復體的精度，其穩定性是材料的主要性能之一。【二】熱傳導：相互接觸的兩物體之間，熱量由高溫物體向低溫物體傳遞的現象稱熱傳導。影響因素：材料的性質、密度、空隙率等牙體充填材料要求導熱性差，減少熱對牙髓的刺激義齒基托材料要求導熱性好，不影響粘膜的溫度感覺【三】流電性：在口腔唾液形成的弱電解質環境中，因金屬材料的化學活性不同，各自的電位也不同，異種金屬接觸后會因為電位差而形成微電流（使低電位的負極溶出腐蝕）這種性質稱之為流電性。原理：原電池的原理意義：避免異種金屬直接接觸；使同一種金屬成分均勻。【四】色彩性：外形逼真，色彩和諧是修復體美學條件的基本要求。顏色■彩色：除黑白以外的所有顏色

非彩色：指黑白有灰階的變化色調：又稱色相或色別，指顏色的名稱彩色，彩度：指色彩的飽和度即指色彩的濃淡明度：即明亮度是指色彩對光的反射性意義：在自然光下，結合病人的膚色并與同名牙或鄰牙相對照，用比色板為病人配色使之自然和諧。【五】潤濕性：液體在固體表面擴散的趨勢稱為液體對固體的潤濕性。潤濕性好：接觸角0角度小潤濕性不好：接觸角0角度大潤濕可分為附著潤濕、擴散潤濕和侵入潤濕。潤濕是粘接和金屬表面涂瓷的必要條件。清潔粘接界面和去除界油污是提高液體潤濕性的常用方法。機械性能【一】應力與應變：當材料受到外力作用時，從材料內部誘發出與外力抗衡，大小相等、方向相反的內力即為應力。計算公式（通過外力間接測量）應力（MP）=外力F（N）/受力面積（mm2）應變：材料在外力的作用下形狀的變化量。L=計算公式為：1一L0:指應變量L:指長度的改變量L0：指材料試樣的原始長度義齒的受力狀況復雜有拉應力、壓應力和剪切應力以及各力的共同作用，因為咀嚼的力學過程本身十分復雜。【二】彈性模量：彈性形變和塑性形變：材料在外力作用下發生變形，當外力消除后能恢復到原有形態稱為彈性變形，不能恢復的原有形態者稱為塑性變形（即其外形在外力的作用下發生了永久性改變）使材料產生彈性變形階段的最大應力極限值稱之為彈性極限。彈性模量：在彈性極限內，應力與應變的比值稱之為彈性模量，又稱為楊氏模量。FE=（使材料發生彈性變形的外力）計算公式為：（材料在該力作用下發生的彈性變形）是度量材料剛性的指標量，彈性模量越大材料的剛性越大。牙體組織與部分齒科材料的彈性模量牙體組織彈性模量齒科材料彈性模量牙釉質46—130金合金72.2—108牙本質12—18.6復合樹脂5.4—25.3磷酸鋅水門汀13.7—22.4氧化鋅丁香酚水門汀0.17—3.04長石質陶瓷60—70選配與口腔組織彈性模量接近的材料有較好的機械相容性，修復效果好。【三】延伸率是指材料試樣在外力作用下的最大拉伸長度與原始長度相比所得的百分數。=L-L.100%公式為：sTL-O延是指長度的增加，被拉成絲；伸是指表面的擴展，被拍成片。黃金的延展性非常好，金絲的直徑可細至1/5000mm;金箔可薄至1/10000mm.延伸率低于5%的材料為脆性材料（如陶瓷）；延伸率高于5%的為塑性或稱為延展性材料（金合金）【四】硬度硬度是指固體材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，或抵抗其中兩種以上情況同時發生的能力。通常認為硬度是指材料抵抗永久壓痕的能力。計算方法以所用的負荷除以壓痕的投影面積所得的商來表示硬度值，單位為MPA。測試方法多，常見的有：布氏硬度（BHN用圓球形壓頭）洛氏硬度（RHN用圓錐形壓頭）維氏硬度（VHN用正四棱錐形壓頭）努普硬度（KHN用異四棱錐形壓頭）牙體組織及常見口腔材料的硬度值（MPA）測試方法牙釉質牙本質金合金陶瓷銀汞合金鉆鉻合金磷酸鋅水門汀基托聚合物復合樹脂VHN2940-4800570-600550-25004490-77503500-3900390-1740KHN3340-4310680690-22604600-591011003290-4240380140-176250-710化學性能理想的口腔材料在口腔環境中應該不溶解、不腐蝕、不溢出其中的主要成分，保持化學性能的穩定，使修復體發揮最大的使用壽命。【一】腐蝕性：由于周圍環境的化學侵蝕使材料發生變質或破壞的現象稱為腐蝕。根據有無水的參與可分為干式腐蝕（無水的氣體中）和濕式腐蝕（口腔條件下多屬此種）。腐蝕的開始階段經常表現為修復體的表面變色或失去光澤，進而出現結構性缺損甚至破壞。金屬材料的氧化是最常見的腐蝕現象。【二】溶解性材料的原子或分子均一、穩定地分散在溶劑中的過程稱為溶解。影響取決于溶出原子或分子的量和溶出物的生物安全性。【三】老化材料在儲存、加工和使用的過程中物理、化學和機械性能變壞的現象統稱為老化。材料本身的性能和配方以及加工方法與使用環境都會影響到材料的老化進程。【四】化學性粘接粘接是指兩個固體借助兩者界面間力的作用而產生結合的現象稱為粘接。這種結合包括物理的、機械的和化學的結合其中以后者最為重要。所謂化學粘接是指粘接劑和被粘接的固體界面的離子或原子形成了離子鍵或共價鍵形式的結合。真正的化學結合要求材料要能與粘接劑發生化學反應或與粘接劑屬于同質材料之間的粘接。四、生物性能【一】生物安全性是指修復體能夠在修復治療中安全使用的特性。基本要求，無毒、無刺激、不致癌、不致畸、不導致或加速生物性退變，溶出物或溢出物對人體無毒。任何材料在進入臨床使用前要進行嚴格生物安全性檢測，否則禁止使用，絕對的硬指標。【二】生物相容性是指材料使用中能耐受宿主各系統的作用，不被排斥或破壞保持相對穩定的生物學性質。即在使用過程中處于惰性狀態。【三】生物功能性是指材料與宿主間發揮最大生理功能活性的總稱。真正融入宿主機體成為器官的一部分發揮作用。如種植材料與牙槽骨的真正融合。第二章印模材料課程目標：使學生熟悉：1）印模材料的種類和要求；2）水膠體印模材料的結構特點；3）藻酸鹽、瓊脂、硅橡膠彈性印模材料。讓學生了解：非彈性印模材料。學時：2學時講授內容：第一節概述印模是物體的陰模，口腔印模是口腔有關組織的陰模，取制印模時采用的材料稱為印模材料（impressionmaterial）。口腔印模的制取，是口腔修復工作中的首次工序，其質量直接關系到最終的修復效果。（印模是修復的基礎）為什么要制取口腔組織的印模？為什么說印模是修復的基礎？一、印模材料的性能要求：1．良好的生物安全性2．適當的流動性、彈性、可塑性3．良好的尺寸穩定性4．適當的凝固時間（為什么3-5分鐘凝固，時間適宜？）5．與模型材料不發生化學變化6．足夠的機械強度7．操作簡便，價格低廉，良好的儲存穩定性，容易推廣應用。二、印模材料的分類口腔印模材料的分類，有以下三種：根據印模塑形后有無彈性,分為彈性印模材料和非彈性印模材料兩類。彈性印模材料是經塑形后，印模具有彈性；非彈性印模材料是經塑形后，印模無彈性的材料。彈性和非彈性印模材料的分類彈性印模材料非彈性印模材料水膠體印模材料藻酸鹽印模材料印模膏瓊脂印模材料印模石膏橡膠類印模材料聚硫橡膠類氧化鋅丁香酚印模糊劑硅橡膠類印模蠟聚醚橡膠類根據印模材料凝固的形式分為化學凝固類、熱凝固類和常溫定型類三種。化學凝固類是材料在使用中經化學反應后產生凝固。熱固類屬熱可塑性材料，具有加熱軟化冷卻后自行凝固的特點。常溫定型類是利用材料的可塑性，在常溫下稍加壓力定性。根據印模材料是否可反復使用分為可逆性印模材料和不可逆性印模材料。能多次反復使用的，稱為可逆性印模材料。反之，塑形后不能再回復到原有狀態的材料，稱為不可逆性印模材料。常用印模材料的分類彈性印模材料非彈性印模材料可逆不可逆可逆不可逆瓊脂藻酸鹽類印模膏印模石膏纖維素醚類印模蠟氧化鋅合成橡膠類印模油泥三、水膠體印模材的特點：幾個概念：分散體系：分散質和分散介質混懸液、膠體溶液和真溶液以水為介質的印模材料稱為水膠體印模材料不可逆性水膠體印模材料如藻酸鹽類：藻酸鹽類溶膠（有一定流動性）經化學反應轉化為凝膠（固體，有彈性）可逆性水膠體印模材料如瓊脂：瓊脂（常溫下為膠凍狀，固體）經加熱轉化為溶膠（有流動性）冷卻后再變回凝膠（膠凍狀）可反復使用。使用注意事項：含水量的改變會影響到模型尺寸穩定性，要求及時灌注模型。第二節常用的印模材料一、藻酸鹽類印模材料：【一】概述：是一種彈性不可逆性水膠體印模材料。性能好、價格低。藻酸鹽類印模材料是一種彈性不可逆性的水膠體印模材料。該材料的分散介質是水，又稱水膠體印模材料。藻酸鹽印模材料具有良好的流動性、彈性、可塑性、準確性，尺寸穩定，與模型材料不發生化學變化，價格低廉，使用方便等優點，所以目前最常用。常見的有藻酸鈉、藻酸鉀、藻酸銨，分為粉劑型和糊劑兩種。粉劑型與水調和使用，糊劑型與膠結劑配合使用。藻酸是從海藻中提取的一種膠質酸是D-甘露糖醛酸的聚合體，分子量在5000-15000之間，可形成D-甘露糖醛酸的鉀、鈉、銨等鹽類，分子量與材料的黏稠度成正比，一般取中等黏度，中等黏度即可滿足彈性和強度的要求。【二】藻酸鉀印模材料粉劑型，主要成分為藻酸鉀和硫酸鈣，加水調和后使用，方便、準確、實惠。1、組成：主要成分為藻酸鉀、硫酸鈣、碳酸鈉、硅藻土、氧化鋅等分別敘述如下：藻酸鉀：海藻中提取的膠質酸的鉀鹽常溫下為淡黃色或褐色的絮狀物能溶于水形成溶膠，黏度為30OE（恩氏黏度：測定液體在一定溫度、容積的條件下，從恩氏粘度計流出的時間秒）與蒸餾水在20℃時流出的時間（秒）之比，即為液體的恩氏粘度。單位為恩格拉度。）。粒度為200目（目是指每平方英口寸篩網上的空眼數目，50目就是指每平方英口寸上的孔眼是50個，500目就是500個，目數越高，孔眼越多。除了表示篩網的孔眼外，它同時用于表示能夠通過篩網的粒子的粒徑，目數越高，粒徑越小。）是印模材料的基本材料是粘性和彈性的基本材料。膠結劑：又稱促凝劑，與基質藻酸鉀發生化學反應，使溶膠轉化為凝膠。一般用二水硫酸鈣(CaSO4-2H2O)或半水硫酸鈣(CaSO4-1/2H2O)緩凝劑：又稱遲緩劑。常用的緩凝劑有無水碳酸鈉、磷酸鈉、草酸鹽、磷酸三鈉等。緩凝劑的作用是減緩藻酸鹽溶膠與膠結劑硫酸鈣的反應速度。由于藻酸鹽溶膠與膠結劑硫酸鈣的反應極快，無法滿足臨床需要的時間，需加入緩凝劑延長反應時間。緩凝劑的作用，除減緩藻酸鹽與膠結劑凝固時間外，還具有加速藻酸鹽在配制時的溶解作用。以磷酸三鈉效果最好，無水碳酸鈉次之。填料：滑石(含水的硅酸鎂)粉、硅藻土、碳酸鈣等。填料在印模材料中，屬于惰性材料，本身不與其它成分發生化學反應，只起到調節強度和賦形的作用。填料含量適當，能增加藻酸鹽凝膠的強度，使制取的印模保持良好的形狀穩定。填料的粒度越小印模的準確性和清晰度越高。氟鈦酸鉀使之膠凝后呈輕度酸性，以保持凝膠的彈性。另外可促進模型材料石膏的凝固使模型的表面致密光滑，提高模型質量。矯味劑：改善腥味，使患者更容易接受。常用香精。薄荷油等。防腐劑：使材料在儲存期間不變質不破壞，常用甲醛、麝香草酚等。2、凝固原理：當藻酸鉀與膠結劑硫酸鈣作用時，藻酸鉀中的K+與硫酸鈣中的Ca2+置換，生成硫酸鈉(K2s04)和藻酸鈣(CanAlg)沉淀。交聯反應是當二價鈣離子Ca2+取代兩相鄰分子的K+離子時，產生兩分子間的交相聯結，互相交相聯結的分子復合物形成網狀的立體結構，藻酸鉀與硫酸鈣的置換反應和交聯反應極為迅速，需加入緩凝劑來延緩反應的進行，磷酸三鈉先于硫酸鈣反應生成難溶的磷酸鈣，而磷酸鈣解離出鈣離子的速度慢，使置換反應速度隨之變慢，以達到臨床需要的操作時間。磷酸三鈉的遲緩作用原理：2Na3PO4+3CaSO4=Ca3(PO4)2=3Na2SO4藻酸鉀與硫酸鈣的置換交聯反應原理：KnAlg+CaSO4fk2sO4+CanAlg!3、性能：凝固時間：凝固時間是由藻酸鹽與硫酸鈣或者與水混合形成溶膠開始直到凝固作用發生的時間。若凝固時間過短，來不及操作，若凝固時間過長，患者感到不適，特別是一些敏感易嘔吐的患者更為困難。藻酸鹽印模材料的凝固時間，按美國牙醫學會ADA標準規定，室溫20?22℃.2?5min凝固。影響凝固時間的因素：溫度：溫度高，凝固快，溫度低，凝固慢。水分比例：稠厚快；稀薄慢。為保障性能一般不調整水分比例。藻酸鹽溶膠中緩凝劑的量。攪拌的速度和時間：適度，既要均勻又不破壞交聯結構。藻酸鹽溶膠與膠結劑硫酸鈣的比例：膠結劑多，凝固時間快，膠結劑少，凝固時間減慢。但是，若膠結劑與藻酸鹽基質的比例差別過大，則影響印模的性能．膠結劑增多，印模彈性降低，膠結劑減少，印模強度降低。尺寸穩定性：由于水膠體凝膠的大部分體積是由水組成的，因而無論何種原因使水膠體中的水減少，就會出現凝膠裂隙。這種因凝膠水含量減少出現的凝膠裂隙現象，稱為凝溢。反之，若凝膠吸收水分，就會膨脹。水膠體的這種因吸收水分產生的膨脹現象，稱為滲潤。滲潤和凝溢是水膠體的特性之一。這種特性是印模凝膠尺寸不穩定的主要原因。所以切記：及時灌模3）流動性、彈性及強度：由于水膠體印模材料是溶膠狀態放入口腔，在口腔內逐漸由溶膠變為水膠體，具有良好的流動性。凝固后形成的水膠體凝膠具有彈性，可使印模順利地從有倒凹的口腔內取出，而不致變形。強圉ADA標準）不低于0.35MPar4）印模清晰、準確、表面光潔：填料粒度小和氟化物的石膏促凝作用。4、使用方法：印模流程：取材料一攪拌一制取印模一灌注模型1）、取材料：用干凈工具取適量印模粉，按2比1水粉比調配。2、攪拌方法：用調刀刀面向碗壁平壓，向同一方向轉動調拌碗，使之均勻無氣泡。3）、攪拌時間：30—45秒。4）、制取印模：做好準備工作。掌握幾個時機，從調和開始計算，3-4分鐘開始凝固；膠凝后4-8分鐘強度最大。取出時機膠凝后2-3分鐘。5）灌注模型：由高、開闊處開始，有效震蕩，及時灌注。5、注意事項：及時灌模嚴格水粉比例攪拌工具干燥清潔選擇適合的托盤不宜長期貯藏。第三章模型材料講授學時:4小時課程目標:使學生掌握:a概述部分；b熟石膏的組成，凝固原理，性能，臨床應用和使用注意事項；c人造石的組成，性能，制作方法及使用方法；d超硬石膏的組成，性能，制作方法及使用方法；e蠟的分類及口腔常用蠟使學生熟悉：耐高溫模型材料講授內容:一、概述分為制作工作模型和義齒塑形模型（義齒雛形）前者常用石膏；后者常用蠟分述如下：工作模型要求1比1即真實再現口腔組織的大小和形態，是成功制作修復體的第二部工序。理想的模型材料應具備的性能：1）良好的流動性和可塑性。（使用漿體制模）2）適當的凝固時間30-60min為宜。從混水到取出模型。精確度高凝固后體積變化小，尺寸穩定，細節再現能力強。抗壓縮強度和表面硬度高，有一定的抗高溫性能。與印模材料及其它義齒塑形材料不發生化學反應，保持表面的光潔。操作簡便，取材方便，價格經濟易推廣。二、熟石膏石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100?200°C,失去部分結晶水，可得到半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有和兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。型半水石膏結晶良好、堅實；型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比型半水石膏大得多。生產石膏制品時，型半水石膏比型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是型半水石膏，亦即建筑石膏。工業副產品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600?800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料)；經900?1000°C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。石膏是單斜晶系礦物，主要化學成分是硫酸鈣(CaSO4)。石膏是一種用途廣泛的工業材料和建筑材料。可用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。天然二水石膏(CaSO4-2H2O)又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得8型半水石膏(CaSO4?1/2H2O),即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190°C可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500°C或高于800°C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。石膏是一種天然礦物，主要化學成分是硫酸鈣(CaSO4*2H2O)。稱之為生石膏。熟石膏經開放式加熱脫水，生成CaSO4*1/2H2O,并經研磨成粉末狀稱石膏粉。△110?120℃CaSO4*2H2OCCaSO4*1/2H2O什么是開放式加熱如何理解1/2個H2O?將石膏加熱至100?200°C,失去部分結晶水，可得到半水石膏。它是一種遇水可發生膠凝的材料，具有和兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。型半水石膏結晶良好、堅實；型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比型半水石膏大得多。普通熟石膏多含型半水石膏。【一】熟石膏的組成：半水石膏(CaSO4*1/2H2O)：80—85%生石膏(CaSO4*2H2O)：5—8%無水石膏(CaSO4)5—8%雜質4%【二】影響熟石膏質量的因素：生石膏的品位加工工藝：控溫的精度和時間提高模型強度的方法：改進工藝改用石膏硬化劑代替水進行調和。【三】使用方法及凝固的時間方法：水粉比為：2：1，先取水，后將石膏粉投入水中，均勻混合。振蕩灌模凝固時間：初凝,15min,石膏變稠失去表面光澤和可塑性。基本凝固,1小時完全凝固：24小時【四】凝固原理：水化反應容差原理：熟石膏的溶解度為：0.9g%生石膏的溶解度為：0.2g%以生石膏為結晶析出的中心稱為結晶核，結晶核的數量影響石膏的凝固速度。半水石膏的水化與凝結硬化建筑石膏和高強石膏的主要成分分別為型半水石膏和型半水石膏，它們與水拌合后；半水石膏將重新水化生成二水石膏，放出熱量并凝結硬化成具有一定強度的硬化體。半水石膏加水后首先溶解，然后水化生成二水石膏；由于二水石膏的溶解度比半水石膏的溶解度低，所以，二水石膏以膠體微粒從過飽和溶液中析出。因二水石膏的析出，破壞了半水石膏溶解的平衡，半水石膏繼續溶解和水化。如此不斷地進行著半水石膏的溶解和二水石膏的析出，直到半水石膏全部耗盡為止。在以上過程中，石膏漿體中的自由水分因水化和蒸發而逐漸減少，漿體逐漸變稠。并失去可塑性，這一過程稱為凝結。其后。漿體繼續變稠，二水石膏逐漸凝聚成為晶體，并逐漸長大、共生和交錯生長，形成結晶結構網。在這個過程中，漿體逐漸變硬，強度不斷增長，形成具有一定強度的硬化體，直到完全干燥，強度才停止增長。這一過程稱為硬化。半水石膏水化反應的理論需水量儀為其重量的18.6％，在使用中為了使漿體具有足夠的流動性。通常的加水量遠大于理論需水量：因此，硬化石膏漿體中含有大量孔隙。建筑石膏中的型半水石膏多為片狀、有裂隙的晶體，晶粒細小，比表面積大，拌制石膏漿體時，需水量達60%?80%,因此硬化后的孔隙率大，強度較低。而高強石膏中的。型半水石膏結晶良好、晶粒粗大，比表面積小，調制成可塑性漿體時，需水量約為35%?45%,硬化后的孔隙率較小，因而具有較高的強度。反應方程2(CaS04*1/2H20)+3H2Ok2(CaSO4*2H2O)+Q2X145.143X18100x計算可知每100克熟石膏水化反應需18.6ml實際混水量為50ml,多出近兩倍，凝固早期含水量多強度低，游離水水蒸發后石膏制品強度提高,再度沁水后石膏變軟強度下降。游離水揮發后留下的孔隙是熟石膏強度不高的主要原因。混水比對石膏孔隙率的影響混水比孔隙率（％）混水比孔隙率（％）0.251?30.5035.30.3015.30.6045.30.3520.31.0085.30.4025.3【五】影響凝固的因素：熟石膏粉的質量混水比攪拌的時間和速度水溫的影響0?30℃正加速30?50℃不明顯50?80℃負加速80℃以上不凝固【六】操作注意事項水粉混合一次成功，否則棄之重來。正確攪拌防止混入氣泡。灌模的正確方法由高闊處開始，震蕩流入，精細部位使用超硬石膏，（流動性好，粉粒小，硬度高）控制凝固后體積膨脹原因：新生的生石膏晶體彼此推擠以及游離水蒸發后的內部壓力增高所致。可加入減膨脹劑和增膨脹劑加以控制。第三節人造石又稱硬質石膏，主要成分為-半水硫酸鈣，與B型半水石膏相比較，&型半水硫酸鈣晶體顆粒較大，呈規則的棱柱型，比表面積小，混水率低，漿體流動性好，凝固后孔隙率低，強度高。人造石的制作方法：1000g生石膏中加入2g琥珀酸納，用100ml水攪拌均勻后裝入布袋子中，置于密閉壓力為0.1Mpa（1.3個大氣壓）的容器內，加熱123℃恒溫7h,取出后置于干燥器中4~5h,后球磨粉碎，過120目篩，加入色素而成。特點：1）制作工藝精良，制成品的半水硫酸鈣含量高（既無生石膏又無無水石膏），且多屬&型晶體2）混水比低。0.25~0.35。孔隙率小，強度高。3）人造石粉體顆粒小，漿體流動性好，細節表現力強第四節高強度人造石又稱超硬石膏，制作工藝的特點是在生石膏的水溶液中脫水，制成的。型半水石膏更純，晶體形態更規則，比表面積更小，混水比0.22,各項指標比人造石更高一籌。普通熟石膏、人造石、超硬石膏的性能比較性能普通熟石膏人造石超硬石膏壓縮強度(MPa)1221~3550~100布氏硬度6~810~1217凝固膨脹率(%)1.150.1~0.20.085混水比0.4~0.50.25~0.350.22密度小大更大晶體形態8型&型&型，更規則第六節蠟型材料【一】概述：蠟是一類可來源于礦物、動植物或人工合成的常溫下呈固體的強度較低易雕刻成型的非晶體材料，多為同類物的混合體。主要成分多為石油的高沸點產物(含26-30個C的鏈烷烴)、高級脂肪酸、高級一元醇或兩者所形成的酯化物，以及其它成分。生活中主要作為燃料，潤滑拋光劑或脂溶性物質的載體。口腔常用來制作義齒模型、印模和固定粘接模型或義齒附件。制作義齒模型為什多選用蠟？【二】蠟型材料的性能要求：1、合適的熔點范圍和軟化溫度：熔點與鏈烷烴的分子量成正比，含c多則熔點高，另外酯化物中的羧酸鏈的分子量與熔點和強度成正比，高級一元醇的分子量與蠟的韌性正相關。為什么蠟標示的是熔點范圍？2、較小的熱膨脹率熱膨脹低則凝固收縮型形態穩定3、良好流動性加熱軟化后流動性好賦型能力強，與蠟的密度，熔點范圍和粘性等有關線角和點角的概念？4、良好的雕刻性結構均勻，強度不很高，雕刻面光潔，不起屑分層，成型后表面易拋光。5、良好的尺寸穩定性蠟的尺寸穩定性較差，室溫下應力釋放松弛變形。如何避免蠟型的遇熱回復現象造成的蠟型變形？6、受熱易除盡、氣化不留殘7、來源豐富，價格經濟【三】分類1．按蠟的性態分類(1)動物蠟：蜂蠟、蟲蠟、川蠟、鯨蠟等。(2)植物蠟：棕櫚蠟、櫨蠟、椰子蠟等。(3)礦物蠟：石蠟、地蠟等。2．按蠟的用途分類’(1)印模蠟：咬合蠟、壓形蠟。(2)模型蠟：鑄造蠟、基托蠟。(重點介紹)（3）造形蠟（工藝蠟）：頜堤蠟、混合蠟（雜用蠟）、盒形蠟等常見的幾種原料蠟簡介：石蠟：碳原子數約為18?30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴（約為80%~95％），還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴。熔點范圍（44-65℃）石蠟的用途是十分廣泛的。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業上；石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂最等。由于動物蠟和植物蠟的資源越來越緊張，現在的蠟燭大多是石蠟制造的。石蠟受熱時熔化、蠟燭燃燒時發光、冒黑煙、放熱。石蠟硬度低，質地松脆，雕刻性不佳但是是口腔用蠟的基本成分地蠟：一種天然礦物蠟，是石蠟族高分子碳氫化合物的混合物。固體到半固體物質，外觀似蜂蠟。呈淺黃、淺綠、淺褐、棕、黃或褐色。熔點一般為65?85℃。可用作凡士林、潤滑油脂、蠟燭、蠟紙等的原料；還用于絕熱、絕緣、隔水、工業涂料及醫療及化妝品等。地蠟的結晶規則，結構精細柔韌性優于石蠟，可提高石蠟的光澤度，改善其雕刻性。蜂蠟：是工蜂腹部下面四對蠟腺分泌購物質。其主要成分有：酸類、游離脂肪酸、游離脂肪醇和碳水化合物。此外，還有類胡蘿卜素、維生素A、芳香物質等。蜂蠟在工農業生產上具有廣泛的用途。在化妝品制造業，許多美容用品中都含有蜂醋，如洗浴液、口紅、姻脂等；在蠟燭加工業中，以蜂錯為主要原料可以制造各種類型的蠟燭；在醫藥工業中，蜂蠟可用于制造牙科鑄造蠟、基托蠟、粘蠟、藥丸的外殼；在食品工業中可用作食品的涂料、包裝和外衣等；此外，蜂蠟還用于生產地板蠟、各種上光蠟、蠟筆、熨燙用蠟等以及民間的蠟染工藝中。蜂蠟質軟，易彎曲，韌性塑性好。棕櫚蠟：由巴西棕櫚葉所得的蠟。黃綠色至棕色固體，可以漂白。質硬而脆。熔點84-86℃。主要是棕櫚酸蜂酯和蠟酸。不溶于水。用于制清漆、鞋油、地板蠟、蠟紙、復寫紙等。棕櫚蠟硬度高，加入可提高模型蠟的硬度和強度。達瑪樹脂：瑪樹脂是產于東南亞一帶的一種龍腦香料植物分泌物，外觀呈透明淡黃至琥珀粒狀體，軟化點在120℃±5℃。瑪樹脂被當成香皂生產和一些化妝品生產中乳化香料的媒介物。可提高模型蠟的抗脆裂性能。增強蠟型的光滑性。【四】基托蠟基托蠟是臨床常用的蠟，與要用于口內或模型上制作基托、頜堤、人工牙等的蠟模。商品名稱紅蠟片。分為冬用蠟和夏用蠟。組成石蠟70％--80％、蜂蠟20％、棕櫚蠟（地蠟、川蠟）適量。2、分型：ADA標準分：i（軟冬用）ii（中等硬度常用）iii（硬夏用）共三型國產分型：夏用型（粉紅色，軟化溫度46-49℃）常用型（深紅色，軟化溫度為38-40℃）3應用基托蠟具有質軟、堅韌而不脆的性質，在加熱變軟后有適當的可塑性，冷卻后有一定強度。在變軟時不粘手，易成型，與石膏接觸時不變色，噴灼后表面光滑。臨床使用方便，將基托蠟在無煙火焰上烘軟，按需要任意成型或雕刻各種外形，也可加熱熔化后灌注蠟型.【五】鑄造蠟組成：石蠟60％、棕櫚蠟25％、地蠟10％、蜂蠟5％及微量色素。2、性能：A：嵌體蠟B:支架蠟3、應用:軟化用無煙的火焰，切忌用水加熱防止成分溶出，影響材料性能。塑性與雕刻脫模與包埋【六】EVA塑料蠟:EVA樹脂與蠟的混合物.【七】黏蠟:蜂蠟+松香+達瑪樹脂第四章聚合物講授學時：6小時課程目標:使學生掌握：a加熱固化型義齒基托樹脂b化學固化型義齒基托樹脂c造牙樹脂和樹脂牙使學生了解：義齒軟性襯墊材料講授內容:幾個概念:高分子化合物、聚合體、單體，均聚物，共聚物。第一節義齒基托樹脂基托的作用？牙列缺損或缺失后，需要制作假牙（義齒），代替缺失的牙齒以恢復正常的咀嚼功能。一般全口義齒是由人工牙和基托兩部分組成，基托將人工牙連在一起，并將人工牙所承受的咀嚼力均勻地傳遞給牙槽嵴。制作義齒基托的主要材料便是義齒基托樹脂。理想基托材料應具備的條件：化學性質穩定，不溶于唾液與食物，不易老化。物理機械性能良好：長久行使咀嚼功能而不變形無毒、無刺激、無不良氣味體積穩定性好制作工藝簡便，修復效果好材料質量輕佩戴舒適，制作價格合理經濟（局部可摘為最平民化的修復方法,應用的比例急劇減少）目前，廣泛使用的義齒基托材料是聚甲基丙烯酸甲酯樹脂及其改性產品，根據其聚合固化方式分為加熱固化型、室溫固化型和光固化型義齒基托樹脂三大類。成型方可分為：糊塑成型法、擠壓注射成型法、微波加熱成型法。一、加熱固化型基托樹脂加熱固化型基托樹脂簡稱熱固型基托樹脂或熱凝樹脂，它需加熱至65℃才能固化。（一）組成熱固化型基托樹脂一般由粉劑和液劑兩部分組成，粉劑的商品名叫牙托粉，液劑的商品名叫牙托水。牙托粉由甲基丙烯酸甲酯均聚粉或共聚粉、顏料等組成。牙托水由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、交聯劑（少量）、阻聚劑（微量）、紫外線吸收劑（微量）組成。1．牙托粉主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是決定基托樹脂性能的主要因素。目前聚合粉的種類較多，性能也有所不同。（1）甲基丙烯酸甲酯均聚粉：它是由MMA經懸浮聚合而制成，為無色透明的細小珠狀，粒度在80目以上，其平均分子量一般為30萬?40萬。分子量愈大，制作的基托強度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面團期形成時間就愈長，不利于臨床使用，因此，聚合粉的分子量應適中。聚合粉在常溫下很穩定，1300c以上可進行熱塑加工，180?190c開始解聚為MMA。聚合粉受熱軟化后粘度很大，而其分解溫度又不高，故難以采用一般擠塑或注塑法加工制作義齒。聚合粉能溶于MMA單體及氯仿、二甲苯、苯、丙酮等有機溶劑中，不溶于水和醇。(2)甲基丙烯酸甲酯共聚粉1)MB牙托粉：是MMA與丙烯酸丁酯解外的嵌段共聚粉，由于聚合物中含有BA鏈節，由此粉制作的義齒基托的沖擊強度和撓曲強度都有所提高。2)MMA—MA牙托粉：是MMA與丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉，該牙托粉調和時需牙托水較少，面團期持續時間較長，充填塑性好，耐磨性和耐擦傷性有所提高。國產的YT牙托粉及國外的PalapontHS均為此種牙托粉。3)MMA—EA—MA三元共聚牙托粉：是MMA、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(乂八)的三元共聚粉。該粉溶于MMA的速率快，所制作的基托的機械性能有明顯提高。牙托粉中一般加有少量的引發劑，如過氧化苯甲酰(BPO)。為了使制成的義齒基托具有與牙齦相似的色澤，需在牙托粉中加入一些顏料，如鈦白粉、鎘紅、鎘黃等，以達到美觀的目的。為適應不同牙齦色澤的需要，我國將牙托粉根據其顏色分為三種，即1號、2號和3號，隨著號數增大，牙托粉趨向紅色。有些牙托粉產品內加有少許紅色合成短纖維，如尼龍絲或醋酸纖維素，以模擬牙齦的血管紋，提高義齒的美觀性。2、牙托水主要成分是甲基丙烯酸甲酯(methylmethyacrylate,MMA),它是合成聚甲基丙烯酸甲酯［poly(methylmethyacry|ate),PMMA］的原料，亦叫單體(monomer)。MMA在常溫下是無色透明液體，易揮發，易燃，易溶于有機溶劑中，微溶于水。MMA的結構如下：MMA在光、熱、電離輻射和自由基的激發下，容易發生加成聚合，形成聚合物。為了運輸和儲存方便,必須在牙托水中加入微量的阻聚劑。阻聚劑的加入量極微小(0．02％),不會影響正常聚合反應。有些牙托水中加有1%?3%的交聯劑，如雙甲基丙烯酸乙二醇酯(EDMA)、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯(TEGDMA)等，可提高基托樹脂的剛性和硬度，改善機械強度。但是交聯劑加入量過多,會使材料變脆,韌性變差,強度反而下降。紫外線吸收劑(如UV—327或UV—9)可以吸收對聚合物有害的紫外線，保護分子鏈免受破壞,防止或減輕基托樹脂的老化和變色。(二)聚合原理在臨床應用時,將牙托粉和牙托水按一定比例調和后,牙托水緩慢地滲入到牙托粉顆粒內,使顆粒溶脹,經一系列物理變化而形成面團狀可塑物,將此可塑物充填入型盒內的義齒陰模腔內，然后進行加熱聚合處理(簡稱熱處理)。當溫度達到68?74℃時，牙托粉中的引發劑過氧化苯甲酰發生熱分解,產生自由基,進而引發甲基丙烯酸甲酯進行鏈鎖式的自由基聚合：最終形成堅硬的義齒基托。(三)、熱固化型基托樹脂的性能1．機械性能熱固化型基托樹脂物理、機械性能見下表熱固化型基托樹脂物理、機械性能表壓縮強度(MPa)拉伸強度(MPa)撓曲強度(MPa)沖擊強度KJ/m2彈性模量(MPa)布氏硬度(MPa)70?12050?6080?1206?92?3186?205機械性能：熱固性PMMA基托樹脂是目前較好的基托材料。但是它還存在著韌性不足、硬度不大等問題,有時會出現義齒磨損快、容易折裂等現象,影響義齒的正常使用。近年來,一些具有高強度、高韌性的義齒基托樹脂在臨床應用，取得較好效果。如美國Dentsply公司的Lucitone199和Kulzer公司的Meliodent材料，它們的沖擊強度提高70%?90%,韌性得到明顯改善。2.物理性能：熱固化樹脂的物理性能表密度g/cm3透光率％折射率熱變形溫度℃吸水值ug/mm3線膨脹系數1X105?K-1熱導率w?ml?K-11.19931.4994<32810.21(1)溫度影響：熱固化型PMMA基托樹脂的熱變形溫度為94℃,若材料中加交聯劑，則隨著交聯劑含量的增加。熱變形溫度也不斷提高，對于普通熱固化型「乂乂八基托，注意不要將其放入過熱的液體中浸泡清洗或使用,以免基托變形。熱固型基托樹脂的熱脹系數較天然牙、人工瓷牙大得多,在冷、熱變化中,由于膨脹程度不同,容易造成與樹脂基托相連的瓷牙或瓷牙周圍的樹脂產生折裂,或導致基托與瓷牙及有關金屬材料之間的結合發生松動,影響義齒的正常使用。義齒基托樹脂是熱的不良導體,會影響被覆蓋粘膜的溫度感覺功能。⑵吸水性：PMMA是極性分子，由其制作的義齒基托浸水后，能吸收一定的水分。基托吸水后體積稍有膨脹,能部分補償聚合造成的體積收縮,改善義齒基托與口腔組織間的密合性。根據醫藥行業規定標準，基托樹脂浸于37℃水中，7天后吸水值不能大于32ug/mm3。若失水干燥后會引起義齒基托變形,因此,義齒取下后宜浸泡于冷水中。⑶體積收縮：當MMA聚合后，密度增大，體積收縮。當牙托粉與牙托水按容量比3：1混合,理論上調和物聚合后體積收縮為7%,線收縮約為2%。事實上,臨床上制得義齒的收縮率遠沒有這么大。一般認為,基托樹脂位于石膏型盒包埋之中,且形態復雜,聚合時溫度較高,具有一定的可塑性,此時的聚合收縮可能以表面的凹陷來補償。在聚合后冷卻至玻璃化轉變溫度(75℃)以下時,基托不再能夠以塑性變形來補償收縮,聚合收縮基本停止,義齒的收縮主要是冷卻過程的冷縮。義齒的固化收縮往往會影響義齒與口腔組織間的適合性(即密合度)。(4)應力及裂紋：義齒基托在熱處理過程中會產生體積收縮,但是,由于基托被緊固在石膏型盒之中,樹脂與石膏模型間的摩擦阻力抑制了部分體積收縮,冷卻至室溫時,基托內部就有潛伏的應力(stresses)存在。在以后的長期使用中，應力就會慢慢釋放出來，導致基托變形，基托樹脂內部及表面產生微細裂紋或裂縫(cracks),甚至最終導致義齒斷裂。3．化學性能(1)溶解性：PMMA能溶解于MMA、氯仿、苯、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、丙酮中。酒精及一些消毒液，雖不溶解PMMA,但能使其表面產生微細的銀紋，使表面泛“白花(foggyappearance)”，影響其性能及壽命，所以，臨床上不能用酒精擦洗義齒。(2)老化性能：高分子材料在日光、大氣、受力和周圍介質的作用下,出現發黃、龜裂、變形、機械強度下降等現象，稱為老化。與其他塑料相比，PMMA的耐老化性較好。PMMA隨著時間的增加,沖擊強度略有上升,拉伸強度、透光率略有下降,抗銀紋性及分子量明顯降低,色澤逐漸泛黃。(3)易燃性：尤其是單體屬于易燃品,在空氣中以一定混合可致閃燃爆炸,應妥善保管。避光、低溫保存。.生物學性能固化完全的PMMA對人體的毒性很小，但是，臨床使用的基托，由于聚合后不同程度地殘留有MMA,而MMA對人體有一定的刺激作用，特別是對口腔粘膜有刺激性。所以在臨床上有時會發生個別患者對基托過敏,而產生變態性接觸性口炎或因殘留MMA刺激所造成的義齒性口炎。臨床表現可以是局限性的輕度紅斑或粘膜表面白色改變，也可以是多發性大面積的皰疹、糜爛、潰瘍。反應的程度受多種因素影響，如義齒基托中殘留單體的多少，個體的敏感性等。在人體接觸MMA蒸氣時，皮膚敏感較大者，會在局部發生紅斑，感到瘙癢。為了確保醫生和技工人員的身體健康，在操作中，應盡量避免用手直接接觸未固化的調和物。5．儲存牙托粉與牙托水的儲存性能較好，尤其是牙托粉，長期放置不會發生變質。牙托水應避光儲存于低溫、干燥、通風處，并遠離火種。（三）使用及熱處理方法操作流程：模型準備f調和材料f填膠f熱處理f開盒、拋光、試戴1．模型準備在充填基托樹脂膠料前，石膏陰模腔需涂一層分離劑。2．調和牙托粉與牙托水通常牙托粉與牙托水調和比例為3：1（體積比）或2：1（重量比）。可按需要量先將定量的牙托水置于清潔的玻璃或瓷質調杯中，再將牙托粉撒入其中，直至牙托粉完全被牙托水所浸潤但又看不出多余的牙托水，即為合適的比例。然后用不銹鋼調刀調和均勻，加蓋，等待調和物變為面團狀可塑物。3．調和后的變化材料調和以后，牙托水逐步滲入牙托粉內，其滲入過程，按其宏觀現象，人為地分為以下六個階段：（1）濕砂期：牙托水尚未滲入牙托粉內，存在于牙托粉顆粒之間，看上去好像水少粉多，此時調和阻力小，無粘性，觸之如濕砂狀。（2）稀糊期：牙托粉表層逐漸被牙托水所溶脹，顆粒擠緊，粒間空隙消失，調和物表面顯得牙托水多出，調和時無阻力。（3）粘絲期：牙托水繼續溶脹牙托粉，牙托粉顆粒進一步結合成為粘性的整塊，此時易于起絲，易粘著手指及器械。不宜再調和，要密蓋以防牙托水揮發。（4）面團期：又稱可塑期。牙托水基本與牙托粉結合，無多余牙托水存在，粘著感消失，呈可塑面團狀。此期為填塞型盒最適宜時期。（5）橡膠期：調和物表面牙托水揮發成痂，內部則還在變化，呈較硬而有彈性橡膠狀。（6）堅硬期：調和物繼續變化．牙托水進一步揮發．形成堅硬體。上述變化是一連續物理變化過程，最后形成的硬性脆性體并不是我們所期望的聚合體，其強度是很低的。面團期是充填型盒的最佳時期。對于一般材料來說，在室溫下，按照常規粉、水比，開始調和至面團期的時間是20分鐘左右，在面團期歷時約5分鐘。臨床上必須掌握好以上兩個時間，以便能從容地充填型盒。影響面團期形成時間的因素如下：1）牙托粉的粒度：粒度愈大，達到面團期所需時間就愈長；反之，粒度愈細，時間就愈短。2）粉液比：在一定范圍內，粉液比大，則材料容易達到面團期，粉液比小，則需花較長時間才能達到面團期。當然不能為了調整面團期形成時間而人為地改變粉液比，否則將影響基托的質量。3）溫度：室溫高，面團期形成時間就很短，室溫低，面團期形成時間就很長為了加快或延緩面團期形成時間，可以通過改變溫度來進行。在夏天，為了延緩面團期形成時間及面團期持續時間，可將調和物放入低溫的冰箱中；在冬天，可將調和物用溫水浴來加快面團期的形成，但不可在火焰上加熱，因單體的液體或蒸氣具有可燃性。在用溫水加熱時，注意不要讓水接觸到調和物，而且溫度不可超過55℃，以免引發聚合，而且調和物易變得較硬而無法充填型盒。4.填塞應在面團期內完成。調和物經加壓納入型盒內，務必使其充滿整個型腔。.熱處理熱處理是對填塞好的樹脂進行加熱聚合的過程，使其中的單體聚合，完成義齒基托的固化成型。熱處理通常采用水浴加熱法，目前，常用的水浴熱處理方法有如下兩種：(1)將型盒置于70?75℃水浴中恒慍90分鐘，然后升溫至煮沸并保持30?60分鐘。(2)將型盒置于溫水中，在1．5---2小時內(視充填樹脂的體積大小而定)緩慢勻速升溫至沸點，保持30~60分鐘。(3)將型盒置于70?75℃水中保持9小時，此方法基托聚合性能最好。上述方法中，第1種速度最快，第2種最簡便、第3種方法基托聚合性能最好熱處理過程是單體的聚合過程。MMA在聚合過程中，鏈引發階段是吸熱反應，當水溫達到70℃以上時，型盒中樹脂調和物的溫度達到60℃以上，此時主要通過引發劑吸收熱量分解產生自由基，引發MMA聚合。在鏈增長階段，聚合反應在極短的時間內放出大量的熱量，由于樹脂被包在石膏之中，石膏是熱的不良導體，樹脂溫度會急劇上升。若此時型盒外水浴溫度又很高，型盒內外不能形成較大的溫差，型盒內熱量不能有效散發，樹脂的溫度會迅速超過甲基丙烯酸甲酯的沸點，甚至達到135℃。這么高的溫度會使未聚合的MMA單體(沸點為100.3℃)大量蒸發，最終在聚合的基托中形成許多氣泡，這樣將嚴重影響基托的質量，因此，熱處理的加熱速度應進行控制。(四)應用中應注意的問題1．基托中產生氣孔的原因在基托的制作過程中，若不注意操作規程，會導致基托中產生許多細小氣孔，氣孔的存在會成為基托斷裂的引發點，嚴重影響基托的性能。產生氣孔的原因有以下幾點：(1)熱處理升溫過快、過高：在前面熱處理方法中已講到，熱處理不可升溫過快、過高，否則，會在基托內部形成許多微小的球狀氣孔，分布于基托較厚處，且基托體積愈大，氣孔愈多(圖2．7)。(2)粉、液比例失調：主要有兩種情況：1)牙托水過多：聚合收縮大且不均勻，可在基托各處形成不規則的大氣孔或空腔。2)牙托水過少：牙托粉未完全溶脹，可形成微小氣孔，均勻分布于整個基托內。多見于牙托水量不足，或調和杯未加蓋而使牙托水揮發，或模型因未浸水和未涂分離劑而吸收牙托水所致。(3)充填時機不準1)填塞過早：若填塞過早，容易因粘絲而人為帶入氣泡，而且調和物流動性過大，不易壓實，容易在基托各部形成不規則的氣孔。2)填塞過遲：調和物變硬，可塑性和流動性降低，可形成缺陷。(4)壓力不足：會在基托表里產生不規則的較大氣孔或孔隙，尤其在基托細微部位形成不規則的缺陷性氣孔。2．基托發生變形的原因(1)裝盒不妥，壓力過大：若上下型盒僅石膏接觸受力，加壓過大時，易使石膏模型變形，導致基托變形。因此，應當嚴格按照規定裝盒。(2)填膠過遲：調和物超過面團期，失去可塑性，若強迫填膠，強壓成型，常使模型變形或破損，導致義齒各部位移位，以致基托變形。(3)升溫過快：基托樹脂是不良熱導體，若升溫過快，基托表層聚合速度較內部要快，產生的聚合性體積收縮不均勻，也能使基托變形。(4)基托厚薄差異過大：基托厚薄各處的聚合性體積收縮大小不一，也會使基托外形改變。(5)冷卻過快，開盒過早：冷卻過快，開盒過早，因基托內外溫差過大，造成基托溫度收縮不一致，而且會使基托內所潛伏的應力在出盒后釋放，造成基托變形。開盒過早，還易使尚未充分冷卻和硬化的基托被拉變形。(6)打磨時產熱過高：（五）義齒基托樹脂微波熱處理法和注射成型法：1、微波是一種電磁波，具有一定的穿透性。具有極性分子結構或極性基團的材料吸收微波后，分子被激發，互相摩擦產生大量熱量，使材料內部溫度迅速升高。MMA為極性分子，容易吸收微波能量轉化為熱能而最終聚合，因此，用微波進行義齒基托樹脂熱處理是一種快速的方法。微波熱處理需要用特制的玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）型盒，因為金屬型盒對微波具有屏蔽作用。微波熱處理過程是：將填好膠的型盒用特制的玻璃鋼螺釘加壓固定，然后放入微波爐內進行微波照射。一般先照射義齒組織面，然后反轉型盒，照射另一面，以550W微波爐為例，每面照射1.5-2.0min。采用微波熱處理的基托樹脂，其力學性能與常規水浴熱處理法基本相同。微波熱處理法具有處理時間短、速度快、所制基托組織面的適合性好、固化后基托樹脂與石膏分離效果好等優點2、注射成型法：加熱使基托樹脂變為有一定流動性黏流體，再用活塞加壓注入型腔中冷卻后即固化成型，由于未引入單體，成型后材料有機械強度高，體積穩定，形態準確性好等優點，目前只用于標準化義齒和牙列的工業化生產。臨床使用的石膏型腔不能耐受注射壓力，特殊材料的型腔及專用設備費用很高，很難推廣，有待改進。二、化學固化型義齒基托樹脂化學固化型義齒基托樹脂又稱自凝型義齒基托樹脂，簡稱自凝樹脂。所謂“自凝”，乃是相對加熱固化而言的，是指在室溫下能夠固化，不必額外加熱的意思。、（一）組成自凝樹脂是由粉劑和液劑兩部分所組成。1、自凝牙托粉，主要是PMMA均聚粉或共聚粉，還含有少量的引發劑BPO和著色劑（如鎘紅、鈦白粉）。2、自凝牙托水，主要是MMA，還含有少量的促進劑、阻聚劑及紫外線吸收劑。自凝樹脂所用的引發劑一般為過氧化苯甲酰（BPO），其含量一般為聚合粉重量的1%左右。促進劑的常用有機叔胺。（二）聚合原理自凝樹脂的聚合過程與熱固化型樹脂相似，所不同的是鏈引發階段產生自由基的方式不同。BPO需在60?80℃溫度下才能分解出自由基，欲使其在常溫下分出自由基，需要叔胺作為促進劑。BPO與叔胺在常溫下就能發生劇烈的氧化還原反應，釋放出自由基，所釋放的自由基可以打開MMA分子結構中的雙鍵，引發其聚合。聚合產生的熱量本身也能加速自凝樹脂的聚合。（三）性能由于自凝樹脂是在常溫下通過氧化還原反應引發聚合，快速固化而成，比熱固化型樹脂，分子量小、殘留單體量多、機械強度低、容易產生氣泡和老化變色等缺點。.機械性能：自凝樹脂的機械性能整體上不如熱固化型樹脂，韌性較差，脆性較大，剛性較好。采用MMA—EA（丙烯酸乙酯）一MA（丙烯酸甲酯）三元共聚粉可以改善自凝樹脂的韌性，綜合性能也有所改善。.聚合收縮：線性收縮約為0.43%，熱固化型樹脂為0.39%，兩者相近，它的尺寸準確性與形態穩定性近似于熱固化型樹脂。.殘余單體：與熱固化型相比，自凝樹脂的殘余單體含量較多，而且殘余單體量與聚合所用促進劑的種類有關。自凝58%-3.02%，熱凝W2.2%殘余單體在基托中起著增塑劑的作用，既降低了強度，又加劇了氧化變色，還可能導致基托扭曲變形。.色澤穩定性：自凝樹脂的顏色穩定性不如熱固化型樹脂，其原因主要是樹脂中殘留的促進劑叔胺和阻聚劑的繼續氧化，變色的程度與促生劑和阻聚劑的種類及用量有關。5．聚合熱自凝樹脂在聚合反應過程中伴隨有反應熱的產生，產熱量除與塑料體積大小有關外，還與促進劑或引發劑含量多少有直接關系。促進劑含量高，則反應熱也多。高反應熱反過來也促使聚合的進行。反應熱的大小與聚合時的環境溫度也有關系。在一般情況下，環境溫度高，反應熱愈大，固化愈快。6.平均分子量自凝牙托粉的分子量低，約為8萬?14萬，而且MMA經氧化還原引發體系引發聚合后所形成的聚合物的平均分子量也較熱固化型的低，聚合物分子為短鏈狀結構。因此，自凝樹脂固化后的平均分子量低于熱固化型樹脂。牙托粉與聚合后的基托樹脂的平均分子量樹脂類型牙托粉分子量聚合后基托樹脂的分子量自凝14.2X10412.1X104熱凝32.6X10422.7X104（四）應用室溫下快速成型，操作簡便是其優點，性能不佳是它的不足之處，應合理運用。自凝樹脂主要用于制作正畸活動矯治器、腭護板、牙周夾板、個別托盤、義齒重襯及暫時冠橋等，也可用來制作簡單義齒的急件。操作流程：調和材料?糊塑成型聚合1、調和：自凝樹脂應用時，一般先將牙托水加入調杯內，然后再加牙托粉于杯內，粉液比為2：1（重量比）或5：3（容量比），稍加調和后，加蓋放置。2、成型1）糊塑成型：將石膏模型浸水，然后在模型相應的組織面上涂分離劑待用，待調和物呈稀糊時，可用糊塑法直接在濕模型上塑形，樹脂固化前可適當加壓。常壓或氣壓下聚合。2）模壓成型法：與熱凝相同，無需加熱。3聚合：1）常壓聚合：糊塑成型后讓其在常溫常壓下聚合，初步固化后連同模型一起置于60℃熱水浸泡30分鐘，以促進固化完全，冷卻后適當調磨咬合、打磨、拋光。2）氣壓聚合：將糊塑成型的修復體置于37℃氣壓鍋中水浴，給鍋內加壓0.35-0.4MPa,聚合時間為：10~15分鐘。優點：水浴散熱：氣壓抑制氣泡生成。（五）注意事項：1、模型應浸水并涂分離劑，使修復體組織面光潔易于分離。2、調和是輕微沿杯壁攪拌，防止混入氣泡3、避免用手直接塑形，防止黏手或引起皮膚過敏4、適度控溫可控制其集合速度5、把握塑形時機，一般在糊狀期末期塑形，此期流動性好，不粘絲、不粘器具，容易塑形。若塑形過早，調和物流動性太大，不易塑形；若塑形過遲，調和物已進入絲狀期，易粘器具，不便操作，也容易帶入氣泡。6、自凝樹脂在口腔內直接重襯或修補時，單體會使患者感到辛辣，而聚合時所放出的熱甚至會灼傷粘膜，特別是大面積重襯時尤應注意。在接觸自凝樹脂的軟組織表面最好事先涂布液體石蠟或甘油，可起到一定的保護作用。此外，自凝樹脂在個別情況下有過敏現象，癥狀為接觸處有蟻走感、發癢、灼熱及刺痛等感覺，局部可見有丘疹、水腫等癥狀。7、不能用于要求與牙體組織粘合的修復治療。8、牙托水應密閉于深色容器內，避光避熱貯存。第二節造牙樹脂和樹脂牙一、造牙樹脂分為熱固化型和室溫固化型兩類兩種均由粉劑（造牙粉）和液劑（牙托水）雙組份構成。主要用于酯冠套，樁冠、固定橋體的非金屬部分及特型義齒的制作。（一）、加熱固化型造牙樹脂又稱熱凝造牙塑料，由粉劑（造牙粉）和液劑（牙托水）雙組份構成。成分與熱凝基托樹脂基本相同，不同之處為：聚合物分子量大、粒度小（120目以上）、加入牙齒顏色的染料和熒光素應用方法與基托樹脂相同，粉液調和后形成面團狀可塑物時，填塞模塑成型后經熱處理后完成聚合。（二）室溫固化型造牙樹脂又稱自凝造牙塑料，由粉劑（造牙粉）和液劑（牙托水）雙組份構成。成分與自凝基托樹脂基本相同，粉劑中含引發劑3「0,自凝牙托水中含促進劑其余成分和性狀與熱凝造牙樹脂相同。應用方法與自凝基托樹脂相同，粉液調和后糊狀期塑形室溫下完成聚合。（三）硬質造牙樹脂又稱冠橋硬質樹脂，造牙樹脂引入多官能團的成分，可形成枝狀的體型結構同時加入了經偶聯劑有機硅烷處理的超細微二氧化硅填料，成為一種新型的造牙樹脂。特點：強度高、硬度大、耐磨性好、吸水性低、熱穩定性好、色澤自然逼真。根據聚合方式的不同可分為：1、熱固化型硬質樹脂2、化學固化型硬質樹脂3、可見光固化型硬質樹脂光固化義齒樹脂是隨著光固化技術的發展而產生的一種新材料。該材料在使用前為面團狀可塑物，可直接在石膏模型上制作義齒或在口內缺損的牙齒上直接塑形后，經特定波長的可見光照射后聚合，用法簡便，效果好。光固化義齒樹脂一般為單糊劑型，產品為可塑狀面團樣物，光固化義齒樹脂，經特定波長的光線照射一定時間后才能固化。一般光固化樹脂對波長為430?510nm的藍色光敏感，但是，光線穿透材料的能力有限，光固化基托材料的光照固化深度有一定的限度。就一般材料來說，固化深度在3-5mm.。其機械性能特點是：硬度高、剛性大、受力不易變性，但脆性也較大。聚合原理：光引發的自由基連鎖式聚合，其它性狀與熱聚合硬質樹脂相同。二、樹脂牙（臨床常稱為塑料牙）塑料牙是由聚合物制成的人工牙，適用于作為牙列缺損、缺失修復中恢復天然牙冠外形和功能的牙冠材料。（一）、性能1．良好的色澤由于采用了多層成型法，目前大多數塑料牙均具有多層色特點，最多的達四層色，這樣牙齒色澤的層次性及半透明性得到再現。有的塑料牙還有熒光顏料，使義齒在一定光線下顯示與自然牙相似的色澤。2．物理機械性能塑料牙密度小，線脹系數大，彈性模量低，硬度低，韌性好。但吸水后尺寸略有改變，耐磨性差，不適于對頜為金屬、瓷牙的義齒。3．與基托樹脂的結合塑料牙與基托樹脂的結合強度高于瓷牙與基托樹脂的結合強度。這是因為塑料牙在組成上與基托樹脂相似，二者間為化學結合。三、常用塑料牙（一）成品塑料牙成品塑料牙是由生產廠家專門制作生產的人工牙，它可有不同的大小、形態、顏色和部位，通過不同的規格和型號加以標識。按制作材料的不同可分為：1．聚甲基丙烯酸甲酯塑料牙臨床上又將這類成品牙稱塑膠牙，它具有密度小、韌性大，不易碎裂和折裂，能與塑料基托牢固結合，易磨改拋光，色澤與天然牙接近等優點。缺點是強度低，硬度小及耐磨性差。工廠一般采用模塑成型、澆注成型、注壓（注塑）成型等方法制作。早期的PMMA塑料牙是由PMMA均聚物制成，其耐磨性和硬度均較差，為改善性能，采用丙烯酸酯類二元和多元共聚物并加入交聯劑聚合制作，使產品的性能得以較大提高。并已形成了不同規格的耐磨型塑料牙。2．工程塑料牙成品工程塑料牙是由尼龍、聚碳酸酯和聚砜等工程塑料注塑而成。其優點是機械強度高、不易碎裂，缺點是吸水性大，與基托塑料結合較差，目前尚未廣泛應用。（二）成品塑料牙列特點：排牙效率高，制作簡便缺點：適用性差根據上頜兩個7之間的直線距離及咬合關系、頜型的不同分成9個型號。（三）成品塑料牙面多用于前牙缺損的口內直接修復或美容。三、復合樹脂牙為了提高塑料牙的強度和耐磨性，在塑料牙的基本成分中引入多官能團的樹脂成分，再加入一定量的無機物作增強填料。常用的填料是經硅烷活化處理的超微S02類填料，如此制作的塑料牙表面光潔度高，色澤穩定性好，耐磨性和硬度明顯提高，尤其是了不同顏色和基料的多層復合制作工藝的采用，使塑料牙的色澤和半透明性更接近于天然牙，其外層耐磨性和硬度較高，內層韌性較大，各層樹脂間牢固結合成一個整體，是目前較理想的塑料牙。第三節義齒軟襯材料義齒軟襯材料是一類應用于義齒基托組織面的，固化后具有一定柔軟彈性的義齒襯墊材料。它可以緩沖咀嚼應力，避免局部壓力過大，減輕或消除壓痛，并可提高義齒基托與牙槽嵴的密合性，改善義齒的固位。主要用于不適應硬基托的患者、頜面修復體及義齒的倒凹區。根據軟襯可使用的期限，將軟襯材料分為永久性或半永久性義齒軟襯材料和暫時性義齒軟襯材料兩大類，后者又稱為短期（軟襯材料、組織調整劑、功能性印模材料。根據材料組成，軟襯材料可分為丙烯酸酯類軟塑料、硅橡膠、聚氨酯、含氟彈性體等多種類型。目前市售的義齒軟襯材料主要有丙烯酸酯類軟塑料和硅橡膠兩類。（一）丙烯酸酯類義齒軟襯材料1.組成一般由粉、液兩部分組成。粉劑主要含有聚甲基丙烯酸乙酯（PEMA）或甲基丙烯酸乙酯與甲基丙烯酸丙酯或丁酯的共聚粉和顏料。自凝型還含有引發劑BPO。。液劑主要含增塑劑和乙醇。常用的增塑劑有水楊酸芐酯或鄰苯二甲酸二丁酯等。自凝型還含有促進劑。粉、液調和后，增塑劑能緩慢滲入粉劑的顆粒內，使材料轉變為面團狀可塑物。當增塑劑完全滲入后，調和物最終轉變為具有柔軟粘彈性的凝膠物質。乙醇的作用主要是加快增塑劑向粉劑顆粒內滲透，縮短凝膠化時間。2．性能丙烯酸酯類軟襯材料與基托樹脂屬同類聚合物，在粘接界面容易形成互溶，因此能與PMMA基托形成較良好的結合。此類軟襯材料一般都含有低分子量的增塑劑，當材料浸入水或唾液中時，其中的增塑劑就會慢慢地從材料中析出，結果，一方面導致材料短期內逐漸失去柔軟彈性而變硬，另一方面，析出的增塑劑能會對人體造成危害。3．用途（1）用于口腔軟組織的調整。（2）作為功能性印模材料。（3）用于即刻義齒重襯、腭裂語音輔助器和即刻外科夾板的制作等。4.用法1）直接襯墊法：大多數的丙烯酸酯類軟襯材料采用口腔內直接襯墊法進行應用。襯墊前應將義齒基托組織面磨粗糙，清洗，并涂布粘接劑或底涂劑。襯墊時應注意保持垂直距離，襯墊后應修整軟襯邊緣，使邊緣光滑。2）間接襯墊法：與基托的間接重襯方法相同，磨除—填塞—模壓成型—熱處理。（二）硅橡膠類義齒軟襯材料根據固化（硫化）方式，可分為熱固化型和室溫固化型兩種類型。1．組成（1）熱固化型由甲基乙烯基硅橡膠、補強填料（氣相SiO2）、柔軟劑、顏料、引發劑BPO）組成，經混練成面團狀可塑物。（2）室溫固化型可分為雙組份和單組份兩種。雙組份又可分為縮合型和加成型兩種它們在組成上與硅橡膠印模材料很相似。縮合型產品由基質糊劑和催化糊劑兩部分組成。基質糊劑主要是端羥基聚二甲基硅氧烷和補強填料（如氣相SiO2），催化糊劑主要含有正硅酸乙酯和辛酸亞錫。加成型產品由基質糊劑和催化糊劑兩部分組成。基質糊劑主要是乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氫硅油和補強填料，催化糊劑主要含有乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷鉑絡合物和補強填料，使用時兩組份等量配合。單組份產品由基礎膠料（端羥基聚二甲基硅氧烷）、交聯劑（甲基三乙酰氧基硅烷）、催化劑（辛酸亞錫）和補強填料組成，混練成膏狀物，裝入隔離空氣濕氣的密封容器（如牙膏管），使用時從密閉容器中擠出，接觸大氣中的濕氣而進行交聯固（硫）化，反應過程中有小分子醋酸釋放。2、性能熱固化型硅橡膠義齒軟襯材料的強度、耐老化性能較好，但它與基托塑料的粘接性較差，需要用專門的粘接劑或底涂劑（primer），而且表面不易打磨拋光，容易附著細菌，特別是霉白色念珠菌。在基托粘接面預涂硅烷偶劑（如KH-570）可提高軟襯材料與基托的結合強度。縮合型硅橡膠義齒軟襯材料使用方便，可在口腔內固化，但是，這種材料機械強度低，耐老化性能差，很難與基托形成良好粘接，需用專門的粘接劑，而且在固化過程中有小分子析出，形態穩定性差。加成型硅橡膠義齒軟襯材料在固化過程中無小分子析出，形態穩定性好。也很難與基托形成良好粘接，需用專門的粘接劑。其機械強度較熱固化型差。由于采用有機鉑作催化劑，而有機鉑容易受硫化物、含氮化合物、含磷化合物的影響，降低乃至失去其活性，使材料不能固（硫）化，這一點在應用中應特別注意。單組分硅橡膠義齒襯墊材料使用時不需調和，在口腔內直接固化，與基托形成較牢固的粘接。但是，這種材料的固化主要依賴于空氣中的水分向其中的滲透人，固化速度較慢，一般表面先固化，然后逐漸向深處進行，襯墊較厚處固化更慢。2．用法熱固化型硅橡膠義齒軟襯材料采用間接襯墊法襯墊，常規水浴熱處理固(硫)化，溫度及時間因不同產品而不同，應按照說明書推薦的方法進行。室溫固化型材料一般采用口腔內直接襯墊法進行襯墊。義齒軟襯材料的性能比較硅橡膠類丙烯酸樹脂類彈性好彈性稍差能長期保持柔軟隨時間逐漸變硬無永久變形易發生蠕變與義齒間需要粘接劑與義齒直接粘接粘接力弱為永久性粘接易附著細菌和真菌不易附著細菌和真菌抗撕裂強度差抗撕裂強度較好第五章口腔金屬材料講授學時：4小時課程目標:使學生熟悉：a金屬的結構、性能、成型方法；b金屬的熔融與凝固；c金屬的冷加工和熱處理；d金屬的腐蝕和防腐蝕；e合金的概念和性能、鍛制合金：f不銹鋼和鎳鉻合金使學生了解：鑄造合金；焊接與其他合金講授內容:第一節概述古老而又充滿活力，成型方法的不斷改進使之前途無限光明。金屬的結構和性能一)金屬的結構：金屬是晶體晶體：原子，分子或離子按照一定的規律周期性排列組成的固體晶體有三個特征：(1)晶體有整齊規則的幾何外形；(2)晶體有固定的熔點，在熔化過程中，溫度始終保持不變；(3)晶體有各向異性的特點。晶格和晶胞晶體內部原子是按一定的幾何規律排列的。為了便于理解，把原子看成是一個小球，則金屬晶體就是由這些小球有規律堆積而成的物體。為了形象地表示晶體中原子排列的規律，可以將原子簡化成一個點，用假想的線將這些連接起來，

構成有明顯規律性的空間格架。這種表示原子在晶體中排列規律的空間格架叫做晶格。晶胞是晶體的代表，是晶格的最小單位。晶胞并置起來，則得到晶體金屬鍵在金屬晶體中，自由電子作穿梭運動，它不專屬于某個金屬離子而為整個金屬晶體所共有。這些自由電子與全部金屬離子相互作用，從而形成某種結合，這種作用稱為金屬鍵金屬晶體中常見的三種結構類型體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格體心結構晶格面心結構晶格密排六方晶格二）金屬的性能1、多數金屬常溫下為固體，有特殊光澤，密度大，不透光。2、富有延展性，塑性變形較大3、可導熱和導電4、離子化時形成陽離子5、易被氧化，氧化物多呈堿性6、合金化后性能發生改變。二、金屬的成型方法：鑄造法：熔化后澆注成型鍛制法：再結晶溫度之下利用機械力改變形態粉末冶金：金屬粉末與粘接劑結合成型后再燒結電鑄成型：利用金屬離子在代型表面還原沉淀后成型三、金屬的熔融與凝固熔融：由固態到液態凝固：由液態到固態，金屬凝固后形成晶體結構，所以又將金屬的凝固叫做結晶。液體中原子密集堆集；大范圍原子排列不規則，局部微區瞬時出現有規則排列一近程有序；晶胚一近程有序的原子集團；一定條件下，晶胚成為晶核。晶核長成晶粒，晶粒之間存在晶界。圖3?1維金屬信晶過程示意圖純金屬的冷卻曲線過冷度與金屬的結晶速度成正比，使晶粒變小，金屬的機械強度增高四、金屬的冷加工和熱處理：（一）、冷加工：概念：在再結晶溫度以下進行的變形加工稱為冷加工。方法：鍛、沖、軋、擠、拔。性能改變：塑性變形，材料的硬度、強度、彈性和磁性增加，延展性韌性和抗腐蝕性下降。（二）、熱處理概念：加熱后金屬原子活動能力增大，使其在冷加工條件下發生的結構改變得以恢復，這種對金屬架熱處理的工藝簡稱熱處理。方法和效果：（以鋼材料為例）熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，然后隨爐溫緩慢冷卻到室溫，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態（使鋼的組織和成分均勻，降低硬度，提高塑性，消除冷加工形成的殘存應力），獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，然后在空氣中緩慢冷卻到室溫，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。不能使用。回火為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在加熱到一定（通常在710c以下）溫度，保溫一定的時間，再冷卻到室溫，這種工藝稱為回火，回火可減少或消除應力，提高鋼的韌性，調整鋼的強度和硬度，穩定鋼的組織結構。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四把火，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。包括表面淬火和表面化學熱處理。表面淬火是只加熱工件表層到淬火溫度，然后迅速冷卻。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、